搬运、储存、防护及盘点控制程序001

第一篇：搬运、储存、防护及盘点控制程序001

搬运、储存、防护及盘点控制程序

入库时间：2003-7-31 人气：5367

1.0 目的制订该程序，以确保产品不至受损，达到消除浪费为目的。

2.0 范围

此程序适用于本公司所有产品的搬运、储存、防护和盘点运作。

3.0 定义

产品、材料、半制品及成品的统称。

4.0 相关文件

包装、搬运、储存、防护工作指引。

5.0 职责

5.1 财务部审批相应仓库盘点差额异常时的调整。

5.2 仓管员负责产品在仓库的搬运、储存、防护及盘点控制。

5.3 各车间主管负责各自工场的产品搬运、储存、防护控制。相关记录

盘存表内容

7.1 搬运及其防护。

7.1.1 搬运过程中,产品堆放高度不可超过本厂的规定，搬运时要小心轻放。

7.1.2 搬运通道禁止堆放物品，以保证车和人畅通无阻，搬运过程中要注意地面的倾斜或凹凸状态。

7.2 储存及其防护。

7.2.1 产品的储存场所要考虑种类、形状、出入频率、重量等，仓管员应按指定执行各类物品储存仓库，分别按库位、货架存放，不能混合储存。

7.2.2 产品不能直接放置地面，体积较大产品须放在货架或木板上，体积较小产品则以其适当容器盛放。

7.2.3 重物不可堆放在易脆及易受损之物品上。

7.2.4 液体产品不可堆放在粉状产品及固态产品上，需用容器盛放。

7.2.5 堆放时要排列整齐，产品标识应容易看到，以防止发错料。

7.2.6 产品的堆放高度不可超过本厂规定。

7.2.7 产品要防止潮湿、曝晒、沾染灰尘，金属制品要防锈，印刷品要防止变色。

7.2.8 安全性防护

7.2.8.1 对易燃、易爆、有腐蚀性等危险品应进行隔离存贮并标识。

7.2.8.2 要经常检查火警预防情况。

7.2.8.3 要预防盗窃，控制出入仓人员，并常对仓库设施检查，保持安全。

7.2.8.4 电掣前0.5米严禁堆放任何物品，以确保安全。

7.2.9 保持良好的贮存环境，防止人为的物品流失及损坏。

7.3 盘点：加入月盘点

半年盘点：

7.3.1 每年6月及12月底仓库分管物料人员盘点负责范围内的物料，将盘点实物数及帐面数记录于部门“盘存表”上，送交财务部审批。

7.3.2 厂部接到仓库“盘存表”后，安排物料员作数据之调整及签名作实后并予审批，如需调查差数原因，所属仓库应作出书面报告。

7.3.3 完成之“盘存表”副本分发相关部门、财务部，正本由相应盘点仓库保存。

7.3.4 盘点仓库按财务科批核的“盘存表”上之数量纠正料帐，并迅速处理呆料及废品。

第二篇：搬运与储存和出货防护作业流程

搬运作业流程

1．根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。2．不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、轻拿轻放。

3．对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运工具，对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。

4．任何搬运过程的装卸必须将物料堆放整齐，物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。

包装作业流程 1．成品的包装，由生产部包装班按相应包装技术规范对成品进行包装，保证产品包装牢固，整齐，包装物上应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保证清楚正确。包装作业流程

2．半成品的包装，（指外协电镀件、钣金件、小五金件公司内生产的半成品件）

a、外协电镀件的包装采用清洁、干燥、整齐无腐蚀、防晒、防潮，防变形的胶箱、纸箱包装，外协件的包装由生产部安排专门班组负责。

b、公司内生产的半成品包装，由相应的生产班组按每种产品的包装技术要求对半成品进行包装。

4.3.3包装后的成品、半成品应保证贮存环境通风良好、温度、湿度按《仓库环境控制规范》的相关规定执行，并做好记录。

储存作业流程 1． 所有物料、半成品、成品贮存必须按照先进先出，适时进出的原则，存放在指定的库房区域内。

2． 物料堆码时，不允许超过划定的地标线，不允许占用通道，木托堆放高度不超过3M，货架顶层的物料高度不超出顶层600mm。

3． 仓管员应经常检查贮存环境设施，将物料并分批号、规格、日期分区整齐贮放，做到账卡物相符，并立牌做卡标识，标识上标出入库日期等；在保证安全的情况下，增加高度，以便充分利用空间，节约仓库面积，堆放时保证不倾斜，以确保安全。

4． A.在制半成品：贮存由生产车间直接存放在车间相应区内，存放的在制半成品必须有产品名称、数量、检验状况的标示。

b.半成品的贮存：指成品未加工完毕须包装或组装的产品由生产部直接退仓于仓储部工单退料暂存仓管理，仓储部工单退料暂存仓仓储部负责管理，但不对未组装和包装的半成品数量负责。车间半成品管理区由生产部管理，生产部再根据生产计划适时领出。包装或组装成品、半成品在贮存堆放时各层面之间应置放纸板等防护材料，并罩上防尘罩，不要堆放过高或倾斜，确保安全。每批半成品的存放要明确区分、标识出数量、入库日期及名称，标识牌要清晰明了，以达到先进先出之目的。

5.成品的贮存：对已办理入库手续的成品，仓管员依检验判定结果，将合格品登记入账，指导库工按成品的品种、规格等分类、分区、整齐堆放在指定区域，并挂好标识牌，作好《仓储物料收付卡》记录

6.a．所有物料成品、半成品的贮放，必须留适当的空间和通道，以方便出库、检验及整理清洁工作。

b．对易燃、易爆、有毒的辅助物料，要独立存放在危险品库做出特殊醒目的标识，并注意保持空气的流通和干燥。

c．仓储部各库房应保持库房的干净整洁及库房区域的环境卫生，严禁烟火。

d．为确保库房贮存品的质量和安全，库房须有完整齐备的消防器材，及通风条件，干燥、防鼠等措施。

e.仓储部仓管员应密切注视仓库贮存物料的环境变化，一般物料温度保持在5℃~40℃，湿度在20~90%RH之间，特殊物料温度保持在5℃~27℃，湿度在30℃~75℃并将结果记录在《库存环境监测记录》中，发现问题及时通知后勤部修理或处理。

f．所有物料、成品、半成品的贮放必须离开墙壁≮30mm并放在木垫或货架上，体积大批量大的物料须要有独立包装或专用货架区，电镀件、紧固件、应放在胶箱及包装箱里；裸露物料要有防尘措施，最好有防尘罩，以达到防尘、防潮的目的。

g.贮存环境的温湿情况必须每天在《库存环境监测记录》及《仓库储存环境监测控制图》上记录下来，突出贮存隐患及灾情应有特别说明和报告。

7.贮存期限

a、仓库所有库存物料自入库日期起，电镀产品的有效贮存期为三个月，原材料（含电缆类、连接头类、标签类、贴纸类、金属框架类、螺钉类、腔体类PCBA类、谐振管类、盖板类、）有效贮存期为六个月，塑胶件类、排线类、热塑套管类、电子零件类、纸箱类的有效贮存期为12个月，成品的有效贮存期为12个月。

b、对超过贮存期限的库存物料，仓储部仓管员开《仓储物料品质超期处理单》通知品质部作复检查验，复检结果异常值必须有责任人签署并注明处理方法。

c、经复检后的不良品，可根据实际情况申请报废或返工；生产不急需的，可根据生产临时返工，但库存必须做超期贮存标识（黄色《状态标签》）。

出货作业流程

1．原则是确保产品品质，保证贮存的产品在安全期内能按先进先出、适时进出的方法准确地将产品交于客户。

2．产品防护

a、来料防护：这种防护包括原材料、电镀件、紧固件及其它外购件，在运输到入库过程中对来料的包装、标识、摆放、搬运、贮存要求做好防护，使来料的质量能保证成品及加工的质量。

b、半成品的防护：指对生产车间在制的半成品到入库之中的包装、标识、搬运、贮存、摆放过程的防护，使半成品的再加工或组装质量得到保证。

c、成品的防护：指对成品在组装、入库及发货之中的包装、标识、搬运、贮存、摆放，做到避免压伤、碰伤、划伤、挤压变形以及防尘、防腐、防潮、防晒、防雨防锈，以保证成品的质量。

3．产品的交付：产品的交付，必须严格按合同要求办理，保证产品在交付前发生的包装、搬运、贮存等环节进行并采取防护措施，确保产品在使用或在交付前的质量。

4．a.出货负责人将《销售出库单》交由销售部经理签核 b.出货完成后登记在《成品出入库明细记录表》中.c.《物品放行单》经出货负责人签名后方可放行.

第三篇：产品防护控制程序

医疗投资有限公司

文件编号

XXX-QP7.5.11-2016

版本号

B/0

文件名称

产品防护控制程序

页

数

1目的对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在储存、交付过程中损坏和变质，以满足顾客要求。

2范围

适用于本公司内所有销售的产品；

3权责

3.1仓储负责库存产品和物品贮存、搬运和交付工作。

3.2仓储负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。

3.3库存产品的标识工作由仓库执行。

程序要求

4.1搬运

4.1.1对物品的搬运工作由仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运方式，搬运过程必须按照所给的操作说明进行；

4.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.2米，以免物品压坏及跌落时产生危险；

4.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上；

4.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养；

4.2包装

4.2.1经质量部检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须按规定要求进行包装，质量部须检查包装是否正确，包装物品、标签及数量是否符合标准要求；

4.3储存

4.3.1由仓储管理部门制定《仓库贮存、养护、出入库管理制度》；

4.3.2在仓库内的物品都必须放于规定的位置，（货架离地面，离墙，离屋顶距离都标识，）不可到处散落和乱放；

4.3.3根据物品入库的时间记录，出货时规定按“先进先出”的原则实施物品的入出管理，以保证库存物品的合理使用；

4.3.4对仓库的环境，有温湿度要求的产品，每天填写温湿度记录，温湿度严格控制，确保物品在适宜的环境中储存；

4.3.5仓库内物品出库时必须经授权人员批准，仓库管理员根据已批准的单据进行出货。

4.3.6仓库内顾客提供的财产应保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。

4.3.7仓库负责人定期检查仓库的储存条件，储存空间的利用，作出合理的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等；

4.4物品入库

4.4.1进货入库作业

4.4.1.1仓储管理员根据供方的送货单及《采购订单》点收来货；

4.4.1.2仓储管理员对进货的品名、规格、数量及包装状态确认无误后签收；

4.4.1.3仓库通知质量部检验员进行检验，检验人员依据检验标准对来货进行检验，填写《进货查验记录》并将检验结果通仓库管理员。

4.4.1.4仓储管理员将检验合格的物品入库，并作好入库记录，不合格品移至“不合格品区”，同时通知采购退货。

4.4.1.5仓储管理员把进货分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡上填写《入库记录》，并登入系统帐，确保帐、卡、物保持一致；

4.5物品出库（发放）作业

物品出库由销售部发起经审批的《发货通知单》，通知仓库备货，并通知质量部对产品质量进行查验并填写《出库复核记录》将检验结果通知仓库管理员，仓库管理员将检验合格的产品进行包装防护，并注明相关信息。填写《出库单》通知由负责此产品销售人员在出库单上签字确认，后发货。产品出库后，仓库管理员登入系统帐对账目数量进行删减，确保帐、卡、物一致。物品出库原则：所有物品出货必须遵循“先入先出”原 则。

4.6物料的出入帐

仓储部门管理员把当天的出、入库产品在计算机系统上进行录入，并清楚地注明日期、数量及规格型号、批次号、产品编号、供应商、产品去向等。单据、物料、系统帐目必须做到一致，每月进行盘点。所有物品出入库单据分类整理好，月底做好月结表上交财务部；

4.7标识

依照产品的性质或顾客的要求，必要时在产品流通的各个阶段，采取相应的标识方式进行防护提示。如在外箱或搬运器具上标 识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。

4.8交付

4.8.1按销售部提供的顾客交货日期由仓库安排发货。

4.8.2仓库管理员办理出库手续，在配送时送注意产品的名称、规格、数量等是否相符。

4.8.3交付途中要注意产品的防护，避免发生意外，影响产品质量。

4.8.4移交顾客时，要办理交货的相关手续，如有异常及时和销售部门联系，进行适当处理。以满足顾客的要求。

5相关文件

5.1《仓库贮存、养护、出入库管理制度》

Ryzur-WI-WD01-2016

5.2《不合格品控制程序》

Ryzur-Qp8.3-2016

6相关记录

6.1《物资台帐》

Ryzur-QR-QP7.5.11-01

6.2《发货通知单》

Ryzur-QR-QP7.5.11-02

6.3《物品借/领用单》

Ryzur-QR-QP7.5.11-03

第四篇：产品防护控制程序

产品防护控制程序1 目的

为了确保公司的原材料、成品在收发、包装、搬运、贮存和交付过程中，每一个环节都得到有效防护，防止因人为因素影响产品质量情况的发生，特制订本程序。2 适用范围

本程序适用于公司所有原材料、成品在收发、包装、贮存、搬运和交付过程中各环节的管控。术语和定义 N.A 4 职责与权限

4.1 计划物控部是本程序的归口管理部门，负责本程序的制定和维护工作；

4.2 计划物控部仓管员负责原材料与成品的收发、搬运、贮存、包装、防护等作业； 4.3 生产部负责半成品的贮存、搬运、防护等作业；

4.4 品质部负责对物料质量的检验及所检物料的搬运、包装、防护等作业； 5 内容

5.1 原材料收发

5.1.1 仓管员对新到库物料的外包装进行外观目检，查看相关标示是否齐全，并认真核对产品名称、规格与数量与《送货单》是否一致，有异常及时通知行政部采购专员处理。5.1.2 初检合格后，仓管员通知品质部对新进物料进行检查，合格品根据《进料检验报告单》作入库作业，不合格品暂存不合格品区，并及时通知行政部采购专员做退货或换货处理。

5.1.3 退货入库时，仓管员按生产线退货人提供（有生产部负责人、计划专员）的《退料单》核对产品名称、规格、数量等与实物准确无误后作入库动作，并做好记账作业。5.1.4 仓管员根据《领料单》按照物料“先进先出”原则，综合入库、生产日期、保质期等信息的先后顺序进行发料。5.2 原材料搬运

5.2.1 在搬运过程中，对于一些易破、易坏、易变形物料，应增加相应的防护措施，并注意轻拿轻放，以保证物料在搬运过程中不受损坏。5.2.2 搬运具有杀伤性或腐蚀性的物料时，必须配带防护工具，轻拿轻放，以防造成意外的人身伤害。

5.2.3 搬运成品时，应特别谨慎，不许胡托乱扔，以防止产品损坏及外包装箱变形受损，码放成品不得叠放过高，以免倒塌或压坏产品。5.3原材料/成品的贮存

5.3.1 所有原材料/成品贮存前，仓管员先在其外包装上标明入库时间，然后将验收合格品放入库房指定的区域及位置贮存。

5.3.2 仓管员码放原材料/成品时尽量标识朝外，物品摆放要求整齐美观，同时根据物品的进出状况填写物料卡，认真做好每一次记录。

5.3.3 仓管员需随时检查原材料/成品的贮存状况，凡贮存时间接近贮存期限时（少于3个月），应填写《复验申请表》交品质部再进行品质检验；仓库中长期积压的原材料/成品（超过3个月），应汇总《积压库存品清单》提交上级领导，并根据领导意见做跟进处理。5.4 成品包装

5.4.1 对成品包装入库时，生产部相关作业人员应根据相关产品的包装要求展开作业。如果客户对包装有特殊要求，应根据客户要求的具体方式包装作业。

5.4.2 对已包装好的产品，仓管员应按类别将其贮存在相应的区域和位置，以便下一步出入库操作或盘点等作业。

5.4.3 成品包装发货时，应按照邮寄快递的包装方式进行包装，并注意把包装箱内物品尽量装紧装稳，不要留有多余空位或太宽的空隙，以防快递公司在搬运货物时产生碰撞对产品造成意外损害。5.5 原材料/成品的防护

5.5.1 所有原材料/成品都应根据其具体的贮存条件要求（温度、湿度），存放在干净清洁的指定区域或位置，并按照“不靠边、不靠地、不靠顶”三不靠原则方式整齐摆放物品，以防止物品受潮、受污染、被氧化等影响物料品质情况的发生。

5.5.2 所有原材料/成品的存放应注意做好防尘、防漏、防氧化、防霉变等防护措施。定期查看长时间不用物品贮存情况是否有异常。

5.5.3 对易燃、易爆、易氧化、有毒、有腐蚀性质的危险品需单独摆放在指定的区域，并做好相应的防火、防撞等安全措施。5.6 成品的收发 5.6.1 仓管员依生产部提供的《入库单》和品质部提供的《成品审核放行单》核对成品名称、规格、批次、数量与实物一致后，在外包装箱上标明入库时间，再把成品搬运到仓库指定区域存放，并做好成品入库的记账工作。

5.6.2 出货时销售部将填好的《发货通知单》交成品仓管员，仓管员按《发货通知单》上的信息备货装箱，同时填好《送货单》及时做相关发货作业，并做好成品出库的记账工作。5.6.3出货包装时如果客户有特别要求的，仓管发货员应该按照客户的要求进行包装 5.6.4 仓库人员将《送货单》及货物交给送货人员做送货作业；在送货过程中，送货人员应采取适当的措施以保障货物安全到达交货地。6 流程图 N.A 7 相关文件及记录 7.1 相关文件

7.1.1 《检验控制程序》

7.2 记录

7.2.1 《进料检验报告单》

7.2.2 《退料单》 7.2.3 《领料单》 7.2.4 《复验申请表》

7.2.5 《入库单》 7.2.6 《送货单》

7.2.7 《积压库存品清单》

附 N.A