注塑车间质量奖罚条例（合集五篇）

第一篇：注塑车间质量奖罚条例

注塑车间质量奖罚条例（试行）

一．目的：

为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，综合本企业实际情况，制定以下条例。

二．质量事故分类

特大质量事故： 直接经济损失≥5001元以上；

重大质量事故： 直接经济损失在2001元-5000元之间的；

较大质量事故： 直接经济损失在≤500元

三．质量问题产品的处理措施

1.报废（按奖罚条例进行处罚）

2.返修（返修合格后不予处罚）

3.挑选（按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚）

4.让步接收（不予处罚）

四．注塑车间奖罚制度

1.由于注塑操作工工作马虎，产品未修飞边，造成下一道工序抱怨，影响包装生产进度的，对该操

作工进行50元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。如果报表上找不到该员工的生产记录，处罚机修50元。（没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量）

2．在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚；

如果产品已经入库，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返修合格，经检验合格后准予结算当日工资。

3.在生产中造成批量报废的（连续生产一小时以上不良品的）操作工未及时发现，处罚20元/次。连

续生产不良品2小时以上的，处罚50元；机修50元；主任：100元。

4.由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿。机修按5%的比例赔偿。主任按10%的比例赔偿。

5．由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿。机修按10%的比例赔偿。主任按15%的比例赔偿。

6.由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的20%赔偿。机修按20%的比例赔偿。

7.机器模具正常，无异常记录，操作工未达到92%效率的扣款：2元每次；90%以下的扣5元每次；

85%以下的扣款10元/次；80%以下的扣款20元；

8.每个操作工应当如实填写报表，每日下班后交由机修审核，签名；未交报表的一律不予计算工资；

9．模具或机器有异常时间的，应当有机修签名说明方才算有效时间，给予全额工资；无机修签名，操作工自己乱写异常时间的，统计在算工资时将不予采纳；

10． 由于操作工人为操作造成模具压坏的，将赔偿未修费用的50%；

11． 经机修要求屡次不改正，而造成质量问题的，所有损失将由操作工负责；

12． 由于飞边没有修好，造成返工的，当月工资一律按7元/小时计算；

13． 操作工当班生产效率如果超过公司规定的92%；达到96%的奖励 1元； 97%的奖励2元；98%的奖励3元 ；99%的奖励4元；

14． 操作工当月无质量问题，效率最高的员工给以奖励30元；要求最低生产效率不低于95%。2012-7-11

注塑车间

第二篇：注塑车间管理及奖罚制度

注塑车间 管理及奖罚制度

注塑车间

注塑车间管理制度

为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：

1.在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。

2.加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。

3.加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。

4.由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。

5.车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。

6.车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、谈笑、玩手机、吸烟等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

7.下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及下脚料归入指定位置，整理归为工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。

8.各班组人员领取物料必须按照仓库领料程序，办理相关手续后方可领料。

9.在班全体工做人员，带班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以处理。

10.以上条款为注塑车间管理制度总则，生产部、车间办公室、企业管理办公室将随时进行工作检查。如有违反，将依据车间管理及奖罚制度予以处理。

注塑车间管理奖罚制度

为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。此管理细则属注塑车间管理制度。

本附则用于注塑车间及其附属车间的所有工作人员。

1.车间员工工作纪律要求：

1.1 按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除公司并予以全体通报。

1.2 请假需持请假条经带班长及车间主任批准签字后方可生效，否则按旷工处理。

1.3 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于20—50元罚款并通报警告。

1.4 进入车间工作，需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以5—10元罚款或者警告。

1.5 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。

1.6 上班前后点名完毕为班组例会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

1.7 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以10—200元不等的罚款或开除。

1.8 用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以5—20元罚款或者警告。

1.9 不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款

1.10 严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以20—50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除公司。

2.车间现场卫生管理要求：

2.1 时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按5元处罚，每个瓶盖按2元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班长督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，电脑

板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间办不定时抽查处理。

2.3 加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款5—20元，以上事项，接班加料工要进行检查接班，车间办要不定时抽查处理。

2.4 维修换模工对模具区，修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10元。

2.5 班长对车间办公室卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

2.6 车间外属于车间范围的路面由零点人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款5元。

2.7 实行设备分管制，对于车间现有设备，实行卫生及检修分管办法，将设备分别安排给固定班组及个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以5—20元的罚款。

3.车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：

3.1 交接班时，接班人员点名后必须在接班前5分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以10—50元不等的罚款。交班人员必须在点名下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品下角料进入指定区域，违者按照（2.车间现场卫生管理要求）处理。

3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具。

3.3 上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。

3.4 要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。

3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：

3.5.1：因飞边未修理干净造成的，按照编号对所属操作工处以20—50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、带班长、质检及仓库管理员分别处以20—50元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.2：因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，按照

编号对所属操作工处以20—50元罚款，对带班长处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，按照编号对所属操作工处以100元以上罚款，并通报批评。

3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对班长予以警告。

3.5.5：未贴合格证的，经查证后所属的操作工，对其处以20—100元罚款。

3.5.6：发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。

3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以10—20元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元罚款，并通报全公司。

3.5.8：操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，（如该串钢管的班组未串等），对此操作工处以50元罚款。

3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等），对操

作工处以20—100元罚款。

3.6 车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。

4.车间奖励规定

4.1 当月的所有全勤人员奖励200元，（此奖励只针对车间设备计件工资的操作工）

4.2 车间操作工计件工资第一名奖励300元，第二名到第五名各奖励200元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。

4.3 对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长200元

4.4 每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出2名，给予季度奖励300元。

第三篇：注塑车间管理奖罚制度

注塑车间管理奖罚制度

为了促进公司的发展，提高产品质量，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。

一·车间员工工作纪律要求：

1、按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除出公司并予以全体通报。

2、请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效，否则按旷工处理。

3、工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于50元罚款并通报警告。

4、进入车间工作，有工作服需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以10元罚款或者警告。

5、所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。

6、对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

7、讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。

8、用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以20元

罚款或者警告。

9、不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款

10、严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除出公司。

二.车间现场卫生管理要求：

1、时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，下班前清理包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，并将次品下角料进入指定区域，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按10元处罚，每个瓶盖按5元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班主管督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间主管不定时抽查处理。

3、加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款20元，以上事项，车间主管要不定时抽查处理。

4、模具区环境卫生要做到时常清理，要时刻保持洁净，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款20元。

5、领班主管对车间卫生负责，做到每班清扫，上班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。

7、当班主管及机组个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以20元的罚款。

三.车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：

1、交接班时，接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以20—50元不等的罚款。

2、上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，（该放配件不放等），对此操作工处以50元罚款。

3、要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。

因飞边未修理干净造成的，对所属操作工处以50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评，责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。

4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，对所属操作工处以50元罚款，对带主管处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定

期限内将所属不合格产品进行监督返修。

5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，对所属操作工处以100元以上罚款，并给予批评。

6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。

7、对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以20元罚款，并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元不等罚款，并通报全公司。

8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等），对操作工处以20—100元不等罚款。

9、车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间主任安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。

四.车间奖励规定

1、当月的所有全勤人员奖励200元，（此奖励只针对车间设备计件工资的操作工）

2、车间操作工计件工资第一名奖励200元，第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取

消。

3、对当月无大的质量问题发生的，当月奖励车间200元

4、每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出1名，给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督，车间主管，生产部等提起处罚进行审批，执行。

重申；处罚不是目的，是为了大家更好的规范工作，达到企业与个人共同进步的目的。

本规章制度经公司总负责人批准，自年月日起执行，原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行，解释权归公司

厂负责人（签字）：车间负责人（签字）：

批准日期；年月日

第四篇：注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程

1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。

2、范围

适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。

3、职责

3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查

3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.1 首检、记录和标识：

4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生；

4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

4.2过程再确认：

4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.2.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.2.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.2.4 停机后产品的检验和确认

生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.2.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.2.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.3 不良品处理流程：

4.3.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序；

4.3.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序；

4.3.3 不良及报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁决处理。

4.4过程的改进：

4.4.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.4.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.4.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。

第五篇：帘布车间质量奖罚条例

帘布车间质量奖罚条例

1、总则

1.1为了确保本企业质量管理体系及应用过程的有效运行得到控制，使“华龙橡胶”产品质量不断的提高，成为国内名牌产品。

1.2质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的源泉。为了强化职工的质量意识，增强操作者的工作责任心，对由于工作不认真，直接或间接影响到产品质量的个人或班组，制定出相关奖罚规定条款如下：

2、奖励

2.1对关键工序经常出现的质量问题，提出解决办法，并实施可行者一次性奖励100～200元整。

2.2对工作责任心强，并能发现问题和为提高工作质量作出贡献者，可一次性奖励100～200元整。

2.3将废丝控制在2‰以下，按15元/公斤奖励个人或班组。

3、警示

3.1对没有交付完工的产品，生产质检科在巡检中发现的质量问题，应给车间或个人提出警示，并备案纪录。

3.2对于3.1中情况，应立即停机，限期整改，并要求制定整改措施。

4、处罚

4.1废丝超过2‰将按15元/公斤进行处罚。

4.2在进行下道工序时发现帘布质量问题，按质量问题的严重性或能否采取补救措施及数量的多少处罚100～500元。

4.5对完工交付检验的产品，发现质量问题的将处罚50～100元。

5、本条例解释权归生产部。

6、本条例从颁布之日起开始执行。

办公室

2009年11月23日