重庆消防检测消防水池补水证明文件

第一篇：重庆消防检测消防水池补水证明文件

消防水池补水时间证明

重庆慧通消防工程检测有限责任公司：

兹有*****（工程名称），水池容积为760m³，补水时间为14小时。

*******（公司名称）2013年 4月12日

第二篇：消防水池验收报告

消防水池钢筋验收报告

一、工程概况：

根据图纸要求，我司项目部对消防水池进行施工，消防水池±0.00标高为319.85，池体高度为-1.4米及-2.4米，集水坑标高为-3.4米。

一、验收部位及内容：

消防水池钢筋验收。

三、验收依据

1、设计图纸。

2、压实度检测报告、地基承载力检测报告。

3、《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 四．设计变更情况

1-1剖面与实际不符，按2-2剖面进行施工。五．施工质量控制情况：

1．在施工前期，组织相关人员熟悉设计图纸，在基础开挖完毕后按设计要求进行了压实度试验及地基承载力试验，检测合格后再进行垫层的浇筑。

2．在劳务班组进场施工前，对劳务班组成员进行了安全技术交欧秋底，针对工程具体情况作出了相应的要求。

3．钢筋进场进行原材料经监理见证取样送检，机械连接接头进行送检，检验报告检验合格。4．消防水池设计尺寸-1.4米层轴线距离为30000×14300，-2.4层轴线距离为11400×14300.底板厚度为400mm，池壁厚度为300。

6．消防水池底板钢筋为HRB400，20钢筋双层双向，@100；池壁钢筋为HRB400，16及14、18.六．资料情况

资料已同步完善。(放线记录、标高检查记录、施工检查记录、挖孔桩工序工程质量评定表、钢筋制安及预埋件隐蔽工程检查验收记录、钢筋制安工序工程质量评定表等)

七、我项目部已完成钢筋笼的制安工作，并经项目部自检合格，请业主及监理、质检进行验收。

万州建筑工程总公司桐元储配站项目部

二0一四年九月九日

第三篇：消防水池水箱证明

消防水池、水箱证明

我单位水池为__________(消防专用或消防、生活合用)水池；设计要求水池容积应为___________m3，其中消防水容积应为_______m3。实际施工后水池容积为______m3，其中消防用水容积为______m3；改水池_有__（有、无）自动补水措施，_能____（能、不能）保障消防用水量。

我单位水箱为__________(消防专用或消防、生活合用)水箱；设计要求水箱容积应为___________m3，其中消防水箱容积应为_______m3。实际施工后水箱容积为______m3，其中消防用水容积为______m3；改水箱_有__（有、无）自动补水措施，__能___（能、不能）保障消防用水量。

建设单位（签章）：年月日

第四篇：消防水池施工方案

地下消防水池施工方案

一、工程概况

本工程为地埋式消防水池，地处番禺南景园东园电房旁边。分消防控制室及消防蓄水池两部分。总建筑面积为159.5㎡，地下室高度为4.1m，总蓄水量约为144m3,耐火等级为一级，抗震等级为7度。

二、桩基础施工

（1）本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为600mm。砼强度等级为C30，钢筋采用HPB300、HRB400级。

（2）单桩承载力值为Ra=1800KN,桩端入持力层长度为1d,持力层为全风化花岗片岩中下部或强风化岩，桩端持力层极限端阻力标准值应不小于10000Kpa。桩长大于13米，实际长度现场确定。

（3）桩基础施工步骤

①定位放线：按设计施工图纸坐标点用全站仪放出水池的轮廓线，再按桩基础定位图放出桩中心点，用竹签或钢筋头做好标记。放号桩为点后自检无误后再报监理方进行验线，验收合格后再进行下部工序施工。

②成孔：桩孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按规范和规程施工。桩 后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即进行灌注砼。

③钢筋笼制作及安装：受力钢筋采用的驳接优先焊接，直径不大于25的钢筋可采用搭接，搭接长度为42d,接口必须按规范要求错开。

横向钢筋与纵向钢筋交接处必须焊牢，钢筋笼外侧必须设臵砼垫块或采用其他有效措施保证钢筋的保护层厚度。

④砼灌注：桩身砼灌注时必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌分层振捣，分成高度约1000～1500mm。施工时应按桩顶设计标高掌握好砼的灌注量，使之既保证凿除桩顶伏浆层后砼的质量，又不至于凿去太多二造成浪费，一般灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出600mm左右即可。

（4）桩的质量控制

① 桩身直径的允许偏差值为+50mm。② 桩中心线位移允许偏差为50mm。③ 垂直度容许偏差为0.5％。

④ 现场专业施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取砼试验件，将资料整理好，提交有关部门检查和验收。

三、基坑土方机械开挖

以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。(1)挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机(2)土方开挖的条件

①定位、测量工作已经完成，并经监理及相关单位复检无误，有关技术资料齐全。

②土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。

③现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

④管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。

⑤照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

(3)质量保证措施

① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。

② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。

③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4)安全保证措施

① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

⑥ 做好各级安全交底工作。

3(5)交通、环卫协调与文明施工

① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

四、基坑支护方案：

因本工程开挖面积小（约200㎡），开挖深度不大（原地面至基坑底高度约为 m），基坑周围无建筑物，拟采用放坡+挂网+土面喷射50厚C20砼方法作基坑支护方法。

（1）插进筋采用16mm钢筋打入式施工，并与通长钢筋加强焊接，单面焊接10d，钢筋网与插筋间用绑扎连接。

（2）挂网喷射砼层放坡地段采用C20细石砼喷层，厚度50mm，挂6mm@200*200钢筋网。

（3）土层要求分层开挖，每层开挖厚度不超过1.5m。（基坑支护详后附图）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水沟方法进行基坑排水。

(1)当土方开挖至设计基底标高时，在沿基顶与基底周围开挖宽0.4m，深0.3m的排水明沟，基底四角设集水，排水沟坡向集水井，再由潜水泵排至河道内。

(2)集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井尺寸为0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采砖砌，井底铺0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水沟和集水井应保持一定高差。

(4)施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。

六、基础施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

七、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收

⑵承台基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位臵。池顶盖板模板安装

⑴安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等

→检查校正→交付验收

⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设臵施工通道。

⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位臵准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法

即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。

施工要点：

(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设臵垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

6(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布臵。

(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。

楼板模板采用胶合板模板。

施工要点：

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。

⑶楼板、梁模板拆除

1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再

用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。

6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

八、钢筋工程施工方法

钢筋制作施工前的准备

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。

钢筋制作

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢

板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项 避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

一、钢筋绑扎前施工准备 材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否 与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位臵线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。

二、绑扎操作工艺 基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设臵钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位臵的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方 法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直 径，以便连接。柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设臵撑铁（钩）以

固定钢筋的间距。梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级

钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无 要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定

三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。钢筋焊接

九、混凝浇筑

施工准备 材料

本工程砼采用预拌商品砼，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6级。

机具

⑴移动式混凝土泵车。

⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。作业条件

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设臵等。混凝土运输

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定

⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用

半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

⑶梁的施工缝宜留臵于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。柱、墙混凝土浇筑

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，18 振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸施工缝设臵：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留臵于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。

⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设臵：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留臵在平行于板的短边的任何位臵。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位臵应按设计要求留臵。

⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。混凝土的养护

⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。施工注意事项 避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层

振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证

其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉臵钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。

⒄混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。

2、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

3、浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。

4、浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。

5、大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水层施工

操作工艺

3.1 工艺流程：

墙、地面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

3.2 基层处理：

3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层

3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂浆防水层：

3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3.5.3 抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

3.7 五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接

槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位臵均需离开阴角处200mm。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

成品保护

5.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

5.3 地面上人不能过早。

应注意的质量问题

6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

第五篇：消防水池施工方案

国家区域救援兖州基地基础设施扩建工程

消防水池施工方案

兖矿东华建设有限公司第七项目部

2013年9月27日

一、编制依据............................................................................................1

二、工程概况..........................................................................................1

三、施工前的条件和准备......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.选用图集说明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．测量定位........................................................................................2 2．土方开挖........................................................................................2 3.钢筋绑扎.........................................................................................2 4.混凝土垫层.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、钢筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事项..........................................................................................5

一、编制依据

1.建设单位的设计委托书。

2．有关设计规程及规范。

二、工程概况

建筑名称：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队新建水池。建设地点：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队 建设单位：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队

建筑面积：233.43㎡；建筑层数：地下一层；建筑高度：3.9m（池顶至垫层顶面）；抗震设防烈度：六度第二组。建筑设计使用年限：50年。砼环境类别：2a类。

三、施工前的条件和准备 1.施工材料及做法：

①混凝土：垫层强度等级为C15，池体砼强度等级C25，池体抗渗等级P6 ②钢筋：Φ表示HP3oo热轧钢筋（fy﹦270N/mm²);Φ表示HP335热轧钢筋（fy﹦300N/mm²)③钢梯、预埋件采用Q235B钢

④抹面：水池外壁内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。水池顶板地面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm。为提高水池的不透水性，池内防水砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并与混凝土的施工缝错开。

⑤最外层主筋混凝土保护层厚度：底板顶层、顶板和池壁为30mm，底板下层为40mm，且不小于受力钢筋公称直径。

⑥采用绑扎搭接接头的钢筋搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4条的规定。钢筋搭接接头应相互错开，同意连接区段的钢筋接头数量不大于总数量的25% ⑦采用焊接接头的钢筋，焊接长度:单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头应相互错开，焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》9GB50010-2010）第8.4.9条的规定。

⑧钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

2.选用图集说明

①水池选用《05S804》50㎡方形蓄水池（池顶覆土±500mm)②通风管选用《05S804》第177、178页 ③吸水坑选用《05S804》第176页D型

④防水套管选用图集《02S404》钢性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂浆（渗5%防水粉）⑥钢筋遇洞口剪断并与加强筋焊接锚固

⑦水池均为标准水池，通气孔及进水管位置均按图纸预留

3．施工工序：定位防线——基坑开挖——清理基坑——浇筑垫层——底板钢筋绑扎——浇筑底——池壁钢筋绑扎——池壁模版支护——浇筑池壁——砌筑分隔墙——池顶模板支护——池顶钢筋绑扎

——浇筑池顶——水池内外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．测量定位

（1）采用钢尺丈量定位，水准仪测定标高。测量定位前对该建筑物范围内进行场地平整，并根据F2楼体±0.00点引测水准点标高。

（2）控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控 制点不被磕碰，在施工过程中要经常对控制点进行校核，当发现控制 点被破坏现象要经过技术人员复核确定控制点。2．土方开挖（1）作业条件

①清除挖方区域内所有障碍物。②确定开挖顺序及行走路线。

③完成测量控制网的设置，计算挖填土方量。

④设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（2）操作工艺

①本工程采用挖掘机挖土。

②分层开挖，由西向东依次开挖。

③为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。

④采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。⑤严禁扰动基底土层。

⑥基础土方开挖后进行基槽验收后，方可施工垫层。3.钢筋绑扎

1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

3、现浇池壁设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。4.混凝土垫层

（1）垫层模板已经支设完成，并验收完毕。（2）材料要求：商品混凝土强度C15

（3）机具设备试运转正常，材料准备充分。

（4）浇筑时应工人摊匀，虚铺12-15cm，然后用平板震动密实。5．模板工程

（1）主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电锯、水平尺、钢卷尺、大锤等。

（2）作业条件

㈠混凝土垫层表面平整，清理干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间 ㈡池底壁钢筋、预埋管件已经安装、隐蔽工程已经验收。㈢模板配备齐全，检查模板完好。（3）施工工艺

池壁模板安装

㈠ 流程

弹线——模板拼装——模板加固——混凝土浇筑平台搭设

㈡ 钢筋绑扎完成后，在基坑底垫层上弹出池壁模板边线。在边线内侧打眼，插入14的钢筋，外露10cm，作为模板的内支撑。㈢ 用水平尺校订标高，用靠尺校订垂直度。㈣ 在池内做满堂架来支撑池壁模板。

㈤ 搭设好混凝土浇筑平台，同时报监理验收模板批准浇筑混凝土。

（4）成品保护

㈠ 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。

㈡ 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔膜剂，放于指定位置摆放整齐。

（5）安全措施

拆下的支撑木方，要随机剥掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。

6、钢筋工程

（1）主要工器具: 钢筋切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手锯板、卡

盘、小撬杠、钢筋钩。

（2）作业条件

①施工人员熟悉施工图纸，明确池壁的预留孔洞位置及绑扎顺序。②基坑内杂物及垃圾已经清理干净。

③进场钢筋已经按照图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

④检查钢筋所标位置、钢筋长度，应符合设计要求。

（3）施工工艺

①板钢筋绑扎

㈠ 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

㈡ 按划好的钢筋间距，并放好垫块、预埋件、预埋洞等同时配合安装并固定。

㈢绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相

交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。在双层板钢筋之间设立钢筋支架，保持上层钢筋位置正确。㈣ 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。㈤池壁钢筋先绑扎垂直筋，并用水平筋间距50-60cm先稳固好然后在批量绑扎水平筋。

（4）成品保护

①钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油漬、泥土或其他杂物。②负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

③钢筋绑扎时，防止碰动预埋件及洞口模板。④模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。⑤安装套管时，应避免任意切断和磕碰钢筋。⑥套管口按设计要求放置加强筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，强度C25，抗渗等级S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵车，振捣棒、铁锹、抹子等。（3）作业条件

①池壁、模板钢筋及预埋管件全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等以清理干净。钢筋上的油污已除净，经监理检查合格。②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

（4）施工工艺

①浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇不得大于2h。

②浇筑池壁时，应均匀绕池壁进行浇筑，浇筑厚度每层为20-30cm，并及时振捣，不得漏振，如需留施工缝时应按设计和规范要求留置施工缝。

③混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意模板、支撑、管道及预留孔 洞有无走动情况，当发生变形移位时，应立即停止浇筑，并在以浇筑 的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

④混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在2h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不于3天。

⑤振捣棒移动插点不得大于30cm，并每点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为止。

（5）成品保护

①施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

②池壁侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。③池壁中预留的套管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和颗粒大于50mm的颗粒19-23%。（2）需要机具设备

铁锹、手推车、蛙式打夯机、喷壶等。

（3）作业条件

①回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。

②地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。

③做好水平高程的测设。（4）施工工艺

①填方要从最低处开始，由下面整个水平宽度水平分层均匀铺填 土料夯实。

②打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵 横交差，分层夯实。（5）成品保护

①基础或管沟的混凝土，要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可回填。

②夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础，管道。

五、注意事项

1.开挖基槽时，如发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基，如暗井、地沟、暗塘、墓穴及人防设施、管道等，应立即通知勘察、设计人员协商处理。2.混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。3.套管、钢梯埋件应按图预先埋设牢固，混凝土浇筑后不得开凿。

4.覆土回填工作应沿水池顶部及四周分层均匀回填，并符合相关国家规范。