镜面铝板型材电解抛光工艺与生产实践

第一篇：镜面铝板型材电解抛光工艺与生产实践

镜面铝板型材电解抛光工艺与生产实践

新闻来源：佛山市泰铝铝业有限公司 发布日期：2013-8-

1电解抛光能够赋予型材表面高光亮度的效果，并呈现出高镜面反射性能，它适用于室内装饰、工业及科技领域有特殊光亮表面的铝材。

生产镜面铝板型材，铝加工企业一般采用铝型材先经过机械抛光，然后采用三酸化学抛光、电化学抛光二种方法。传统的三酸化学抛光，由于含有硝酸，生产时会产生大量的黄色NO2气体，毒性大，严重污染环境；改进型三酸化学抛光，也会产生大量的白色烟雾，对环境污染也十分大。近年推出的二酸化学抛光，由于不加硝酸不会产生有毒气体，但抛光后的铝型材表面光亮度稍差，不如三酸抛光或电化学抛光。传统的电化学抛光要加入铬离子，严重污染环境，所采用的抛光工艺，电流密度要达到20～30A/dm2，浪费能源。现在，我司使用以磷酸为主、并加入抛光剂的电化学抛光工艺，无烟雾，无毒性，节约能源，电流密度低，无排放，槽液能长期使用。

1.电解抛光工艺原理

1.1工艺原理

电解抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法。将与直流电源正极相连的铝型材作为阳极置于抛光液中，与直流电负极相连的不锈钢为阴极，形成一电场，其反应过程如下：

Al→Al3+ + 3e4OHˉ-4 e→ 2H2 O + O2 ↑2 H+ + 2e→ H2 ↑

型材表面上留有挤压造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非均匀性，尖峰处电力线集中而形成较大电流密度，电化学反应速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反应速度则相对较慢，另外在电化学反应中，阳极表面现象还会形成一层由溶解了的阳极金属和电解液组成的粘膜，其导电率较低，粘膜容易聚集在凹谷处，阻碍了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极表面几何高点处金属迅速溶解，几何低点处的金属溶解缓慢，铝合金型材表面凸凹部分发生不同程度的溶解，最终使铝型材表面变的光滑又有光泽。

2.电解抛光生产工艺

2.1 电解抛光工艺

为获得良好的抛光效果，电流密度和电压是紧密相关的，通常，电压升高，电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点，一旦达到这一点，电流密度将急速下降，电压仍相应升高，超过这一点，电压和电流密度又稳步升高。电抛光只有在电流密度比临界点高时才会发生，低于这一点则会产生化学浸蚀，出现点腐蚀，抛光不亮。电抛光对型材表面溶解极少，一般在2.5～6.5μm之间，型材表面深划痕，冲压记号，及非金属夹杂物往往比电抛光失去的厚度深，电抛光获得的表面亮度不同机械抛光获得的亮度，它无刻痕，不变形，无方向性且显露出铝金属的本色。

2.2 工艺流程如下：

除蜡→水洗→水洗→电解抛光→热水洗→水洗→中和→水洗→水洗→阳极氧化……

2.3电解抛光槽液的控制

2.3.1 磷酸浓度的控制

浓度控制在65～75%之间，低于65%，光亮度差，抛光时间长，高于75%，槽液黏度高，带出量大，造成浪费。

2.3.2 抛光剂浓度的控制：

浓度控制在6～13%之间，低于6%，光亮度差，抛光时间长。

2.3.3 硫酸浓度的控制

新配槽液，由于槽液无铝离子，槽液导电能力强，暂可不加入硫酸，随着铝离子浓度的升高，再适当加入硫酸，其浓度控 制在2～4%之间，加入数量要少量多次，逐步提高到工艺范围内。硫酸浓度偏高，型材抛光时易起砂。硫酸浓度适当，可增加型材表面抛光的清晰度，增加光亮。

2.43.4 槽液比重的控制一般控制在1.64～1.68之间最佳，比重高、黏度大，气泡很难从型材表面逸出，容易产生气体条纹或点状腐蚀。电解抛光时，型材表面产生的热量不易扩散到槽液中去，使型材表面局部温度太高，易使型材表面形成“热蚀”，即型材表面出现电灼伤，呈现出“雾状”，光泽被“雾状”物覆盖，表面光亮度差。

第二篇：铝合金镜面抛光工艺【大解析】

铝合金镜面抛光工艺

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2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

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第三篇：中文题目：防锈铝LF2与LF21异种型材焊接工艺研究

中文题目：防锈铝LF2与LF21异种型材焊接工艺研究

外文题目：WELDING TECHNOLOGY RESEARCH OF HETEROGENEOUSPROFILES OF STAINLESS ALUMINUM ALLOY

毕业设计（论文）共

完成日期

页（其中：外文文献及译文答辩日期页）图纸共 张

辽宁工程技术大学

本科毕业设计（论文）学生诚信承诺保证书

本人郑重承诺：《》毕业

设计（论文）的内容真实、可靠，系本人在指导教师的指导下，独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担全部责任。

学生签名：

年月日

辽宁工程技术大学

本科毕业设计（论文）指导教师诚信承诺保证书

本人郑重承诺：我已按学校相关规定对同学的毕业设计

（论文）的选题与内容进行了指导和审核，确认由该生独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担指导教师相关责任。

指导教师签名：

年月日

摘要

本文主要研究的是LF2与LF21异种型材的焊接工艺，利用NSA-500手工钨极氩弧焊焊机对1.5mm厚的LF2与LF21铝合金薄板进行焊接，然后对焊缝的外观形貌进行观察分析，通过XJL-02A立式金相显微镜对焊缝及热影响区的显微组织进行分析，最后再利用WE-30万能试验机对试样进行拉伸试验。通过分析焊接工艺参数（如焊接电流、焊丝种类）对焊缝成型、焊缝与热影响区组织以及焊接接头力学性能的影响及规律(去掉)，进行对比，选择出较好的焊接工艺。

试验结果表明，当电流为50-60A，焊丝为LF3时，焊缝外观成形良好，无宏观缺陷，焊缝达到熔透状态，焊缝组织细腻、均匀，且接头的抗拉性能较好。

关键词：LF2铝合金；LF21铝合金；手工交流钨极氩弧焊；焊缝组织；热影响区组织；

随着电流的增加，焊缝区和热影响区组织逐渐粗化，热影响区宽度增加。

Abstract