塑料与模具生产实习报告 电子工厂实习报告

第一篇：塑料与模具生产实习报告 电子工厂实习报告

塑料与模具生产实习报告 电子工厂实习报告

实习目的：

作为工科院校的学生，学习完三年的课程后。到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际 生产流程.分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能。同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律。并通过撰写实习报告。使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力.为未来学习做准备。

实习时间：

照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会。在实践中接收教育。锻炼解决生产等实际问题的能力.我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习.结束于9月25日。

好友公司简介：

1989年创建好友塑料厂。其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司。生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米.建地面积平方米。职工1000多人.生产设备280台。具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力。80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果.衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。实习内容： 前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式 和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等。常用原料为 PP、ABS、PVC、PA、PMMA 等。其中最常用的是 PP 和 ABS 这两种塑料。

（1）聚丙烯 PP 是一种半结晶性材料。具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性。在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220~275℃，注意不要超 过275℃；模具温度：40~80℃。建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度： 通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷.那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道。典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都 可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm。

但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口.最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以 使用热流道系统。由于结晶，PP 的收缩率相当高.一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻 璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

（2）ABS 树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具 有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。容易涂装、着色。还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工.广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90°C 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度： 210～ 280°C；建议温度：245°C。模具温度：25～70°C（模具温度将影响塑件光洁度.温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。ABS 的 收缩率为0.3%～0.8%.比 PP 小。

师傅告诉我们.公司的大部分产品都是出口的.并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过。产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在 现代企业管理中。只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实： 一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的.也是不被消费者所信任的.而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质。强化产品质量.才能让企业得到长足的发展。随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习.以下为我在各部门实习的内容：

（一）模具部门：

部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类。其中有数台数控机床（CNC）。是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水 口分。可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结 构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损。以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要 准备：

（1）弄清模具损坏程度。参照修模样板.并分析维修方案。

（2）对模具进行维修.在很大程度上是在无图纸条件下进行的。其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数 再作进一步工作。

（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时。若是有方向要求的.一定要看清在模胚上的对应标示.以便在装模时对号入座。此过程中.必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件。必须打上标示符号。（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密 零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好。并标示好补纹部位。附带补纹样板。模具保养同样非常重要。而且比维修更重要。因为维修的次数越多.其寿命就越短.而保养得越好，使用寿命就会越长。

这就要求（1）减少生产中的油污，高价回收 配件。在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。（2）模具使用时。要保持正常温度.补课忽冷忽热.在正常温度下工作。（3）模具上的滑动部件.如导柱、回针、推杆、型芯等。要随时观察.定时检查.适时擦洗并加注润滑油脂.尤其在夏季温度较高时。每班最少加两次油。（4）每次锁模前，均应注意.型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物。清理时严禁使用坚硬工具。以防碰伤型腔表面。（5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时.应把模具闭合上。不让型腔和型芯暴露在外。以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况.应立即停机检查。

（二）注塑车间：

在注塑车间中有大型和中型注塑机.有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似.它是借助螺杆（或柱塞）的推力。将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内.经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量 加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模。进行下一个循环。在生产中产品常常会有缺陷.以下为常见的缺陷和解决方法：（1）龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况。

即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂。其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小。所以。如果龟裂最主

要产生在直浇口附近。则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下。适当提高树脂温度可以降低熔融粘度.提高流动性.同时也可以降低注射压力。以减小应力。（3）一般情况下.模温较低时容易产生应力。应适当提高温度。但当注射速度较高时。即使模温低一些。也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力。将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂。如 AS 树脂、ABS 树脂、PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力.应予以注意。脱模推出时。由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙.使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置.即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时。最容易产生应力.而且容易在经过一段时间后才产生龟裂.危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力.而且随着时间的推移。应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂。作为经验.壁厚7“与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件.而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小。比较适合嵌入件。另外。成型前对金属嵌件进行预热，熟悉 TIDSP 开发调试。也具有较好的效果。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力。主要是因设计不合理而造成应力集中.特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取 R／7”一0．5～0．7。

（三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面：（1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。作为改善措施。主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间.防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。4）提高树脂温度。5）提高注射压力。6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于 较小工件更为重要。9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约 smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的 材料。11）加入润滑剂。

三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂等）更需要注意适当增大浇口 和适当的注射时间。

四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决。但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀。应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上。则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法 1）降低注射压力。2）降低树脂温度。4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生 的模具面。7）采用较硬的模具钢材。在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系.缩短注塑周期时间的方法。模腔数与生产成本的关系。不良率与生产成本的关系等.总而言之。要降低成本。提高经济效益！

（三）设计部：

模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1.经过审签的正规制制件图纸.并注明采用塑料的牌号、透明度等。{keyName}。

2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量。

4.塑料 制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出。模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料 收集、分析、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图.了解制件的用途.分析塑料制件的工艺性.尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何 结构、斜度、嵌件等情况是否合理。熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最 高的尺寸进行分析.看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差。能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2.消化工艺资料。分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成 型材料应当满足塑料制件的强度要求.具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途。成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接 性或者焊接性等要求。3.确定成型方法

4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具.因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说.在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴 孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等.具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸。判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。5.具体结构方案

（一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备。理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使 塑料制件的成本低.生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多。影响模具结构及模具个别系统的因素很多 很复杂： 1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔 数量及其排列方式。对于注射模来说.塑料制件精度为3级和3a 级。重量为5克。采用硬化浇注系统。

型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级）。成型材料为局部结晶材料.型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件.型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个.16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时.就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件.最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工.排气、脱模及成型操作.塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据。确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度。计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了.模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图.为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制。但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前.应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸 ”字样。如果成型后除了修理毛刺之外。再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制

件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装 图上。

五、模具总装图应包括以下内容： 模具总装图应包括以下内容： 1.模具成型部分结构 2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形结构及所有连接件。定位、导向件的位置。5.标注型腔高度尺寸（不强求.根据需要）及模具总体尺寸。6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按顺序将全部零件序号编出。并且填写明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容： 模具总装图的技术要求内容：

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm 模具上、下面的平行度要求。并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3.模具使用，装拆方法。4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5.有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图以及校对.绘制全部零件图以及校对 最后要试模和修模.以作最终决定该模具是否合格。

实习总结：

1.通过直接参与到企业中.我学到了时间知识.同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。圆满地完成了本科教学的实践任务。

2.提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3.通过实习.我对塑料行业的发展了有了大致的了解。回校后，更懂得了抓紧时间。学习更多相关的理论知识。提高自己的专业水平，为正式工作准备好思想上的转变。

第二篇：模具工厂的实习报告

模具工厂的实习报告

模具工厂的实习报告1

随着社会的发展，用人单位对大学生的要求越来越高，除了有过硬的理论知识，社会实践也是考察大学生综合能力的重要指标。学生在学校获得了一定的专业技能，只有通过实践才能体会更加深刻。今天小编整理一份大学生暑期模具工厂实习报告，提供给有需要的人。

时光如梭!我在模具厂已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的'要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，

如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，

二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。

第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。

上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。

我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。

实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。

模具工厂的实习报告2

一、实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习报告

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解 参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

七、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

第三篇：模具工厂的实习报告

导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面是由小编整理的关于模具工厂的实习报告范文。欢迎阅读！

模具工厂实习报告

一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习报告

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解 参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

六、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

第四篇：工厂生产实习报告

工厂生产实习报告范文

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一.生产实习的目的和意义

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

二.生产实习的内容

1、燕塘牛奶--20xx.xx.xx

广州燕塘乳品有限公司成立于1956年，是广东省农垦集团公司下属企业。公司占地面积1.3万m2，建筑面积1.4万m2，拥有15个圈养式奶源基地和近2万头奶牛，是集牧场、加工、销售一条龙的综合性企业，也是广州市最早的乳品加工企业。目前拥有员工580余人，其中工程技术人员100余人。为了确保食品生产的安全，燕塘乳业引进了iso9000：XX国际质量管理体系，同时更成为全国首批通过haccp(危害分析及关键控制点)管理体系的乳品行业之一，有效保证了食品生产过程中每一关键环节的安全控制，为消费者提供最有效的食品安全保障。http://shixi.xiexiebang.com/

燕塘乳品的奶源来自广州周边区奶牛圈养厂，奶源从圈养厂到工厂车间与空气隔绝，到了工厂要先进行理化指标、感官指标、抗生素指标和三聚氰胺含量的检测，合格的奶源才送往工厂生产乳品。经过一道道生产线生产出来的乳品分为巴氏奶和常温奶两种。巴氏奶又称巴氏乳、市乳，是由巴氏消毒法处理的鲜奶。一般保质期较短，但保存了绝大部分的营养和口感。常温奶是指在135—150℃的温度下，进行4到15秒的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢，将牛奶中的有益和有害微生物全部杀死达到商业无茵的要求。与常温奶相比，巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃”起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。奶成品流出生产线后还不能直接出产销售，要在暂存仓37摄氏度的环境下存放七天，以便检查成品有无变质。如果发现有变质产品，即重新检测每个成品，合格的才可以出厂。工厂的检测中心的功能包括原料检测，半成品的稳定检测，冰点仪的掺水检测，红外线检测仪对牛奶成品的综合成分检测。每批奶产品都会有留样直至保质期过后销毁，以便于有消费者投诉时可以有依据找出原因。燕塘酸奶是用可回收玻璃瓶包装的，为防二次污染，回收瓶会用热水热碱消毒。奶成品出厂后经冷藏车在10摄氏度以下的环境中运送到经销商处，保证了奶制品的质量安全。

2、益力多乳酸菌饮料--2011.01.04 工厂生产实习报告范文

广州益力多乳品有限公司于XX年1月16日成立，由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司、养乐多（中国）投资有限公司、广州建智投资顾问有限公司合资兴办，投资总额为2.475亿人民币。广州益力多工厂设在永和经济开发区，占地面积2万多平方米。厂房严格按haccp标准建设，生产线采用国外进口的先进设备，基本实现自动化。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检验。工厂继XX年取得iso9001质量管理体系及iso14001环境管理体系的认证后，XX年顺利取得haccp安全体系认证，XX年底益力多取得保健食品批号。XX年广州工厂通过保健食品gmp审核。

益力多菌是1930年日本代田教授在人体小肠中提取的能保持人体肠内菌群生态环境平衡，增强人体免疫力的乳酸菌。益力多菌由人体小肠提取后在淀粉、葡萄糖制成的液态奶中培养，于培养室中培养七天。成型室是生产益力多包装瓶的车间，所有材料为聚苯乙烯树脂，高温一次成型即可使用，直接由带输送至罐装车间，完全自动化，不经由人手，无需再次消毒。益力多瓶是统一的100ml装，益力多是一种保健饮品，每一瓶100ml的益力多含有超过100一亿的益生菌，满足了人体每天30-40亿个益生菌的需求。生产的益力多乳品在品管室进行菌数、酸甜度和杂菌的检测。乳品合格后则送往充填室填充乳液至益力多瓶中。成品被输送至包装室分别进行5瓶/50瓶包装。产品在2-10℃冷藏可以保存30天，益力多菌在人体体温37℃下最活跃，寿命也最短。益力多每天为32个国家和地区的2800多万人送去了健康。益力多的销售体系有卖场渠道销售和家庭配送业务。

事实证明益力多开发研制的干酪乳杆菌代田株等菌株对改善人体肠道功能、提高免疫力、抑制有害菌的繁殖及有害物质的产生吸收、抑制癌病变等作用非常显著。

3、广州旺旺食品--2011.01.0

5旺旺集团于1992年正式投资大陆市场，是台湾第一个在大陆注册商标并拥有最多注册商标的公司。广州旺旺食品有限公司成立于1995年，秉承着“缘、自信、大团结”的经营理念，集团生产及销售米果、休闲食品、饮料、酒品等13大类100多项产品。实习报告网

此次生产实习参观了旺旺饼干、旺旺牛奶糖、旺旺牛奶的生产线。旺旺饼干的主要原料是大米。由米制成半成品坯的流程是洗米—磨粉—蒸炼—成形。然后进行烘烤膨化，再由油敷机自动完成油敷粉完成各种口味的加工。烘烤膨化后的饼干表面有很多细小裂缝，能使各种调理粉很好的渗透入饼干。旺旺牛奶糖的主要原料是白砂糖、凝胶、麦芽糖和香精。参观过程中我们发现，旺旺牛奶有纸盒装和罐装两种。而罐装的在填充时牛奶是暴露在空气中的。对此我们请教了车间参观引导员。引导员解释说，罐装的牛奶是有二次消毒的，且在出厂前会存放几天以检查有无漏胀产品，若发现不合格产品，会进行正批产品重检。

4、汇香源--2011.01.0

5广东汇香源生物科技股份有限公司总部位于广州科学城综合研发孵化区创新大厦，面积达3000平方米，配备先进的办公自动化系统和人性化的办公环境，研发中心面积约1000平方米，由风味技术研究所，天然配料研究所和营养饮食研究所组成。汇香源公司建立了iso9001&haccp质量管理体系，并在业界率先通过了iso1400&ohsas18001环境管理和职业健康安全管理体系认证，确保所有产品符合高品质要求。工厂生产实习报告范文

汇香源的核心产品有天然提取物、调味基料、生物香料、天然香精和汇肽几大类。其核心技术有：可控美拉德反应聚合技术，小分子肽富集技术，定点酶解分解技术，天然产物萃取抽提技术，发酵生香技术等等。

5、珠江啤酒--2011.01.06

此次我们参观的是珠江英博国际啤酒博物馆，它是广州珠江啤酒股份有限公司与世界最大的啤酒企业——比利时英博啤酒集团合作兴建的一座具有观赏性、娱乐性、教育性、艺术性为一体的国际化、开放性啤酒文化展示场所，位于珠江啤酒公司内，珠江边上。共有三层：1楼是展厅，展播厅等；二楼是主展厅，有啤酒历史工艺主题厅，珠江啤酒历史厅，岭南文化厅，英博集团展厅等；三楼可通往啤酒生产参观通道。首先我们在一楼展播厅里观看啤酒发展历史纪录片，了解了啤酒的悠久历史和文化。接着，我们到珠江啤酒的酒吧品尝了珠江啤酒的产品纯生，酒吧里有仿造啤酒桶的雅座和啤酒生产流程模型。然后到二楼展厅参观了解到了啤酒的发展历史，里面有生动的远古时期人类酿造啤酒工艺的雕塑和各种关于啤酒历史文化的展示物，最让人印象深刻的是“醉酒长廊”，走过去能让人产生醉酒的感觉。最后我们参观了三楼的啤酒生产线，整个过程基本上都是自动化生产过程。

三.对生产实习企业生产、管理等方面的意见和建议

1、企业可以通过加强生产环境卫生保障来减少产品不合格的概率。实习报告网

2、企业在布置生产线、生产车间时可以考虑生产流程来布局，可以提高生产环节的紧凑性，提高生产效率。

3、在自动化的生产设备下，应合理科学分配管理人员，实现最高效率的人力资源分配模式。

四.生产实习的收获和心得体会

通过这次生产实习，多所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对食品企业的生产模式有了概括地了解，对食品生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。

总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣，也增强了我们学好专业课知识的动力。

第五篇：工厂生产实习报告

前言

生产实习是我们机械设计及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课！具体的实习安排如下： 2010年4月 6日上午：南宁市手表厂

2010年4月 7日下午：南宁市发电设备总厂 2010年4月 8日上午：南宁市青岛啤酒厂 2010年4月11日全天：东风柳州汽车厂

2010年4月12日上午：东风柳州汽车总装配厂 2010年4月12日下午：中国重汽柳州运力

2010年4月14日下午：广西中烟工业有限责任公司 2010年4月15—18日：休息、整理实习报告

一、实习目的 ? ? 生产实习是机械工程及其自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知论联系实际的重要课程。识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、实习内容

参观广西壮族自治区南宁市手表厂、南宁市发电设备总厂、南宁市青岛啤酒厂、东风柳州汽车厂、中国重汽柳州运力、广西中烟工业有限责任公司

具体实习内容： a.b.c.d.e.? ? ? ? ? ? ? ? ? 参观各大工厂现用各种机床，初步了解其大致运动结构 了解机械加工工艺方面的知识及方法； 了解机床数控系统方面的知识，特别是各式加工中心等典型的数控设备； 了解液压、气压传动和机电一体化及自动控制等方面相关的知识； 听取企业工程技术人员的安全教育和工厂概况及其企业信息化方面的介绍； 以现场参观、讲解方式相结合进行，由各大工厂工程技术人员进行讲解； 由工程技术人员举办专题技术讲座，与工程技术人员相互交流，了解更多知识。实习以企业指导、教师讲解和实地参观为主要形式； 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习； 认真推敲实习看到的现象和事物，努力将之与学过的知识相结合起来； 勤于记录，勤于归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。学生整个实习过程要注意纪律、保持安静，严格听从指导教师的各项安排； 现场参观必须注意安全，遵守工厂企业相关规定严禁擅自触动和操作相关设备； 注意环境安全，交通安全，小心铁屑，注意地面油污，预防滑道。

三、实习方式

四、实习要领

五、安全注意事项

六、实习过程及心得体会

（一）、南宁市手表厂 1.南宁市手表厂简介

2010年4月6日上午，我们来到了生产实习的第一站——南宁市手表厂。

南宁市的手表制造业始于1970年。南宁市手表工业以手表厂为代表，表壳厂为配件厂，均为集体所有制企业，隶属于南宁市二轻工业联社管理。

区占地13518平方米。2004年末职工总数1218人，拥有固定资产原值3700万元，固定资产净值1125万元，拥有进口、国产及各类设备仪器仪表1500台(套)。该厂于1994年已经具备自营出口权。设有进出口公司、技术开发科等部门及7个主要成产车间，车间内设中央空调，具有年产80万块机械表，20万块石英表的生产能力。

南宁市手表厂是原轻工部定点生产钟表的专业厂家。主要产品有：桂花牌系列单历、双历、薄型单历、双历快拨自动机械手表，石英表以及大型电脑钟塔，多种比赛用钟和多功能健身转盘。产品销往全国各地，出口香港及欧美市场。近来开发生产的nn38系列机芯首创瞬跳还厉，表面喷沙、磨花处理，全部附有停秒功能。

其生产的nn9501统机机芯;2.个人感受

该厂自动化水平一般，很多机床依靠凸轮来实现机床的自动化，自动化的数控机床很少。很多车床比较老旧，如1982年产cm1107b。本人具体观察了其ck1117数控车床，其具体参数为：

行程：40mm*200mm 最大公件直径：17mm 该车床集车、铣、钻孔于一体。其车刀分布示意图如下：

第一次到厂房，我感受到工人们劳动的辛苦，以后会更加注意尊重别人的劳动成果！

（二）、南宁市发电设备总厂 1.南宁发电设备总厂简介

南宁发电设备总厂始建于1966年，原名金城江水电设备厂，1989年搬迁南宁市而改用现名。原是国家机械部重点企业，全国十大水电设备制造厂之一。主要生产成套中小型水力发电设备，包括水轮机、发电机、调速器、励磁装置、阀门和适用于糖厂和其他工业余热发电的汽轮发电机及中型电动机专业生产厂。建厂三十多年来共制造了成套水力发电设备约1000多台套，开发水电产品200多种，累计超过1300mw。现在已达年产150mw和具有制造单机容量100mw水轮发电机组的能力。工厂设计、制造水轮发电机组的技术力量雄厚，产品遍布全国各省、市、自治区，并远销菲律宾、坦桑尼亚、印度尼西亚、古巴、越南、缅甸等国家。南宁发电设备总厂是哈尔滨电站设备成套（集团）公司成员，现占地面积267亩，现有职工1698人。拥有主要生产设备310台，包括立式车床有16m、8m（数控）、5.5m、3.5m等，落地镗床φ160、φ150、φ130等，卧式车床有14m、9.3m、8m等，摇臂钻床有φ

110、φ100、φ80等，冲床有630t、315t、160t等，卷板机有20mm、50mm（可卷压厚度）等，吊车有100t、75t、30t等。其中大型设备36台，资产总值 1.8亿元。

工厂建立完整的质量管理体系和制订健全的质量管理制度，设置高水平的计量、理化、电机、电气和调速器试验站（室），电气、电压检测试验站及外购元件老化筛选、冷热冲击筛选试验站等，并在车间设立完善的工艺管理体系，大量采用先进的工艺方法，确保产品的制造质量。该厂生产的产品展示： 2.个人感受

本次参观了3个车间分别是：重金工车间、重配车间、电工车间。在重金工车间见到了许多的大型车床，比如，其中某型重型立车可加工的最大工件直径达16000mm。具体参数如下：

f-t-c52120立柱垫块立式车床

工作台直径：8000mm 最大加工直径：16000mm 最大加工工件重量：150t 主电机功率/转速：130kw/750rpm 其捷克产skdda250落地镗床铣床可以镗孔达φ250mm。

因其很少大批量生产，该工厂自动化程度较低，但是该厂有自动化的器切割设备，该设备使得加工的速率大大加快。通过这个说明了现代化的加工方法可以大大的提高加工生产效率，提高产值。同时也看到了我国机械加工制造也存在的瓶颈，很多高精度的数控车床我国还是生产不出来，机械加工的生产水平决定着我国的国民经济水平，体现着国家的综合国力，对我国各方面比如国防等方面影响较大。我国的制造业还处于为发达国家打小工的角色，压在我们机械人身上的责任也就越来越重！

振兴中国机械制造业，机械人人人有责！

（三）、南宁青岛啤酒有限公司

（四）、东风柳州汽车有限公司 1.东风柳汽公司简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程：

（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6）2003年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

主厂主力生产四大部件：前后桥、举升器、车架、车身

生产装配线：大车线、小车线

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

产品展示： 2.车桥车间

车桥车间时东风柳汽的下属车间。厂房面积约1万平方米，现有员工246人，其中高级工程师3人。车间拥有加工中心、全功能数控、八轴立车等精密高效设备和前后桥总成装配线，具备3万台套每年的前后桥总成的生产能力，主要自制件为中桥减速器壳总成、后桥减速器壳总成、圆柱齿轮壳、前后制动鼓及轮壳总成。

车间管理理念：以人为本，勇于变革和创新，使我们的管理制度得到不断进步

现场改善理念：想一想，一定还有更好的方法

员工培训理念：只有员工得到发展，企业才能得到发展

安全管理理念：安全 健康 环保

其具体工艺流程图如下： 3.二基地

东风柳汽公司二基地包括车架车间、总装车间、仓库等

拥有6300t机械压力机，可同时冲压2块8mm的钢板；数控冲孔机，对车架冲孔，6分钟完成一块；

车架生产工序：

下料→冲压→铆接→电泳→喷粉（只对霸龙系列车架喷粉）。

车间管理理念：冲出乘龙精品，铆就柳气脊梁，发掘全员智慧，挑战效率极限现场改善理念。

坚持“三现”主义，实施“三及”改善；

安全管理理念：安全，健康，环保。4.个人感受

在东风柳汽参观期间，和一位老师傅聊天时得知，该厂清洗工件时已经实现了无油化，及该厂使用国际先进的全新清洁剂，不再使用传统的柴油、汽油。该产品由柳州一家公司生产，这也是我觉得很高兴的一件事，特在此提起！

通过在柳汽公司主厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了十字轴这一典型零件的机械加工工艺过程，其工序如下：

铸造→铣平面→打中心孔→粗车外圆→精车外圆→粗磨→热处理（含渗碳）→精磨

（五）、中国重汽柳州运力

中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司前身为柳州市汽车改制厂、广西柳州运力专用汽车股份有限公司、柳州运力专用汽车有限公司，2008年经中国重汽（香港）有限公司旗下的中国重汽集团济南动力有限公司控股后，正式加入中国重汽集团。中国重汽标志：

公司是西南地区最大的罐式专用汽车生产企业，中国散装水泥推广发展协会装备技术专业委会员常务事理事单位、广西制造业信息化工程示范企业、柳州市科技发展重点支持企业，“运力”品牌为广西著名商标。公司通过了iso9000及ts16949质量体系认证，“ccc”强制认证，是广西首家具备“危险化学品、包装物”生产资格的企业，享有自主进出口经营权。公司现有员工近600人，现生产基地占地面积200亩，资产总值约2亿元。2008年取得了良好的业绩，实现销售收入40347亿元，再创历史新高。

公司主要产品为各类专用车和以汽车配件为主的配套产品。专用车重点产品为自卸车系列、罐式系列，主导产品为混凝土搅拌运输车、粉粒物料（散装水泥）运输车、加油车、化工液体运输车及重型自卸车。公司已具备5000台车架、5000台车厢的年生产能力。公司主导产品混凝土搅拌运输车、散装水泥车、加油车产销量已跻身国内同行业前列。

公司坚持“用人品打造精品，用精品奉献社会”的经营理念，秉承“忠诚、敬业、勤奋、创新”的企业精神，以先进的生产工艺、完善的组织架构和全新的管理模式，力争早日实现“与国际接轨、全国知名、区域第一”的名牌专用车生产企业的发展目标，为汽车工业的发展作出贡献。在该厂参观时间较短，该厂的自动化程度较低，该厂安全意识较强，出入要带安全帽。其产品如下：

（六）、广西中烟工业有限责任公司 1.广西中烟工业有限责任公司简介

广西卷烟总厂成立于2004年9月24日，由原广西南宁卷烟厂和柳州卷烟厂联合重组而成，企业年生产能力150万大箱，总资产约50亿余元，在岗职工2000余人。目前，总厂的机构建制为十二部两室三中心，直接面对生产经营一线，组织结构扁平化，运作机制顺畅、高效。

主导品牌真龙、甲天下位列烟草行业百牌号名录。其中，真龙系列产品为广西卷烟旗舰品牌。主要产品有：神韵真龙、神韵真龙（咖啡）、神韵真龙（蓝）、贡品真龙、珍品真龙、真龙太子。

2.企业文化

真：真挚性格

真实、真诚、真挚，真诚友善，真心实意；真本事，真本领；真抓实干，讲真话，办实事；解放思想，求真务实，把握规律，遵循规律；知行合一，表里合一。

广西中烟求真务实，既不好高骛远，也不自卑于人。而是实事求是，审时度势，找准自己的位置，发挥自己的作用。

真，是广西中烟核心理念内涵。

龙：龙兴使命

文化底蕴。龙文化，是中国的传统文化，对每一位炎黄子孙来说，龙的形象是一种符号、一种意绪、一种血肉相联的情感。

发展愿景。在“天行健，君子当自强不息”、“团结合力”等龙文化的精神气质的影响下，广西中烟树立自身的发展愿景：开拓创新，艰苦奋斗，后发赶超，做现代优秀的卷烟供应商。

责任使命。“天下兴亡，匹夫有责”。广西中烟将自己置身于时代的大背景中，置身于行业改革的洪流中，为行业改革、区域经济、社区和谐贡献力量。

龙是企业愿景、使命的重要内涵。

亮：精神气质

直面挑战、迎难而上，是一种面对危机、面对困难的精神。

坚毅果断、契而不舍，是一种敢作敢为，执著进取的精神。

敢于创新，敢为人先，是一种不甘落后，不服输、不言败的精神。主动竞争，勇于参与，是一种不畏难、不畏险的精神。

清楚时机，把握火候，是一种善于谋略，懂得进退的智慧与气质。

剑：人剑合一的气质与修养

剑术： 舞剑的技术、技巧。形而下的机动、灵活、活力。

剑道：舞剑的境界。形而上的观察、理解、判定、断行、思考、克己、礼让、信义、仁爱等精神。

剑术和剑道两个方面，于不同的主体，其内涵也不同：

对于真龙个体来说，剑术是立足本职岗位，不断提升素质，提升业务能力、创新能力，是将事情做对的本领、本事；剑道是职业修养，工作态度，领悟与心得等。

对于真龙团队来说，剑术是互相配合的技巧与能力，体现出来的是工作效率；剑道则是组织运作理念，体现出来的是团队建设、运作效率等。对于真龙企业来说，剑术是好产品、好技术、好做法，剑术是企业核心竞争力；剑道是企业哲学、核心价值观、经营管理理念等价值体系，是战略和思路。

大：体积、面积、数量、力量、强度

对于广西中烟来说，大，指企业发展战略、经营决策等关乎企业大局、未来发展的思路、谋略及措施。

道：方法、途径、本质、规律

道：出处老子的《道德经》：道可道，非常道。道，最初的含义是指道路，也就是说，道是有形的、多变的、可名的。

老子说的道，不是“常道”或“可道之道”，而是那种揭示事物之间必然联系的本质东西，是一种无形的、不变的、不可名的恒道。

道，引申为企业的发展方向和发展途径，对于任何企业而言，没有最好的道，只有最适宜的道。

无：没有、空、可能、永恒

无：出自老子的《道德经》：“天下万物生于有，有生于无。”

无，不是具体的东西，而是抽象的事物内部的本质，它是事物矛盾运动的法则和规律。

无，可以被理性所认识；不可能被改变，却可以被遵循和利用。

形：形状、形态、形式

形，象形也。――《说文》

物成生理，谓之形。――《庄子?天地》

形与意相联系，形下所藏的是意。

真龙：企业，团队，员工

真龙，指的是龙的传人，是现代的中华优秀儿女。特指广西中烟企业、团队、员工。

广西中烟的每个人都是真龙，每个团队都是真龙，企业也是真龙；“我就是真龙”，是广西中烟人自信的表现、自豪的表达。成为真龙，必须具有专业素养，拼搏精神，持续创新能力。

真龙，具有赤子情怀，爱祖国，爱社会，爱企业，爱家人，爱朋友。

广西中烟的干部员工，既受中国传统文化的熏陶，又接受西方现代经营管理的洗礼，他们具有现代的管理理念、营销理念、市场意识、竞争意识、争先意识等。

亮剑：是精神

一种敢于战斗，永不服输的精神；一种坚毅果断、迎难而上的勇气；一种谋定而动、坚决执行的谋略；一种清楚时机、把握火候的智慧；一种相互配合、团结协作的气质； “亮剑”是对自己的激励，对外界的展示。“亮剑”在企业文化层面，对内起凝聚人心、激励人心、鼓舞人心的作用。大道：是企业必须探索的发展途径、发展道路

大道，能够确保企业的生存与发展，能够确保广西中烟在中国烟草的发展历程中，始终有自己的位置，留下自己的痕迹。

大道，是企业必须明晰和坚守的企业哲学，是企业的价值理念，它能够指引广西中烟奋勇向前，找到适合自己发展的道路，而且持之以恒。广西中烟“寻剑”的过程，就是寻找企业发展“大道”的过程。大道，是广西中烟的核心竞争力，是企业的战略定位、价值理念。

无形：相对于有形而言，指没有物理意义上的形状

无形，也指不见形体，不露痕迹。

企业的发展途径、发展道路是无形的，企业哲学、价值理念也是无形的；恰恰是因为无形，所以，它能够影响有形，具有极大的能量和爆发力。通常来说，剑是有形的；但，更多时候，剑是无形的。剑在心中，亮出的是勇气、血性与精神。

通常来说，剑术是有形的，而剑道是无形的；企业最终比拼的是无形的剑道而不是有形的剑术。

真龙亮剑：价值主张、精神气质、风度修养

代表了真龙人的传统文化是底蕴；拼搏精神是勇气；创新能力是自信。作为“龙的传人”，中华民族的优秀儿女，广西中烟人秉持集“道与器”于一身的“剑”，奋勇向前，所向披靡。

表现了真龙人既有坚定的自信心、敏锐的判断力，也有果敢的性格、冷静处事的智慧。

表达了真龙人正义、正气的道德伦理色彩，展示出有智慧、有内涵、有身份、仗剑前行的形象。

体现了龙人合一，人剑合一，剑企合一。

大道无形：企业发展的大道

语出《清静经》：大道无形，生育天地；大道无情，运行日月；大道无名，长养万物。

大道无形，自然和社会真正的大道，没有常形常态，是不断变化的。孙子说“兵无常势，水无常形”，韩非说“法无定法”，德鲁克说“唯一不变的就是变化本身”。

大道无形，说明企业定位、发展战略是广西中烟的“大道”，是无形的；文化理念、亮剑精神是广西中烟的“大道”，是无形的，“手中无剑，心中有剑”，这是广西中烟人追求的至高境界。

烟草行业正在发生日新月异的变化，创新能力的本质是寻找适合企业的发展道路。自成立以来，广西中烟一直在探索适合自己的发展“大道”。真龙人认为：要顺应时势，寻找适合自己的独特发展路径，脚踏实地，与时俱进，不断创新，最终实现后发赶超，异军突起。

真龙亮剑，大道无形：

广西中烟托物言志，以龙喻人，寓道于剑，以真龙人、真龙企业为标准，发扬亮剑精神，钻研剑术和剑道，使企业实现了后发赶超、获得了和谐篇二：化工厂实习报告

新乡学院生产实习总结

学 生 姓 名

院(系)名 称

专 业 名 称

年 级 班 级

指导教师姓名

指导教师职称黄奇 化学与化工学院 化学工程与工艺 09化工（2）杨丽云 王存景 副教 助教

化工厂实习报告

一、实习目的 :根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。

二、实习时间 ： 2011年3月21日—2011年3月25日

三、实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区 河南省辉县市洪洲产业集聚区

四、实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司

河南双信炭黑有限公司

五、实习内容：

华瑞(新乡)化工有限公司

一、公司概况

新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂ctp1000吨，氯代环己烷2000吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。

二、公司主要产品及主营行业

生产产品有:橡胶防焦剂(ctp);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;dcds;dtdm;促进剂cbs;促进剂mbt;促进剂mbts;促进剂tmtm。

主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂

三、工艺流程及过程 1.焦化粗苯 2.预蒸馏 3.萃取蒸馏 4.提取成品

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱

除煤气中的h2s。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

河南双信炭黑有限公司

一、公司概况

河南双信炭黑有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于2008年。河南双信炭黑有限公司是双星集团与河南东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目投资3.5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1.5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000kw余热发电项目。项目二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。

公司位于河南省辉县市洪州产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000kw炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000kw余热发电项目，预计2011年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500kw余热发电项目，预计2012年建成投产。公司生产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。河南双信炭黑年产10万吨炭黑生产项目顺利投产，凭借高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问题，具有较好的发展前景和社会效益，将成为我市新的经济增长点。

二、企业的主要生产品种

橡胶用炭黑主要品种： n100系列：n110 n115 n121 n134 n200系列：n219 n220 n234 n293 n299 n300系列：n326 n330 n332 n339 n347 n351 n375 n500系列：n539 n550 n600系列：n660 n642 n700系列：n774 n762 现有包装材料和规格：

1、柔性集装袋，聚乙烯（pp）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋，pp材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。

3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。

三、加工设备与原理及其工艺流程

1.储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供给反应所需的原料。

2.储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。

3.由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。

4.燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。

5．为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。

6.自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。

7.炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内，由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

8.火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。

9.干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑，筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的 磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。

10.从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气 反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密阀进入风送管线。

四、产品性质与用途

炭黑主要物理及化学性质： 黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1.82，燃

点>400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。

炭黑的危险性： 非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。

本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内领先水平。

学习体会与收获

经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，篇三：电子厂生产实习报告

电子厂生产实习报告

实习时间：2011年2月14日至2011年08月14日

实习老师：高xx 实习学校：湖北黄冈电子信息学校

实习地点：厦门多威电子有限公司

2011年2月14日我申请出去实习被学校安排到厦门多威电子厂实习。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的生活中所没有的。我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。

一、学会遵从上级及公司制度。

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：

1、服从班、组长的安排；

2、严格按照作业指导书操作；

3、严格遵守工厂各项规章制度；

4、熟悉公司流程及生产流程。

二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力 ”

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；

在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

三、在工厂上班的优缺点

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。

四、工作体会

在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：

1、做任何工作都要积极、认真负责；

2、要不怕辛苦、不怕困难。电子厂生产实习报告

最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！

所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了黄冈电子信息学校中专的校门。

转眼，中专的学习差不多就要告一段落，过不了多就我就要毕业了，这不，现在正进行实习呢。以前，我总是盼望早点到社会参加工作

，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样。它又苦又累，可不是一件容易的事。

一开始，我被学校安排到多威实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。在多威实习，我被分配到该公司的无件厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，它最起起码的要求就是：大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。

只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样

，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。第五，要学会以礼待人。在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：

1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用

心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了，因为有了比较，才使我感觉到校园生活是那么的美好，那么的令人回味呀！也由此感到一种紧迫感。

今年二月，我开始实习。期间，我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体检到人生的苦与乐。通过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度；另一方面扩大了知识面；再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的能力，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。后来，我来到了多威元件厂，这里，实习的时间很长，足有六个月，但也让我学到了不少的东西，在这里我学会了产品绕脚细心的操作和对产品的认识，知道了，如何把不良的产品简查出来。做这些工作，我也会遇到一些问题不懂如何去处理，碰到这种情况，刚开始时确实给我的工作造成一定的被动，因为我想请教领导又怕他们觉得我麻烦，但后来我意识到这样下去是不行的，同时我开始明白：不耻下问不单在学习中要做到，在工作中也应该如此；于是我便大胆请教带领我的师傅，还有产线上的一老员工，通过他们的指点，我在工作方式、方法上都有了很大的提高，最后把所学的专业知识灵活地运用到实际工作中，从而顺利地完成各项工作任务。这其中我也并学会了如何待人接物。

回想起来，实习是有成绩的，但也有做得不够的地方，主要表现在以下几方面：

2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。电子厂生产实习报告

经过老师的提醒，我终于认识到这些不足，同时让我明白：①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以一定要珍惜每一次的实习机会。