热能去毛刺机工作场地和氢

第一篇：热能去毛刺机工作场地和氢

1、热能去毛刺机工作场地和氢、氧气体间及其周围区域严禁烟火，应按GB2894-82设置明显的禁火标志。

2、氢、氧气体的管理应符合GB/T3634-199和GB/T3863-1995的规定。氢、氧气管道及其系统严禁混有油脂、油污。

3、热能去毛刺机的操作及维修人员必须经过专门培训，熟悉本设

备工作性能和安全操作规程并取得相应的资格后方可上岗。

4、设备各部件必须处于“基本位置”人员离开机房，所有防护门

关闭后，方可启动工作，如果“基本位置”等不亮应按说明书查找原因。

5、氢、氧气体的混合比例按照使用明书规定的范围选择，混合气

体允许最高的充气压力为2.5MPa。如出现“点火未着”故障，必须先转手动操作方式，按“混合气排放”扭，直至将毛刺室内混合气排空后，方可开去毛刺室。

6、工作室严禁空腔工作，且北毛刺物体所占工作室容积不小于

1/3，否则应作相应工装。

7、工作完毕应及时关闭各种气源、水源、电源。

8、热能去毛刺机必须与室外相通的排气管道连接后方可运行，工

作机房保持良好的通风。工作间必须配备消防器材。

第二篇：热熔焊机主要技术参数资料[推荐]

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手摇机、手推机功能与特点

适用用DN 63-160、63-200、90-250型PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接 由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成 夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固 由手轮链轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作 电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑 加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定

液压焊机功能及特点；

·适用于DN63-160、63-200、90-250、160-

315、280-450、400-630、630-800区间内所有规格PE、PP、HDPE等管材管件的热熔对接 ·夹具机架与操作系统分开，易于下沟操作。

·由液压电子控制台、对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣削机等部分组成。·夹具采用四卡套结构，定位管材准确，易于调整错边量。·采用液压控制系统提供驱动力、对接、保压，压力准确、稳定。·电动铣削机使用双面刀片，自动向外导屑，安全限位开关，防止意外启动。·采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。

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63-160型 两环手推 对焊机 63-160型 两环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇（带压力表）对焊机 63-160型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 · 耗电总功率：1.7KW/220V(加热板1KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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63-200型 两环手推 对焊机 63-200型 两环手摇 对焊机 63-200型 四环手摇 对焊机 63-200型 两环手摇（带压力表）对焊机 63-200型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 · 耗电总功率：2.3KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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90-250型 四环手摇 对焊机

90-250型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 · 耗电总功率：3.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀0.85KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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63-160型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 ·耗电总功率：2.6KW/220V(加热板1KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

63-200型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 ·耗电总功率：3.2KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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90-250型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率：4.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

160-315型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：160、180、200、225、250、280、315 ·耗电总功率：4.95KW/220V(加热板3.1KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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280-450型液压接焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：280、315、355、400、450 ·耗电总功率：8.1KW/220V(加热板5.1KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

400-630型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：400、450、500、560、630 ·耗电总功率：12.3KW/220V(加热板9.3KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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630-800型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：630、710、800 ·耗电总功率：15.5KW/220V(加热板12.5KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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第三篇：热+机,教案示例

教案示例 热机

一、教学目标

（一）知识目标

1．通过演示实验使学生了解可以利用内能来做功。

2．通过教师引导学生观看模型，教师并演示汽油机工作中一个周期的四个冲程，让学生了解四冲程汽油机的基本结构和工作原理。

3．通过讨论和讲解了解燃料的热值和热机的效率。

4．通过能量的转化和转移认识效率。

（二）能力目标

1．通过演示实验提高学生观察和分析问题的能力。

2．利用演示实验、讲解和讨论，引导学生理论联系实际、利用物理知识分析实际问题的能力。

3．培养学生的创新意识。

（三）情感体验目标

1．通过演示实验，激发学生的学习兴趣和对科学的求知欲望，培养学生实事求是的科学态度。

2．对学生进行爱祖国爱科学的教育。提高学生重视效益、效率的意识和科技意识，激励学生为科技的发展而努力学习，教育学生重视环境保护。

二、教学重点

1.通过演示实验使学生了解可以利用内能来做功．

2.知道四冲程汽油机的基本结构和工作原理．

3.通过讨论了解燃料的热值和热机效率．

三、教学难点

1.组织、指导学生通过演示实验得出可以利用内能来做功．

2.利用实验演示让学生知道四冲程汽油机的工作原理．

四、教学方法

本节课内容为新授课。本课采用以实验为主导的综合启发式教学，初步渗透探究式学习方法。

五、教具学具

试管、水、酒精灯、铁架台、汽油机模型、火柴、金属网等。

六、教学步骤

（一）导入新课

请大家拿出小汽车模型（各人自带），今天这节课，我们主要研究小汽车等机器的“心脏”——热机。

（二）新课教学

1．整体感知

内燃机是内能转化为机械能的机器，内燃机的一个工作循环由吸气、压缩、做功、排气四个冲程组成。内燃机在一个工作循环中，活塞往复运动两次，曲柄转动两周，燃气对外做功一次，完成一个冲程所用时间是整个周期的四分之一。内燃机的能量来源于燃油燃烧时的化学能。而1 kg的某种燃料在完全燃烧时放出的热量叫做热值。也就是说，它是燃料本身的一种特性，只与燃料的种类有关，与燃料的形态、质量、体积、是否燃烧均无关系。有效利用燃料是节能的重要措施，有效利用燃料的途径：一是要让燃料尽可能充分燃烧；二是要减小热量的损失。

2．教学互动

互动1：实验（教科书中图15．4-1），引出内能可做功。

明确 教师引导学生分析：酒精燃烧放出热量（化学能转化为内能），通过热传递将一部分内能转移给了水，水的内能增加使其温度逐渐升高直至沸腾，产生大量水蒸气，水蒸气越来越多，对软木塞的压力越来越大，最后将软木塞推出试管口，这就是水蒸气膨胀对软木塞做功。由这个实验我们知道，利用内能可以做功，热机就是把内能转化为机械能的装置。

互动2：内燃机的基本结构和工作过程。

明确 内燃机的主要特点：燃料直接在汽缸内燃烧。教师引导学生观看模型，教师并演示汽油机工作中一个周期的四个冲程，引导学生得出：内燃机的一个工作循环是由吸气、压缩、做功、排气四个冲程组成。在一个工作循环中，活塞往复运动两次，曲柄转动两周，燃气对外做功一次。在压缩冲程中，机械能转化为内能，在做功冲程中，内能转化为机械能。

互动3：燃料的热值。

明确 教师提出问题：燃料的种类很多，固体燃料有木柴、煤等，液体燃料有汽油、柴油等，气体燃料有煤气、天然气等。根据你的经验，相同质量的不同燃料燃烧时放出的热量是不是相同？学生讨论后得出：不同。教师进一步引导后得出：燃料燃烧的本质是发生了化学变化，在燃烧的过程中燃料的化学能转化为内能。相同质量的不同燃料燃烧时放出热量是不同的。物理学中，把1 kg的某种燃料完全燃烧时放出的热量，叫做这种燃料的热值。引导学生浏览书上的一些燃料的热值，使他们知道热值是燃料本身的一种特性，只与燃料的种类有关。

互动4：有效利用燃料。

明确 从家用煤炉怎样节能谈起，引导学生结合实际来讨论，然后得出结论：一是要让燃料尽可能燃烧充分；二是要减小热量的散失。

互动5：学生讨论怎样提高燃料的利用率。

明确 根据教科书中图15．4-6让学生讨论，内燃机中的燃料燃烧放出的热量是否能全部用来做功？学习讨论后，教师引导鼓励学生根据当地的实际情况提高燃料利用率。

3．达标反馈

（1）柴油机四个冲程中，内能转化为机械能的是 C 机械能转化为内能的是 B。

A．吸气冲程

C．做功冲程

B．压缩冲程 D．排气冲程

（2）一桶煤油用掉一半，剩下的煤油（D）

A．密度和热值不变，比热容减为原来的一半 B．比热容和密度不变，热值减为原来的一半 C．热值和比热容不变，密度减为原来的一半 D．密度、热值、比热容都不变

（3）酒精的热值是，由此可知（D）A．无论采用何种方式燃烧1 kg酒精，都可得到 J热量

B．如果燃烧1 kg的燃料时，得到 J的热量，这种燃料一定是酒精

C．每1 kg的酒精燃烧放出 J的热量

D．1 kg的酒精完全燃烧放出的热量是 J

（4）现代火箭使用液态氢作燃料，是因为它具有（B）

A．较轻的质量

B．较大的热值 C．较特殊的密度

D．较大的热量

（5）以内燃机为动力的各种机械，在人类生产、生活中应用极为广泛，从轮船、火车到拖拉机、摩托车等，它的动力大多来源于内燃机，它们虽然在构造上略有差异，但工作原理都是一样的。下列对内燃机的有关叙述中，错误的是（C）

A．内燃机是内能转化为机械能的装置 B．内燃机用水冷却，是因为水的比热容大 C．它排出的废气无污染，是一种环保型的机器 D．内燃机靠产生的高温、高压气体做功

4．课堂小结

（1）内容总结

本节课我们学习了汽油机的一个循环，知道内燃机的一个工作循环由吸气、压缩、做功、排气四个冲程阻成以及各个冲程的具体情况，另外学习了热值这个新的物理量和怎样有效的利用燃料。

（2）方法归纳

本课通过以实验为主导的综合启式发教学，提高我们将科学技术应用于日常生活和社会的能力。

（三）布置作业

1．教材第121页的“动手动脑学物理”1

2．自制简易小火箭。

（四）板书设计

四 热 机

一、汽油机的四冲程

A．吸气冲程

B．压缩冲程（机械能转化为内能）

C．做功冲程（内能转化机械能）

D．排气冲程

二、热值：1 kg某种燃料完全燃烧放出的热量。

单位：J/kg

三、有效利用燃料的途径：

一是让燃料尽可能充分燃烧；二是要减小热量的损失。

第四篇：高频热疗机的操作及护理体会

WB-1肿瘤全身热疗系统的操作及护理体会

丁

蓉

（贵州省安顺市贵航三〇二医院肿瘤科，贵州 安顺561000）

【摘要】目的：应用热疗技术，减轻肿瘤患者疼痛，配合放疗及化疗的应用，利用正常组织和肿瘤细胞对温度耐受能力的差异，达到既能是肿瘤细胞凋亡，又不损伤正常组织的治疗目的。方法：采用微波加热的方法，在计算机控制下，运用新型电池波速聚束技术和微波调制新技术，使肿瘤区域温度高于正常温度5～10℃，实现了人体非侵入式远场大功率大深度全身加热，从而使肿瘤细胞造成热损伤，使其生长受阻，甚至凋亡。结果：可评价的510例患者中，配合放疗及化疗的患者，全组病例有效率(CR)173例占33.92%，部分缓解率(PR)287例占56.27%，无效率(NC)40例占7.8%。结论： 通过对523例肿瘤患者射频热疗的操作，认为射频热疗是一种无创伤、痛苦微小、无严重不良反应的治疗方法。

【关键词】

热疗；肿瘤 ；护理

肿瘤全身热疗系统为一大型医疗设备系统，热疗是治疗肿瘤的一项新技术，它是利用物理疗法，既可独立应用于治疗，也可在综合治疗中发挥增敏作用，具有非介入、无创伤、区域热疗等特点，对化疗和放疗及体腔灌注和胸腹腔灌注化疗药物、生物反应调节剂的强化、协同作用进行肿瘤治疗，具有提高人体免疫力的作用，为晚期、巨大或分布弥散、有并发症等治疗上棘手的肿瘤患者开辟了一条性新的治疗途径，是近年来肿瘤治疗的重要手段之一。

我院2011年9月引进上海华源WB-1肿瘤全身热疗系统，该机硬件由主机屏蔽室、控制计算机组成。其计算机软件由微波控制系统、测温系统、生命征监护系统、病床驱动系统和操作界面组成，使用中最大功率达600W，当局部聚热把肿瘤邻近正常组织加热至43℃时，正常细胞因血液循环好，将大量的热能带走，而不会损伤，但肿瘤内部血循环差，散热困难热量积聚，内部将达到48～53℃，使肿瘤细胞凋亡，达到杀死肿瘤组织的目的。自2012年1月至2014年2月，全身热疗治疗人数为523人，其中男性386人，女性137人，热疗患者最大年龄78岁，最小年龄25岁，平均年龄为58岁。

1.热疗前的准备：

1.1在治疗前为患者提供有价值的信息告知患者及家属治疗的目的、方法、注意事项及配合指导并向其介绍成功病例鼓励患者间相互交流。

1.1.1每日跟随主任查房，充分了解热疗患者的诊断和肿瘤部位、治疗方案、现病情及血压和血象的情况。

1.1.2正在接受放疗的患者处于S期（DNA合成期）的肿瘤细胞对放射治疗抗拒，不易被射线杀灭，而高温对S期细胞的杀灭作用特别明显，从而使热疗和放疗具有增效和互补作用，放疗患者一般选择在放疗前后一小时进行。

1.1.3化疗患者作热疗时，肿瘤内部血液循环加速，局部化疗药物浓度增加，可改变肿瘤周边毛细血管血流灌注，改变药物在组织的分布，促进药物的吸收和代谢；热能破坏细胞膜的稳定，增加细胞膜的通透性，瘤体外周细胞对高热不敏感，却对化疗敏感，两者也可起到互补作用。需选择滴注合适的化疗药物时热疗，紫杉醇和左旋门冬酰胺酶等药物有超敏反应，应在使用药物结束后2小时以上再行热疗。1.1.4对于腹腔热灌注化疗与热疗相结合，可使腹腔内药物浓度比全身给药高出2.5-8倍，由以门静脉内最高，对由门静脉转移入肝脏的癌栓和癌细胞能起到更强的杀灭作用。

1.1.5热疗能直接刺激骨髓造血细胞的分化成熟，可以对放疗或化疗抑制具有保护作用。

1.2收缩压>150mmHg或舒张压<60mmHg应暂停做热疗，待血压控制在正常值内再行热疗。腰部热疗者先平躺测血压正常后取俯卧位，再次测量血压正常，方可定位。原发或转移性颅内肿瘤，脑血管病变，癫痫，严重心律失常，体内有金属支架，呼吸功能障碍，重度贫血Hb<80g/L,明显骨髓抑制WBC<3.0×10 9/L,发热体温高于38℃者，妊娠中妇女，月经期均属热疗的禁忌症。

[1] 1 1.3心理护理

本组病例全部为晚期肿瘤病人，各种治疗方法几乎都接受过但效果不太理想.由于反复治疗及自身失去劳动能力，感经济压力较大，又因缺乏相关健康知识对新的治疗方法不了解因而产生紧张焦虑感。因此，护士在治疗前为患者提供有价值的信息告知患者及家属治疗的目的、方法、注意事项及配合指导，向其介绍成功病例，鼓励患者间相互交流，使患者及家属参与到治疗与护理当中，以减轻患者的紧张和焦虑感。对于经济压力大的患者与医生沟通，协调减免部分费用，尽量使患者能够顺利完成治疗计划。

1.4检查热疗机设配是否完好，监护仪及抢救药品、氧气是否完好。进入计算机控制程序，预热。1.5患者应充分休息，补充适量的维生素及水分，局部及全身热疗对水盐代谢影响代谢较大，对肿瘤热疗患者进行营养支持，提高机体的耐受力，完成规范治疗，提高疗效。需全身热疗者提前做肠道的准备，治疗前30分钟停止进食并排空大小便，做好治疗前准备的宣教，消除患者恐惧心理。

1.6在治疗升温的过程中，切勿随意移动肢体和触摸舱床、舱壁，以免造成意外烫伤，患者更换清洁棉质衣裤，身上不带任何物品，多准备一套病号服更换，自备两块毛巾。排空二便，（膀胱灌注者除外）可饮水150-200ML。

1.7热疗室内温度调节在22℃-26℃之间、不出汗的适宜环境。一般取平卧位，大量腹水者可在腰部垫软枕，暴露热疗部位，热疗前再次核对医嘱，患者姓名，床号，住院号，药物，检查患者皮肤，检查化疗药物的剂量，药名，滴注是否通畅，取下患者身上的电极片，测温导线使用前要涂润滑油以保护肠粘膜，协助技师放置测温导线。

1.8播放轻音乐，使患者心情轻松地躺在操作床上，诱导其放松肢体，予患者低流量持续吸氧，监测血压，指脉氧，观察心电图是否正常，在热疗部位定位时，尽量避开心脏及睾丸。一条干毛巾垫于枕部，一条湿毛巾覆盖于热疗者双眼上，全身热疗者应加冰枕或冰袋，做好护理记录。

2.热疗中的操作及护理

2.1开机时，功率柜开关一定要处于关闭状态，床体处于开机状态。如发现异常立即按下总紧急开关。功率柜一般采用手动控制，打开电脑后，安置患者，调整好床和辐射器电极板的位置，然后输入患者信息，进行电极调整，局部热疗在30-40分钟之间，全身热疗在60-90分钟之间，具体时间因患者的年龄及病情适当选择，设置3-4分钟测一次热温，调整患者适宜功率进行治疗。治疗期间随时询问患者治疗部位热感，热疗时由于体内温度升高，可产生一系列的生理、心理反应，护理上应注意观察生命体征变化，体温≥39℃时要使用冰枕冰敷脑组织。

2.2密切观察温度曲线变化，如有温度升高或降低异常，需查看是否有测温探头脱落或折断，探寻病人最大耐热值的输出功率，作好记录，以供下次参考。注意患者在治疗期间的声音及动作反馈，随时进行参数的调整，绝对禁止治疗期间无人看管监视，如果出现异常或患者难以忍受时，应立即处理或停止热疗。2.3详细记录体温、呼吸、血压、心率和心律、血氧饱和度等数据及出汗尿量的估计。重视脑组织、心脏、眼部、睾丸的保护。对年老体弱的患者应做好抢救的准备工作。

2.4及时询问病人的主观感受，协助病人饮水，擦汗，排尿，如患者烦躁不安，恐惧等情况时要做好思想解释工作，立即通知医师，必要时可给予镇静药物。

2.5尽量减少进出治疗间的次数及时间，尽可能地将护理操作及生活护理集中，以免影响治疗效果。3.热疗后的操作及护理

3.1治疗完毕后，测量生命征，调节机头和操作床至正常待机位置，扶助患者缓慢起床防体位性低血压。协助患者擦干汗液，换干净衣裤，观察局部照射部位的皮肤颜色状况，护送患者安返病房，体质虚弱患者由于大量出汗丢失体液易致体液虚脱，应用轮椅推至病房。

3.2与热疗室护士床边交班，告知患者热疗过程中的反应。

3.2.1观察生命征，每30分钟测一次体温脉搏呼吸血压，需密切观察24小时内有无发热情况，禁止沐浴，卧床休息，如有异常及时报告医师并及时予降温处理。[2] 2 3.2.2注意保暖，观察个别患者在热疗后出现脉搏、呼吸、血压、心脏等变化异常时，应立即处理，以防诱发其它疾病的发生。

3.2.3及时补充水份，饮水或淡盐水800-1000毫升以上。

3.2.4卧床休息，给予高热量、高维生素、易消化饮食，出汗多者应注意补充电解质，热疗加化疗者，有消化道反应，如恶心、呕吐等，应及时给于灭吐药物治疗。

3.2.5保持床单位整洁，干燥。认真倾听患者的反馈意见。

3.2.6注意观察病人的尿量，持续低流量吸氧2小时，头部物理降温15-60分钟。3.2.7与放疗配合者应观察局部皮肤和软组织以及器官有无加重放射性损伤，并予以处理。

3.3如出现皮下脂肪结节，不用做任何处理，治疗结束后会自行消散。特别注意对热疗后迟发烫伤的护理。观察患者球结膜的水肿情况，必要时给予眼药。

3.4热疗室的空气及物品消毒，每日一次。

3.5 每周全身热疗一至两次，两次热疗之间间隔72小时。

结论

510例患者顺利完成治疗，13例患者因经济原因及多器官衰竭未完成全程治疗。

评价

可评价的510例患者中，配合放疗及化疗的患者，有效率(CR)173例占33.92%，部分缓解率(PR)287例占56.27%，无效率(NC)40例占7.8%。经过治疗后患者均自述睡眠较前明显改善及食欲增强。

通过对523例肿瘤患者射频热疗的操作，认为射频热疗是一种无创伤、痛苦微小、无严重不良反应的治疗方法。全面细致地了解病情，根据患者的具体情况做好准备工作及机器调配，确保热疗疗效，减轻患者痛苦，提高患者生存质量，进一步延长患者生存期。作为肿瘤综合治疗的一种有效手段，肿瘤热疗正在被越来越多的人所重视并加以研究。

参考文献：

[1]张本华，冯圣平，李庆水，范卫君 临床肿瘤学.北京：科学技术文献出版社，2007:177 [2]闻曲，刘义兰，喻姣花 新编肿瘤护理学.北京：人民卫生出版社，2011:395.（作者姓名：丁蓉

性别：女

籍贯：贵州

出生年月：1974年10月

学历：本科

工作单位：贵航三零二医院

职称：主管护师

研究方向:肿瘤护理学）

（手机：*** 联系地址：贵州省安顺市贵航三零二医院肿瘤科

邮编：561000 邮箱：17578889@qq.com）。

第五篇：金陵燃机热控专业2012工作总结

金陵燃机热控专业2013工作总结

一、2013热控专业工作

1.设备的计划检修：

1)本完成#1机组的计划检修（C级）工作（2013年12月），完成专业安排的标准项目6个大项、非标准项目4个大项。其中重点工作有：全厂HMI升级改造（技改项目）及集控室移位、天然气调压站基建接口改造、中压差胀/转子膨胀改造换型、燃料模块轻吹阀等气路改造、给泵温度跳闸保护改二取中等工作。

2)原定#3机组年底计划检修（D级）因与#1机组检修重叠，移至2014年1月实施。各项检修准备工作正常进行，由于费用控制等原因，此次检修将以自主检修为主。

2.设备缺陷消除方面：

1)热控专业结合安全生产大检查、迎峰度夏防台防汛、亚青会保电等活动的开展，并克服9E机组刚刚投产，缺陷量大，系统不熟悉等诸多困难，根据设备缺陷发生的特点，分阶段对9F、9E机组进行集中力量消缺，全年9F机组共消除各类设备缺陷186条，9E机组共消除334条，保证了机组的稳定运行。

2)充分协调热控点检、上海检修维护力量，组织专业重点攻关，充分利用机组小修及调停的有利时机，全面对9E、9F燃机控制系统进行了全面的清理和检查，并重点对系统接地、电源工况、控制器卡件等进行了全面检查，及时处理了多项影响机组运行的设备缺陷：控制器单槽脱网、MARK VI接地等故障。

3)在迎峰度夏防台防汛期间，对设备的抗高温、防护工作及早部署，重点对机组各电子间空调、电源设备发热、户外设备防雨进行了排查，修复并投用空调多台次。针对就地设备高温环境工作特性变化的可能性，加强了就地汽机TSI前置放大器、电缆、燃机罩壳内设备的高温巡查，及时发现问题及时处理。

4)对重大设备缺陷不放过，先后对燃机性能加热器温控阀调节特性差、燃料模块清吹阀故障、防喘放气电磁阀故障、进气滤网反吹系统投用故障等情况进行了专题分析，制定了安全防范措施，及时处理、改造、调整运行参数，消除了故障。

5)加强对易发性缺陷的管理，对一时不能根除解决的问题如：燃料模块中轻吹阀VA13-

1、VA13-

2、VA13-

5、VA13-6反馈不到位影响程序控制，制定了长周期停运后定期活动试验措施，并与GE技术人员沟通，在检修期间增加了试验逻辑，减少了该类缺陷对机组启动的影响。

3.设备的整治：

设备整治工作以消除设备接触类故障为主，主要进行了以下几个方面的工作：

1)结合#1机组检修，完成了#1机组DCS系统的清扫处理，并针对G1控制器经常超温现象，将#1机控制系统的所有控制器导热硅胶更换，并对散热风扇进行加油维护。

2)重点利用调停时机对机柜端子接线、户外端子箱接线检查，尤其是辅机温度测量回路接线检查紧固等。

3)在就地设备间、电子间、生产区域加装门禁系统，规范生产区域管理。4)对炉水取样架、部分变送器引压管接头渗漏点处理，利用检修机会处理隐蔽元件引线漏油问题，较好控制了专业设备的渗漏情况。9F机组取样架改造方案已提交审核。

5)对#1机清吹阀仪用气管路改造，保证了清吹阀进气流量，确保阀门动作速度。

6)对现场设备、电子间环境卫生状况进行整治。4.控制系统完善方面：

主要进行了以下工作：

1)#2机凝泵变频改造，降低厂用电，并使系统利用效率得到提升。2)增加凝泵变频室的温湿度检测报警，将强了对变频室监控。

3)燃机#

1、2机组性能加热器进出口门及排空门行程开关节点形式更改为常开节点，保证了系统运行的可靠性。

4)燃机#

1、2机组性能试验重行校准CPD1a、CPD1b量程的修改，保证了试验的准确性。

5)根据电网考核要求，进行了自动调节系统调节参数的优化工作，投用好AGC、一次调频。5.专业管理

自3月起，金陵燃机热控专业管理主要以点检组3名热控人员为中坚，辅以上海检修公司维护人员4名，开展燃机生产工作、并逐步介入、接管基建设备。年底11月，补充系统内专业骨干2名、应届毕业生1名、上海检修公司维护人员4名，专业队伍得到充实。专业管理亦从无到有、由粗放到细实。在日常专业工作中，以一体化管理为目标，减少外包管理的真空，抓住现场关键环节，与外委专业人员一同做好消缺维护检修工作。

结合公司目标、专业规程要求，开展专业基础工作，整理设备台帐、图纸资料，修订规程；认真开展巡检及定期校验、消除缺陷等工作，保证专业设备的健康运转；大力开展现场整治、技术改造、TIL执行，提升设备的可靠性；做好燃机备件管理，力争科学合理地利用。6.技术监督网活动

3月26日在执行上级关于金陵项目管理体制调整决定，金陵燃机电厂独立营运管理。四月厂部正式发文（华能国股金陵燃安[2013]20号）调整了技术监督网，明确了技术监督管理体系。结合燃机机组运行与基建的生产现状，热控专业组迅速开展监督工作，组织学习集团股份有关技术监督规程制度，坚持群策群力，协调好外委、基建专业技术力量，在生产与基建两条线上积极做好专业基础工作。在繁忙的生产维护与基建工作中，组织监督网活动，先后专题讨论了B修专题（MKVI系统HMI升级改造）、9F机组运行疑难缺陷（#2机次先导预混切预混模式失败等）、9E基建热控专业设备选型、9E机组总线控制专项。组织技术力量对燃机9E/9F机组的检修规程进行了修编，不但使各项检修工作有章可循，而且对修编人员本身来讲是一次技术及能力的提高。

7.图纸资料的完善：

1)完成9E/9F机组保护联锁逻辑回路及定值的核对工作。2)完成检修异动资料归档，上网发布。3)收集9E基建图纸资料。

4)完成9E/9F燃机热控检修规程初稿的编制。8.技术培训工作：

1)两批派员脱产DCS（OVATION）培训三周。

2)11月公司补充系统内专业骨干2名，新进单位应届毕业生1名先后到位，实施岗位再培训，熟悉燃机系统。3)以师徒合同形式，以老带新开展专业培训。9.设备异动方面：

设备（9F机组）异动情况如下： 1)#

1、2机组MKVI系统HMI升级。

2)增加#1机组中压缸差胀测量装置、保护改二取中逻辑。3)本特律BN3500柜触摸屏电脑电源独立支路。4)燃料模块气动执行器分体改造。

5)#1机组给泵电机轴承温度改为二取中保护。6)天然气调压站控制电源冗余配置。7)#1机组CEMS系统改造。10.其它工作：

1)完成燃机涉网安全性评价自评、安全大检查、技术监督现场检查、设备迎峰度夏等上级单位检查相关台帐完善、资料准备、自查自改等工作。2)#1机组CEMS系统改造，更换为SIEMENS分析仪，协助通过市环保部门验收。

3)协助行政部门完成MIS、SIS系统搭建。

4)配合SAP上线工作，完成专业物资、KKS码编写。5)9E机组设备调试。

二、问题及存在的不足：

1.热控专业人员结构配置为点检+外委维护人员，专业工作的安全风险较高，目前处于技术磨合的初级阶段，本单位人员半数不熟悉燃机控制、上海维护的专业人员中新招学生占总数的62.5%。专业安全工作责任尚未明确、落实，距离一体化管理还有差距。

2.专业技术管理仍处粗放阶段，还有很大提升空间，计划性、系统性不足。3.热控管辖的设备多而繁杂，从燃机自动化程度高的特点看，专业缺陷数量集中、多发，虽然有外委人员配合外围工作，但热控人员的精力仍基本在设备消缺上，对设备的计划检修只处于低层次，有关设备控制完善、设备运行数据积累等没有足够的精力进行，从长远来看，对热控人员专业技能的培养很不利。

4.GE控制核心不透明、多种机型、总线、供热系统需求等等现况，热控人员培训仍然是今后一段时间内的主要问题。5.热控计量方面的工作有待明确与加强。

6.部分小系统或专业性强的系统，如天然气流量计测量积算、APU、性加天然气加热器、氢控盘等掌握不全，影响缺陷处理。

7.不易根治、频发性缺陷困扰，如轻吹阀位、CBV行程开关故障较多、炉水取样架设备因燃机频繁启停而维护量大等，待进一步研究改善。

三、2013年专业工作计划

1.明确专业分工、完善专业制度、明确专业安全工作目标责任并落实。继续做好与上海检修专业人员的技术磨合，坚持一体化管理。继续加强专业班组安全管理工作，强化安规学习，与外委专业人员定期进行安全交流。2.强化专业技术、技能培训，提升燃机专业维护人员（含上海维护人员）的专业技术水平，适应燃机运行与专业发展的需要。

3.做好热控技术监督的基础工作，落实保护联锁定期试验、自动调节系统定期扰动、仪表定期抽检等制度；做好DCS系统软件定期维护、备份工作。规范做好热控“三率”的统计，按期完成各类报表的数据的统计。4.针对设备频发缺陷开展调研工作，落实设备的整治计划。

5.做好设备的迎峰度冬度夏工作，检查设备存在的隐患，并制定措施，落实整改，确保设备的健康。

6.抓好设备存在缺陷的分析工作：每周、月对都对设备发生及存在的缺陷进行分析总结，分析缺陷产生的原因、制定处理方法、预防措施；并重点对频发缺陷、重大缺陷进行专题分析，制定防范措施；对遗留缺陷进行汇总并制定消除计划。

7.做好热控技术监督现场服务检查后的整改工作。8.继续做公司安全性评价的相关工作。

9.继续做好9E机组启动的准备，落实应急预案。10.做好专业备品备件的管理与储备。

11.明确热控计量工作方向，落实现场热工计量传递工作。

12.做好供热监控系统上线、SIS系统改造、总线系统开发、CEMS系统维护工作。

热控专业

2013-1-26