第一篇：工厂模具管理制度
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为
准。
2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款50元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过
10分钟，违者每次罚款50元。
7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次
不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情
13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相
应的责任。
15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款
100元
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自
检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货
后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。
二、待遇制度
1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。
2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
三、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准
同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
四、质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用
粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；
3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得
加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；
4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修
复，不符合规定的作报废处理；
5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工
缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；
6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多
加多层垫片；
7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零
部件拆装后要可以复原稳定；
9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致
工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，学徒不得擅自
更改。以技术先行为原则，学徒要及时与修理师傅进行沟通，确保模具要图物相
符。（特别是易损或是需要更换的零部件）
五、现场管理和安全制度
模具工要服从生产部统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现
有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；
3、机床、用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床
责
任、不听劝告的一经查处，予以重罚；
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食
品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢
到桶里去；
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括磨床、等作业戴手套）；
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文
明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。
美惠机械制造有限公司
生产部
2013年4月17日
第二篇：模具工厂管理
中国大陆经济增长快速，近年来经济增长率都维持在8%左右，世界各国都把中国大陆市场视为主导整个21世纪经济脉动的主流。伴随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的举办，都将为大陆的经济带来更多的增长点。
模具作为产业之母，随着经济的成长，模具界扮演着举足轻重的角色，因此也蕴涵着巨大的商机。本人投入模具业已近20年，因工作的关系，接触了日本、台湾、韩国、香港、新加坡及中国大陆等模具厂有3000家以上，其中我看到了日本、台湾、香港、新加坡模具界的兴衰，也看到了韩国、中国大陆这十年来的改变与发展。目前，中国大陆模具界随着经济成长而呈现忙碌状况。以本人的经验判断，中国模具界在未来经营上，必定竞争更加激烈，甚至会有明显的有分级化或专业化的产生。
在探讨“现代模具工厂经营和管理”前，我们先来了解一下中国模具厂目前存在着哪些问题后，再进一步研究现代模具工厂的经营和管理，这就是所谓“知己知彼，百战不殆”的道理。
在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。人性的缺点积极主动性不够。品质观念较差工作效率低，拖延打诨责任心不够个人主义、私心太重不懂装懂，导致错误无目标计划，懒散有惰性既知错误，也未能改良改善忌妒心强，不容易指导他人找借口，易敷衍了事
模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应 1
市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，（要抓住机遇，发展自己）
如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：
一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。
二、教导员工认识公司的结构
1)企业经营的目的2)公司组织的特征与形态
3)各部门内的职责
4)公司产品的知识
5)对业界的认识
6)作业的流程
7)职场的整理整顿
8)工作的理念和责任感
三、整合更多人才与培育更多人才（没有人才就没财）、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。
四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。
五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。
六、公司目标（初、中长计划）要确立，朝目标努力（工作重点，工作步骤）。
七、建立企业自我督导体制，预防三呆（呆人、呆时、呆物）充分发挥功效。
八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理（表报、会议执行），实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。
九、工作作业程序与工作分担区分清楚
1)接受订单
2)模具制作前的检讨
3)模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）
4)制程中管理（进度报告）
5)模具完成试模、检测
6)模具的修正、检讨处理
7)试作品与少量生产作业管理
8)模具完成的验收、包装、出货及运送等作业
9)模具量产的售后服务与修正对应
10)其他：
a)估价报价的关系
b)契约关系
c)图面、资料、E-Mail的收发传讯关系
十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。（未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等）
针对我公司经营管理方式，以下报告（口述）提供给各位做参考
有关模具营销技巧
一、模具营销的5个重要决定因素
1.价格问题
2.品质问题
3.交期问题
4.配合度（售后服务）
5.交付条件
二、模具营销时要注意“量力而为”
1.挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。
2.不要贪接订单，做少一点，做好一点。
3.初次往来，选自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4.不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。
5.“心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。
三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：
1.站在客户立场（需求）考量
2.调查与情报收集
3.人际关系的建立
四、模具营销技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1.一分耕耘、一分收获。
2.知己知彼、百战百胜。
3.掌握资讯、掌握趋势。
4.接近顾客、教育顾客。
5.设定目标、时间管理。
6.界定范围、给予选择。
7.诉之感情、关心客户。
8.掌握个性、建立交情。
9.牢记姓名、尊重对方。
10.先推销自己、再推销产品
五、有关开发客户方式
1.客户资料收集整理：
2.公司网站的设立
3.挑选合适自己的客户开拓
4.E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。
5.客户有反应、积极PR
6.客户资料建立，将客户分级，定期PR记录
如何发展模具的对外贸易
一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以（1）水平（2）品质（3）生产能力（4）经营理念为主，在搭配上最重要考量（1）设计工程（2）现场作业（3）生产管理。
生意往来时客户对3C是最担心的：
1)Communication 交流、沟通
2)Capability水平、能力
3)Capacity生产力
二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。
三、提供良好的模具品质。
取决于5个条件（1）设计能力（2）技术经验（3）机械设备（4）材料选择（5）监督管理
四、客户开发
1.网页运作（登刊）
2.E-Mail推荐函寄出
3.培育外语人才、交流沟通
4.参加国内外展览或交流会
五、优秀外协厂之寻找、评鉴、辅导、培育。策略联盟，优劣互补，资源共享共有，以提升竞争力
第三篇：模具管理制度
模具管理制度
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责
3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2、模具发包
4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
4.2.4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考
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量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，研发中心项目工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，研发中心项目工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，研发中心项目工程师可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑厂，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小塑胶模制作周期40~50天，较大的复杂塑胶模制作周期50~60天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司分管副总认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由注塑厂执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由研发中心项目工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
2/4 4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经研发中心经理核实，分管副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，研发中心会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由研发中心组织相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由研发中心组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
具由研发中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、计划中心根据注塑厂的产能决定是否外协，外协模具的调拨由采购中心负责填写《模具调拨申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、技术部负责监督注塑厂的维护保养工作，采购中心负责监督外协厂的维护保养工作。4.10、模具报废
4.10.1、未验收的模具需要报废，由研发中心项目工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。4.10.3、外协零件所使用的模具需要报废，由采购中心负责收回公司，办理报废手续。4.11、模具管理
验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。研发中心负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。
4.11.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由注塑厂接收，在模具验收前由研发中心建立模具临时台账，并知会财务部、计划中心、采购中心、技术部、注塑厂，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会研发中心、采购中心、计划中心、技术部、注塑厂。
4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
5、相关（支持）性文件
3/4 4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模5.1、模具编码规则 5.2、模具合同（范本）5.3、固定资产管理制度
6、相关表格
6.1、合格模具制造商目录 6.2、模具报价明细表 6.3、开模申请单 6.4、模具台账
6.5、模具中期验收报告 6.6、模具验收报告 6.7、模具调拨申请单 6.8、模具报废申请单
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第四篇：模具管理制度
模具管理制度
1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
适用于公司所有的模具。
3、职责
3.1、计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料.，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。
3.3、模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。
3.4、生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写《采购通知单》，经部门主管审核，公司总经理批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写《采购通知单》，计划中心审核，公司总经理批准。
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4.2、模具发包
4.2.1、计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、计划中心根据《采购通知单》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。
4.2.4、计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《采购通知单》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《采购通知单》至模厂确定，周期要求小于5天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由品质部会同相关部门填写《模具入库检验报告》，检验合格方可入库。
4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，验收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写《模具外购申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。
4.10、模具报废
4.10.1、未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。
4.11、模具管理
4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。
4.11.2、模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。
4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
4.12、模具入库制度
4.12.1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.12.2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.12.3、技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.12.4、品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.12.5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。
4.13、模具领用制度
4.13.1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
4.13.2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
4.13.3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。
4.13.4、生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。
4.14、模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
4.14.1、凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要维护的也要挂合格证和样品入库。
4.14.2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
4.15、模具库管理人员的职责和权利
4.15.1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
4.15.2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。
4.15.3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4.15.4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
4.15.5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
4.15.6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
4.16、模具现场使用的管理
4.16.1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
4.16.2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
4.16.3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4.16.4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
4.16.5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
4.16.6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：审核：批准：
第五篇：模具管理制度
昆山利尔电气实业有限公司
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模 具 管 理 制 度
一、模具领用制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2 在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。4 冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全
过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6 塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
三、模具库管理人员的职责和权利
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。
8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。
四、模具现场使用的管理
1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。
2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：钟宇华审核： 唐华刚批准：王辉
2011-05-04
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