压力管道运行中的安全检查大全2014

第一篇：压力管道运行中的安全检查大全2014

1．运行前的检查

1)竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。

(1)设计竣工文件。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改

(2)采购竣工文件。检查采购竣工文件主要是检查其是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随机资料是否齐全。

①采购文件中应有相应的采购技术文件；

②采购文件应与设计文件相符；

③采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认；

④产品随机资料应齐全，并应进行妥善保存。

(3)施工竣工文件。需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：

①重点管道的安装记录；

②管道的焊接记录；

③焊缝的无损探伤及硬度检验记录；

④管道系统的强度和严密性试验记录；

⑤管道系统的吹扫记录；

⑥管道隔热施工记录；

⑦管道防腐施工记录；

⑧安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；

⑨设计及采购变更记录；

⑩其他施工文件；

⑪竣工图。

检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。

2)现场检查

现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

(1)设计与施工漏项。设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：

①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；

②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；

③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；

④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；

⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

第二篇：LNG管道运行压力分析

LNG管道运行压力分析

张廷廷1 王佳2 王寿喜2

（1.中石化榆济管道分公司2.西安石油大学）

摘要：随着天然气输送工艺的多元化，液化天然气（LNG）在国内的发展迅猛增长。合适的运行压力对于LNG输气干线的安全、经济生产至关重要。本文简要介绍了输气干线首站设计压力的确定原则；以广东某LNG管道为例，借助PNS管网仿真软件，运用动态模拟方法确定管网在给定提气量下的最不利工况点和最低运行压力，从而确定管网的运行压力区间。关键词：广东LNG；PNS；管网动态仿真；最不利工况点；最低输送压力 [1]

Operation pressure analysis of LNG pipeline ZhangTingting1 WangJia2 WangShouxi2

(1.Sinopec Yu Ji branch pipeline2.XiAn shiyou University)

Abstract: With diversification of gas transport process, liquefied natural gas(LNG)in the development of domestic growth.The right operation pressure is very important for safety, economic production of LNG trunkline.This paper briefly introduces the gas main head design pressure to determine the principle,Take one of guangdong LNG pipelines as an example, with the aid of PNS network simulation software, using dynamic simulation to analyze network in a given gas lift under the most unfavorable conditions of point and minimum delivery pressure.With the aid of PNS pipeline network simulation, using dynamic simulation method to determine the most unfavorable conditions of point and the lowest operating pressure in a given gas lift under, so as to determine the operation of the system pressure interval.Key words: Guangdong LNG;PNS;Network dynamic simulation;The most unfavorable point;Minimum delivery pressure 广东 LNG概况

随着天然气输送工艺的多元化，液化天然气（LNG）在国内迅猛发展。特别是随着广东LNG输气管道工程、浙江LNG输气管道工程等一批新项目的筹建，LNG长输管道工程作为一种新型的管道输送工艺，有其独特性。

广东LNG项目是广东DP液化天然气有限公司的一个重点项目，为缓解我国东南沿海地区能源短缺的现状，1998年国务院批准进口液化天然气在广东先行试点，确定了广东LNG项目为我国首个引进LNG试点项目。1999年底，项目正式立项。2003年，广东LNG项目的可行性研究报告获国家批准[1]。

LNG长输干线承担着将气化后的天然气从LNG接收站安全输送给用户的任务，同时协调用户用气的断续性和不平衡之间的矛盾。确定不同工况下管网系统的最不利工况点并选择合适的运行压力，对于确保LNG长输管道的经济、安全生产至关重要。因此本文以广东DP LNG输气干线为例，通过管网仿真理论、方法和加拿大PipePlus Technology Ltd.(PPT)公司的管网仿真软件PNS 4.0确定示例管网的安全输送压力区间，设计技术上可行、经济上合理的运行方案。研究理论及方法

2.1 输气干线首站压力

确定输气干线首站的输送压力时，应充分考虑各下游用户（城市工业、民用和电厂用户等）在用气高峰月、高峰日的极端用气工况。一般采用仿真软件进行系统的动态模拟和水力分析，确定管网系统在某一提气量下的最不利工况点，进而确定用户用气最高峰工况下的最大和最小操作压力，以模拟操作压力为基础，再增加一定的设计余量，即可作为输气干线首站的压力[2]。

2.2 PNS管网仿真软件

本文示例中管道系统动态模拟和水力分析主要采用PNS(Pipeline Network Simulation)仿真模拟软件进行输气管道的动态模拟。PNS管网仿真软件根据管网各元件及系统的基本流动关系（质量、动量和能量守恒），建立管网流动模型，进行管网稳态和动态模拟，精确描述管网系统的水力、热力分布和变化趋势，以及各单元及其内部的流动特征及流体性质。该软件适用于任意结构和规模的管网，涵盖多种流体模型，可同时处理管网中气相、液相和多相流动。PNS对管网流动的准确描述为管网的规划、设计、操作、控制和优化提供可靠的依据。2.3 动态仿真数学模型

城市天然气管网系统具有分输点较多的特点，包括用户在内的管网系统运行存在一定的不确定性，如供气状态的变化、终端用户的用气状态的变化等，使得燃气管网系统在非稳态工况

下运行。因此，利用动态仿真模拟的方法分析城市天然气管网，成为非常必要的规划分析手段。

天然气在管网系统中的流动，遵从下列数学模型[3]。连续性方程：

A

动量方程： +wA=0 tx(1)

2wpwdzw2++=-g-txxdxd2

能量方程：

(2)

w2Qw2wA=Au++gz+wAh++gztt22x状态方程：

(3)=p,T热力学能方程：

焓方程： 式中：

(4)uup,T

(5)hhp,T

(6)A——管道横截面流通面积，m；——气体密度，kgm；t——时间，s；w——气体流速，ms；x——沿管道长度方向的坐标，m；p——气体的绝对压力，Pa；g——重力加速度，ms2；z——管道横截面处的高程，m；——管道摩阻系数；d——管道内径，mm；Q——在[0,x]管段上，管内气体流向周围环境的散热量，Jkg；h——气体的比焓，Jkg；T——气体的温度，K；u——气体的比热力学能，Jkg

式（1）~（6）组成的方程组通常称为气体管流的基本微分方程，这个方程组包括p、T、、w、u、h这6个未知数，从求解微分方程通解的角度看，这个方程封闭，可以求解出管道任意断面和任意时间的不稳定流的气体流动参数，通过在一定条件下的简化，可以通过隐式差分发、有限元法、边界元法等线性化数值分析方法求解得非线性偏微分方程组的近似解。由于隐式差分法可以选取较大的时间步长，这样在计算较大规模的管网时，可以在保证计算精度的前提下，大大缩短计算时间，因此，目前较为流行的气体仿真模拟软件都按照隐式差分法进行动态仿真。

DP LNG输气干线管网模型及分析

利用PNS管网仿真软件进行广东DP LNG燃气管网的运行压力分析，可按下述步骤进行。

3.1 管网模型边界条件分析

文中所用广东DP LNG示例管网，以CTJ首站为起点，FS末站为终点共计16个用户。首站最大输出压力为8.6MPag（表压），以各用户2012年5月8高峰日小时用气量，作为模型中流量控制参数的边界条件。3.2 建立PNS动态仿真模型

利用PNS管网仿真软件，根据管道工程系统图和相关参数（管径、管长、壁厚等）建立管网拓扑模型。并将首站不同时段的压力（绝对压力）和各用户的小时用气量作为边界条件输入模型，即可用仿真软件模拟高峰日高压管网系统的运行工况。DP LNG输气管道的PNS模型由50条管道和51个节点（其中包括16个用户：城市门站或电厂等）组成，见图 5。

图 1DP管网模型

图中箭头方向流体在管道中的流动方向，图形最左边节点为秤头角首站，最右边节点代表FS末站，红色节点代表用户，其余节点为连接点；绿色管道代表流体流动方向与箭头方向一致，黑色管道表示管道中流量为零。3.3 动态模及并分析

针对图1所示的DP LNG动态仿真模型，依据2011年7月5日的用户高峰用气量，进行静、动态仿真模拟。运用动态仿真理论，控制首站进站压力（8.7MPa），其余节点和用户控制流量，经仿真模拟得出秤头角首站的输送量和门站、电厂等用户的厂站压力。图 5为前湾用户的实测值、ATMOS模拟值和PNS模拟值的动态对比图。

图 2前湾用户压力模拟对比

由上图及运行数据分析可知：PNS和ATMOS的仿真模拟值都与实测值拟合程度较好。PNS与实测值间的平均相对偏差为0.6246%，最大相对偏差为0.9884%；PNS与ATMOS的运行结果之间的平均偏差为0.68%，充分说明PNS计算结果精度的可靠性。3.3.1 不利工况点分析

确定管网的运行压力要考虑到用户的极端用气工况，即在最不利工况点（各用户小时最低压力最低）达到不利工况时系统仍能满足用户的压力需求，以保证用户正常用气，管网系统的正常运行。因此确定管网系统的最不利工况点对于管道运行压力的选择是非常必要的。

根据广东DP天然气有限公司提供的2012年二期新建用户的下游用户高峰日提气量，经动态模拟得各用户在24小时内的动态压力值，经过excel表拟合比较，知FS末站为管网系统的最不利工况点，最不利工况时为23时。图 5为首站输送压力为8.7MPa时各用户在24小时内的最低压力曲线，由图可以明显看出最不利工况点为FS末站。

图 3首站输送压力为8.7MPa时用户压力

3.3.2 输送压力的选择

根据2.1中所述的运行压力的确定原则，以及最不利工况点的压力下限（5.0MPa）确定管网系统的首站输送压力区间。

当首站输送压力为8.6MPag时，模拟得出FS末站的最低压力为5.23MPa，为了寻找首站的最低允许输送压力，则依次降低首站的输送压力：8.68Mpa、8.65Mpa、8.63Mpa和8.61Mpa，直至FS末站的相对压力<5.1MPa，分别对管网系统进行动态仿真模拟，得出不同输送压力下FS末站的压力，如图 5所示。

图 4FS末站24小时用气量

图 5不同输送压力下FS末站24小时内最低压力

由图 5可知，当首站输送压力为8.61MPa时，FS末站的最低压力达5.07745MPa（<5.1MPa绝对压力）。因此可近似确定首站输送的安全压力区间为：8.70~8.61MPa(绝对压力)，综合考虑其他因素，针对示例管网在该工况下确定经济、安全、可行的运行方案。结论及建议

通过借助PNS管网仿真软件对广东DP LNG管网系统在某一工况下进行静、动态模拟及分析，可得出以下几点结论：

1)通过将PNS计算精度与ATMOS模拟值和实测值的对比，验证了PNS的高度可靠性，足以借助PNS的模拟结果对管网提供可靠的运行方案；

2)根据2011年5月8日的小时用气量，对管网系统进行5组输送压力下的静动态模拟得出该工况下的最不利点为FS末站，最不利工况时为23时；

3)该管网系统的安全输送压力区间为： 8.70 Mpa~8.61Mpa，在该压力基础上综合考虑其他影响因素，则可确定管网的经济运行压力。

管网系统运行压力的选择是在上下游一体化的情况下，管道输送企业进行的局部调节措施，只有上游气田或LNG接收站等气源、管道以及用户协调运行，才能发挥整个链条的最大作用[4]。因此，建立从生产到最终用户的快速、有效的协调机制是保证天然气链条正常运行的关键。

参考文献

[1] 余洋.关于我国天然气调峰方式的思考.[J].石油规划设计.2007，18（4）：8～11.[2] 李强.关于LNG 输气干线的调峰浅谈.[J].天然气与石油.2004，22（3）：30~34.[3] 冷绪，林肖尉，孙立刚，孙瑛.动态模拟在燃气环网储气调峰设计中的应用.[J].油气储 运.2001，2 0(6)16~19.[4] 张筱萍，施纪卫.LNG在靖西管道输气调峰中的应用.[J].石油工业技术监督.2005(5):37~38.作者简介：张廷廷，硕士研究生，现工作于中石化榆济管道分公司。1987年生，2013年毕业于西安石油大学大学油气储运专业，主要从事多相流、油气集输与处理技术研究以及油气管网仿真等。

电话：***；Email：309418391@qq.com

第三篇：压力管道专项检查总结

压力管道专项检查报告

为认真贯彻落实洛安委办明电[2013]32号文件精神，我公司于是2013年11 月27日，组织各部门和科室主要负责人，召开专项会议，传达上级文件精神的同时，制定了公司压力管道专项检查活动方案，成立专项检查领导小组，按照方案要求，分组对热源厂内部、外线管网和八个换热站进行专项检查，要求责任到人，边检查边整改，共查出安全隐患8项，现已全部整改完成。

河南东华鼎盛热力有限公司

二0一三年十二月十六日

第四篇：压力管道安全操作规程

压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1管道接头、阀门及管件密封情况；

4.2保温层、防腐层是否完好；

4.3管道振动情况；

4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；

5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程

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第五篇：压力管道安全管理制度

压力管道安全管理制度 目的与依据

1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。

1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。2 名词解释

2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。

2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。3 职责

3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。

3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。

3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。3.1.6 参与压力管道事故分析。

3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。

3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：

3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。

3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。

3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。3.2.7 参与压力管道事故分析。

3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。

4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：

4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；

4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；

4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。5 压力管道日常维护保养制度

5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。

5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；

5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；

5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；

5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度

6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；

6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；

6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；

6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；

6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；

6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；

6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。

6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。

6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。

6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。7 压力管道事故处理制度

7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。

7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。

7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。

7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。8 附则

8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。

8.2 本制度由生产设备处进行监督检查落实。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度编写人：××