第一篇：关于+400水平主水泵房通道和主变电所通道掘进工作面排放气体的安全技术措施
关于气体排放的危险源辨识
关于+400水平主水泵房通道和主变电所通道掘进工作面
排放气体的安全技术措施
开拓准备中心已进驻+400水平主水泵房通道和主变电所通道掘进工程，开始做掘进前的准备工作，+400水平主水泵房通道和主变电所通道封闭期间经瓦斯员检查气体均正常无异常气体涌出。现风机、风筒已架设完毕，可以对工作面进行供风，按要求需对该封闭工作面进行气体排放，在排放之前由矿专职密闭检查工佩戴仪器，进入该封闭区域进行侦查，为了确保在恢复供风前的安全，特制定安全技术措施：
1、排放瓦斯负责人：矿专职密闭检查工、当班安瓦员、施工队当班带班队长、通风队队长。
2、在排放之前由矿专职密闭检查工佩戴仪器对+400水平主水泵房通道和主变电所通道掘进工作面进行侦查，通风队安排干部监督检查，发现问题立即进行处理。
3、排放气体之前，排放气体风流经过地点的所有电气设备必须在上一级电源侧停电。
①停电地点：+400水平所有电器设备。
②停电要求：
ⅰ：+400水平所有电器设备在排放气体期间不得送电，由开拓准备中心电工负责停电。
ⅱ：由矿调度通知矿机运队，矿机运队安排专人对需要停电地点进行断电,停电工作完成后，均向矿调度汇报。
③以上各处均断电后，由矿调度通知排放气体负责人停电情况。
3、排放气体前，排放气体风流经过地点的所有人员必须撤出，并且在与之相通的道口设置警戒。
①撤人地点：+400水平所有人员。
②设警戒地点：+400水平主斜井皮带机尾（猴车下车点）、+400水平副井口，+400水平主运石门6号交岔点，共设3处警戒。
③由基建办跟班干部安排专人，根据排放气体负责人指定位置设置警戒。撤人、设置警戒工作完成后，基建办跟班干部向排放气体负责人汇报，由排放气体负责人向矿调度汇报。
4、排放气体负责人在确认停电、撤人、设置警戒工作完成后，向矿调度汇报、请示，待矿调度同意后，开始进行排放气体工作。
5、启动风机前，认真检查风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.5％以下方可人工启动风机，并检查风机是否是循环风，如风机有异常或风机出现循环风，要立即停止局部通风机运转，待查明原因处理正常后，重新启动风机，并按已确定的排放气体方法进行排放，严禁“一风吹”，排放瓦斯过程中严禁任何人随意停开风机。
6、严格控制并检查排放气体中的瓦斯排放浓度，全风压风流混合后，瓦斯及二氧化碳浓度必须控制在1.5％以下。
7、全风压风流混合处悬挂便携式甲烷检测仪，监测瓦斯浓度变化，并随时检查二氧化碳浓度，排放时矿专职密闭检查工佩戴仪器检查气体情况及风筒完好情况，其他人员禁止进入排放区。
8、当+400水平主水泵房通道和主变电所通道掘进工作面回风瓦斯浓
度降至0％，二氧化碳浓度降至0.1%以下后,由专职密闭检查工、安瓦员一前一后、相距4－5米，携带光学甲烷检定器、便携式甲烷检测报警仪及M40进入排放气体巷道内检查。确认封闭区域内气体全部排出后再排放30分钟，确认排放工作结束。
9、排放瓦斯工作结束后，由排放气体负责人安排基建办跟班干部撤除警戒并向矿调度及通风队汇报，矿调度接到汇报后，立即安排施工队电工向停电区域恢复供电。
10、开拓准备中心电工接到送电命令后，检查负责区域内电气设备无失爆，并且电气设备及其开关附近20米内瓦斯浓度在0.5％以下后方可送电或进行其他作业，送电工作完成后向矿调度汇报。
！基建办
2013年2月23日
审批表
关于+400水平主水泵房通道和
主变电所通道掘进工作面排放气体的安全技术措施
！煤矿基建办
2013年2月23日
第二篇：掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施
21052上付巷掘进工作面通风管理及有害气体
防治安全技术措施
由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。
一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确保通讯畅通。
二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。
三、由地测科科长负责做好以下工作:
1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。
2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。
3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。
四、由通风队队长负责做好以下工作：
1、维护好21采区的所有通风设施，特别要加强21031二辅巷风门过墙溜子孔漏风控制，保证通风系统稳定可靠。
2、在21052上付巷掘进面准备足够数量的木板等材料以便出现漏风构筑风门使用（由通风科根据实际情况安排构筑）。
3、加强局部通风管理。天天派专人检查21052上付巷掘进工作面的风机运行及倒台的完好情况并上报通风科；维护好21052上付巷掘进工作面的风筒，保证局部通风实现动态达标。
4、及时按规定安装各类防尘火、隔爆设施，保证21052工作面区域巷道防尘火、隔爆设施的完善和能正常使用。
5、向21052上付巷工作人员提供性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯情况。
五、由掘进科科长负责做好以下工作: 1、21052上付巷在空区内掘进或掘进过空巷，发生漏风或出现有毒有害 气体时，在采取控风等措施仍无法控制时，应及时组织施工单位对发生漏风或出现有毒有害气体段采取喷浆等措施进行处理，防止因漏风发生煤层自燃或出现有毒有害气体事故。
2、监督岩巷队严格21052上付巷掘进工作面工程质量管理，严防片帮、冒顶，确保施工安全。
六、岩巷队队长为21052上付巷掘进面安全生产第一责任者，对21052上付巷掘进工作面的安全工作全面负责，必须严格执行各部门下发的安全措施，加强职工培训，加强隐患的整改处理，确保安全生产。同时做好以下工作： 1、21052上付巷掘进进入空区或老巷前施工队必须制定严格的空区内掘进及过老巷施工措施，并严格按措施施工。2、21052在掘进过程中必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。必须严格执行矿下发的各项探放措施，坚持短探和长探制度。必须严格执行“探八进三”措施，严禁超安全距离掘进。
3、若探孔内出现CO气体或大量漏风或瓦斯浓度大于1%时，必须立即由跟班监护救护队员封孔并向调度室、安全科、通风科汇报；若巷道风流中出现CO气体时，跟班队长和班长必须听从跟班监护救护队员的指挥。
4、在21052上付巷掘进工作面窝头均准备一定数量的棉纱（不少于2千克）和黄泥（不少于2袋），黄泥以手捏成团为标准，以备探孔等孔内出现CO气体或漏风时救护队员封孔使用。
5、在掘进过程中应及时挪移窝头瓦斯、CO传感器，并按规定进行吊挂，保证瓦斯、CO传感器的正常监测。6、21052上付巷在空区内施工原则上采取手镐掘进不放炮，若放炮必须制定专项措施,严格炮眼设计、施工，窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。
7、工作面跟班人员班班必须携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距窝头3-5米、距巷顶不大于300mm的非风筒侧巷道中部风流中。当CH4超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室、通风调度、安全科汇报。
8、由于21052上付巷在空区内掘进必须加强工程质量管理，坚持短掘短支，严防空帮空顶(掘进面窝头必须准备足够数量各种规格的防冒顶材料)。若空帮空顶时必须充填背实，否则严禁掘进并追究当班跟班队长和班长责任。同时要合理选择抬棚、点杆位置，避免因抬棚、点杆挤压风筒使窝头风 量减少或不足。
9、加强局部通风机管理，指定专人负责风机管理。经常检查风机的运行情况，当风机或开关（均含备用）出现故障时，必须立即处理并向通风调度、调度室汇报，同时保证风电闭锁装置的完好和正常使用。
10、加强防尘管理，定期冲刷清扫煤尘，做到开机洒水，同时要加强煤层注水（若因安全生产需要，施工队编制措施经总工批准后可以不注水），杜绝煤尘飞扬和堆积。11、21052上付巷掘进工作面每班出勤人数由当班跟班队长向调度室如实汇报。
12、技术员协助救护队员对21052上付巷掘进面所有职工严格培训自救器的使用方法，保证每一位职工均能在CO超限等紧急情况下熟练使用自救器。13、21052上付巷掘进面内堆放物料均不得超过巷道断面的1/3，并整齐码放于巷帮，皮带巷、溜子巷行人侧严禁堆放物料，避免在紧急情况下影响人员撤退。
14、当在空区内掘进漏风时，应积级采取措施进行处理或配合相关部门进行治理，坚决做到不安全生产，事故隐患不处理不生产。
七、由安全科科长和安检大队队长负责做好以下工作：
1、每班向21052上付巷掘进工作面派一名业务熟练、责任心强的专职安质员，专职安质员必须持证上岗，严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班的瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断该面电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度室、通风科和安全科汇报；当掘进面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；当爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向调度室、安全科、通风科汇报。
2、必须维护好该掘进工作面窝头30米范围内风筒并及时续接，保证风筒末端出口至窝头距离符合《21052上付巷掘进工作面作业规程》要求。
3、必须严格监督矿下发的各种探放和通风、有害气体防治等安全措施，严格监督岩巷队按措施规定放炮、掘进、施工探孔，并严格监督按设计安全 距离施工，严禁超安全距离掘进，严格督促各部门按职责处理本部门所存在的事故隐患，做到不安全不生产。
4、对本措施落实情况严格进行监督检查。
八、由救护队队长负责做好以下工作：
1、班班必须按规定派救护队员现场跟班监护，跟班救护队员均必须配带氧气呼吸器、CO检定器、CO便携仪、光学瓦检仪、温度计等仪器，并严格执行现场交接班制度。
2、救护队员在跟班监护过程中，每两小时用CO检定器对巷道爆破前后窝头风流、回风流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等CO浓度认真检测一次，并做好记录，每班向调度室、安全科、通风科汇报不得少于3次，特殊情况随时检测随时汇报。同时监督岩巷队将CO、瓦斯传感器正确悬挂。
3、在跟班监护过程中，必须将CO便携仪按规定悬挂在窝头，并时刻关注CO便携仪和CO传感器监测情况。当CO便携仪和CO传感器监测显示有CO气体时,救护队员必须立即戴上氧气呼吸器并组织专职安质员和岩巷队跟班人员撤出影响区域的所有人员，然后在安全地点向调度室、通风科、安全科汇报。
4、若发现探孔内或炮眼内出现CO气体或其它有害气体时，跟班救护队员要立即戴上氧气呼吸器，在撤出影响区域所有人员的同时用棉纱和黄泥封堵该钻孔，封堵时应先将棉纱送入孔内，然后用黄泥囤实，封孔长度不少于0.5m，保证严密不漏气。炮眼或探孔封堵严密后救护队员要立即撤出影响区域，同时在就近的安全地点向调度室、通风科、安全科汇报详细情况。
5、当21052上付巷掘进工作面风流或回风流中CO浓度达到0.0024%及以上时，21052区域所有人员均必须全部撤出。
6、救护队员在跟班监护过程中同时要加强21052区域各地点的自然发火预测预报工作。
九、由通风科科长赵智杰负责做好以下工作： 1、21052上付巷掘进工作面必须严格按规定安装瓦斯传感器，并经常派人维护，定期标校，保证其运行正常，断电灵敏可靠。2、21052上付巷掘进工作面窝头必须安装一台CO传感器，并经常派人维护，保证其运行稳定可靠。
3、密切关注该区域瓦斯、有害气体、漏风、小井老巷和老空等情况，以便及时采取措施。
4、提前购置防堵漏风材料，以便出现老巷漏风时使用。
十、21052上付巷若需放炮必须严格放炮管理工作，执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”，放炮必须使用水炮泥和乳化炸药，水炮泥囤在炸药外侧，水炮泥外囤满囤实黄土。窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。爆破前岩巷队必须对炮眼以外的一切非炮眼在口处全部用黄泥封严堵实不少于1m，注水孔、探孔严禁当炮眼用，雷管脚线必须扭紧成短路，放炮母线和雷管脚线扭结牢固，不得与金属导电体接触，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁一次装药分次放炮，严格执行毫秒爆破和正向启爆。放炮前后必须洒尘，撤人距离必须符合要求。其它事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及相关措施执行。负责人：
十一、若21052上付巷掘进面出现大量漏风等异常情况时,调度室立即协调组织有关单位进行处理。
十二、由机电科科长张贻军负责天天派专职防爆检查员，岩巷队班班派兼职防爆检查员对该区域的供电系统和电器设备完好情况进行认真检查，严禁电器设备失爆以及由此引发的高温热源。
十三、21052上付巷掘进工作面必须实现安全装备系列化，系列化项目不少于23项。
十四、在21052区域工作的人员必须佩带合格的自救器并熟练掌握使用方法，否则不得入井。负责人：此区域工作人员所属连队队长、技术员。
十五、机电二队必须向该区域工作人员提供合格的矿灯和自救器。负责人：邵永强。
十六、若21052上付巷掘进工作面风流或回风流中CO浓度达到0.0024%及以上时，21052工作面区域内的所有人员均必须立即戴上自救器，迅速按下列避灾路线撤退，当到达安全地点后，由岩巷队跟班队长和安质员向调度室、通风科、安全科汇报，同时由岩巷队跟班队长负责派专人在规定地点把口（把口地点附后）。1、21052上付巷掘进面—— 21052上付巷——21031二辅巷下段---21091辅助巷——21051下付巷； 2、21031二辅巷上段——21031上付巷——21031一辅巷——21051甩车场； 3、21051上付巷——21091辅助巷——21051下付巷； 4、21051辅助巷——21051下付巷； 5、21回风巷——28回风巷——21管子巷；
6、其它地点撤退路线按救灾预案执行。
十七、21052上付巷工作面因掘进巷道CO浓度超限撤人后，由调度室安排矿救护队派专人对以下指定地点进行把口，严禁人员入内；在救护队把口人员未到达之前，由岩巷队当班跟班队长安排专人在以下地点把口，防止出现空岗。把口人员必须高度负责，严禁人员自把口处进入，岩巷队把口人员只有在救护队把口人员到达且经调度室同意后方可离开。负责人：。1、21051甩车场风门处；
2、21051变电所内；
3、21051辅助巷风门新风侧；
4、21091辅助巷上平台；
5、21回风下口以外10米处。
各地点把口人员必须各负其责，严格执行现场交接班制度。当撤人区域内有害气体浓度未降至安全值以下且调度室未批准进入时，各把口地点严禁人员入内，否则严肃追究把口人员责任。
十八、21052上付巷CO浓度超限撤人后，涉及人员要在指定把口地点外等候，当CO浓度稳定在0.0024%以下时，救护队员要立即向调度室汇报，经调度室同意后方可通知有关区队进入该区域。
十九、当21052上付巷进行长探老巷或老空时，长探施工单位在施工前必须制定严格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期间有害气体防治措施，并严格贯彻执行。
二十、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《21052上付巷掘进工作面作业规程》及相关措施执行。
二十一、各相关单位必须立即向职工贯彻学习本措施，考试合格后方可入井，同时做好贯彻学习和考试记录，做到有据可查。安质科进行督查。
通风管理科 2009年3月14日
编制： 审核： 审批：
第三篇：35KV变电所主变压器大修安全技术措施
35KV变电所主变压器大修安全技术措施
因35KV变电所主变压器漏油、2#主变压器分接开关绝缘电阻大需进行大修，为保证作业过程中的安全，特编制以下安全技术措施：
一、施工时间：2012年6月 日—2012年6月 日
二、施工地点：35KV变电所
三、施工人员：高压班全体人员、变压器厂家技术人员
四、施工负责人：蒋 勇 安全负责人：方成敏
五、施工前准备：
1、提前提出改变主变运行方式申请，并报机电处供电科备案。
2、提前一天在矿调度会审批停电报告（报告上写明影响地点），要求35KV 变电所主变检修期间，各采区变电所及掘进头局扇设专人看管，西风井、中央风井设专职电工看管。
3、提前一天填写、审核工作票、操作票。
5、提前对供电线路、供电设备等全方位检查，清除隐患，确保检修期间供电安全。
6、检查主变附近空间是否足够，规划拆卸过程中零器件摆放位置。
7、变压器大修安排在停产检修间内进行。施工现场需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。在超出停产检修周期后要做好单台主变给全矿供电的安全供电防护措施和应急预案。
8、大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
9、材料工具：吊车，试验仪器1套，变压器油1000kg，储油罐1只，滤油机1台，道木20块，塑料布100m，白布100m，电动扳手1套，扦子2根，吊带（20吨）2根，雨鞋2双，螺栓若干，防雨布100m，新工作服2套，扳手，套筒，呆板，梅花扳手，白布带，波纹纸，细锉2把，绝缘清漆，准备好备品备件及更换用密封胶垫，个人工具。
六、施工步骤：
（一）1#主变的停电步骤：
将负荷转移到2#主变，退出1#主变运行，以待检修；操作程序如下：
1、将动态无功补偿装置609、636、637、640退出，并暂停主副井、主排水泵等大功率设备运转。
2、合6KV母联602开关。
3、停1＃主变低压侧开关621柜，并将手车摇至试验位置。
4、停1＃主变高压侧开关501柜，并将手车拉出。
5、验电确认无误后，将1#主变35KV侧龙门杆上的进线拆除并短接，将1#主变6KV侧的母线铜排拆除。
6、对1#主变进行检修。
（二）1#主变检修步骤：
1、拆开变压器的高低压套管引线、温度计、气体继电器等电源及通信线缆，并把线头用胶布包好，作好记号，已备便于恢复。
2、放出变压器油，放油前对油管进行检查，油管内无水、杂物，没有漏油。放出的油经滤油机抽至油罐。天气要求睛，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h。
3、拆除套管、油枕、吸湿器、连管、注油管、放油管、气体继电器连管、油垫、防爆管，分接开关的操作机构、漏油器、温度计和大盖的螺栓。使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕及磁力式油位计进行检修。
4、检查垫油箱的枕木已放好。
5、开始安全吊罩
1）起吊时要有专人指挥，油箱四角设专人监视，并用4根各长10m的白棕绳分别固定在钟罩四角，以便起吊时控制钟罩。要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身。2）每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30°。
3）起吊时尽量缩短芯子在空中停留的时间，并防止铁芯、绕组、绝缘部件与油箱碰撞而受到损伤。
6、变压器铁芯、线圈检查
1）检修人员除携带必须的检修工具以外，禁止携带与检修无关的物品，工作室须穿不带铁钉的软底鞋，并准备好擦汗的毛巾。带入变压器内的工具，事前必须检查登记，并用白布带拴牢。
2）检修人员上下铁芯时，只能沿木支架或铁构架上下，禁止手抓脚踩线圈引线上下，以防止损坏线圈绝缘。3）铁芯检修步骤
① 检查硅钢片压紧程度，铁芯有无松动，栀铁和铁芯有无歪斜、变形等；绝缘漆膜有无脱落，外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤、过热痕迹，上铁箍的顶部和下铁箍的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，接地良好无多点接地现象。
② 所有能触及的穿心螺栓应连接紧固；用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯和与栀铁压梁之间的绝缘电阻以及铁芯与栀铁压梁之间的绝缘电阻（应卸开接地连片，其值均大于10兆欧）。
③ 逐个检查各部螺栓、螺帽，所有螺栓均应紧固，并有放松垫圈、垫片，检查螺栓是否有损伤。
④ 检查铁芯、铁芯与夹件的油路。铁芯表面应清洁，油路能畅通；铁芯及夹件之间无放电痕迹。
⑤ 铁芯通过套管引出的接地线接地良好。
⑥ 注意检查铁芯穿心螺栓绝缘外套两端的金属底座，防止因套过长与铁芯触及造成接地。
7、线圈检修
1)线圈所有的绝缘垫片、垫衬、胶木螺栓无松动、损坏。线圈与铁栀及相间的绝缘纸板完整、无裂纹、无放电或过热痕迹，牢固无位移。
3)线圈绝缘层应完整，高低压线圈无移位。用眼观察绝缘（绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手压后无永久变形为良好，绝缘层干、硬而脆，颜色暗而发乌，用手压后产生小裂纹为不可靠。）
4)引出线绝缘良好，包扎紧固，无裂纹现象；引出线固定牢靠、接触良好、排线正确，其电气距离符合电气要求。
5)套管下面的绝缘套筒围屏，应无放电痕迹，若有放电痕迹，说明引线与围壁之间距离不够，或电极形状尺寸不合理，有局部放电现象。
8、防暴筒的检修 1）清除防暴筒内的污垢和铁锈。
2）检查防暴筒与油枕的连接管或与呼吸器的连通管是否畅通。
3）安装时防暴筒的喷口不得对准套管，以免出现故障时。喷出的油、火、气体造成套管间闪络。
9、分接开关
1）开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕。
2）动静触头接触良好，接触电阻不大于500微欧，无发热、烧痕。
3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片。
10、油箱（包括套管的升高座）1）油箱内部清洁、无油垢。2）焊缝完好，无渗油现象。3）各密封接合面平整、清洁，密封垫良好。无渗油、漏油现象。4）检查油箱内有无放电痕迹。5）接地装置良好。
6）油箱外部漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。
11、呼吸器 1）呼吸器内应清洗干净。
2）过滤器与油枕连通管路应畅通，各连接处应密封良好，以防潮气进入。2）过滤器的吸湿剂应清洁干燥，若受潮应更换。4）呼吸器应固定牢固，固定高度以便于检修为原则。5）呼吸器底部注入合格变压器油至规定高度。
6）变压器注油后，呼吸器各部位均应无渗漏油现象。
12、冷却装置（散热片）
1）内部用油清洗干净，清除整个管子上的油垢，检查散热器有无锈蚀和积水。2）检查所有阀门、取样门应开、关正确灵活关闭严密、不漏油。3）检查风扇有无变形。4）压力试漏合格。
5）更换胶垫，无渗漏油现象 6）刷漆
13、绝缘支架 1）绝缘支架是否有足够的机械强度。2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹。
3）绝缘支架的固定螺栓需全部紧固，有防松螺母。4）检查表面是否清洁。
14、气体继电器
1）内外是否清洁无油垢。2）有无渗漏。
3）触点接触良好。
15、套管
1）瓷瓶外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。可用酒精冲洗。2）更换放油孔等可调换的胶垫。
3）检查套管各部位的法兰、铁件、瓷件应完好，无裂纹、破损。
16、引线的检修 1）大修中，勿使引出扭转，不要过分用力吊拉引线，以免引线根部和线圈绝缘受伤。2）检查时严禁踩在引线的根部，以免损伤引线与线圈的焊接接头，各引线接头应焊接良好，注意去掉裸露引线上的毛刺尖角，防止在运行中发生局部放电以致击穿，发现引线绝缘有损伤应更换。
17、变压器组装 1）盖上大罩
2）组装分接开关机构、热虹吸、散热器、油枕、气体继电器和防爆管等附件。3）望变压器油箱内注油，先将油注至淹没绕组，其余部分待装完套管后再补注。4）安装套管、连接套管下端引线和分接开关的接头。
5）补注油，第一次至铁芯位置，静置一段时间排除油内积聚气体；第二次至标准油位，注油时应先排除大盖下面套管座等突出部分积聚的气体。6）静置8、24小时后，均应对套管根部进行排气。7）静置24小时后，可做检修后的电气试验。
8）连接套管引线，接通风扇电动机电源，并校对电动机转向；接通气体继电器和温度计的电源，并连接好接地线。
18、变压器试验 1）充油后静止24小时，进行大修电气试验。2）试验合格后，额定电压下冲击合闸无异常。3）受电后变压器无异常现象。4）检查变压器有无渗油现象。
19、空载运行24小时后，投入负荷运行。20、油处理
检修后注入的油，应从变压器底部放油阀处采取油样，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB2536－90《变压器油》的要求。
七、应急预案： 检修1#主变出现以下情况：
（一）在用线路发生停电事故（南坪区变掉电、线路掉电）检修1#主变时，在用的525线路发生停电事故。
处理方案：立即停止检修，投入524线路，操作步骤如下： 1）停止检修，将524柜手车推入到工作位置。2）停35KV一路进线525柜。3）合35KV二路进线524柜。
（二）进线开关跳闸事故（设备、线路故障引起跳闸或越级跳闸）检修1#主变时，在用的525柜开关事故跳闸。处理方案：立即停止检修，观察监控系统故障指示，退出所有故障设备、线路，复查无误后，重新投运525线路。操作步骤如下： 1）停止检修
2）观察监控系统故障指示,查明故障设备、线路。3）停所有故障设备、线路。4）合35KV一路进线525柜。
（三）在用2#主变发生事故
2、检修1#主变时，在用的2#主变发生事故。
处理方案：立即停止检修，恢复2#主变供电，操作步骤如下： 1）合35KV母联500柜。2）合2#主变高压侧开关502柜。3）合2#主变低压侧开关608柜。
4）如果2#主变无法恢复供电，则打电话到调度，井下立即组织撤人。
（四）检修1#主变时，6KV段馈出柜发生掉电，操作步骤如下： 6KV段出现故障不允许试送，使用备用回路送电。
八、安全措施：
1、认真开好工前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。
2、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。
3、施工现场工具，材料要码放整齐。设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录。
4、全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，不允许带与工作无关的金属物品（如戒指、手表等）上器身检查。
5、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。
6、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。
7、、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。
8、、起重专人指挥，使用统一标准信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护监护吊臂回转方向，不得向有带电设备的方向回转。注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离。
9、、指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
10、起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。
11、起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。
12、起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。
14、拆装35kV、6kV套管及拆导流线夹时、使用高架车或专用检修支架，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗或专用检修支架上。
15、主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，保险带应系在速差器上。
16、上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上。
17、工作结束前，将设备（分接开关位置、冷却器电源等）恢复至工作许可时状态。
18、施工现场应备足灭火器材。
19、施工电源应设专人管理，电源的装拆应有人监护，电动机具及电焊机的金属外壳要可靠接地。
20、认真做好停送电工作。严格执行工作票、操作票制度。
第四篇：关于变电所主供电切换安全技术措施
关于变电所主供电切换安全技术措施
由于35KV站改造配电设施方式调整，故对原井下供电系统1#在用、备用和2#在用、备用需要分阶段倒接供电，在此改造期间人员组织、技术指导、安全设施方面将做出以下安排与部署：
一、主方案：力求尽量缩短停电时间；不影响正常检修与生产
二、组织机构：
总指挥：张治文
副 总 指 挥：刘兵成施 工负责人：张廷文、穆永福
施 工 单 位：机电队、机修车间、电修车间（电业局指导）
监 督 单 位：安监站、机电科、通风科
三、安装时间:2010年月日——2010年
四、具体倒接安装步骤及影响范围
（一）、35KV站日月
第五篇：关于主矿区恢复原生产系统排放瓦斯的安全技术措施
关于主矿区恢复原生产系统排放瓦斯的
安全技术措施
为了确保我矿安全生产，和谐发展，根据主矿区生产系统调整设计，需要对原生产系统进行排放瓦斯，排放瓦斯原则坚持“先抽后排，由外向内，分级排放”。排放时间2012年3月13日中班，对120405综采和11盘区110404高档、110406中下部切眼恢复生产提供良好的矿内生产环境，通风科由张利平负责编写主矿区恢复原生产系统排放瓦斯的安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。
一、组织机构
组
长： 副组长：
成员：
二、排放瓦斯前的通风系统图（附后）
三、排放瓦斯程序
（一）120405综采排放瓦斯的安全技术措施：
1、通风队张高明耀负责由瓦斯员带班长高亮亮负责井下回风路线，切断一切电源和撤出人员，并设警戒，通风技术员贺赵平跟班现场监督。
2、抽放队负责11盘区、110404综采、回风及120405混合回风处抽放瓦斯管路的连接，高宏平跟班现场监督，并打开采空区瓦斯抽放流量控制阀。
3、通风队则负责120405综采尾巷、回风巷口、进风口，用铜制工具，按先后捣开三个孔形成负压回路系统自然释放瓦斯，排放瓦斯限量管理。混合回风出瓦斯不超1%，与3#主回风汇合处不超过0.7%，由小到大在进回风等积孔原理逐级排放，通风技术员跟班监督。
4、通风技术员负责120307回风调节风门插板，调整控制120307综采风量，由大到小与120405综采排放瓦斯。通风技术员用小灵通通讯联络，保持风量、风压、风阻平衡。
5、通风科负责全过程参与，直至120405通风系统恢复正常安全排放，将120405尾巷与回风巷的抽放瓦斯控制阀打开，以及混合回风处的分段控制流量阀打开，并通知抽放瓦斯泵启动2#高负压抽放瓦斯泵，启动发电机组。
6、监控中心负责120405综采及相关地点监控装置的连接安装，闭锁故障功能试验，恢复系统。
（二）11盘区、110404采区排放瓦斯的安全技术措施：
1、通风科负责监督11盘区、110404综采按两进一回平衡汇合原理，依次在110404回风、110404尾巷进风口和110404皮顺进风口闭墙用铜制工具捣开三个孔形成全负压通风系统，由小到大逐级全风压排放，禁止大流量排放。标准两进风小于0.2%，回风小于0.4%。
2、通风技术员负责110406回风调节窗插板风量风区，风阻调节与110406采区通风科长张利平用小灵通联络连通器原理，动态平衡调整控制风量。
3、抽放技术员负责110406回风抽放瓦斯流量阀打开以及符合通风条件的110406回风路线分段抽放流量控制阀门的打开，并用小灵通与抽放瓦斯泵站负责人联系，根据瓦斯气源质量，平衡稳定合理利用。
4、通风科副科负责110406中部切眼以上及110406下部切眼两掘进由外向里逐级排放，排前要求先检查局扇前的通风瓦斯情况不发生循环风，与掘进电工配合供给风机电源，利用三通排放先启动一级风机，再启动二级风机控制风量逐级排放严禁“一风吹”要排放出的瓦斯与全风压风流汇合瓦斯浓度小于0.4%，标准相关地点瓦斯符合标准。
5、监控中心负责110406中部切眼安全监控装置的安装风量传感器的装备风机开停闭锁的装备，相关地点瓦斯传感器的装备、闭锁、故障试验灵敏可靠。
6、能风科通风队依次按照掘进排放瓦斯的程序依次类同与110406中部切眼排放瓦斯相同进行排放110406下部切眼掘进巷道的瓦斯，监控主任随后安全监控装备。
7、通风科科长与通风队长依次检查110404高档独立通风系统的通风瓦斯检查并通知监控主侨宋天全装备恢复110404高档在作面安全监控装备。
四、井下生产系统排放瓦斯完毕后通风科负责对井下通风系统进行一次全面测风，根据配风方案合理调整确保风量充足，风流稳定。
五、排放瓦斯后的通风系统《附图》
六、恢复生产系统排放瓦斯完毕生通风科负责通知调度主任刘玉生，由调度指挥供给井下地点设备电源方可组织生产。
七、在此排放瓦斯过程中，要协作配合不得违章作业,领导不得违章指挥,工人不得违反劳动纪律,若出现了无计划停电停风或其它灾害通知调度室启动灾害应急预案。
八、以上设提及事严格按《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》执行。
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