机电一体化实习日志

第一篇：机电一体化实习日志

毕业实习报告

专业:机电一体化技术

学校：湖北工业大学工程技术学院

班级： 09gz机电3

姓名：范东

学号：

指导老师:蒋小盼

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问 题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

1.通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

2.实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

3.培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

7．掌握数控设备的基本操作和编程。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书准确查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图数据，画出装配图。

6、能够正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计15天实训项目

3月1日

安全教育

3月2日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月4日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月6日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

3月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

3月8日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月12日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月13日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

第二篇：机电一体化实习日志

实习日志

课题名称: 实习日志

专 业: 机械设计制造及其自动化专业 学 校：四川广播电视大学 班 级： 2009年秋 姓 名：陈委强 学 号：0951001251395 指导老师:

机电一体化专业模具方向综合实训计划

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

学生在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计21天实

训

项

目

4月2日

安全教育

4月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月4日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月6日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月8日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月12日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月13日 线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月16日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月17日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月18日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月19日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月20日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月21日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月22日

磨床的日常保养、维护、操作等

第三篇：机电一体化实习日志

实习日志

课题名称:实习日志

专业:机械设计制造及其自动化专业学校：四川广播电视大学 班级： 2009年秋

姓名：陈委强

学号：0951001251395

指导老师:

机电一体化专业模具方向综合实训计划

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

学生在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计21天实训项目

4月2日

安全教育

4月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月4日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月6日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月8日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月12日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月13日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月16日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月17日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月18日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月19日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月20日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月21日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月22日

磨床的日常保养、维护、操作等

第四篇：机电一体化工作实习日志

机电一体化工作实习日志

概要

机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发展，还将被赋予新的内容。但其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

因此，“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面。只是，机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力。但是发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别

机电一体化特点 1.数字化

微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。2.智能化 智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。3.模块化

模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元，以及各种能完成典型操作的机械装置。这样，可利用标准单元迅速开发出新产品，同时也可以扩大生产规模。这需要制定各项标准，以便各部件、单元的匹配和接口。由于利益冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准，但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。4.网络化

20世纪 90年代，计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育义举人么日常生活都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片，企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术是家用电器网络化已成大势，利用家庭网络(home net)将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统(computer integrated appliance system, CIAS)，使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方向发展。5.人性化

机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。6.微型化

微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(Micro Electronic Mechanical Systems，简称MEMS)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学Berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。7.集成化

集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。8.带源化

是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。9.绿色化

科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归自然，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。

实习目的

实习的作用在于理论与实践相结合，突出职业技能训练，以及对分析问题、解决问题能力的培养。同时，需要我们紧密结合行业、企业生产实际需要，注意自身素质的全面提高。我们在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养实践操作的基本技能，提高分析问题和解决问题的能力，为今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

实习单位以及岗位介绍

北京市科通电子继电器总厂成立于1965年，是区属重点高新技术企业，连续多年被评为宣武区文明单位，经国防科工委、国家计委认定为军工电子元器件I类定点企业，自1986年起，一直致力于固体继电器的研发与生产。目前拥有一批由教授级高工、享受政府津贴专家、学科带头人和专业技术骨干等组成的科研生产队伍，承担多项国家重点科研项目的研制开发和配套生产任务。经过二十余年的不懈努力，科通厂已发展成为我国最大的、产品门类齐全、技术设备领先、研发力量雄厚的军民用固体继电器科研生产基地。总厂位于北京市宣武区白纸坊东街30号院，是一家国有企业单位。我厂是中国生产固态继电器的最大厂家，属于国家一类军工定点企业。主导产品固体继电器建有分立结构，混合结构固体继电器两条贯彻国军标生产线和通用固体继电器规模生产线。从65年的作坊式生产，发展壮大成为现在拥有4千多万资金的国家重点单位。车间厂房齐全，人力资源优化，资产运作良好，职工人数200余人的规模企业。

我最终被分配到了生产中心军品操作线的光MOS组操作金丝球键合机，就是把芯片放在温度（125~140度）台上，用金丝球键合机上的金丝引线通过高温压在芯片上。我们组由一个小组长和六个操作员组成，每天组长会安排每个人的生产任务和完成情况。

实习内容及过程

继电技术未来趋势是向计算机化，网络化，智能化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展。而北京科通电子继电器公司的工作流程也按照这个模式进行的。实习伊始，我怀着兴奋的心情，想看看这个客户遍布全国各地的公司是如何把握客户，把握商机，用高科技的产品吸引来自四面八方的眼光的。于是，我来到该公司进行实习，从那里开始了我迈入该企业实习的第一步。

我所在的车间是做军品的，要求也就异常严格，要进入车间必须穿超静电服，穿过风淋室才可进入。因为我们所生产的零件都是要防止接触静电和尘土的，静电和尘土的产生会影响产品的质量的，操作时每人都要佩戴防静电手镯，室内是封闭式的要通过换风口换气，我们的产品全部都放置在充满氮气的箱子里，防止产品不被氧化，在室内操作时，对室内的温度、湿度也是有严格规定的。我们全套的操作都是在显微镜下完成的。在生产操作中，要看产品工艺说明，遇到问题要找相关责任人去解决，而不是通过经验老到和熟练程度去解决。其实这一切都是为了产品的质量，和给予顾客的保障，我们的生产方针是“追求品质卓越、增强顾客满意”。在操作中，其实根本没有想象中那么简单，我第一次使用机器的时候，特别的紧张。我按照工艺说明的顺序依次打开开关，调整好显微镜，可是手就是不听使唤的颤抖，在经过几天的练习后，我明白了干活并不是一味的盲目去做，要不断地摸索经验，才会有长进，在师傅的指导下，我才算是可以胜任。金丝在芯片上的压缩也是有相当大的难度的，要目视其高度和平稳度，更要注意自己的安全，因为是在高温下很容易被烫伤的，可是在前期的练习中，也不免会受伤，想要学会东西不付出代价是不行的，我再次尝到了收获的喜悦。

如何把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的熟悉，用实践验证所学的理论，探求日常工作的本质与规律，进而不断学习与工作中相关的专业知识，简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对科通这个大家庭有了深层次的感悟和理性的思考。

第一站，我开始了长达3天的培训计划。我单位总共分为11个部门。首先要知道的就是安全知识。要做到我不伤害别人和我不被别人伤害，因为人身安全是很重要的，到了工厂里，这是要做好的第一步相信安全是每一个人在做事前考虑的，第一要点时刻注意安全，爱惜财产，珍惜生命，不做危险的事情，别人不注意安全要提醒。多学习安全知识，提高自己的安全意识，选择适当的环境，了解相应的常识，如防火、防水、防盗、防电、防毒。做事先考虑后果，这样才能使宝贵的生命不受到伤害，工作得到相应的保障。单位也明确指出“安全第一，预防为主”；“无规矩，不成方圆”之后严格说明了考勤制度，考勤制度可以比较准确的反应正常情况下的出勤时间，比如迟到、早退、缺勤,可以对员工时间概念的一种潜在的培养和提高。管理跟成本没有直接关系,管理跟不上，肯定执行是有漏洞，制度与执行是关键!管理者要让员工转换态度，必须建立相关制度并贯彻执行；严肃考勤制度、增强纪律性、适应社会挑战。之后，我知道了，一名员工最基本的就是做好安全和制度。最后，我学习了保密的基础知识。其实保密就是指人类社会中个人或集团在一定时间和范围内，为保护自身的安全和利益，人为地加以隐秘、保护和限制，不让其外界客体知悉，不使其外泄的事项。因为科通厂是一家军品生产单位，在以后到了相关部门是不允许随便说、随便看、随便问的，所做的所有事情都是必须在自己的范围之内的，如果可以是要签订一些保密合约的，这其中的重要性是从开始就要灌输的，为了以后更加容易的适应到工作中，这些也是我们必须知道的。像我们这些新到单位的新人们，是很有压力的，因为在工作当中要学会自己给自己安排合理的时间，还要保证不耽误生产，随时解决遇到的问题，确实是很艰难的挑战。可是为了自己的将来不被社会淘汰，那也是必须的。我单位质量管理的基础是包含质量—过程—合格—缺陷—返工—返修—检验—实验这几个关键环节来完成的，其原则主要分为八个原则

1、以顾客为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、持续改进

7、与供方互利的关系

8、基于事实和决策方法 而且我们生产的产品也是无忧的合格产品。

结束了紧张的培训工作，我去了现场完全和生产零距离。

开始我们几个被安排在一个空闲的房间里，给我们直径只有5cm的小磁环和一卷蓝色的纱线，要求就是，用5号缝衣服针穿好线在小磁环上绕圈。两面的比例是11：31而且31的那一面要分为三层平整、均匀的码放好，他的名字叫变压器。11的那一端是正极，31的那一端是负极，是焊接在芯片上的，而蓝色的线叫纱包线。我拿着小磁环和针线，真是一头雾水啊，那么小都拿不稳，线还不能打结，打结了就会露出纱线下面的那层铜线，这个变压器就报废了。开始真的不行，听师傅说渐渐的自己摸索出经验了，就知道是怎么回事了。开始颤抖的拿起小磁环，针总是会扎到手上，不听话的小磁环总是掉到地上，让我去找，绕好一个变压器需要20分钟，眼睛盯的都流眼泪。可是任务在手上，就得硬着头皮去完成，总不能当逃兵吧，眼睛花了，歇一歇看看远方，还是继续练习，到后来真的就好了，可以不出差错的完成一个继电器的操作了，只是速度有点慢，知道后来用五分钟、四分钟去完成一次操作。心里挺高兴的！后来生产中心的主任告诉我说，这是在考验我们的耐性，看看我们能否适应单位的工作，我是顺利得过关了，心里尝到了甜头。接下来的任务，可是让我头疼一番啊。是给我绕好的变压器刮漆皮，就是说把蓝色的纱包线经过高温熔化，露出里面的铜线只有0.5cm的铜线，用刮刀把便面的金属刮掉露出里面的纯铜线。我听完头都大了，还是尝试着去做了，把变压器容完之后，放在橡胶板子上，用刮刀刮去漆皮，只有力度适中和刮得速度配合好了才会刮出合格的产品，可是在经过3周的练习后，我还是都顺利过关了，虽没有老师傅做得那么熟练，我的产品也还是可以投入生产的，我将会顺利通过这次实习操作课程。《孙子兵法》上说：“知己知彼，百战不殆”。我经常翻看工作日志，对现在的情况和过去的经验相结合，了解自己的不足，这样，与领导沟通的时候与对方的共鸣点就多起来，不给班组丢脸、不给师傅丢脸。对于别人提出的我不了解的问题，我赶紧下来翻书搜寻，知识的积累和实战技巧越来越丰富，真正感受到学有所用的成就感。在这里，我非常感谢身边那些同仁对我的关心照顾，和我北京科通厂领导的栽培，他们给我的信任和期望让我变得越来越丰富，我也越来越有信心完成以后的工作，给我一个真正属于自己的发展空间。

实习心得

在进入北京市科通电子继电器总厂实习以前，作为“局外人”的我看到公司强大的规模后认为在里面肯定是“一杯清茶喝一天，一张报纸读一天”那样的模式，或许挺安逸的吧。但是自打成为“局中人”后，我才慢慢认识到高科技企业的节奏和生产企业的辛苦。

在与培训领导座谈时，他谈到一点让我深受触动：“想当初，我们五六个人创业的时候，只有一间破旧的厂房可以办公，休息的地方冬天不避风，夏天蚊虫咬，每天上班都要带着小板凳，一个成功的试验下来，比爱因斯坦的三只小板凳的故事都心酸，不尝试10次以上，基本上就不会有成功的结果。因为厂长当时就有了前瞻性的眼光，在公司发展的中期开始了继电器的生产。所以，在经过数次的市场调查和国外考察后，我们终于决定的继电器的单一生产和销售。成为第一家继电器生产商，而且在领导的带领下员工都鞠躬尽瘁舍小家为大家创造了电子业的奇迹，打败了那些当初急着上市的企业，在经过金融危机、市场淘汰的前提下，而我们的前景却越来越好。看来，超前的思维研发和员工的素质是企业制胜的法宝啊。” 的确，在企业的市场竞争压力越来越大的今天，尤其是全球性的金融风暴刮来的时候，一些中小企业萎缩了，甚至业务全部退出了市场，而北京市科通电子继电器总厂却凭着研发和市场并重的企业发展战略，独领周边中小企业之首，立于不败之地，这的确是许多企业值得思考的问题。只有跟的上国家发展的企业，才会有自己的发展。同样，只有跟的上市场脚步的营销人员，才能接到一份一份的订单，成就企业的同时成就自己的人生价值。

我在科通公司的这一阶段，知道了员工素质的重要性，领导的管理也是有目共睹的。虽然我的知识还很稚嫩，但此种做法也唤醒了我的一种意识，就是一个企业的竞争，归根到底是人才的成长和竞争。人力资源是企业第一可宝贵的。中小生产企业要实施“人才强企”的战略，形成人才辈出、群星璀璨的生动局面，不能靠行政手段，更不能靠人性面子，而要通过制定“赛马”规则在赛场上选“千里马”，运用激励约束机制来优化人才队伍，激活企业人力资源。企业对于年轻人的成长，我认为，不能将年轻人束之高阁，而是要勇于撒手。在校学习期间，我曾有幸听过一个讲座，是一位成功的职业经理人告诉来听课的学生的。他说“只有在战争中才能学会战争”。他的话其实就是“理论指导实践，实践反作用于理论，实践出真知”的翻版。我认为，这种辨证的思维，适合每一个人。

通过两个月的业务学习，我的表达能力和动手能力得到了逐步提高，视野也大大地拓展起来。在这段时间，我从对社会的一无所知到知之不多，到知之不少，我还是非常感谢科通公司给我提供的平台。我知道，学无止境，前面的路还很长，我会在以后的工作中不断完善自己，丰富自己的知识，真正让知识转化成生产力，为自己所服务的企业创造更多、更好的效益。

在最后，尤其是管理人员的培训与时俱进，让我明白自己，掌握方向。我们一起看了李强老师的自动自发—员工必备的一堂课，真是受益匪浅。人不管到了什么样的环境里最主要的还是心态问题，心态摆正了，就是走上成功之路的第一步。这样才不至于跟不上时代潮流，不被市场所淘汰。而且，培训有利于知识的更新换代，更有利于企业的成长。这样，一些企业的先进理念的引入就不会有太多的人的观念方面障碍。

而北京市科通电子继电器总厂在各方面其实都做得比同类企业要强很多，但我还是希望该企业发展可以越来越好。

马上就要步入社会工作，其实危机感真的挺强烈的，了解了企业的总体规模并不是说明自己可以胜任企业赋予自己的使命。其实自己的位置还在社会的最底端，既然如此，那就要拿出自己百倍千倍的努力去做好自己的工作。就总体的实习感受来说，我觉得这里的工作氛围非常和谐，有领导的关爱和同事的关怀，这些只是说明了现在的现状，参加工作以后自己的位置会重新去对位，一个人工作的好与坏决定了一个人的人生价值。不可以把工作当成自己每天应付的一件事情，而工作也不单单是我谋生的手段，要在这里面寻找出“价值”两个字。而是要想照镜子那样，你对他笑笑才会看到回报，这个作用其实是相互的。我要在今后的人生道路上，挖掘自己的潜能，弥补自己的不足，全身心投入到事业当中，为自己、为企业、为国家奉献自己做出贡献，要象金子放到哪里都发光。结束语

经过20多年的发展，机电一体化技术已经成为当今世界最热门、最重要的技术发展方向之一，并影响到几乎全部的工业行业。我国从80年代初对机电一体化技术和产品开始予以重视，先后在国家科技攻关计划、863高科技计划和国家自然科学基金中列专项对机电一体技术加以研究，并取得了一系列重大科技成果。1990年，国家将用电子技术改造传统产业列为“八五”及本世纪后十年发展全民经济的重要战略技术措施，机电一体化技术的推广应用已取得相当进展。

第五篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告

实习人 ：武 登 凯

实习时间： 2013年7月20日——2013年8月4日

实习地点： 新峪公司

综掘二队

实习要求：

1，毕业实习的内容进度应按照指导教师下达的实习任务书要求进行。

2，一切实习活动应在指导教师的领导，函授站的配合下进行。学生有事要请假，不准擅自离开实习厂矿，学生不参加学习不准参加毕业设计。

3，实习完毕，每个学生要提交实习报告，并要有实习点接待人员的签名，并加盖公章。无实习报告，不准参加毕业答辩。

4，严格遵守实习企业的有关制度，保守国家机密，妥善保存和爱护一切技术资料，损坏和丢失责任由损坏和丢失者自负。

5，尊重工程技术人员和工人师傅，虚心请教，认真做好笔记，力求现场弄懂。

6，学生在实习厂矿应注意安全，听从有关人员的安排和指挥。没有得到有关人员的允许，不准擅自动手操作，以免引起危险事故发生。

7，实习时间为3周。

实习题目: 刮板输送机的结构和工作原理

实习内容： 刮板输送机的结构和工作原理刮板输送机的结构和工作原理

按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；

按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。

1、刮板输送机的结构

1.1、机头部及传动装置

机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。

传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。

1.2、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的 磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。

1.3、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是 刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。

溜槽的附件主要是 挡煤板和铲煤板。在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施，并对这些设施起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。

为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故

1.4、刮板链

刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。

1.5、紧链装置

刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处

于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。1.6、防滑及锚固装置

倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。

2、液力耦合器的安全工作原理

液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接，涡轮与减速器轴连接。为了达到稳定的工作特性，实际结构上又增加了前、后辅助室。

当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡轮中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功。

当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态。当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置。

易熔塞由外壳与易熔化塞两部分组成，这两部分均用黄铜制成，在易熔塞内铸有直径5mm的易熔合金。MT/T205—1995“刮板输送机用液力耦合器”规定：易熔塞易熔合金熔化温度为（115±5）℃。

易熔合金在液力耦合器上，当水温达到熔化温度后，它与易熔塞相接触的部分首先熔化，在耦合器内压力作用下呈柱状向外喷出，使电动机和其他传动元件得到保护。易熔合金喷出后，维修电钳工只需用螺丝刀将空心易熔塞拆出，重新更换新品即可。易爆室由易爆塞座、压紧螺塞、爆破孔板、密封垫和爆破片等零件组成。当耦合器内压力达到（1.4±0.2）MPa时，爆破片破裂，水液喷出，电动机及传动元件得到保护。因此，维修电钳工必须携带备用易爆塞，以便更换。易爆塞应由指定的专门厂家生产，不得自行制作。

刮板输送机安全保护装置

1.断链保护装置

2.过载保护装置

3.故障停运转保护装置

4.防止机头、机尾翻翘的锚固装置

刮板输送机安全操作规程

一、上岗条件 第1条

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条

严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条

检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭 锁控制开关，挂上停电牌。

第7条

进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条

拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条 机司机操作顺序

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机。

五，正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条

对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第18条

第19条

第20条

第21条

第22条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损，并经常清扫机头，机尾附近及底溜槽是否漏出的浮煤。

运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

1.超负荷运转，发生闷车时；

2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； 3.溜槽被拉开或者被提起时； 4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时； 7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六，收尾工作

第24条 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

实习体会： 通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的文秘工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。

为期2个月的实习结束了，我在2个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，收益非浅.现在我对这2个月的实习做一个工作小结。

回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开 眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。