“机器换人”渐成趋势 员工就业也要转型升级

第一篇：“机器换人”渐成趋势 员工就业也要转型升级

“机器换人”渐成趋势 员工就业也要转型升级

摘要：随着我国人口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的凸显，我国多地开始尝试“机器换人”，并初步尝到了甜头。然而这种现象会不会影响到工人就业率？人力资源和社会保障部新闻发言人李忠否认这种说法。

据中国机器人产业联盟最新发布的统计数据，中国市场2013年销售的工业机器人约占全球销量的五分之一，超过日本，位居全球首位。据东莞市机器人技术协会副会长罗百辉推算，中国制造业未来几年工业机器人产值空间在7200亿~18000亿元。以中国机器人36%的复合增长率计算，预计到2025年，中国工业机器人的市场保有量将达到发达国家目前的水平。

企业用机器代替部分工人的做法，如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难，很多企业将“机器换人”作为转型升级的一条路。

【浙江】

2014年上半年，“机器换人”为浙江人均劳动报酬带来14.5%的增幅。浙江省提出，下半年，将率先在工业强县（市、区）实现规模以上制造企业“机器换人”的全覆盖。从近日召开的浙江省经信委半年度工作座谈会上传来消息，浙江省上半年以“机器换人”为主要内容的技术改造投资和设备工器具购置费用，同比增长11.8%和10.6%，分别占工业投资比重的65.2%和42.0%，人均劳动报酬增长14.5%。

下半年，浙江省将力争超额完成“机器换人”项目5000项、技术改造投入5000亿元的年度目标任务，并通过对大型企业和小微企业“机器换人”的组织引导，率先在工业强县（市、区）实现规模以上制造企业“机器换人”全覆盖。

【珠三角】

今年以来，广州、东莞、佛山、中山等地也相继出台政策，推进“机器人换工人”。珠三角不仅更广泛地使用机器人，还要打造机器人或智能装备产业基地，已列入珠三角多地未来发展议程。

广州提出到2020年打造两三个工业机器人产业园，形成超千亿元的智能装备产业集群;2013年深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，提出要以机器人、可穿戴设备等为重点，建设国内一流智能装备产业基地;东莞则力争2016年全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，到2020年达700亿元;佛山顺德借全国唯一“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”的东风，规划明年智能制造产业规模超千亿元。

【洛阳】

洛阳市正式下发《洛阳市工业机器人及智能装备产业三年攻坚行动计划》（下称《计划》）。该计划称，2014年至2016年，全市工业机器人及智能装备产业主营业务收入年均增速保持在30%以上，到2016年末，主营业务收入力争达到800亿元，在装备制造业销售额中所占比例超过30%；在全市重点工业领域实现工业机器人及智能装备的规模化应用，现有装备生产线智能化率超过30%。

据悉，使用洛阳市本土工业机器人及系统集成、相关产品的企业，销向市外的机器人相关制造企业均有奖励，新注册工业机器人企业给予税收优惠，同时还对引进知名工业机器人企业者、招来关键人才的企业、重大工业机器人建设项目等给予奖励、补贴或贷款贴息，并

每年安排不低于1000万元的工业机器人应用技术研究与开发专项资金。

机器人上岗对人类就业冲击？

面对全国各地掀起的“机器换人”热潮，不少人开始担心这种做法是否会影响就业。我国是人口大国，劳动力总量全球第一，就业始终是头等大事。机器换人，提高了劳动生产率和自动化水平，但这会不会与稳就业产生冲突？

据悉，我国劳动力市场供求状况正在发生变化。劳动力总量仍然很大，但劳动年龄人口在达到峰值后开始出现小幅下降，劳动力不再是本世纪初那种相对于需求“无限供给”的状况。对全国100个大中城市的调查显示，求人倍率（岗位需求/求职人数）今年一季度达到

1.11，即111个岗位对应着100个求职者，总量矛盾已不是就业领域排第一位的问题，结构矛盾上升为主要矛盾。供求状况的变化导致劳动力价格上涨，我国农民工平均工资近三年每年增幅都在10%以上。这在东部沿海经济发达地区表现得尤为突出。譬如浙江、广东等地，其制造业特别是劳动密集型产业，长期依靠外来劳动力。随着中西部经济崛起，越来越多的劳动力发现不需要离家太远就能找到工作并拥有不错的工资待遇，更倾向于就近就业。而经济发达地区的生活成本较高，只有开出更高的工资才有可能吸引到足够多的外来劳动力。而浙江、广东等地近期出现的机器换人，就是招工难和用工贵相互交织的结果。

对此，中国社科院工经所研究员陈耀表示，起因于招工难的机器换人肯定不会影响就业，反而由于生产得以延续，可以带动上下游产业正常运营并扩大规模，有利于就业。

近日，人力资源和社会保障部新闻发言人李忠也表示，“机器换人”目前在国内并未大规模出现。李忠说，我国总劳动力规模保持在8亿以上，就业压力会长期存在，目前劳动力供求不匹配的矛盾也相当突出。就业难和招工难并存的现象非常凸显。

我国技能劳动者总量是严重不足的，大概不到总的劳动量的19%左右。高技能人才的数量更是不到1/20，只有5%。技能劳动者的求人倍率一直在1.5：1以上，高级技工的求人倍率更是达到2：1以上。而现在整个社会求人倍率1.1：1，所以技工短缺的现象非常突出，而且正逐步从东南沿海向内地延伸，从季节性演变为经常性短缺。

“机器换人涉及国家经济、产业升级，和我们劳动生产率的提高是相联系的。我们要进一步加强产业工人的技能培训，真正提高他们的素质。另一方面，促进经济结构更加合理，提高这部分人的素质，以更好适应新产业。”广东拓斯达科技股份有限公司认为：从长远看，技术进步是主流，高技术产业必将占据更多份额.单纯考察技术进步对就业数量的影响，的确存在技术排挤劳动的状况，但着眼于整个产业发展与就业间的关系，则未必如此。高技术产业发展对就业数量的影响具有二重性，一方面会因技术进步使就业数量减少，另一方面高技术产业的就业弹性在整个制造业中居于前列，产业升级本身会带来更高的产值增长，从而保证了就业增加，还会增强产业间的关联性，使产业分工细化，衍生出新的行业和就业岗位。所以，我们不宜简单地认定，技术进步、产业升级会带来失业增加。

第二篇：浙江省机器换人产业升级调查报告

浙江省机器换人产业升级调查报告

产业转型升级是大势所趋，通过创新驱动、“机器换人”推动技术红利替代人口红利，是经济继续保持增长的动力之源。2010年以来，在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。随着浙江省加快推进转型升级、全面推进“机器换人”，产业结构得到明显提升，劳动生产率快速提高，机器红利显现。但同时对浙江劳动就业带来了新的挑战。

浙江经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷515份，结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用的办法。

调查显示，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅今年就可节省用工成本290亿元以上。

另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如72.9%的企业的生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。投入成本高成障碍

受调查企业中，38.1%表示对机器换人“迫切需要”，有53.4%的态度“模棱两可”，认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑，原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长，以企业现有财力无力承担。

近年，企业融资成本持续上升，去年浙江规模以上企业利息支出增幅达21.2%，今年前4个月融资成本仍在高位震荡，约有71.1%的企业认为当前开展“机器换人”面临的首要问题是成本太高。而企业通过自研设备实现机器换人的方式只适用于行业龙头企业，目前使用人工仍比机器便宜。

调查显示，机器换人总投资为100万～500万元的企业最多，占26.8%；其后依次是1000万～2000万元的占18.2%，500万～1000万元的占17.1%。投资回报周期为2-3年的最多，占27.9%。业内人士表示，浙江民企居多，规模不大，机器换人两三年的投资回报期已是它们的耐心极点。

另外，政府对机器换人的政策激励不够，针对性也不够，以及企业对现有的相关优惠措施知之不多等也是阻碍机器换人的因素。调查透露，企业最希望政府采取的激励政策中，高达81.3%的企业希望“按照购买机器设备费用，给予一定的财政补助”，69.7%的企业希望“按照自主研发设备投资额，给予相应的财政补助”。

一、“机器换人”带来人力资源结构变化

转型升级、“机器换人”是一个资本有机构成快速提高的过程，本质上是资本和技术对劳动力的替代。近两年，以“机器换人”为主要途径，通过现代化、自动化的装备提升传统产业的浙江省转型升级战略加快推进，在人口、就业上主要表现为：

（一）外来人口的减少，人口增量、增速下降

近两年随着“机器换人”、转型升级大步推进，企业低端人员减少较多，省外劳动力明显回流，浙江省常住人口增量、增速下降。2005-2010年，浙江省常住人口从4990.9万人增加到5446.5万人，年均增加91.1万人，年均增长1.76%，而2011年、2012年常住人口增量仅为16.5万人和14.0万人，增速分别为0.30%、0.26%，下降明显。

（二）工业吸纳就业人员减少

2005-2010年，工业就业人员从1160.3万人增加到1493.6万人，年均增加66.7万人，而2010-2012年从1493.6万人增加到1523.8万人，年均增加15.1万人，其中2012年仅增加1.6万人，工业新吸纳的就业人员明显减少。根据就业弹性变化测算，2011年、2012年两年间，工业经济转型升级、“机器换人”，少吸纳就业60万人左右。

（三）就业人员素质明显提升

2012年城镇（含私营规模以上）工业企业就业人员中,大学本科及以上学历人员和大专学历人员占比分别为6.26%和11.17%，比2009年提高1.67、2.32个百分点；高中学历人员和初中及以下人员占比分别为28.45%和54.12%,比2009年降低0.02和3.97个百分点。经营管理人员、专业技术人员和技能人员占比分别为10.01%、12.43%和35.14%，分别比2009年提高1.53、1.46和11.67个百分点。就业人员学历层次，专业素质明显提升。

二、“机器换人”效应正在显现

转型升级、“机器换人”有力地促进减员增效，同时也对劳动就业带来了挑战。

（一）“机器换人”缓解部分企业用工紧张状况

浙江省为数众多的企业从事传统产业、劳动密集型产业，长期依赖廉价低端劳动力，企业用工缺口较大。随着转型升级、“机器换人”的推进，企业依赖廉价劳动力现状有所改变，用工缺口一定程度得到缓解。根据省就业局企业用工情况监测，企业缺工率从2011年6月的4%，降到2013年6月的2.18%。

（二）“机器换人”推动工业转型升级效果显现，劳动生产率提升加速

“机器换人”的必然结果是从业人员的人均产值提高，效率提升。2000-2010年，工业从业人员人均增加值从4.02万元增加到8.78万元，按可比价格计算劳动生产率年均提高5.58%。2010-2012年，工业从业人员人均增加值从8.78万元增加到10.07万元，按可比价格计算劳动生产率年均提高5.73%，比2000-2010年高0.15个百分点。其中，2012年工业劳动生产率提高6.29%，比2000-2010年提高0.71个百分点，劳动生产率加速提升态势初现，企业竞争力增强。

（三）“机器换人”使企业职工工资大幅提高

“机器换人”推动产业转型升级，提升了劳动生产率，使职工工资大幅提高得以实现。2000-2010年，企业总体用工偏紧，工业城镇单位在岗职工平均工资从9853元提高到29515元，年均增长11.60%，2012年又提高到40270元，2010-2012年间年均增长16.81%，比2000-2010年提高5.21个百分点，为居民收入实现翻番打下良好基础。

（四）工业吸纳就业能力明显下降

解决就业问题，主要靠经济发展拉动，浙江作为制造业大省，工业是吸纳就业的主力。2012年，浙江省工业从业人员1523.8万人，占全社会从业人员的41.28%。但随着工业“机器换人”、转型升级的推进，工业吸纳就业能力明显下降。2000-2010年，工业从业人员年均增长6.25%，但2010-2012年年均增长降到1.01%，其中2012年工业从业人员仅增长0.10%。从工业增加值的就业弹性看，2000-2010年平均为0.482,而2010-2012年平均为0.116，其中2012年仅为0.014。

（五）摩擦性失业和结构性失业压力加大

近年来，浙江省城镇登记失业率一直稳定在3%左右（如下图），今年以来呈明显上升趋势，这有经济增长放缓的因素，但主要还是企业转型升级、“机器换人”带来的影响。根据大城市劳动力调查，当前失业人员中，因经济、产业结构变化导致的结构性失业人数占一半以上，比2005年同期高10个百分点以上，因劳动者求职与需要提供的岗位存在时间差导致的摩擦性失业占近四成。随着转型升级、“机器换人”的推进，短期失业压力会进一步加大。

（六）就业结构矛盾突出。

转型升级、“机器换人”节省大量劳动力，减少了经济发展对省外低端劳动力的依赖，省外劳动力回流明显。但同时，企业对从业人员素质要求明显提高，技术工人、专业技术人员等明显紧缺。劳动力市场数据显示，今年6月份技术工人、专业技术人员的求人倍率高于整体平均值，差距最大的超过100个百分点。省就业局企业用工监测数据显示，技术工人、专业技术人员和管理人员占缺工总人数的22.22%，呈上升态势。

三、对策建议

转型升级、“机器换人”提高了企业效率，提升了企业竞争力，是大势所趋，但同时短期内对劳动就业带来了挑战。就业是民生之本。因此，在全面推动“机器换人”时，要兼顾稳定就业、扩大就业。解决就业主要靠经济的发展，产业的调整，辅之以社会的积极引导。为此建议：

一要加强对实体经济的支持政策，包括金融、财政税务、科技、人才政策等；

二要培育内需增长点，促进消费较快增长和消费结构升级；

三要积极引导投资，鼓励民间资本投资到实体产业；

四是进一步大力推进产业结构调整，发展服务业，使之成为未来浙江省吸纳就业的主力；

五是加强对就业人员的教育培训，特别是应用性知识的培训，通过培训和再教育，提升就业人员技能，有效缓解摩擦性失业；

六要大力发展职业技术教育，拓展企业参与办学的深度和广度，鼓励社会力量、企业参与技能培训实践工作，奖励师傅带徒弟的技能培养、传承模式，加大技能人才培养力度，为转型升级、“机器换人”提供人力支撑和智力保障。

温州招工难一年甚于一年，瑞凡科技的机器换人也是被逼出来的。这家主营高精度轴承的企业，今年先后投入5000多万元上马新设备。负责人坦言，起初也犹豫是否要投入如此巨额的经费进行技改，但最终收获乘数效应令人喜出望外。一位美国客商曾犹豫是否下单，但在看了企业新配置的热处理器后，立马下单。新设备不仅提高产量，还更大幅提升产品精度和合格率。

第三篇：珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级

珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级 珠三角机器人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级

机器人，这个一直存在于科幻电影及小说中的角色，目前已经悄然发展成一个庞大的产业，并开始应用于生产一线。随着众多工业机器人走上生产线，珠三角将成为机器人之城。得益于高端工业的发展，工业机器人制造业也渐渐显露雏形。

深圳:机器人市场被全面激活

8月1日，在深圳会展中心二号厅，机器人展演吸引了大量参展观众。这是与中国电子装备产业博览会同期举办的国际自动化及工业机器人展。现场展出的，有应用于工业的大型机械手，也有外形可爱的服务类智能机器人。会走路的，会飞行的，可以远程模拟动作的“替身”，各种高科技产品让深圳市民们大开眼界的同时，也吸引了不少采购商前来咨询。据深圳机器人行业协会副秘书长仇禾表示，目前加入该协会的深圳机器人制造企业有80家左右。无疑，这些企业代表了深圳机器人制造行业的实力。

据介绍，机器人产业的加速发展，也只是近两年的事情。大量的企业开始制造工业用机器人，也有些机械类企业开始为日本、德国的工业机器人做国内的代理。此外，深圳生产和组装的机器人也开始大量应用于全国各地汽车等制造行业的生产一线。

2007年创立的福士，是一家总部位于福田车公庙，工厂在龙岗坂田的机器人制造企业。和很多机器人制造企业一样，也是最近两三年发展起来的。他们的产品有普通的可以焊接和组装的机械手，也有具有“三头六臂”的三轴、四轴多功能工业机器人。因为发展迅速，如今已经达到了一年销售几千万元的业绩。在业内，算是走在了领先位置。

据了解，2013年，深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，诞生了一批产业企业，包括众为兴、固高、福士等。

“2014年是真正意义上的机器人元年，因为今年开始市场被全面激活。”机器人行业协会副秘书长仇禾说，今年开始，更多的企业意识到人力成本的昂贵以及管理的复杂性，开始考虑“机器换人计划”。虽然目前大多数工业机器人只是被用于汽车制造业，但最大的潜在市场却是电子和家电制造行业。创维、富士康等电子制造企业，都已经启动了机器人替代计划。作为电子产品生产基地的深圳，工业机器人应用的市场潜力巨大。

一边是生产线上的方兴未艾，一边却是难以跨越的应用障碍。一家制造企业的生产线想要用机器人替代人工，并不是件十分容易的事。目前生产出的单独机器人只有几项功能，而生产流水线则是复杂的多道工序的集结。想要进行自动化生产，只能将生产车间全面改造，让机器人生产企业为生产线量身定制出适合其作业的机器人。

虽然很多企业已经意识到人力的高成本和管理的复杂性，想用机器人取代人工，但单个机械手的价格已经很昂贵，将车间全部改造，更是要投入庞大的资金。另一重的障碍，则是机器人的应用企业和生产商之间了解不够，尚不能互信。为了能够和客户沟通，很多机器人企业都会频繁出现在光博会、高交会等工业展览中。

至于技术，福士公司一位负责人杨先生坦言，目前很多深圳产的机器人核心部件均来自国外，“深圳籍(核心部件)的也有，但很多并不能够满足客户需要，目前大多数的产品核心部件均来自海外。”以福士为例，该公司制造的工业机器人很多核心部件都来自德国A B B和日本多摩川。德国、日本和瑞士，拥有全球最多的工业机器人制造商。在国内，机器人生产企业则集中在华东、珠三角等地。

因为购买价格昂贵，深圳机器人行业协会方面介绍，他们正打算推出工业机器人租赁计划，让更多的中小型制造类企业也能够用得起机器人。

在机器人制造企业中，很多人感兴趣的还是服务类机器人。深圳机器人行业协会表示，他们的长远愿望是，能够在遥远的未来实现“家家有机器人”。机器人具有酷似人类的形状，可以和主人进行聊天等互动，并能做些如洗衣做饭之类的日常家务。

在会展中心的机器人展览中，最受观众欢迎的是深圳优必选公司展出的人形娱乐机器人“阿尔法”。这款机器人外形可爱，据介绍，就算是普通用户都能对其进行编程，让其实现唱歌、跳舞等功能。而腾讯，也在最近和深圳中科睿成科技有限公司一起推出Q robot系列机器人小Q和小小Q。他们的机器人定位为智能亲子伴侣。这一机器人可以和小朋友进行“听听、聊聊、成长和遥控”等互动行为，可以说是一款智能玩具。

在深圳，还有专为摄影师制造飞行机器人的大疆创新科技有限公司。其产品R onin(“如影”)三轴手持云台系统，即为一款飞行机器人。可满足专业级或影视级摄影师的日常拍摄和影视航拍需求。

据机器人行业协会负责人介绍，拥有创新土壤的深圳，在互联网及电子产业上都走在全国前列，因此在服务类智能机器人的制造方面有着其他城市难以比拟的优势。目前，应用于教育、娱乐等领域的机器人制造产业也正在迅速发展之中。

东莞：用自动化来代替人工成为主流

“当前，全球工业已进入智能制造时代，发展机器人产业，不仅可以有力带动工业转型升级，其自身也本来就是工业转型升级的重要内容。珠三角已有多地出台政策，推进机器换人。工业机器人的年增速约30%，有些行业高达60%。抓机器人产业，东莞在技术和产业方面已有

一定基础，同时市场需求巨大，只要把这些比较优势充分挖掘出来，走差异化、特色化发展之路，完全可以形成更多竞争新优势和经济增长点。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，当前和下一阶段，一要加快培育应用市场，重点在汽车、数码电子、手机、连接器、导光板、家电等领域推动工业机器人应用，利用工业机器人技术改造传统产业，促进产业转型升级。二要突出抓好系统集成，加快研制一批应用性强的终端产品，培育和抢占终端市场，不断夯实产业基础。三要大力支持本地企业和科研院所、高等院校开展产学研用合作，推动研发和应用相互促进，持续壮大产业规模。四要加快机器人产业联盟建设，引进龙头企业和相关核心基础零部件配套企业，完善上下游产业链，推动产业集群发展。

中国制造业机器人应用潜力巨大，可以减少员工的不合理流动，缓解用工难题。

广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达致力于打造中国制造业自动化整体解决方案领域第一品牌，推动机器人应用的意义主要在于，改善产品质量和产品一致性，提高产能，以及减少员工不合理流动。他认为，中国制造业的用工需求极大，但真正参加的人工在逐渐减少。70后、80后、90后，很多人还在制造业的行业中做一些手工的操作，但00后、10后，很少有人愿意做重复性的劳动。同时，劳动力成本在提升，中国制造业面临巨大挑战。因此，用自动化来代替人工成为主流。

吴丰礼表示，中国已经成为全球机器人市场增长最快的国家，预测今后几年都会超过50%，甚至更快的增长。根据国际标准化组织ISO定义，工业机器人为一个可自动控制的、可重复编程的、多功能的机械手，可对三个或更多轴进行编程；它可以固定在某一位置使用，同时又可以在工业自动化应用中移动使用。鉴于成本压力和管理难题，富士康、比亚迪、美的等企业都在与拓斯达合作，以期建造“无人化工厂”、“无灯化车间”。

据悉，拓斯达科技是东莞市后备上市企业7月在广东证监局办理了辅导备案登记，上市进程将加快。作为IPO主要后备力量，广东拓斯达科技股份有限公司是未来冲击资本市场的主力军。拓斯达的主要业务领域是包括3D打印、机器人在内的自动化制造装备。

众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。

广东拓斯达科技股份有限公司专业提供注塑机中央供料系统、除湿干燥系统、模温控制系统、自动冷却系统、粉碎回收系统、自动供料系统、自动取出系统、计量混合系统等塑机辅机自动化整体解决方案。短短几年间，发展迅猛，已为3000多家塑机企业提供大量配套件。创

业十年来，一直以高质量的塑机配件服务于珠三角、长三角、环渤海地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，拓斯达也在注塑行业中声名大振，被业内称为最具成长性民族品牌。

随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。拓斯达也因此成为工厂整体自动化解决方案领域的第一品牌,为用户在整厂规划、自动取出、非标应用、原料输送、除湿干燥、模具温控、计量混配等领域量身打造专属方案。

看好拓斯达机器换人的前景

拓斯达董秘丘乐乐表示，拓斯达在机器换人领域年均增速超过60%，而机器人行业目前复合30%增长的基本面并没有改变，拓斯达的技术创新也没有停止，因此看好拓斯达机器换人的前景。

自从20世纪60年代初人类创造了第一台工业机器人以后，机器人就显示出它极大的生命力，在短短40多年的时间中，机器人技术得到了迅速的发展，工业机器人已在工业发达国家的生产中得到了广泛的应用。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。

在众多制造业领域中，应用工业机器人最广泛的领域是汽车及汽车零部件制造业。2005年美洲地区汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求占该地区所有行业对工业机器人需求的比例高达61%；同样，亚洲地区的该比例也达到33%，位于各行业之首；虽然2005年由于德国、意大利和西班牙三国对汽车工业投资的趋缓直接导致欧洲地区汽车工业对工业机器人需求占所有行业对工业机器人需求的比例下降到了46%，但汽车工业仍然是欧洲地区使用工业机器人最普及的行业。目前，汽车制造业是制造业所有行业中人均拥有工业机器人密度最高的行业，如，2004年德国制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为162台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则为1140台；意大利的这一数值更能说明问题，2004年意大利制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为123台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则高达1600台。

工业机器人还广泛应用于电子电气行业、金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业和食品工业等领域。2005年，亚洲地区电子电气行业对工业机器人的需求仅次于汽车及汽车零部件

制造业，其占所有行业总需求的比例为31%；而在欧洲地区橡胶及塑料工业对工业机器人的需求则远远超过电子电气行业而排名第二位；美洲地区由于汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求遥遥领先，所以金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业以及电子电气行业对工业机器人的需求比例相当，均在7%左右。

随着科学与技术的发展，拓斯达机器人的应用领域也将不断扩大。目前，拓斯达机器人不仅应用于传统制造业如注塑、压铸、汽车、家电、电子数码等领域，同时也已开始扩大到高科技领域以及服务业领域中。

佛山：机器人“新秀”领跑智能装备业

5年投35亿元进行综合扶持，撬动骨干企业累计完成超百亿技改投资，开展200个以上产学研合作项目，引进50个以上智能装备和工业机器人项目，累计完成超60亿元机器产业投资„„

8月5日，佛山市顺德区出台《打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区工作方案》，以前所未有的综合举措扶持装备制造业，推动行业产值在5年内实现翻番，达3000亿元，打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。

作为国民经济基础性和支柱性产业，被誉为工业“母机”的装备制造业一直是衡量一个国家和地区工业化发展水平的重要标志。作为广东制造的缩影，顺德机械装备业在过去30多年中从无到有、从小到大、由弱变强实现“三级跳”，2011年该行业年产值规模首次突破千亿元，成为继家电产业之后第二个突破千亿元的支柱产业。

以规模以上企业计算，该行业近3年复合增长率为11.5%，去年全年产值达1457.9亿元。尽管今年宏观经济形势不容乐观，但1－6月全区装备制造业产值仍超过526.7亿元，增幅达11.1%。

实际上，历经30多年发展，顺德经济正面临“刘易斯拐点”的巨大挑战。数据显示，顺德庞大的制造业集群汇聚了120多万外来人口，占当地常住人口近一半。但近年来，伴随着内地经济的崛起，外来人口数量持续下降，“人工荒”所导致的劳动力成本上升，已成为制约当地制造企业发展的关键因素。

在这种背景下，以美的、格兰仕、富华为代表的顺德制造企业，近年来掀起一股工业机器人使用热潮，通过加大技术改造投入，采用自动化生产线，减少对人工的依赖，提升产品品质，已经成为顺德企业转型升级的新趋势。

面对制造业的强劲需求，顺德装备制造业应时而变，涌现出利迅达、嘉腾等一批机器人研发

和生产的企业“新秀”，短短几年时间，就迅速成长为细分行业的“隐形冠军”。如利迅达已经成为抛光打磨机器人的领跑者，嘉腾所研发的智能搬运机器人也居于行业前列，这两年机器人生产企业的产品始终供不应求。

重视发展装备制造业，这也是全球经济的新潮流。伴随人工智能、数字制造和移动互联等技术的创新融合步伐加速，以机器人为核心的智能装备业被视为保持工业全球竞争力关键环节。自2008年国际金融危机以来，欧美发达国家就大力发展工业机器人产业，以吸引高端制造业回流。

基于此，今年上半年，省委书记胡春华频繁在珠江西岸调研，提出要打造沿海沿江先进装备制造产业带。近期，佛山召开市委常委扩大会议，明确提出要领衔打造珠江西岸机械装备制造业产业带，使机械装备制造业成为区域未来经济发展的重要增长极。

嫁接整合资源推动全产业链升级

在此背景下，作为广东机械装备三大基地之一，顺德区顺势而为。以市场需求为导向，以智能装备和工业自动化为核心，通过推进“机器代人”计划、推进“两化”深度融合等十大重点工作，从研发设计、生产制造、市场销售等环节全面升级产业链。

“在国内政产学研合作已经发挥得淋漓尽致的现实中，顺德机械装备业要瞄准国际先进水平，进一步扩大开放，通过寻求国际合作来推动产业提升。”佛山市委常委、顺德区委书记梁维东说。按照方案，顺德未来将以欧盟、日韩为主要招商对象，重点引进一批国内外智能装备和工业机器人进驻，同时引导本地一批机器人系统集成企业进入机器人本体研制和组装领域，促成专用机器人、服务机器人项目在顺德集聚。

顺德区区长黄喜忠介绍，未来5年顺德装备制造业将培育超亿元企业新增53家，达到150家；新增超10亿元企业14家，达到20家；新增超百亿企业3家，形成具有国际竞争力的企业10家以上，国内行业领先企业20家以上，成为珠江西岸装备制造产业带的核心区。接下来，顺德还将出台打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区指导意见，进一步细化发展措施。

第四篇：开放平台渐成趋势电商加快向B2B2C模式转型

京东商城12月30日宣布，其“品牌直销”频道正式上线，公司开放平台正式开始运营。而百度旗下购物网站乐酷天也与曲美家具达成战略合作，后者正式进驻并开设官方旗舰店。凡客诚品旗下V+网站也将在2011年加大和服装品牌的合作。

资深业内人士认为，对于线下实体品牌商来说，网购一直以低价、方便的优势对其构成打压之势，而如果网站开放平台与实体品牌商达成合作，则有望加快实体品牌商融入互联网的进程，尽快做大电子购物的市场蛋糕。

打造网上“商城”

京东日前在其2011年采购签约发布会上，与周大福、杰克琼斯、Vero Moda、张裕葡萄酒等知名品牌企业，签署了开放平台战略合作协议。截至目前，已有包括依波表、飞亚达、佐丹奴、皮尔卡丹、乐高、迪斯尼等超过500个品牌、近10万种商品入驻京东商城。同期，京东商城

“品牌直销”频道正式上线，宣告其开放平台正式运营。

京东商城开放平台副总裁马松就表示，开放平台采取的是与联营商户更紧密的合作体系。平台商户将可以借助仓储、配送、客服、售后、货到付款、退换货、自提货等体系，优化网购体验，同时也进一步削减自建服务体系的成本。而消费者则可以通过京东商城的开放平台购买到更加丰富的商品。

据马松透露，京东商城并没有大张旗鼓的招商，但诸多品牌商以及品牌代理商，甚至是独立B2C公司，纷纷表示愿意加盟开放平台。截至目前，已有超过500个品牌厂商、超过10万种商品在该平台销售，目前销量提升很快，部分品牌已经出现卖断货的情况。

据了解，佐丹奴、皮尔卡丹、一生一石等作为首批进驻京东商城的品牌厂商，上线数日内销量便提升了300%-500%，远远超过了其官方网站的销量。

而乐酷天与曲美的合作，乐酷天将为曲美家具提供店铺搭建、运营支持等服务，帮助其提升产品销量及品牌认知。对乐酷天而言，曲美家具的入驻，进一步丰富了乐酷天平台上家居建材品类，满足了消费者多样的选择和需求。

共同做大规模

对于线下的品牌商来说，网购以其低价、便捷的优势所向披靡，一直是实体店的梦魇，而如果通过进驻大型电子购物网站，双方的主要矛盾将大为缓和。

乐酷天一位内部人士称，大型网购平台目前一般对品牌商不收取入场费，而是以技术服务费的形式来赚取利润，一般为销售额的相应比例。

京东相关人士称，电子商务的市场空间非常大，如果从货品采购、销售、收款、配送全产业链都自己走，会非常繁琐，而通过开放平台吸引品牌商进驻，京东只是提供平台和流量，具体经营都是各品牌商在负责。

而对于品牌商而言，自建官网进行销售，所增加的人力、设备成本并非小数，而选择进驻大型平台，则省去了这些相应成本。

此外，与大型平台的合作，改变了很多传统企业对电子商务的理解，这些高流量、高曝光率、高粘性用户的平台，配合上其物流与仓储的优势，让品牌商品销量及口碑都有着极大的提升，用户体验也官方网站旗舰店 www.xiexiebang.com dongding得到了根本性的改变。

业内人士称，开放平台的商业模式就是典型的B2B2C，亚马逊是B2B2C业务模式最成功的企业。目前，B2B2C业务所贡献的利润占到亚马逊的40%以上，国内企业如果要走好开放平台的路，必须具备亚马逊的一些条件，比如具备庞大的用户基础，拥有完善的基础设施，涵盖推广、支付、仓储、配送、售后各个环节的庞大支撑系统，而品牌商只管在平台上卖东西就行了。

来源： 中国证券报

第五篇：新零售趋势下,品牌企业应该怎样转型升级？

作者：衣工衣山

2016年10月杭州云栖大会上，马云说：“未来的十年，二十年，没有电子商务这一说，只有新零售。”很多人认为新零售是O2O的简单升级，其实新零售远不止是渠道的变化，消费者期待的高效便利的体验和服务。未来的电商，无电不商，无商不电！这对工作服定做行业也有一定的启发。

对于许多人来说，不久的未来必定是以消费者为核心的全网全渠道全场景的融合，新零售会引发整个品牌的变化和升级，同时也需要快速柔性供应链支撑。更具体的说，新零售是在互联网的基础上，通过运用大数据分析和人工智能等先进技术手段，强化对消费者需求的洞察和挖掘，围绕消费者体验为核心，从而对品牌、商品企划、设计开发、生产、等过程进行升级改造。

当然这个发展的过程需要投入人力和资金，但其取得的效果是可想而知的。未来的发展，不管是服装行业工作服定做也好，还是其他销售行业，需要我们更好的利用互联网技术，方法和手段，更好地洞察消费者需求和变化，用合适的产品和内容更高效地连接，服务消费者。