第一篇:汽车维修中五大探伤方法
汽车维修中五大探伤方法
工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法。长沙机电汽车学院将介绍五大常规探伤方法及其特点。五大常规探伤方法概述
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。
2、超声波探伤方法
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
3、磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。
4、涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。
5、渗透探伤方法
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白色)。放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显着,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面的形状,因此,常称为着色探伤。
第二篇:探伤实验方法(推荐)
无损检测(无损探伤)nondestryctive testing(NDT)就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。1 渗透检验penetrant festing(PT)
通过施加渗透剂,用洗净剂去除多余部分,如有必要,施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。磁粉检验maganetic particle testing(MT)
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。涡流检验eddy current testing(ET)
应用在试件中的涡流(由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流),分析试件质量信息的无损检测方法。超声检验ultrasonic testing(UT)
超声波在被检材料中传播时,根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。射线检验radiographic testing(RT)
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性,并在记录介质上显示其图像。
(补充我上面的答案)无损探伤是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。通过使用无损探伤,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
常用 NDT 方法的英文及其缩写:
超声检测 ultrasonic testing — UT
磁粉检测 magnetic particle testing — MT
计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT
目视检测 visual testing — VT
射线照相检测 radiographic testing — RT
渗透检测 penetrant testing — PT
声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE
涡流检测 eddy current testing — ET
泄漏检测 leak testing — LT
在非压力容器上,当板厚较厚时,建议采用UT。UT不宜用于奥氏体材料的对接焊缝。MT和PT都是表面检测的一种方法,MT只能用于铁磁性材料,它的灵敏度比PT高。对于非铁磁性材料的表面检查要用PT。
第三篇:汽车维修专题
汽车生病八大先兆
汽车出现故障之前会有一定的征兆,车友平时多细心观察,以免发生事故。
1.无论汽车的速度快慢,方向盘总是不停地震动。
2.在直路行驶时,要经常转动方向盘才能保持直线行驶。
3.汽车时速达80公里或更高速时,车身发生抖动。
4.刹车时车有偏向一方行驶的倾向,需要转动方向盘才能保持汽车直线停下来。
5.刹车时发觉后轮锁死、滑轮等现象。
6.排气管发出不规则的噪声。
7.行车时如发觉转向及刹车警示灯出现毛病,要用适当手势代替。
8.发觉方向盘有很多虚位,或在停车时方向盘仍然可以大幅度转动
民间“土方法”来去除车内的异味,有的去味效果还真不错。
1、中性气味车内香水
大多数车主喜欢柠檬味的车内香水,林先生却喜欢选择中性的、味道较淡的车内香水。他认为这样闻起来清雅,也不容易变味。提醒:陈经理说,带柠檬味的这类香水多数呈酸性,气味散发出来后聚集在空调蒸发器处,容易发霉变质,产生异味。所以,车内有了异味后,使用这些香水,反而会适得其反,加深异味。
2、减少异味产生源赵小姐认为减少异味要从源头做起,比如发霉的脚垫、坐椅、衣物、烟灰缸的烟灰、烟头等杂物的味道混杂在车厢内,味道会变得难以忍受。所以她认为要坚持清理车厢和后备厢,不要把鞋、衣服、脏抹布等长期放在车内,只有保持车内的整洁,才能减少异味的来源。提醒:陈经理说,在车厢内吸烟时要关闭空调打开车窗;脚垫、坐垫要经常清理,必要时要更换;实在要放在车上的鞋、衣服、抹布等物体,应密封包装。
3、菠萝、柠檬李小姐刚买车那会儿,觉得气味特别重,可能是新车的原因,听有经验的朋友说,把水果放在车内有时挺有用的。于是李小姐就去超市买了柠檬、菠萝直接放在车里,有时为了不浪费,把菠萝吃完后,直接把皮放在车内,发现也可以去除车内异味。到后来,李小姐有经验了,还自创了一个土方子,就是把水果切成片,放几片在冷气口,再开启冷气,这样做去除异味的速度更快。提醒:北京现代中诺4S店的陈经理告诉我们,这样做只能去除异味,水果并不能分解车内的有害气体。
4、烧过的蜂窝煤当然除了水果外,刘先生之前听人说,用过的蜂窝煤放在冰箱里去异味很有效,那么放在车里会不会也有同样的功效呢?于是他还真这么实施了,将用过的形状完整的蜂窝煤放在了车内,不过刘先生提醒说最好要用塑料袋兜住,否则碎在车内就不好清理了。提醒:陈经理说,这样是利用了蜂窝煤的吸附性原理,可以吸附部分甲醛等有害气体,但是否能完全达到去除甲醛的效果,就不一定了。
5、醋杨小姐认为“醋”是个不错的方法,在不用车的时候,打一小桶清水,再加一些醋,放在车里,多用几次,异味就逐渐消失了。杨小姐亲身实践了以后将这个小窍门介绍给其他车主。
提醒:陈经理说这样做的原因是,水可以吸附甲醛,醋可以起到稳定甲醛的作用,是一个不错的方法。
高速行驶谨防爆胎
2007年 06月 20日 15:17深圳车城网
随着气温的升高,汽车发生爆胎的几率也在大幅度提升,据统计表明,高速公路上的交通事故70%以上是由爆胎引起的。爆胎的原因是多方面的,温度升高只是来自外部的诱发因素,而轮胎本身的问题,尤其是胎压太高或太低则是造成爆胎的关键因素。胎压问题必须重视
长期以来,许多汽车修理与养护人员喜欢根据自己的经验来判断轮胎的充气状况。有的人在使用压力泵给轮胎充气时,很少注意到压力表上数据的准确性,长期使用的气压表从未校验过,这就很难保证充气时轮胎内的压力达到标准状态。此外还有个别人习惯于用榔头等修车工具敲打轮胎,听声音来判断压力,这样其实很难让胎压保持在正常的范围里面。
轮胎气压太低,在行驶时会使轮胎两边大面积接地,长时间的大面积摩擦,造成胎内温度升高,气体膨胀,同时也可能使得轮胎的某些部位过度磨损,两者综合作用,就容易使轮胎侧壁弯曲折断,进而发生爆胎的事故。轮胎气压太高,在汽车行驶时轮胎顶部加速磨损,高速行驶尤其会造成温度急剧升高,使气体膨胀从而引发爆胎事故。
行车途中如果突然遇到爆胎事故,应该尽力先控制住汽车,减慢车速在路边停靠更换备胎或等候救助,也可以慢行至汽车修理厂寻求帮助。
轮胎损坏与刹车调校引发的爆胎
专家指出,国内目前对于汽车轮胎的正常使用与常规检测的知识普及一直不够,尤其对于超载以及轮胎过度磨损之类的危害认识不足。两者都可能使得轮胎的压力过高或者过低,进而引发爆胎事故。
刹车调校也是引发爆胎的重要原因。如果刹车调得过紧,会使刹车片在车辆行驶中因摩擦发热引起爆胎。而当前轮胎的刹车调得过紧时,一旦前方出现紧急情况司机刹车时,巨大的惯性产生的冲力将集中在这个调得过紧的轮胎上,也很容易引起爆胎。另外,车两侧的轮胎刹车一边紧一边松,会出现半边摩擦半边不摩擦的情况,这样也会产生高温发热引起爆胎。
主动预防爆胎事故
汽车长时间地在炎热环境里行驶,轮胎原先固有的损伤之处很容易因胎压过高导致爆胎,专家因此建议夏天胎压应减少10%。为车胎充氮气也是非常好的选择。氮气是惰性气体,在橡胶内的渗透率低,因此长期使用后轮胎气压下降速率大幅度降低,维持正常胎压时间增长。同时,氮气在温度变化时体积膨胀远比含有水分的空气低,可以降低爆胎几率。氮气充填轮胎还可以延缓橡胶老化,同样的轮胎能够多跑约26%的里程,同时节油2%~10%。
对于已经达到寿命极限或者花纹接近磨平的轮胎要及时更换。夏季高温会加速轮胎橡胶磨损老化,钢丝层强度下降,车主应勤检查及时换胎。
此外,定期四轮换位能够延长车胎寿命。前轮因打方向盘的缘故,磨损速度比后轮快,为延长轮胎的使用寿命,定期进行轮胎换位,以平衡前后轮的磨损状况。一般采用对角线对调的办法,使各轮胎磨损均匀。
国外近年来普遍流行一种新技术,称为汽车轮胎气压监视系统,简称TPMS。其基本原理是:在轮胎的轮毂或气嘴上安装一个传感器。传感器将气压信号转换为电信号,通过无线发射装置将信号发射出来,驾驶者从监视器上就可以清楚地知道每个轮胎的气压值以及温度值。当轮胎的气压及温度有异于设定的标准值时,监视器将自动报警,让驾驶者立即采取措施,将事故消灭在萌芽状态。目前,TPMS技术已经引入国内,车主可以自行加装。其实,类似于弛加等有着国际背景的连锁店已经将轮胎维护与保养的一系列规范做法引进国内,不熟悉轮胎基本知识的车主可以首先去这样的专业店里寻求帮助,以杜绝自己的轮胎“带病工作”,减少爆胎事故发生的几率。
小毕的常见病我终于领教了不少了,恳请老包老张鉴定
一直祈祷我的运气不会那么差,但是杯具终是不可避免,车子开了11000公里了,小毕的通病在我车上有如下体现:
1、异响不断,车子右前方总有哒哒哒的敲击声,4s说是电磁阀,不用理他。
近来又发现有时有哨声,行驶中加油才不间断的出现,不知是哪里的问题。传说中的水泵问题?
左前减震走在稍微起伏的路面上会有咕嘟声,类似我以前的富康下托臂球头坏了的声音,修理工检查说减震没问题,球头也都好的,我怀疑是减震上端的固定螺丝松动所致。待证实2、7500公里首保时发现转向助力开关漏油,索赔,等候近20天才收到配件,更换之,装车时搞断了空调管的固定卡子,不知道是该怪修理工毛糙还是神龙配件质量差。准备找4s索赔。
3、大灯表面起皮脱落,右边的大灯大约有小孩手掌那么大一块,左边的更小一些,还好在后面,只影响美观不影响照度。已经联系4s,有空去照相索赔。
保内更换了:左右后窗玻璃升降机,门拉手,燃油泵总成,CD机,助力开关
保外更换:驾驶位门锁
还没有解决:左边A柱有异响
第四篇:各种探伤方法适用范围及应用条件
各种探伤方法适用范围及应用条件 渗透探伤,主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等,它不受材料组织结构和化学成份的限制, 它不仅可以检查金属材料,还可以检查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。它的显示直观,容易判断,操作方法具有快速、简便的特点,通过操作即可检出任何方向的缺陷,但它也有一定的局限性,只能检出表面开口性缺陷,对被污染物堵塞或机械处理(抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷都不能有效地检出,它也不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件,其显像剂最佳观察时间是8-10分钟,有效保留时间是:30-45分钟。且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用,其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下,可先做渗透探伤,后做磁粉探伤,但其检出率会很低,没有实际意义。磁粉探伤主要用于碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等的表面和近表面的缺陷检测,由于不连续的磁痕堆集于被检工件的表面上,所以能直观的显示不连续的形状、位置和尺寸,并大致确定其性质。磁粉检测的灵敏度也较高,可检出缺陷宽度可达0.1µm,对于埋藏深达几毫米,甚至十几好毫米的某些不连续也可探测出来。磁粉检测时,几乎不受被检测件的大小、和形状限制,并采用各种磁化技术可检验各个部位的缺陷,它的工艺相对简单而且检验速度快、成本低。但它不能检验非铁磁性的金属,如铝、镁、铜,也不能检查非金属材料,如橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等,它也不能检查奥氏体不锈钢,它主要用于船体焊逢、柴油机零部件、钢锻件、钢铸件的检测。超声波探伤,它主要用于内部的缺陷的检测,对于面积型缺陷如未容合、裂纹、分层有较高的检出率。但其定性、定量困难、复杂形状检测困难,需耦合剂和参考标准,且被检测的表面光洁度要求较高,在船舶上主要用于母材厚度为6-100MM的铁素体钢全焊透焊缝的检测。X射线探伤,与超声波检测相比,两者均能检测材料或工件的内部缺陷,而它主要检测体积型的缺陷,广泛用于焊缝和铸件的检测,尤其是焊缝的检验。射线照相法用得最多,也最为有效。它能有效检出气孔、夹渣、疏松等缺陷,但对分层、裂纹又难以检测。且在射线方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地观察到缺陷的性质、形状大小、位置等,便于对缺陷定位、定量、定性。可以长久地保存底片,作为检测结果记录可靠依据。但它对面状缺陷检测能力较差,尤其对工件中最危险的缺陷--裂纹,如果缺陷的取向与射线方向相对角度不适当时,检出率会明显下降,乃至完全无法检出。此外,费用也较高,操作工序也较为复杂,对我们公司来说,目前只能检出30MM以下厚度钢工件。另外,射线检测时,必须采取相应的防护措施。
第五篇:空压机维修中一些常见故障处理方法(范文)
问: 最小压力阀的用途是什么?
答: 两个作用: 1)最小压力阀的作用是缓冲一下,当机器在加载瞬间,我们假设排放到大气中,机器内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上,造成对分离器芯的伤害; 2)机器油润滑是靠机器本身的压力差进行,没有额外的油泵辅助,当机器在空载状态时,仍需一定压力维持油循环,所以进气阀门相对关闭,而最小压力阀防止压力泄漏,这样保证润滑油循环。
问: 对于同种气体的混合(压力不同)市场上有什么好的装置,可以使输出达到最理想?
答: 压力不同的同种气体混合后,应该是会自身调节为统一压力,如在各处所使用的压力不同需求,假设装上压力调节器,我想应该可以达到你所满意的需求。
问: 单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别在什么地方,从节能、转子轴承使用寿命方面来说,有何区别?
答: 单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂,而寿命和工作效率差别不是很大,但是目前国内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。主要问题是解决传动和密封,也就是说寿命和检修方面,单螺杆要欠缺些。
问: 我有一台空压机,由于备件的原因一直没有开机,这两天一开机就出现故障:能正常开机,星三角转换结束,正常加载,很快显示背压启动而停机,请问是什么原因?
答: 这是长期不用,水分无法及时排除,最小压力阀和管道截止阀等生锈无法正常开启,只要对这些阀清洗即可。
问: 我厂干除灰空压机运行中自动卸载或停机时,进气口向外喷油,经常把进气软管烫破,如何解决?
答: 请检查断油阀和止逆阀。
问: 请问螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时,最小压力阀打开吗,如果不打开,那么当主机出口压力较低时,油分离桶是否放气?
答: 如果筒体压力低于最小压力阀开启压力,最小压力不能打开,而此时如果处于卸载状态时,筒体上的放气气磁阀将放气以平衡。
问: 请问由油分离器回油管路回到主机的油是直接被主机吸到压缩腔内吗?如果是,那么压缩腔内是否是油气混合物?另外,阴阳转子需要润滑吗?
答: 经过分离后的油需要进行冷却和过滤,然后回到主机,与空气一起被压缩。所以主机压缩是油和空气的混合物;而转子的润滑就是这些油。这是微油螺杆机油路走向。对于一般工厂来讲,从供电局引进的高压动力线,经过变压器变压为 380V,再分成几条线供给不同用途的用电线路。如果空压机起动电流过大,会对电网产生很大的冲击。如果变压器容量不够,空压机起动就会对其余用电线路造成影响,会对生产精度以及正常生产带来不可估计的后果。此时,采用软起动器起动可以控制空压机的起动电流,减小起动时对电网的冲击。
问: 我公司的空压机由于加卸载频繁,造成加载汽缸损坏,现将原来的在线靠压力开关调节加卸载状态改为用 MV 调节阀调节,使空压机始终处于加载状态,运行电流 90A,压力 8.1 公斤。不知长期这样运行对电机有无影响,这样运行的优缺点是什么? 答: 如果选用调节控制,对机器无影响,只是调节器寿命缩短,但比起另两件损坏还是值得。但是此模式下,电量消耗最大。可考虑用节能控制器来解决加卸载频繁,节能和提高部件寿命。
问: 维修人员在更换主轴密封套件时曾敲击过主轴是否会对主机出力有影响 ? 原压力设定在 0.8MPA 还自动停机 , 换主轴密封后机组不自动停机也达不到 0.7MPA 是否与此有关联
答: 主轴密封的更换不会影响原机组的排气量。至于电磁阀的因素会影响机器的排气量,如果加载电磁阀没有打开,进气阀门无法打开,直接使机组的工作受影响。
问:近来我发现我的空压机输出空气中含水比较高 , 主要表现在空气总管后 , 空气罐前的 NL 模块上(NL 模块的作用是尽量滤出压缩空气中的水或油)总可以排出较多的水 , 我怀疑是输水器或水冷凝器有问题 , 导致压缩空气含水高 , 不知对否.求高手解答 , 造成水多的原因 , 如何解决 ? 这是不是空压机加卸载频繁的原因吗 ? 谢谢!
答: 你有否检查空压机的冷凝水排放情况,如果排出水少需要对疏水阀进行清洁。压缩空气经过后冷却,相当部分的水分在水分离器中析出,疏水系统将其排出,如果疏水阀不通,势必将水带入系统。通常过滤器(你所指的 NL 模块也应当属于相同类型)对液态水较难处理,所以造成大量水排出。你可以用英格索兰的节能排污阀装在模块前,以减轻模块的工作压力。
问: 请问气动活塞上的出气口的塑料头是做什么作用的。可否从此口添加液压油起润滑作用?活塞加液压油可以正常工作,但不知对设备有无影响!
答: 您指的是调节气缸吗?如果是的话我们讨论。此塑料头只是作为盖子,防止灰尘进入,而此孔作为回气用的。添加润滑剂作用不是很大。
问: 我公司一台双螺杆的压缩机在加载时,加载阀驱动汽缸活塞,总是出现加不上负载,表现为蝶阀驱动汽缸活塞动作,但动作行程小,使进气蝶阀只能打开大约 20~10 度。不知为什么原因,请高手解答或留电话!
答: 这情况较复杂,检查加载过程中,气缸有无开启到最长位置。如果气缸与蝶阀轴松动或已经移位,气缸虽全开,蝶阀并没有到达位置。还有一种情况,气缸损坏不能正常开启。
问: 我所指的就是汽缸不能正常开启,导致蝶阀无法正常打开加载。请问汽缸损坏都有什么原因造成,汽缸内加滑油可否?汽缸损坏如何修?空压机运行时,加载、卸载时间都为 50 秒,此种工况运行时否正常?谢谢!感谢 MPY 的回答!谢谢!还有一事不明 , 您提到加载时油量情况 , 是指什么油 , 是滑油吗 ? 我看了我们的图纸(我们的机器是 SSR MH-55), 此汽缸的驱动为气驱动 , 此气来自油气分离器出口 , 并且通过调节汽缸原始位置 , 可以引起油气分离器的倍压的变化(我设定倍压为 1.8Kpa).再有我认为送往汽缸的管路没有与油路相连.汽缸和加载电磁阀的寿命一般大约是多少 ? 可以给个量的概念吗 ? 加载电磁阀在维修时我已经清洗了 , 但故障依旧 , 这样是否可以确定汽缸已经损坏了.答: 气缸无法打开或打开异常,与负载电磁阀供油情况有关。检查送往气缸的管路中,在加载时油量情况,清洗负载电磁阀。气缸是无法修复的只能进行更换。气缸寿命包括负载电磁阀与使用次数有关,如果机器频繁加 / 卸载,势必影响使用寿命。
问: 现象:空压机在加载动作完成后,有一股清烟从进气口排出(带压力),经调整进气口蝶阀后仍有类似现象,请问这油烟从何而来?应如和处理?盼 答: 这是停机后,系统还有压力造成。我们可以 1)清洗放气管路,保持顺畅; 2)检查止逆阀密封状况; 3)延长停机卸载时间.问: 我司有 6 台螺杆机联网,请问应该如何设定它们的最小压力调节器?我们如何知道每台的最小压力值?(比如当管网的气量达到饱和时哪台机的蝶阀先动作?)
答: 单机调试,压缩机多台份联网后,一般情况无需对压缩机压力有特别的调整,除非需要 6 台机器的顺序控制。如果这样需要对压缩机单体设置压力,但工作量相当大。因为过一时间段就需要重设,使机器运行时间相同。可使用 ISC 或 IEO 产品进行顺序控制,她独有的节能功能和精确控制,减轻了人员工作强度,又使系统压力相当稳定,通过节能得到投资回报。
问: 有螺杆机呕油不知道该怎么解决请赐教
答: 进气阀处的膜片更换,如果不是油太多 , 那就是油气分离芯已坏.问: 在空压机什么都正常的情况下,为啥老是很难加载或加载困难。
答: 加载困难有多种因素,一般在系统压力很低的情况下。您可以适当调整,通常调整到 1.7 ~ 3.2kg。
问: 请问贵公司,如何根据排气量确定系统的干管管径?
答: 排气管的直径与压缩机排气口相同,便于连接,然后放大。根据最大用气量进行;使用足够管径保证压力损失不超过 0.021MPA,使整个气流系统压力损失保持在 10 %。
问: 冷冻式冷干机通常会出现什么样的报警 ?
答: 根据各厂家设计不同,通常有电机过载报警、高压报警、压力露点高报警。有电机热保护和高低压报警。解决方法是:排除电机过载的可能性;调整工况解决冷凝压力高和蒸发压力低报警。
问; 请问蒸发压力和冷凝压力是什么意思 ? 有什么关系吗 ?
答: 低温低压的气态冷媒经压缩后变成高温高压的过热冷媒蒸汽,这时的压力称为蒸发压力。经管道进入冷凝器,冷却凝结成为高压液体冷媒,此时经过膨胀阀进入蒸发器,而后蒸发过程中吸收压缩空气的热量并变成气态冷媒,回到压缩机入口,这时的压力称为冷凝压力。经过节流减压后的的低温制冷济剂吸热蒸发后的压力.它经过压缩后变成高温高压的气体 , 经过放热冷凝液化 , 此时的压力及冷凝压力典型的制冷循环会经过压缩 / 冷凝 / 节流 / 蒸发四个过程,其中冷凝和蒸发过程都会涉及到热交换。在这个过程中制冷剂的状态会发生变化,而压力是考核这个变化的指标之一。所以有冷凝压力和蒸发压力的区别。一般在冷干机上都会有这两个压力的指示。
问: 请问冷干机的进气压力和排气压力是否相等 ?
答: 您指的是压缩空气吗?如果是那么应当有一定的压差,数值在 0.35bar 以下。
问: 请问负载电磁阀 1sv 和进气阀是什么关系 ? 答: 负载电磁阀动作后,气体将进气阀门打开或关闭。或者通过液压装置使机械结构件将阀门打开关闭。