第一篇：6S管理奖惩制度
陆 氏 钮 扣 工 业 有 限 公 司
6S管理奖惩制度
1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。
2.适用范围
适用工厂内各部门。
3.定义
3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗
处于整清洁卫生状态。
3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安
全设备。
4.权责
4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容
5.1整理
5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿
5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
5.2.10标识牌填写清楚、无破损。
5.3清扫
5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。
5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。
5.4清洁
5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。
5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘油要立即擦去，以免扩大油污区域。
5.4.3门、窗不要张贴广告，玻璃明亮，窗帘、窗台干净无积尘，无玻璃破损，每月
至少彻底清洁门一次。
5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品（标签）整齐、端正。
5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。
5.4.6工作台台面整齐、有序，台柜有放置物品标示，桌面文件、资料用具摆放整齐，桌椅放置整齐，电脑无尘。
5.5素养
5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退，有事要书面请假，特别情况另处理。
5.5.2 严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等现象出现。
5.5.3不能在厂区内吸烟。
5.6安全
5.6.1员工有掌握安全知识，有按设备工作指示、操作规程安全操作。
5.6.2安全通道畅通无阻。
5.6.3危险之场所有警告标签。
5.6.4消防器材有定期维护和责任人。
5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。
5.6.6危险作业，员工有安全防护措施操作。
5.6.7易燃有毒物品（氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）竖放在固定的隔离区域，有专人保管。
5.7 ISO9001
5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。
5.7.2生产首件有确认(7.1)。
5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。
5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。
5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。
5.7.6机器、设备有保养及记录。
5.8奖惩说明
5.8.1上述6个S中36个小项，违反每一小项处罚10-20元。
5.8.2 ISO9001中的6个小项，违反每一小项处罚20-30元。
5.8.3每月3次检查，42个小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）全部
无任何问题，每月给予部门奖励300-500元（小部门300元，大部门500元）。
5.8.4 每月3次检查中，42小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）中有
1-3节小问题的，每月给予部门奖励100-200元（小部门100元，大部门200元）。
5.8.5每月3次检查中，问题超过3节以外的不予奖励。
5.8.6本制度自签署之日起正式实施，处罚的罚金按车间主管、管工、员工的当月工
资中扣除（处罚为5：3：2）；奖金直接按5：3：2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。注：比例为5：3：2就是奖罚100元，主管50元，管工30元，员工20元。
6.参考文件（略）
7.相关记录
7.1《公司6S检查评核表》
8.流程图（略）
生产经理签署：营运经理签署：总经理签署：二线经理汇签：
第二篇：6S管理奖惩制度
陆 氏 钮 扣 工 业 有 限 公 司
6S管理奖惩制度
1.目的
为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。2.适用范围
适用工厂内各部门。3.定义
3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。
4.权责
4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。5.内容 5.1整理
5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。5.1.8工具柜內工具摆放整齐。5.2整顿 5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。5.2.10标识牌填写清楚、无破损。5.3清扫
5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。
5.4清洁
5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘油要立即擦去，以免扩大油污区域。5.4.3门、窗不要张贴广告，玻璃明亮，窗帘、窗台干净无积尘，无玻璃破损，每月至少彻底清洁门一次。
5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品（标签）整齐、端正。5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。
5.4.6工作台台面整齐、有序，台柜有放置物品标示，桌面文件、资料用具摆放整齐，桌椅放置整齐，电脑无尘。
5.5素养
5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退，有事要书面请假，特别情况另处理。5.5.2 严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等现象出现。5.5.3不能在厂区内吸烟。5.6安全
5.6.1员工有掌握安全知识，有按设备工作指示、操作规程安全操作。5.6.2安全通道畅通无阻。5.6.3危险之场所有警告标签。5.6.4消防器材有定期维护和责任人。
5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。5.6.6危险作业，员工有安全防护措施操作。
5.6.7易燃有毒物品（氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）竖放在固定的隔离区域，有专人保管。5.7 ISO9001 5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。5.7.2生产首件有确认(7.1)。
5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。5.7.6机器、设备有保养及记录。5.8奖惩说明
5.8.1上述6个S中36个小项，违反每一小项处罚10-20元。
5.8.2 ISO9001中的6个小项，违反每一小项处罚20-30元。
5.8.3每月3次检查，42个小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）全部无任何问题，每月给予部门奖励300-500元（小部门300元，大部门500元）。
5.8.4 每月3次检查中，42小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）中有1-3节小问题的，每月给予部门奖励100-200元（小部门100元，大部门200元）。
5.8.5每月3次检查中，问题超过3节以外的不予奖励。
5.8.6本制度自签署之日起正式实施，处罚的罚金按车间主管、管工、员工的当月工资中扣除（处罚为5：3：2）；奖金直接按5：3：2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。注：比例为5：3：2就是奖罚100元，主管50元，管工30元，员工20元。
6.参考文件（略）7.相关记录
7.1《公司6S检查评核表》 8.流程图（略）
生产经理签署： 营运经理签署： 总经理签署： 二线经理汇签：
第三篇：6S考评和奖惩制度 - 副本
****化工有限公司 6S考评和奖惩制度
第一条 目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
第二条
适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。第三条
职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、。
2、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。第四条
考评方式
1、平常操作方式：定期与不定期检查。
2、每周不定时检查2次。
3、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
4、每月检查结果整理汇总并知会到每个部门。第五条
评分方法
1、每个部门的基础分为100分。
2、每次检查全合格的，得100分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除并要求立即整改，整改不合格或拒绝整改的给予对应相关人员义务加班1小时惩罚或对应月度绩效考核分数扣1分惩罚，可累积。
3、每月底对所有部门进行评比，届时将对最低分部门进行处罚，处罚全部门人员每人都需义务加班1小时或对应月度绩效考核分数扣1分惩罚；月底评比最高分部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励全部门人员对应月度绩效考核分数加1分奖励。
第六条
评判标准和稽核扣分，奖罚办法
1、凡同一天在同一区域内发现同一问题两次，将对该区域负责人进行处罚，若该区域无负责人则处罚管辖该区域之主管；
2、评判时异常现象和缺点记录于6S检查表中，并及时知会都相关部门。
3、连续三次不合格者，将名单呈报总经理，由总经理直接处理。
第七条
上述问题如发生争议，提交6S管理委员会仲裁，其解释权归属6S小组。
第八条 6S小组成员包括各部门主管以上人员，6S管理委员会由厂务部厂长及高层领导组成。第九条
本制度自签核发布之日起生效执行。
第四篇：6S考评和奖惩制度
6S考评和奖惩制度
第一条
目的：
树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
第二条
适用范围：
公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。
第三条
职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。
2、6S推行小组有权对不合格项进行直接扣分，最后将在月末会议结算
3、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。第四条
考评方式
1、方式：定期与不定期检查。
2、每周定期周一检查，不定期检查不少于3次。
3、检查人员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
4、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理公告栏上予以公布，在限期内整改。
第五条
评分方法
1、每个部门的基础分为85分。
2、扣分细则：2分、3分项第一次发现不合规扣1分；4分、5分项第一次发现扣2分，重复发现不合规扣全分。
3、评分细则：
共2页 第1页 方案1. 每次检查全合格的，将奖励3分(实际得分大于3分按实际分值奖励)，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。
每月每部门最后得分Y=85±N次（奖罚分）方案2.
每次检查以实际得分为准，取平均值（每次得分相加除以检查次数）得出每周得分， 每月每部分最后得分Y=周得分平均值
举例：周分值：78，80，82，86 方案1月度分值Y=85-7-5-3+3=73分
方案2月度分值Y=（78+80+82+86）/4=81.5分 举例：周分值：78，85，86，87 方案1月度分值Y=85-7+3+3+3=87分 方案2月度分值Y=（80+85+86+87）/4=84 第六条 奖惩措施
1.方案1. 月度实际得分Y值低于基础分值85分，罚款金额为：（85-Y）*200元 同一扣分项扣分次数C值超过5次，罚款金额为：（C-5）*100 方案2. 每周实际得分W值低于基础分值85分，共2页 第2页 罚款金额为；（85-W）*100 2．月度评分值大于等于90分给予奖励500元。
3.连续3月月度评分值低于基础分，加罚800元；连续3月月度评分值超过90分，加奖800元。
第七条 本制度自6月1日起生效执行
共2页 第3页
第五篇：6S考评和奖惩制度
6S考评和奖惩制度
第一条
目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
第二条
适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。
第三条
职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。
2、6S推行小组有权对不合格项进行直接开罚单，将在本月工资结算予以扣除。
3、行政人资部将在每月工资结算根据6S推行小组开出的罚单予以扣除。
4、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。
第四条
考评方式
1、平常操作方式：定期与不定期检查。
2、每周不定期检查不少于1次。
3、参加不定期检查组员不少于3人。
4、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
5、检查组员不能考核自己的区域。
6、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理看板上予以公布，在限期内整改。
第五条
评分方法
1、每个部门的基础分为80分。
2、每次检查全合格的，将奖励10分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。
3、每月每部门最后得分Y=80±N次（奖罚分）
4、不合格者将在6S管理看板上予以公布备案，表现优秀部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励现金200元。
第六条
评判标准和稽核扣分，奖罚办法
1、凡在各自的责任区域内第一次判为不合格的，处罚时单位责任主管连带
罚款5元/次管理不到位现金，责任人将处罚5元，严重不合格项将处罚10—30元，同时对照检查表所对应栏的配比分标准，将在本部门月总分数中予以扣除。
2、判为累次的，第二次加倍处罚，第三次按三倍进行处罚，依此类推。
3、评判时直接异常现象和缺点记录于6S检查表中提供到各部门。
4、凡6S会议、培训、ISO会议迟到者或不参加者，将处罚其相关人员10元，并扣部门总分3分—10分。
5、每月将试评选一个部门为“优秀部门”，给予奖励200元。
第七条
6S责任担当
1、每次检查得分少于80分者，对部门罚款100元，采取累计方式，或在下次评选优秀部门时扣除，或到年底发年终奖金时一次性扣清。
2、连续三次不合格者，将名单呈报总经理，由总经理直接处理。
3、全年6S检查情况工作为年底奖金的重要依据。凡6S检查全年累计有4次不合格者，扣除其主管及所属员工奖金的10%—30%，全年有6次不合格者，取消全年奖金。全年有7次不合格者，其部长、班长下作降职、降薪处理。
4、凡公司抽调各部门组员检查时，组员必须按时参加，凡不参加者，每次罚款20元，迟到者每次罚款10元，检查过程中间早退者，罚款10元，并扣部门总分3分。
5、在检查过程中，意见分歧，可以心平气和地提出，凡态度恶劣者，罚款30—100元。
第八条
上述问题如发生争议，提交6S管理委员会仲裁，其解释权归属6S小组。
第九条
本制度自签核发布之日起生效执行。
点击咨询 