包装车间质量检验流程[大全]

第一篇：包装车间质量检验流程[大全]

包装车间质量检验流程

一、目的配合公司质量文件要求，根据包装车间质量控制要求，确保包装车间各项质量检验得到有效控制

二、适用范围

本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验

三、内容

1、原材料检验

1.1生产部包装车间仓管员接收外协单位的《送货清单》，确认物料已送货到公司包装厂无误后，将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员，要求质检员对清单所列货物做出检验；

1.2来料检验质检员接收清单后，按清单所列物料的品种、数量，从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸，按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料；

1.3来料检验质检员在检验过程中，应及时填写《来料检验报告》，《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；

1.3.1新版《来料检验报告》未制定完成前，暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》；

1.4来料检验质检员检验完物料后，应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求，判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估；

1.5质检小组负责人应尽快对《来料检验报告》确认（以不影响来料货物接收为宜）；

1.5.1评估结果合格，将《来料检验报告》交回来料检验质检员，质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员；

1.5.2对不能根据检验标准判断的物料，质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈，会同工艺人员即时对物料做出评估；

1.5.3如仍不能对物料进行有效的判断，应立即向本部门领导反映情况；

1.6本部门领导应视乎情况和生产需求，及时对问题做出处理，处理结果应及时反馈质检小组负责人；

1.7来料检验质检员收到质检小组负责人反馈后，应即时向仓管员反馈，《来料检验报告》其中一联应归档存放；

1.8仓管员接收到《来料检验报告》，应即时依据《来料检验报告》结果，按《来料接收程序》对来料进行处理；

1.9来料检验质检员应在仓管员接收完物料后，对物料的每一堆垛贴上

“合格”、“让步接收”标识；

1.10具体操作流程可参见附表《原材料检验流程图》；

2、生产过程检验

2.1生产班组人员对本工序已完工产品应按车间生产图纸或工艺要求进行自检，自检分为首检和批检，首检指操作者最先加工的一定数量的产品进行检查，批检指操作者完成一定数量的加工产品并形成一个批次后的检查，自检合格后的产品方可流到下一生产工序；

2.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理；

2.1.2对于工序中要求需质检人员检验确认的产品，生产班组人员应填写《半制品质检报检单》，交生产车间质检员进行检验；

2.2车间质检员对生产工序人员提交的《半制品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜)；

2.2.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《半制品质检报检单》，《半制品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；

2.2.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定；

2.2.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《半制品质检报检单》应归档存放；

2.3生产过程检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任班组整改，具体参见《纠正措施控制程序》；

2.4具体操作流程可参见《生产过程检验流程图》

3、部件成品检验

3.1生产班组人员对已完工部件成品应按车间生产图纸和工艺要求进行自检（此自检定义为批检）；

3.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理；

3.2自检合格部件成品应填写《部件成品质检报检单》，填写完毕后交车间质检员进行检验；

3.3车间质检员对生产工序人员提交的《部件成品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜)；

3.3.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《部件成品质检报检单》，《部件成品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；

3.3.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定；

3.3.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《部件成品质检报检单》应归档存放；

3.4部件成品检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》；

3.5具体操作流程可参见《部件成品检验流程图》；

4、拼装木箱成品检验

4.1拼装人员（包括客户厂的我司人员）对已完工木箱成品应按生产图纸和工艺要求进行自检（此自检定义为每一个木箱成品）；

4.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修；不能反修成品应即时通知当班主管；当班主管应即时对木箱成品做出是否更换决定，并通知我司包装厂负责人增加生产计划；

4.2自检合格部件成品如在我司包装厂拼装，即按本程序中程序第4部份执行，如拼装在客户厂，则应按客户厂的质检程序执行；

4.3对于在客户厂拼装的木箱成品，生产车间质检小组外协质检员应定时及不定时对木箱成品进行抽检，抽检的检验单按《部件成品质检报检单》书写；

4.4成品木箱检验的《部件成品质检报检单》应归类存档；

4.5成品木箱检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,质检小组外协质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》；

4.6包装厂应及时跟踪客户厂对于我司拼装木箱的质量检验情况；及时跟进客户厂提出的质量问题处理，并对问题归类存档；

4.7对客户厂提出的质量问题,执行本程序的5.5规定；

4.8具体操作流程可参见《木箱成品检验流程图》；

5、质检抽样方法

5.1质检抽样方法采用美国军用标准MIL-STD-105E方法抽样,一般检查水平Ⅱ级标准抽取样品,具体标准参见附表《批次性抽样样本代字表》、《批次性减量检验单次抽样计划表》、《批次性正常检验单次主抽样计划表》；

5.2比较质量AQL值（以AQL值评定批次检验的结果：合格/不合格）：致命缺陷（Critical）„„„„„„„„„„„„0严重缺陷（Major）„„„„„„„„„„„„1.5轻微缺陷（Minor）„„„„„„„„„„„„4.0

致命缺陷：对产品功能、安全产生严重影响或如存在质量问题可能对人体安全产生隐患的检查项目；

严重缺陷：对产品功能、安全、外观产生较严重影响的检查项目；轻微缺陷：对产品功能、外观只产生轻微影响的检查项目；

第二篇：包装车间包装外观质量检验制度

产品外观质量检验制度

1.目的为确保包装产品的外观质量，明确产品包装过程检验人员的工作职责，稳定和提高产品包装质量，同时规范“检验合格”标签的使用，特制定本程序。

2.适用范围

适用于本企业包装生产流程。

3.职责

3.1 包装车间灯检员负责检验产品的灯检质量。

3.2 包装车间外观检验员负责检验产品的外观质量。

4.工作程序

4.1灯检员工作程序

4.1.1在灌装前标定好灌装瓶容量位置，检验灌装瓶容量是否符合要求。

4.1.2检验灌装瓶内、外壁是否有不洁物、油渍，油液是否有异杂物和消费者不认可的悬浮物。

4.1.3将油瓶外壁的油渍处理干净，对检出的不符质量要求的瓶油要及时空掉，油瓶有问题则空瓶放入专用塑料框内做报废瓶处理，油液有问题由检验人员倒入车间可回收罐内。

4.1.4检查喷码情况，观察字码清晰度。无喷码、字码不清、字码不全、歪码的油不得进入下道工序。

4.2外观检验员工作程序

4.2.1检查喷码情况，核对喷码格式是否正确，内容是否正确、清晰，对连续5瓶字码不清晰或喷歪、喷偏的要立即停产，通知维修人员查找原因。

4.2.2检验灌装瓶封盖后是否美观及瓶盖是否松脱，瓶口处是否密封是否漏油。

4.2.3检查贴标所用商标色差、文字内容是否与所装品种相符。

4.2.4检查商标是否贴在油瓶正、背面规定的位置上。

4.2.5检查商标是否贴得端正、美观，是否浸水、浸油，是否有歪斜、卷翘、脱落、漏贴，是否保持瓶面干净，美观。

4.2.6检查折（封）小盒时所用小盒文字内容是否与应所装品种相符，要求折盒人员操作时保证小盒的完好性，不得使用烂小盒、脱胶小盒、浸湿小盒及不完整小盒。对不合格小盒应集中标识堆放，定量、定时处理。

4.2.7检查入盒时瓶油标识、商标是否齐全，是否有擦歪、擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。

4.2.8在装箱前检查所领外箱是否与所装品种相符合。

4.2.9对需要装（挂、贴）附件的产品检查附件数量、规格是否相符，有无缺损。附件的位置要放置正确。

4.2.10检查装箱时瓶油小盒（或瓶油）标识、商标是否齐全，入箱时不擦歪、不擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。

4.2.11检查装盒（箱）时是否放入盖好印章检验合格标签

4.3“检验合格”标签使用程序

4.3.1编号

包装车间为每位灯检员和外观检验员分配一个固定的阿拉伯数字编号，此编号代表包装产品为该检验人员所检验。

4.3.2盖章

灯检人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的蓝色印章。

外观检验人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的红色印章。

4.3.3放置

“检验合格”标签放置在产品的最小包装单元，即有小盒的放置在小盒，没有小盒的放置在包装箱。散装油不用放置，但生产记录上要有检验人员的记录。

第三篇：包装车间管理制度

包装车间管理制度

1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。2.详细内容：

一、会议制度：

1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度：

1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。

2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间.3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。

4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次.5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。

10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。

12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。

13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。

14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。

15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度：

1.员工有事不能来上班者必须提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后必须交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过4天（特殊情况除外），否则按旷工处理。

4.员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）超过三天的必须由厂长批准。

第四篇：《包装车间管理制度》

《包装车间管理制度》

为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1.职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2.除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4.不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

5.酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

6.厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9.因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

10.未经允许.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12.上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;

19.原材料、产品.生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的另作处理;

20.凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次.21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

22.各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;.23.各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

24.员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,25.部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间卫生,中午.下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

26.非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

27.上.下班饮水时必须将剩水倒在指定的地点内,乱倒者记警告一次;

28.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

备注:

1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;

2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记大过一次;

3:记大过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;

4．三次警告记一小过;二小过记一大过;累计二次大过者扣除全部工资20%,并开除出厂;

第五篇：包装车间岗位责任制

小包装岗位责任制

小包装车间班长职责: 1.在车间主任的领导下，负责本组的生产和行政管理工作。2.根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排各岗位的生产任务，按时完成生产任务。

3.负责本组的物料损耗指标的落实和考核，以每生产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后交给车间主任。

4.加强本组的生产质量控制和管理。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。

5.负责本组的安全生产，每日下班前，做好水电、气、水、门的安全检查工作，提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品

6.组织全职工管好，用好维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况

7.负责管理本组的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整

8.负责检查本组职工搞好卫生区的卫生，个人卫生 9.加强本组劳动纪律的管理

10.负责本组人员所用工具，器具等实物适用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划，交于车间主任

11.负责收集职工提出的有关工艺，设备改进的合理化建议，并及时转达车间主任 12.负责要求本组人员遵守厂规厂纪，总结生产，工作情况，表扬先进，搞好班组建设。

13.负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保成品质量，强化工序质量自检。互检。

吹瓶机操作工岗位职责：

1.开机前要准备好当天计划生产任务所需的瓶胚，及开启空压机，泵等附属设备。

2.要坚守岗位，不得随意离岗，上班时间不得会客、看书、闲谈等做与工作无关的事，有事请假，顶班需要车间负责人批准。时刻注意设备运转情况，发现异常现象要立即出处理并做好记录。若不能自行处理，立即停机，通知贴标机，并向当班班长汇报，共同处理。

3.下班前，搞好本岗位的设备和环境卫生，并向当班班长汇报当天的生产情况（包括今天出库的瓶胚及实际生产的瓶子和次品数）

4.遵循设备检修保养规定，定期对设备进行检修保养。贴标机操作工岗位职责

1.每天开机前要先准备好合格的标签及胶水,根据室内温度是否需要开启加热等

2.要坚守岗位，不得随意离岗，上班时间不得会客、看书、闲谈等做与工作无关的事，有事请假，顶班需要车间负责人批准。时刻注意设备运转情况，发现机器或标签出现异常现象要立即处理,若不能自行处理,立即停机,通知吹瓶机操作工和灌装机操作工,并向当班班长回报,共同处理

3.下班前,搞好搞好本岗位的设备和环境卫生，并向当班班长汇报当天的生产情况(包括今天出库的标签和胶水及实际生产所出的成品)4.遵循设备检修保养规定，定期对设备进行检修保养。灌装机操作工岗位职责

1.上班开机前要准备好当天的辅料和开启油罐泵

2.一定要严格按照《车间卫生规则》和既定的工艺操作规程进行操作，确保生产工序的每一步皆处于严格的质控状态，防止出现不合格产品。

3.认真做好生产记录，要求准确、清晰并按时填报。

4.坚守岗位，不得随意串岗、离岗，时刻检查输送带是否有油，如果有要及时清理。上班时间不得会客、看书、闲谈等做与工作无关的事，有事请假，顶班需要车间负责人批准。时刻注意设备运转情况，发现异常现象要立即出处理并做好记录。若不能自行处理，立即停机，通知贴标机，并向当班班长汇报，共同处理。

5.下班前,搞好搞好本岗位的设备和环境卫生，并关闭油罐泵及阀门,检查别的阀门及油罐区是否有异常,并做记录,另外检查回油罐里的油液位，及时通知化验员进行抽检，合格方可打回油罐，不合格则通知当班班长进行测量，并向车间主任回报进行处理，最后向车间主任汇报当天的生产情况

车间质检员岗位职责（视情况可由质检员岗位承担）： 对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员的主要职责

1.及时处理工序中的质量问题，杜绝不合格产品流入下一道工序。3.质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度，按照有关技术标准、操作规程等质控文件规定，在职责范围内对生产用原料（瓶胚、瓶盖`）、辅助材料以生产出的半成品、成品等都要进行严格检查，把好质量关，做到：不合格材料（瓶、盖、）不进入工序，不合格的半成品不进入下道工序，不合格的成品不包装，产品包装不合格的产品不出厂；对不合格的产品要及时隔离，做好标记，并及时提出处理意见或直接下达处理通知（须在权限范围内）。

4.敢于坚持原则，对违反操作规程的行为要立即提出制止意见，并向生产主管反映。装箱区操作工岗位职责

1.上班前准备好当天生产所需要的纸箱和胶带，同时要开启并检查金属称及封箱机是否能正常运转

2.要坚守岗位，不得随意离岗，要时刻检查输送带是否干净，若不干净要及时清理。上班时间不得会客、看书、闲谈等做与工作无关的事，有事请假，顶班需要车间负责人批准。时刻注意设备运转情况，发现异常现象要立即处理并做好记录。若不能自行处理，立即停机，通知灌装机，并向当班班长汇报，共同处理

2.下班前，搞好本岗位的设备和环境卫生，并向生产主管汇报当天的生产情况（包括今天出库的纸箱及实际生产出的纸箱和次品数）

3.遵循设备检修保养规定，定期对设备进行检修保养。码垛机操作工岗位职责

1．要坚守岗位，不得随意离岗，上班时间不得会客、看书、闲谈等做与工作无关的事，有事请假，顶班需要车间负责人批准。时刻注意设备运转情况，发现异常现象要立即出处理并做好记录。若不能自行处理，立即停机，通知装箱机操作工，并向当班班长汇报，共同处理

2.下班前，搞好本岗位的设备和环境卫生，并向当班班长汇报当天的生产情况（包括当天生产的油箱数及损坏的纸箱数）并陪同当班班长进行入库登记。

3.遵循设备检修保养规定，定期对设备进行检修保养。