试验指导书1（范文模版）

第一篇：试验指导书1（范文模版）

实习一农业推广现状调查

一、目的要求

农业推广调查是指农业推广人员通过对农业推广的机构、人员、成效等基本现状的考察和了解，分析农业推广存在的主要问题，并提出解决问题的对策的一种农村专题调查。

通过对农业推广现状调查，掌握所在地区的农业推广力量分布、推广水平高低、科技对农业的贡献率，当前所采用的主要农业推广方式方法，分析农业推广过程中存在的问题，寻求扩大农业推广规模和提高农业推广质量的途径与措施。

二、方法步骤

调查以组为单位（4-5人为一组）。调查范围为一乡镇，调查一般可分为三步：

1．搜集资料

利用网络、图书馆广泛搜集本地区的与农业推广有关的资料，包括：本地区农业生产情况统计，如土地面积、耕地、作物布局、生产能力、经营效益、劳动者的素质、政策法规等；政府对本地区农业及农村发展规划，包括中长期规划、近期计划与要求等；农业推广力量分布，如机构设置、人员编制、管理模式等；农业推广工作情况，如典型经验、定期的推广工作总结等。

2．实地调查

深入现场，通过走访有生产经验的农民、农业推广管理部门、技术部门、基层干部或通过开座谈会，面对面交流、讨论，掌握本地区对农业推广的要求、建议等以及人们对农业推广工作的看法、意愿、评价等。

在实地调查时，设计调查表，把涉及到一些数据填入调查表中，简单明了，便于用作以后的分析。如某一时期农业推广人员数量的增减量、年农业推广项目数、农业生产中逐年产量变化等。农业推广调查方法有很多种，包括文献法、访谈法、问卷法、观察法等，其中访谈法是最常用的获取第一手资料的方法之一，而问卷法作为访谈法的一种特殊形式，在农业推广调查中也发挥着重要的作用。因此，作为从事农村发展研究和农业推广工作的人员，一定要掌握并熟练应用农业推广调查方法，尤其是访谈调查法和问卷调查法。

3．资料整理与分析

在实地调查过程中，调查者及时地对所收集的资料进行整理，以便拾遗补缺，充实完善。资料全部收集完毕后，进行整理分析，从调查资料中得出有价值的结论，撰写调查报告。

三、调查内容

1．农业推广结构的建立和健全情况

2．农业推广队伍的建设情况

3．农业推广网点的设置情况

4．农业新品种、新技术、新工艺等在农村的推广情况

5．农业推广成果推广普及所必需的资金和条件

6．农业推广的经济效益调查，即农业科技成果经推广使用后的增产效益与推广费用之比。

7．农业适用技术推广情况

《中华人民共和国农业技术推广法》第二条规定，农业技术是指应用于种植业、林业、畜牧业、渔业的科研成果和实用技术，包括良种繁育、施用肥料、病虫害防治、栽培和养殖技术、农副产品加工、保鲜、储运技术、农业机械技术和农用航空技术、农田水利、土壤改良与水土保持技术、农

村供水、农村能源利用和农业环境保护技术、农业气象技术以及农业经营管理技术等。

8．农业高新技术推广情况

农业高新技术是指在农业科技领域中，具有超出一般标准和一般水平，比较复杂和尖端技术，主要包括生物技术、核农业技术、计算机在农业上的应用技术和农业遥感技术等。

9．农村科技推广体制改革的调查

我国农村科技推广体制，目前仍存在以下几方面问题：一是农村科研机构分成多个独立系统，相互之间缺乏协作，有限的科研人员广泛布点，难以攻关；二是农村科研课题在低水平下重复；三是基础研究、应用研究、发展研究存在脱节现象，从而使科研不能为农业生产的需要服务。应通过以上问题的调查，找出适应我国农村经济发展的科研体制。

10．农村科研政策调查

主要调查农业科技政策是否有利于农村科学技术直接向生产力方面转化；是否有利于农业资源的合理开发利用；是否能使科学技术的实施取得最佳经济效益等。

11．农业推广创新调查

主要调查机械设备、操作方法、工艺过程、产品设计、耕作制度改革和品种改良以及农村的小发明、小创造等。

12．农村科技推广改革效果调查

可以通过调查改革科学技术后，增加的产量或收益，以及人力、物力、财力的节约等指标来衡量。

四、作业

1．遵照访谈的具体原则和程序进行操作，访谈前写出访谈提纲，访谈后写出访谈实习报告。

2．撰写调查报告。调查报告的内容一般要涵盖当地的基本情况、推广体系建设、农业推广所取得的经验与教训、促进推广的有关建议等。

实习二 农业推广培训

一、农业推广培训的目的和意义

在一段时间内，把与推广项目有关的人员组织起来，就推广项目过程中有关的问题，集中培训。根据参加人员的不同，其培训的内容深浅应有所不同，如是推广项目区的有关领导、推广人员、农民技术员、科技示范户，则就推广项目中的技术信息进行较为系统的培训，时间可长一点，内容可丰富一点。而对推广项目区的一般农户，只能在生产的关键季节，就某些技术要点、具体做法进行针对性的培训。搞好培训通常需要经过以下步骤。

二、农业推广培训的内容及步骤

1.制定培训计划培训计划应包括下列内容：

总标题：即项目名称；

副标题：即培训主体；

讲授者姓名：要全名；

培训所需时间：可能的全部时间；

培训地点安排：具体培训场地；

听众数量和类型：预计听众的数目及何种层次的人群；听众已有的知识：听众对讲题知道多少； 培训目的：所期望的效果；

培训内容：第一讲，第二讲，等等；

参考资料：所参阅的各种书、报、杂志和文件；

主要教学手段：如黑板、幻灯机等和发给听众材料；

其他事项：你认为还需补充的内容。

2.培训的组织工作为了使培训获得圆满成功，必须对培训时间和地点进行精心安排。在农村，由于路途较远、交通不便以及农时限制，要把一定数量的农民组织在一起比较困难，因此，培训应安排在农闲时间进行。在生产过程中，根据需要，可在关键季节（如果树修剪、水稻旱育秧等）进行，培训前应把有关事项通知到所有感兴趣的农户，以便他们及早作好安排。培训地点应安排在人们易于到达的地方，并要有一定的教学设备。在培训之前，最好检查一下周围是否有噪音和其他影响培训进行的因素。

3.培训的实施在培训过程中，培训者要做好充分准备，列好简明提纲，培训时采取提问的培训方式使被培训者真正参与到培训中去，达到培训的预期效果。

三、农业推广培训的注意事项

四、作业

制定一项农业技术或技能的培训计划，并在课堂上进行模拟培训

实践一农业推广试验

一 农业推广试验的目的和意义

农业技术成果是在一定具体的实验条件下产生的，适应于一定的范围，有很大的局限性。另外，生产条件的复杂性，不同地区经济状况，文化素质的差异性都对农业科研成果具有强烈的选择性。把农业科研成果投入生产，它既具有大幅度增产增收的可能性，同时又具备不确定性。这就要求在实现科研成果的转化过程中，必须增加试验环节，以检验科研成果的适应性和实用性，并通过农业推广试验，在原有科研成果的基础上再创新。

二 农业推广试验的基本原理

（一）推广试验基本要求：试验的目的要明确、试验要有代表性、试验结果要有准确性、试验结果要有重演性。

（二）推广试验误差的控制：减小外界环境条件的差异、试验材料的选择要同质一致、减少人员及测量方法所造成的误差

三 农业推广试验的设计

（一）试验设计的基本原则：重复、随机、局部控制。

（二）常用的几种试验设计：两个处理的成组设计和成对设计、随机区组设计、裂区设计

四 农业推广试验的内容及步骤

（1）制订田间试验计划对试验的目的要求，试验的方法及各项技术措施进一步明确。把田间试验的具体内容，包括试验的名称、时间、地点、田间设计、整地播种、田间管理措施、田间调查内容、室内考种、分析测定项目及方法等预先写在纸上。

（2）试验的准备包括试验地的准备及试验所需农用物资的准备。试验地要求除具有代表性外，还应交通便利。试验地点一但确立，应对试验地进行播种前的准备工作，主要进行翻、耙、耢、起垅等作业。农用物资的准备，主要是试验过程中所使用的种子、化肥、农药、农膜、农机具等。

（3）栽培管理在试验过程中，所采用的技术必须准确无误地进行操作，由专门技术人员负责。对于试验因素以外的其它栽培措施也应力求质量一致，以避免由于栽培管理所引起的人为试验误差。

（4）田间观察与记载农业推广试验对象大多是有生命的生物体，其生长发育受外界环境、生产条件的影响较大。因此，在不同的试验地区对其进行生长、发育动态的观察及测定，对于最终说明其产量效应及对试验结果进行正确分析和判断具有重要意义。一般来说，试验的田间观察依据试验目的不同有一定差异。但一些基本的调查项目任何试验均需要进行调查。例如：气候条件、田间的农事操作、作物的生长、发育动态、抗逆性及收获后室内进行的作物产量构成因素分析和产量的测定。

试验总结试验总结是在全部试验结束后，依据试验中所获得的数据对试验进行综合评价的过程，它是全部试验最重要的一个环节。依据试验结论确定试验技术是否具有可行性，亦或对某些不合理的方面进行改进。另外，要对技术的社会效益、经济效益、生态效益进行综合评价。在获得重复试验结论的基础上，对是否进行该项技术的大面积推广做出明确的结论。

试验总结主要内容包括：试验目的、试验概况、试验的材料和方法、试验的数据分析、试验的评价与结论等几部分。

五 注意事项

作业

制定一项农业科技成果推广的试验计划及实施方案。

第二篇：数控线切割试验指导书

数控线切割试验指导书

一、实验目的

1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。3.了解数控线切割机床的操作。

二、实验内容

1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。2.操作机床，加工简单的工件 3.学生上机演示。

三、实验设备

苏州金马线切割机床（DK7732F）一台。

四、线切割加工介绍

1、电火花线切割的起源

1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。

2、电火花线切割加工原理

线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向(垂直或Z 方向)作走丝运动，工件相对于电极丝在X , Y平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。

3、电火花线切割加工主要用途和适用范围

电火花加工方法是一种与机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀(包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法还可用来加工半导体、甚至非导电体。主要用在模具加工行业，全世界约有70%的WEDM机床是用来加工模具的。

电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。

1）加工模具。适用于各种形状的模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。

2）加工电火花成形加工用的电极。一般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。

3）加工零件。在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。

苏州金马公司生产的线切割机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器，家用电器，精密机械，轻工，军工等部门。能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。

五、DK7732-F型机床的介绍： 一）、DK7732-F型数控线切割机床主要结构

数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。

1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。

1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。

2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。

3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。5）夹具与附件：本机床有一套夹具。

附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。

2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下： 1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。2）、脉冲宽度开关：分10挡，可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度选择4—5档。3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。

3、数控装置：以PC机为核心，配备HF编程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。

4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。二）、机床的传动路线

机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。

1、工作台的传动路线： X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机Q----齿轮23/齿轮24----丝杆13----螺母14 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机P----齿轮11/齿轮12----丝杆16----螺母15 控制系统 每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。

2、运丝部件的传动路线

电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮17/齿轮18----齿轮19/齿轮20----丝杆22----螺母21带动拖板----行程开关。运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。

3、线架

卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。

U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机E----齿轮10/齿轮9----丝杆5----螺母4 V向：控制系统发出进给脉冲----步进电机B----齿轮6/齿轮8----丝杆7----螺母3 摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。

4、走丝方式：

卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。用户可根据需要变更挂丝途径。三）、机床的润滑和维护保养

开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。

六、数控线切割机床操作方法（现场讲述）

1、机床按钮面板：

两表：A 加工电流，V 工件与钼丝间隙电压

七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关

功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。

2、操作步骤 1）、启动电源开关 2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。8）、开水泵电机，调节喷水量。

开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅 9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。（允许电流表指针略有晃动）

11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；

（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）

七、数控线切割机床编程方法（见HF使用说明书）

八、实验报告

实验报告要求：

1、用规范的实验报告纸

2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。

3、本实验为演示性实验，写出心得体会。

思考题

一、线切割加工的原理特点及应用。

二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？）清洁、紧固、调整、润滑、防腐。

三、如何提高加工的质量？

(1)合理安排切割路线。指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。

(2)正确选择切割参数。加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和张力。(3)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，(4)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，

四、如何作异面合成？ 随着生产技术的发展,要求数控线切割能切割加工具有落料角的冲模,亦即电极丝不仅能始终处于垂直运动状态,也能根据需要倾斜某一角度。其基本原理是：除了工件(工作台)能在X , Y 轴方向作数控运动外,电极丝的上支承(上导轮)在水平面内也可作小距离的运动,称作U ,V 轴运动。受编程软件等的限制，最初的四轴联动数控线切割机床只能切削上下截面相似的模具或工件.后来开发采用了可以对X , Y 轴和U ,V 轴分别编程的软件,于是可以切割出上下异形锥面的模具和工件,即所谓“天圆地方”形，可以切割出一边截面是红桃,另一边截面是草花的工件,只要在两端各自编程时定出电极丝切割的对应点.但是这类X , Y ,U ,V 四轴联动的切割方法仍加工不出螺旋表面、正弦曲线表面等多维复杂曲面来。

第三篇：道路工程材料试验指导书

《道路工程材料实验》指导书

（交 通 工 程）

实验一 水泥混凝土

本试验根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）进行，主要内容包括：混凝土拌合物和易性试验、混凝土拌合物表观密度试验、混凝土立方体抗压强度试验。

一、混凝土拌合物和易性（坍落度）试验

本方法适用于测定集料最大粒径大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

（一）试验目的

通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。

（二）主要仪器设备

台秤（称量50kg，感量50g）； 天平（称量5kg，感量1g）；

拌板（1.5m×2.0m左右）、量筒（200m、1000mL）、拌铲等；

标准坍落度筒（金属制圆锥体形，底部内径200mm，顶部内径100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm）；

弹头形捣棒（φ16×600mm）； 装料漏斗（与坍落度筒配套）。直尺、抹刀、小铲

（三）试件制备

称量精度要求：砂石为±1%，水泥、水为±0.5%。配制用料与工程实际用料相符，同时满足技术标准。拌和时，环境温度宜处于（20±5）℃。根据所设计的计算配合比，称以15L混凝土拌合物所需各材料用量。

（四）测定步骤

1、用湿布将拌板、拌铲等搅拌工具、坍落度筒擦净并涧湿，置于适当的位置，按砂、水泥、石子、水的投放顺序，先把砂和水泥在拌板上干拌均匀（用铲在拌板一端均匀翻拌至另一端，再从另一端又均匀翻拌回来，如此重复）。再加石子干拌成均匀的干混合物。

2、将干混合物堆成堆，其中间做一凹槽，将已称量好的水倒入一半左右于凹槽内（不能让水流淌掉），仔细翻拌、铲切，并徐徐加入另一半剩余的水，继续翻拌、铲切，直至拌和均匀。

从加水至搅拌均匀的时间控制参考值：拌合物体积在30L以下时为4~5min；拌合物体积在30~50L时为5~9min；拌合物体积在50~70L时为9~12min。

3、将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

4、将已拌匀的混凝土试样用小铲装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第

第四篇：Multisim11 电路设计及应用试验教学指导书（模版）

实验一：multisim基本功能与基本操作

实验目的：

 熟悉multisim工作界面；

 熟悉multisim菜单栏和工具栏的使用；  掌握使用multisim软件绘制电路原理图的方法；

实验步骤：

1.了解电子元件库的分类情况； 2.了解电子元器件连线方式；

3.按图1所示线路放置元器件并连接线路； 4.进行软件仿真分析。

图1 555振荡器电路原理图

实验二：模拟类虚拟仪器的使用方法

（一）实验目的：

 熟悉数字万用表的使用方法；  熟悉函数信号发生器的使用方法；  熟悉瓦特表的使用方法；  熟悉双踪示波器的使用方法；  熟悉波特图仪的使用方法；  熟悉频率计的使用方法。

实验步骤：

1.搭建如图1所示电路；

2.使用万用表测试节点3的电压，电流，db值；使用瓦特表测试电路的输出功率。3.将图1中的电源V1替换成函数信号发生器，调整函数信号发生器的参数，使用示波器观察节点3输出波形的变化；使用频率计测试节点3的电压频率； 4.使用波特计测试图1所示电路的幅频特性与相频特性。

实验三：模拟类虚拟仪器的使用方法

（二）实验目的：

熟悉字信号发生器的使用方法； 熟悉逻辑分析仪的使用方法； 熟悉逻辑转换仪的使用方法；

实验步骤：

1.按图1所示连接电路；

2.设置字信号发生器的进制，循环方式，触发方式参数； 3.设置逻辑分析仪的采样频率，分辨率参数；

4.子信号发生器的输出信号格式与逻辑分析仪的输出波形；

5.在程序主界面上放置逻辑转换仪，双击该仪器，得到图2所示设置界面，在输入框中输入逻辑表达式，点击不同功能键，实现逻辑表达式、真值表与电路之间的转换。

XWG1160OOOX***6XLA11V11kHz 5 V 01XX3115FCQTTR 图1

图2 实验四：模拟类虚拟仪器的使用方法

（三）实验目的：

 熟悉IV分析仪的使用方法；  熟悉失真分析仪的使用方法；  熟悉频谱分析仪的使用方法；  熟悉网络分析仪的使用方法；  熟悉Labview虚拟仪器的使用方法。

实验步骤：

1.按图1所示连接电路；点击运行按钮，观察输出IV特性图。

2.将图中NPN晶体管Q1更换为二极管，PNP三极管，CMOS管，观察不同器件的IV特性图；

XIV13Q1122N2102

图1 3.按图2所示电路连接电路，将失真分析仪的测试端连接至2号节点，观察失真分析仪的读数；将图2中的电阻R1更换为电感器件，R2更换为电容器件，观察失真分析仪读数的变化。

4.按图2所示连接电路，将频谱分析仪的测试端连接至2号节点，观察频谱图。

图2

实验五：multisim在电路分析中的应用

（一）实验目的：

 掌握使用multisim软件验证基尔霍夫电流/电压定理的方法；

 掌握使用multisim软件验证叠加定理、互易定理、戴维南定理的方法；

实验步骤：

1.按照图1所示连接电路；

2.在电路相应位置放置电流指示仪器，观察节点2流入电流与流出电流的关系；

U1+-A0.1802U2+1V1AC 1e-009OhmU3-A+0.1200.060-A120 Vrms 60 Hz 0° 0AC 1e-009Ohm3R11kΩAC 1e-009Ohm5R22kΩ

图1 3.按照图2所示连接电路；

4.在电路相应位置放置电压指示仪器，计算回路中各支路电压代数和。+0.000-VU3DC 10MOhm2R31V112 V 0+1kΩR12kΩ3+0.000-VU4DC 10MOhmR20.000-3kΩU5VDC 10MOhm

图2 5.按照图

3、图4，图5所示连接电路，对互易定理、叠加定理、戴维南定理进行验证。

图3

图4

图5

实验六：multisim在电路分析中的应用

（二）实验目的：

 深刻理解暂态响应的概念；  深刻理解非线性电路的概念；

 熟悉使用multisim软件对电路的瞬态过程进行检测。

实验步骤：

1.按照图1所示连接电路，观察J1开关在闭合和开启瞬间示波器的变化。

图1 2.按照图2所示搭建电路，改变电容C2和电感L1的值，观察当容抗和感抗相等时电路的电流和总阻抗值。

图2

实验七：multisim的分析方法

（一）实验目的：

 掌握直流静态工作点的分析方法；  掌握交流分析的方法；  掌握瞬态分析的含义和方法；

实验步骤：

1.按照图1所示连接电路，调用分析工具中的直流分析选项对线路直流工作点进行分析。

图1 2.按照图2所示连接电路，调用分析工具中的交流分析选项对线路的频率特性进行分析。

V2120 Vrms 60 Hz 0° L11mHR1357ΩC11µFC21µF 图2 3.按照图2所示连接电路，调用分析工具中的瞬态分析选项对线路的时域响应进行分析。

实验八：multisim的分析方法

（二）实验目的：

 熟悉傅里叶变换的含义，掌握multisim软件的傅里叶分析方法；  掌握噪声分析的方法；  掌握直流扫描分析的方法；  掌握灵敏度分析的方法。

实验步骤：

1.按照图1所示连接电路；

V2120 Vrms 60 Hz 0° L11mHR1357ΩC11µFC21µF 图1 2.调用分析工具中傅里叶分析方法选项，对线路的频谱成分进行分析； 3.通过傅里叶分析结果观察线路的谐波分量；

4.按照图2所示设置噪声分析的对象（某一节点的电压），设置好参数，对图1所示线路进行噪声分析，观察噪声分析的结果，分析其产生原因。

图2 5.建立如图1所示电路，选择直流扫描分析和灵敏度分析选项，根据分析结果观察电路的输出变量对电路中元器件参数的敏感程度。

实验九：multisim的分析方法

（三）实验目的：

1.掌握参数扫描分析的基本方法； 2.掌握温度扫描分析的基本方法； 3.掌握极点-零点分析的基本方法； 4.掌握传输函数分析的基本方法； 5.掌握最坏情况分析的基本方法；

实验步骤：

1.按照图1所示搭建单管放大电路；

4R32kΩR17.5kΩ6V20.1 Vrms 100 Hz 0° C110µFR22.49kΩ52Q1C310µF3V112 V C210µFR52kΩ2N1711*1R41kΩ0

图1 2.进入图2所示界面，设置扫描的参数指标要求，设置完参数后，点击simulate按钮获得仿真结果；

图2 3.搭建图1所示电路，在图3所示温度扫描菜单中设定温度扫描参数值，单击simulate进行仿真并分析仿真结果。

图3 4.搭建如图1所示电路，进入如图4所示界面，设置零点-极点分析的参数要求，点击simulate按钮进行仿真。

图4 5.搭建如图1所示电路，进入图5所示界面设置传输函数仿真参数，点击simulate按钮进行仿真分析。

图5 6.搭建如图1所示电路，进入图6所示界面设定参数，估算电路性能对于标称值时的最大误差。

图6

实验十：单管放大电路的仿真分析

实验目的：

 熟悉单管放大电路的基本结构，静态工作点的设置原理；

 掌握使用multisim软件仿真分析单管放大电路静态工作点、放大倍数及输入、输出电路的方法；

实验步骤：

1.按照图1所示连接电路，并使用虚拟仪器检测记录三极管Uce/Ucb/Ube的值，分析静态工作点是否设置合适；

R560%2V1XSC120kΩKey=A46V2C4R212 V 2kΩC53Q110µF52N22221R12kΩC633µF0+Ext Trig+_A_+B_10µF0.01 Vrms 1kHz 0° R410kΩR35.1kΩ 图1 2.改变滑动变阻器R5的阻值，观察输出波形的变化，分析静态工作点对输出波形的影响； 3.使用虚拟仪器检测图1所示电路输入电压和输出电压值，计算电路放大倍数；

4.按图2所示搭建电路，测试接入负载时输入端的电压和电流值，计算得到输入电阻；测试单管放大电路负载开路时的输出电压U0，测试单管放大电路接入负载时的输出电压UL，输出电阻由式（1）计算：

错误！未找到引用源。

（1）

实验十一：multisim在集成电路中的应用

实验目的：

 熟悉基本运算电路、比例运算电路、积分运算电路、微分运算电路的原理；  掌握基本运算电路、比例运算电路、积分运算电路及温芬运算电路的仿真设计方法；

实验步骤

1.搭建如图1所示比例运算电路，改变R1、R2、R3的阻值，观察输入和输出比例关系的变化情况。

XSC1U1AB_+_Ext Trig+_021 Vrms 60 Hz 0° V1R220kΩR120kΩ413OPAMP_3T_VIRTUALR330kΩ+0 图1 2.搭建如图2所示基本运算电路，写出其输入输出关系表达式，改变电路中的电阻值，观察输出电压的变化；

R1V11 V 20V21 V 4V31 V 510kΩR210kΩR310kΩR410kΩXMM11OPAMP_3T_VIRTUALU163R510kΩ

图2 3.搭建如图3所示积分运算电路，写出其输入输出关系表达式，改变电路中元器件的参数值，观察输出电压的变化；

R1R2418.2Ω1C10.025µFR3200kΩA+_+B_2U13XSC1Ext Trig+_V120kΩ500 Hz 2 V 0 图3 4.搭建如图4所示微分运算电路，写出其输入输出关系表达式，改变电路中元器件的参数值，5.观察输出电压的变化；

R1R45500Ω50%Key=A2XFG1C1100kΩ100nF34R2100kΩ_U1A+_B+Ext Trig_1XSC1+0 图4

实验十二：滤波电路的设计

实验目的：

 掌握滤波器截止频率，通带纹波、阻带纹波、过渡带宽的概念和设计方法；  掌握使用multisim软件分析滤波器的幅频特性和相频特性；  学会定制滤波器的方法。

实验步骤：

1．按照图1所示搭建一阶有源滤波器，利用虚拟仪器测试计算其截至频率，通带纹波，阻带增益、过渡带宽等参数；

2．按照图2所示搭建二阶有源滤波器，利用虚拟仪器测试计算其截至频率，通带纹波，阻带增益、过渡带宽等参数；

3．按照图3所示搭建5阶LC滤波器，利用虚拟仪器测试计算其截至频率，通带纹波，阻带增益、过渡带宽等参数；

4．对比以上三种滤波电路的测试结果，分析有源滤波器和LC滤波器各自的特点，分析滤波器阶数对其性能的影响。

XBP1INOUT1V11kΩ1 Vrms 10kHz 0° C21nFR12OPAMP_3T_VIRTUALU143R32kΩR26.8kΩ0 图1

XBP1INOUTR14V11kΩ1 Vrms 10kHz 0° 3R41kΩC21nF51OPAMP_3T_VIRTUALU1C11nF2R32kΩR26.8kΩ0 图2

XBP1INOUT1750Ωrsource0 V vin22.459mHL1302.199mHL21.079µFC14491.8µHL3569.4nFC2550Ωrload

图3 5.点击Tool-wizard-filter菜单，进入下图所示界面，设定滤波器的性能指标要求，构建滤波器电路。

图4

实验十三：波形变换电路的仿真方法

（一）实验目的：

 掌握检波电路的设计与仿真方法；  掌握绝对值电路的设计与仿真方法；  掌握整流电路的设计与仿真方法；

实验步骤：

1.按照如图1所示搭建电路，改变R1/C1的值，观察输出波形的变化，熟悉检波电路的基本原理；

图1 2.按照图2所示搭建电路，观察电路仿真结果，分析输入电源极性变化时，输出电压波形的变化规律，熟悉绝对值电路的基本原理。

图2 3.按照如图3所示搭建电路，对比输入与输出波形，分析整流电路的工作原理。

实验十四：波形变换电路的仿真方法

（二）实验目的：

 掌握上限幅电路的设计原理与仿真方法；  掌握下限幅电路的设计原理与仿真方法；  掌握并联限幅电路的设计原理与仿真方法；

实验步骤：

1.按照如图1所示搭建电路，对比输入波形与输出波形的变化，改变电路中D1与R1的值，观察输出波形的变化，分析上限幅电路的基本工作原理；

图1 2．按照如图2所示搭建电路，对比输入波形与输出波形的变化，改变电路中D1与R1的值，观察输出波形的变化，分析下限幅电路的基本工作原理；

图2 3.按照如图3所示搭建电路，对比输入波形与输出波形的变化，改变电路中D1与D2的值，观察输出波形的变化，分析并联限幅电路的基本工作原理；

图3

实验十五：数字电路的设计与仿真方法

（一）实验目的：

 熟悉multisim中数字器件元件库；

 掌握组合逻辑电路（全加器、比较器）的设计与仿真方法。

实验步骤：

1.在multisim主界面上点击TTL、CMOS等器件类别，熟悉与门、非门、或们、与非门、或非门等逻辑器件的功能；

2.绘制如图1所示全加器的电路原理图；

图1 3.根据图1所示原理图，利用逻辑转换仪得到全加器的真值表和最简逻辑表达式。4.按照图2所示绘制比较器的电路图；

图2 5.根据图2所示原理图，利用逻辑转换仪得到比较器的真值表和最简逻辑表达式。

实验十六：数字电路的设计与仿真方法

（二）实验目的：

 熟悉时序电路的概念和基本设计方法；

 掌握基本时序逻辑电路（计数器、分频器）的设计与仿真方法；

实验步骤：

1.按照如图1所示搭建10进制计数器，利用逻辑转换仪得到其真值表和逻辑表达式；

U2DCD_HEXVCC5VXFG103456710912ABCDENPENT~LOAD~CLRCLKU1QAQBQCQDRCO14***2XLA11VCC0174LS160NFCQT 图1 2.根据图1所示电路，设计100进制计数器，图2为100进制计数器的参考电路，可根据此电路，采用逻辑转换仪分析其真值表和逻辑表达式；

U4U3XFG1U1VCC5V01030456710ABCDENPENT~LOAD~CLRCLKQAQBQCQDRCO14131211***30456710912ABCDENPENT~LOAD~CLRCLKQAQBQCQDRCO14***7VCC91274LS160NU5A74LS00D74LS160N 图2 100进制计数器

3.根据图1所示10进制计数器基本原理，设计1000进制计数器，图3为1000进制计数器的参考电路，可根据此电路，采用逻辑转换仪分析其真值表和逻辑表达式；

U4U3U69)‎Ln9(‎10)‎Ln10(‎11)‎Ln11(‎14***85)‎Ln4(‎6)‎Ln3(‎7)‎Ln2(‎8)‎Ln1(‎123Bus141)‎Ln8(‎2)‎Ln7(‎3)‎Ln6(‎4)‎Ln5(‎4)‎Ln5(‎3)‎Ln6(‎2)‎Ln7(‎1)‎Ln8(‎121110912)‎Ln12(‎11)‎Ln11(‎10)‎Ln10(‎9)‎Ln9(‎BusIO112)‎Ln12(‎XFG1VCC5V03456710912ABCDENPENT~LOAD~CLRCLK21U1QAQBQCQDRCO1413121115BusIO28Ln1(‎8)‎7Ln2(‎7)‎6Ln3(‎6)‎5Ln4(‎5)‎14U20456710913ABCDENPENT~LOAD~CLRCLKQAQBQCQDRCO14***3456710ABCDENPENTU7QAQBQCQDRCO91011120VCC15U5AVCCVCC129~LOAD~CLRCLKVCCVCC135V21674LS160N74LS160N74LS160NVCC5V74LS00DVCC5V

图3 1000进制计数器

4.根据图4所示搭建分频器电路，利用示波器观察其输入与输出波形，采用逻辑转换仪获得其真值表和逻辑表达式；

XSC1VCCXFG15V30456ABCDENPENT~LOAD~CLRCLKU1QAQBQCQDRCO14***6ABCDENPENT3U2QAQBQCQDRCO1413121115A+_+B_Ext Trig+_02VCC912710171091VCC5V~LOAD~CLRCLK274LS160NVCC74LS160N 图4 10-100分频器

实验十七：数字电路的设计与仿真方法

（二）实验目的：

 掌握555定时电路的基本设计和仿真方法；  掌握AD电路的设计原理和仿真方法；  掌握DA电路的设计原理和仿真方法；

实验步骤：

1.熟悉LM555CM定时芯片的引脚功能，按照图1所示搭建电路，调整电路中R1/R2阻值，观察输出波形的变化。

VCCVCC5VR1330Ω4RSTDISTHRTRICONGND8VCCOUT3XSC1Ext Trig+_U1+A_+B_4XFC11231R2330Ω726253C2100nF0C11µF1LM555CM 图1

LM555CM引脚功能：

引脚1：接地引脚，提供参考电平； 引脚2：555定时器的负跳变触发端； 引脚3：信号的输出引脚； 引脚4：555定时器的清零信号；

引脚5：555定时器内部参考电平的滤除高频干扰的引脚，一般接电容； 引脚6：555定时器的正跳变触发端； 引脚7：积分电容的放电引脚； 引脚8：电源引脚。

用法：4引脚和8引脚接高电平；引脚5接1μF电容，起滤波作用；引脚2和6接在一起，作为输入信号的引脚；

555多谐振荡器周期的理论计算式为：TW=0.7（R1+2R2）C。

2.按照图2所示搭建AD转换电路，改变R1~R8的电阻阻值，观察数码管输出的变化，分析其工作原理。

U19V25 V DCD_HEXR11kΩ1R22kΩ28R32kΩ3R42kΩ4V16 V R52kΩ5R62kΩ6R72kΩ7R81kΩ9U117U210U311U412U12AU13A0V45 V 181920U14A29U***1011121312345D0D1D2D3D4D5D6D7EIU8A0A1A2GSEO97614150U513U614U715160U16A262574LS148N*U17A0U18AV310 V

图2 3.按照图3所示搭建DA转换电路，依次闭合J1~J4开关，观察节点11电压的变化，分析DA电路的基本工作原理

R2210kΩR120kΩV1610 V J1Key = A10R1010kΩ3R410kΩR320kΩ7J2J3Key = B4R610kΩR520kΩ8Key = C5R820kΩR720kΩ9J4Key = D1R920kΩ00U111XMM1 图3

实验十八：非线性电路设计与仿真方法

（一）实验目的：

 掌握RC正弦波振荡电路的设计与仿真方法；  掌握LC正弦波振荡电路的设计与仿真方法；  掌握石英晶体正弦波振荡电路的设计与仿真方法；

实验步骤：

1.按照如图1所示搭建电路，改变C1/R1/C2/R2的值，观察输出电压波形的变化，分析RC振荡电路的基本工作原理；

16C1100nF7R11.6kΩU1R71000Ω20 V V1A+_+B_9XSC1Ext Trig+_C2100nF0R31.6kΩ4R2016.9kΩ50Q12N22222R434ΩR6Q22N222234kΩ310R534ΩR81000Ω8V220 V 图1 2.按照如图2所示搭建电路，改变L1/C1的值，观察输出波形的变化，分析LC振荡电路的基本工作原理；

0XSC1Ext Trig+_A+_+B_C110nFL110mH10R35.1kΩ2U1R110kΩ3R2100kΩ

图2 3.按照如图3所示搭建电路，改变C6/C4/R6的值，观察输出波形的变化，分析石英晶体振荡电路的工作原理；

图3

实验十九：非线性电路设计与仿真方法

（二）实验目的：

 掌握方波发生器、三角波发生器的基本工作原理与设计方法；  掌握调制电路的设计与仿真方法；

实验步骤：

1.按照如图1所示搭建方波发生器电路，改变电路中各电阻与电容值，观察输出信号幅值和频率的变化，分析其工作原理；

图1 2.按照如图2所示搭建三角波发生器电路，改变电路中各电阻与电容值，观察输出信号幅值和频率的变化，分析其工作原理；

图2 3.按照如图3所示搭建普通调制电路，观察输入输出信号波形的变化，分析其工作原理（图4为乘法器A1的内部结构图）；

V15 Vrms 100kHz 0° 01V225 Vrms 10kHz 0° A1YXXSC1Ext Trig+_A+_+B_1 V/V 0 V 3 图3

图4 4.按照如图5所示搭建单边带解调电路，观察输入输出信号波形的变化；对比图3与图5分析解调电路的工作原理。

XSC1V16A1YB_+_Ext Trig+_A+5 Vrms 7V2X100kHz 0° 1 V/V 0 V 5 Vrms 810kHz 0° 11.395mHLLL12338.4µHLLL2430750Ω5rsource1.663nF6.855nFCLC1CLC24.284µH6.059µH50Ω541.4nFLCL1382.8nFLCL2rloadCCC1CCC20图5

实验二十：非线性电路设计与仿真方法

（二）实验目的：

 熟悉MCU电路的仿真方法；  熟悉ultiboard软件的基本使用方法；

实验步骤：

1.MCU电路的仿真实验

（1）在元件库中选择MCU中的8051单片机，设置路径和名称

（2）选择编程语言和编译器

（3）放置好器件，构建外围电路

U1U******516P1B0T2P1B1T2EXP1B2P1B3P1B4P1B5MOSIP1B6MISOP1B7SCKRSTP3B0RXDP3B1TXDP3B2INT0P3B3INT1P3B4T0P3B5T1P3B6WRP3B7RDXTAL2XTAL1GNDVCCP0B0AD0P0B1AD1P0B2AD2P0B3AD3P0B4AD4P0B5AD5P0B6AD6P0B7AD7EAVPPALEPROGPSENP2B7A15P2B6A14P2B5A13P2B4A12P2B3A11P2B2A10P2B1A9P2B0A***3***242322212019***101112***81920P1B0T2P1B1T2EXP1B2P1B3P1B4P1B5MOSIP1B6MISOP1B7SCKRSTP3B0RXDP3B1TXDP3B2INT0P3B3INT1P3B4T0P3B5T1P3B6WRP3B7RDXTAL2XTAL1GNDVCCP0B0AD0P0B1AD1P0B2AD2P0B3AD3P0B4AD4P0B5AD5P0B6AD6P0B7AD7EAVPPALEPROGPSENP2B7A15P2B6A14P2B5A13P2B4A12P2B3A11P2B2A10P2B1A9P2B0A***33323***2524232221VDDVSS0V5VR120kΩ50%Key=AU2VCCCVGNDERSRWD7D6D5D4D3D2D1D08051U4BU3A7400N7400NVDD5VU5C7400N8051（4）进入code—properties菜单

（5）编辑程序

（6）调试，编译程序

2.ultiboard软件的基本使用方法（1）在ultiboard中新建工程文件

（2）在multisim中建立电路

R147.5Ω1C220nFR247.5ΩL110mH2C1620nF43C320nFR347.5ΩC4620nF

（3）transfer中将其转换为ultiboard文件

（4）在ultiboard中进行调整

（5）确保所有器件都封装的情况下，选择autoroute自动布线

（6）单击按钮，检查电气规则

（7）输出PCB文件（8）tools—view 3D

第五篇：水稳试验段总结施工指导书

水稳试验段施工总结

一、原材

水泥稳定碎石是由粗集料、细集料、水泥和水四种材料混合而成。其中粗细集料组成了整个基层结构的框架，水泥作为一种水硬性胶凝材料，加水后可拌和成塑性浆体，胶结粗细集料，并在空气和水中硬化形成具有一定强度的稳定化合物。

配比：根据设计及施工规范要求，水稳集料应具备一定的级配，最大粒径不得超过31.5mm，且根据水稳试配试验得出：水稳料最大干容重：2.29g/cm3，最佳含水率6.5%，级配（质量比）：粗骨料5~31.5mm---45%，细骨料0~10mm---55%（水稳试验报告）。

水泥：水泥采用42.5Mpa普硅。水泥稳定碎石基层的施工必须在初凝时间（普硅初凝时间一般在3h左右）之前完成，否则碾压工序中的加载将极易破坏浆体中的结晶结构网，留下永久性的结构缺陷即结构裂纹、整体性差、无法结板和取芯，最终导致整个水稳结构层的强度降低，直接影响工程质量。

集料含泥量：集料含泥量对水稳质量的影响：含泥量越大，水稳拌合料的干缩性越大，越容易开裂产生裂纹。

二、路基

路基处理：

2.1.原道路破碎水稳料拌合土作为路基 1.摘抄科普文献资料：

1）对天然及再生粗集料的吸水率试验，结果表明，再生粗集料，10min可达到饱和程度的77％左右，30min达到饱和程度的82％以上，1h达到饱和程度的90％。而天然粗集料10min只达到饱和程度的62％，1h才达到饱和程度的76％。吸水率增大的主要原因是再生粗集料表面附着部分水泥砂浆，其孔隙率高，表现为吸水率增大。

2）已知水泥水化的产物主要是：水化硅酸钙、水化硫铝酸钙和水化铁铝酸钙等，这些水化产物都含有一定数量的结晶水。针对一工区（红霞集团门口）路基处理碾压后出现泛水现象，造成此种情况的原因分析：①因下雨造成回填的原破碎水稳料含水量增大②水稳料本身存在一定的结晶水③底层是原状土层，中间是破碎水稳料层，面层是土层，土属于透水性小的材料，水稳因含石料属于透水性大的材料，因此加载碾压造成水稳料内水分离析上翻。且因含水大，受雨季影响，无日晒条件翻晒，含水量大造成此回填层无法碾压密实。

2.预防措施：

渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。

不同类的土应分别填筑，不得混填，每种填料累计总厚度一般不宜小于0.6m。2.2、路基裂纹、起皮现象

1、质量问题及现象

路基填筑层接近压实度时，表面起皮、松散、成型困难。

2、原因分析

1）路基填筑起皮的原因一般为：填筑层土的含水量不均匀且表面失水过多（现场表现为呛灰不均匀）；为调整高程而贴补薄层；碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机；含砂低液限粉土、低液限粉土自身粘结力差（表现土掺砂石料），不易于碾压成型。

2）路基填筑层松散的原因一般为：施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足；粉碎、拌和后未及时碾压，表层失水过多；填料含水量低于最佳含水量过多。

3、预防措施

1）防治路基填筑层起皮的措施是：保证翻晒均匀、碾压及时；严禁薄层贴补。

2）防治路基填筑层松散的措施是：表层最好不采用土掺砂石料碾压回填，控制好回填土质的含水量。

2.3、路基“弹簧”现象

1、质量问题及现象

路基土压实时受压处下陷，四周弹起，呈软塑状态，体积得不到压缩，不能密实成型。

2、原因分析

1）填土为粘性土时的含水量超过最佳含水量较多。

2）碾压层下有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层。

3）翻晒、拌和不均匀。

4）局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土以及含有草皮、树根和生活垃圾的不良填料。

5）透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水壤”。

3、预防措施

1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。

2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。

3）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。

4）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。

5）严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成“水囊”。

6）填筑上层时应开好排水沟,或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下。2.4、路基其它质量问题

路基边缘压实度不足、路基纵、横向裂缝、平整度差、压实度不够（车辙印较明显）等。

三、水稳施工

1.1.路基处理

严格控制路基顶面标高，路基开挖时，严禁超挖，预留碾压沉降高度。路基顶面须经碾压整平，不许有松散土质，不得有弹簧土，不得有块石出现，路面不能有积水。碾压必须到位，边缘不得遗留，以压路机碾压过后无明显轮迹为宜。路基如过于干燥，水稳摊铺前，须洒水润湿，不得过量浇水造成路面积水。路基质量须严格控制，以免造成水稳碾压成型后裂缝的出现。2.测量控制 3.人员机械组织 以单个施工段为例：

机械：摊铺机一台、不小于18t压路机一台、装载车至少5台、三轮压路机一台。

人员：车辆指挥1人，司机若干，摊铺时收边4人，处理集料离析2人，清理压路机1人，测量人员2人（昼夜施工时须组织两班替换）。

其它准备事项：车辆养护，摊铺时铁锹、手推车等 4.混合料搅拌

进场材料按照规范要求按批次送检，因原材场地更换，须出具试验报告报监理审核。搅拌站采用电脑计量，拌和前应测定各种拌合料的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长短调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。

因下雨原因造成露天原材含水率过大，混合料搅拌时，适当减少搅拌用水量。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度及空气湿度变化及时调整。

料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意清理水泥和物料下料口。

混合料运输车辆数量应满足运输要求，装料时应前后移动，以免混合料离析。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，3小时内碾压成型。当摊铺现场距拌和场较远时，在高温天气，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。

5.摊铺碾压

水稳搅拌料的生产须根据摊铺速率控制，以免造成混合料堆积现场过久造成在水泥初凝期间内没有碾压成型。从生产到碾压成型须控制在3小时左右。

试验段虚铺系数人工控制在1.4左右，机械摊铺控制在1.25。按照路面横坡坡度收坡。

摊铺机宜连续摊铺。摊铺速度拟定在１～1.5m/min。

在摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。

在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h（0.42m/s）左右。静碾2遍，开振2遍（以无明显轮迹为宜），收平2遍。采用不小于18t振动压路机碾压及三轮压路机收平。

碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保持匀速碾压，保证水稳层表面不受破坏。

压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。

因道路一、二板块和第三板块无法同时碾压，目前一、二副板块摊铺时须设置帮宽宽度30~50cm，第三幅板块水稳施工时按接缝处理。

施工缝处理时，上下接缝须错开1m宽，后续施工时，1m帮宽范围内须人工凿松，与下段施工面整体碾压成形。

新铺水稳搭接面最少1m成形水稳水稳层横向接头处理示意图6.试验

土路基验收：弯沉、压实度。原材：水泥、集料分批量送检。拌合料：养护试块

第一层摊铺成形后：压实度、钻芯强度试验

第二层摊铺成形后：压实度、钻芯强度试验、弯沉。7.养护

每一段碾压完成以后立即开始养生。

养护期间不得允许重型机械及车辆碾压。

养生方法：将渗水土工布用人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，洒水养护。在7天内应保持基层处于湿润状态。不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

四、水稳施工质量通病

3.1.水稳基层表面松散、起皮、离析现象

1.主要原因

混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落(所说的离析)，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。

2.预防措施

（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。

（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。

（3）摊铺时及时铲掉粗骨料集中的位置，补料处理。3.2.混合料碾压不密实

1.主要原因

（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。

（3）料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走。

（4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。

（5）加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。（6）碾压机械设备碾压组合不当，造成碾压不密实。2.预防措施

（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。

（2）经常检查进料斗情况，确保各料仓的粒料平衡。

（3）严格控制混合料的含水量，根据天气情况及材料含水量的不同随时调整拌合上水量。

（4）碾压控制到位 3.3.裂缝

1.水泥稳定基层裂缝的产生原因

水泥稳定基层裂缝的产生是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm.裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。

（1）混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。

（2）路基处理不到位，属于“弹簧土”（3）水泥初凝之前未碾压到位。

（4）水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。

（5）水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。2.水泥稳定基层裂缝的预防措施

（1）施工时间的选择。选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。

（3）控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。

（4）增加水稳碾压密实度。水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。因此施工时一定要碾压到位。

（5）施工中对水泥稳定基层的控制。①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。③保证基层的保湿养生期和养生温度。

（6）基于水泥稳定碎石基层的整体性要求，整改不合格点时需对涵括该点的一定长度段的基层全截面挖除，才能填补同类混合料。

（7）及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。