濮耐公司三大件车间实习报告

第一篇：濮耐公司三大件车间实习报告

三大件车间实习报告

吴 彪

濮阳职业技术学院河南濮阳457000

有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？

在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。

在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。

作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。

我要了解到了什么呢？

我要了解什么是三大件？三大件具体的材料、作用、生产工艺以及生产设备等。

三大件：塞棒、长水口和浸入式水口。

现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。

为什么采用等静压成型。

这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。

1塞棒

塞棒的特点:塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。

塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。

整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。

连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂，含99％的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。

复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采用Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87％，电熔刚玉铝含量大于99％，石墨C大于95％，采用等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。

整体塞棒使用前必须烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采用防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。

塞棒防堵塞措施：

1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采用多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。

2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。

3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料侵蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗侵蚀性好。

2长水口

当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。长水口其作用如下：（1）防止钢水二次氧化，改善钢的质量；（2）减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积，延长其使用寿命；（3）长水口可多次使用，降低耐火材料消耗。

长水口应具备以下性能：（1）优异的抗热震性；（2）良好的机械性能和抗震动的能力；（3）抗钢液和熔渣的侵蚀性好；（4）边接处必须带有气封装臵。长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。

熔融石英长水口，采用泥浆浇注法成型，其特点是抗热冲击性好，有较高的机械强度和耐酸性渣侵蚀，化学稳定性好。但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物形成低熔物，在高温下石英与碳反应被分解和气化，耐侵蚀性差，也不利于冶炼洁净钢。

铝碳质长水口选用高纯原料，降低杂质含量，按合理的颗粒级配改善组织结构，提高抗侵蚀性能；调整天然石墨的含量，利用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性，以减少长水口的结瘤；改进造型以减少水口裂纹；应用微粉技术，添加适量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳定性。铝碳质水口具有良好的抗热震性，对钢种的适应性强。为防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化，在水口表面涂有防氧化涂层。防氧化涂层主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，用人工或机械方法涂抹在水口表面，这种涂料在700～1000℃的范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。

对铝碳质长水口，通过加入适量低膨胀材料（熔融石英、钛酸铝），增韧材料（氧化锆）和钢纤维补强等的基础上，为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量，减少SiO2加入量，以确保热震性能，提高使用寿命。3浸入式水口

在连铸技术中,为提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。

浸入式水口具有一定的气孔率，同样具有透气性，外界空气在钢水流动产生的负压作用下渗透到水口内部，与钢水接触使其氧化。因此在长水口和浸入式水口的外表面必须涂一层防氧化釉层。无论何种材质和结构的浸入式水口都必须

满足以下条件：(1)保证正常拉速时的钢水流通量;(2)尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀;(3)有利于保护渣的迅速熔化;(4)有利于夹杂物上浮,不卷渣;(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动;(6)安装方便。

采用热稳定性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝镇静钢等钢种的浇注。但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下，侵蚀非常严重。此时铝碳质浸入式水口被广泛采用。铝碳质浸入式水口原料采用特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等，添加石墨及防氧化剂，产品具有抗侵蚀、耐热震等优点。

第二篇：2014年濮耐集团实习报告

濮耐集团实习报告

实习时间：2014.6.22-2014.6.28 实习地点：濮耐高温材料（集团）股份有限公司 实习人：武汉科技大学无材

前言

有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？

读万里书，不如行万里路。现在的我也许再算正真的明白其中的道理。一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，通过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

（实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。）

虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到了工作的辛酸，觉得自己在学校所学的专业知识严重不足，不能适应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出来没什么工作经验，而且本身就没好好学学校的专业课的人来说，根本无法和那些老手相竞争，有时候感觉确实无从下手。在生产实习过程中，我们了解和掌握典型耐火材料的生产过程，建立了耐火材料生产流程概念。生产实习过程中，我们比较深入的了解生产工艺过程、掌握了无耐火材料的生产原理和主要的生产设备。当然，我们从中学习到了很多的组织和管理生产的初步知识。实践实习过程中，很多东西表面上和实质上相差很多，我们不仅仅要考虑生产过程，还要考虑到成本问题，销售问题，美观问题等等。预测紧急危险情况的发生以及合理及时的处理办法。很多很多的问题不是靠几个方程式，几个定理能解决的，需要我们不断的摸索不断的探索，不断的尝试，不断的总结。

实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的一个星期的实习生活结束了，在这两个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。

工厂概况

濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业之一，濮耐股份是国内最大的钢铁行业用耐火材料制品供应商，其拳头产品钢铁炉外精炼透气砖国内市场份额第一。

濮耐股份主营业务为研制、生产和销售定型、不定形耐火材料、功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等整体承包业务，已为世界钢铁百强企业中的近70家提供优质产品和完善服务。主要产品包括透气砖类、座砖类、散料类、滑板水口类、三大件类、镁碳/铝镁碳类、等20多个系列、200多个品种的耐火材料，广泛应用于钢铁、有色冶炼、电力、石化、铸造等行业，并出口到美洲、欧洲、独联体国家、东南亚、非洲、中东等国家和地区。主导产品钢包底吹氩透气砖被定为国家级新产品，被列入国家级重点火炬计划，2000年被国家科技部列为科技型企业技术创新基金支持项目，国内市场占有率达60%以上。

濮耐股份前身濮阳县耐火材料厂成立于1988年，2008年4月25日濮耐股份于深交所上市。下辖一个生产基地（高温材料制造部），七个全资子公司（濮阳市濮耐功能材料有限公司、濮阳市濮耐炉窑工程有限公司、营口濮耐镁质材料有限公司、濮耐美国股份有限公司、上海宝明耐火材料有限公司、海城市琳丽矿业有限公司、青海濮耐高新材料有限公司），五个控股子公司（濮阳格拉米特有限公司（位于乌克兰）、云南濮耐昆钢高温材料有限公司、通化濮耐高温材料有限公司、海城市华银高新材料制造有限公司、西藏濮耐高纯镁质材料有限公司），四个分公司（濮耐北京科技研发中心、濮耐韩国分公司、濮耐俄罗斯分公司、濮耐印度分公司）。濮耐股份一直致力于耐火材料新技术、新产品的开发和推广应用，是国家认定的高新技术企业、国家创新型企业。拥有国家认定企业技术中心、国家（CNAS）认可的高温陶瓷材料试验检测中心、省级高温陶瓷材料工程技术研究中心、濮耐高新技术研究所、博士后科研工作站。濮耐股份密切关注全球高温工业及耐火材料领域的发展动态，注重科技人才的引进、市场调研及高新技术产品的开发，先后在冶金行业的高炉、电炉、转炉、钢包、中间包、工业炉、有色金属冶炼，石化，电力，建材行业炉窑等耐材的开发上取得了突破性的进展。

濮耐股份的未来发展目标是：2015年，建成一个跨地区、跨国界的高科技耐火材料企业集团，进入世界耐材行业前十名。2020年，建成一个以高科技为基础、以耐火材料为主业的跨国集团，进入世界耐材行业的前三名。公司将通过与国内外优质耐火材料公司的合作，加快兼并重组，进一步增加濮耐股份的综合实力，建立集团公司的高铝、镁质材料原料基地。成为全国耐材行业产品配套齐全、覆盖钢铁、建材、有色、石化等主要高温领域的龙头企业。

六大实习车间情况

我们所参考实习的六大实习车间，分别是：预制件车间、散装料车间、透气砖车间、功能滑板车间、三大件车间、机加工车间。

第一篇 预制件车间

预制件车间主要生产以下五类产品：电炉用产品；转炉用产品；中间包用产品；钢包用产品；加热炉用产品。

电炉用产品中又以电炉盖最具代表性。刘浩老师带着我们详细看了电炉盖的配料、浇筑成型、脱模等等步骤。在车间的工人们脱模处理中，整个外圈的钢模是由120的弧形钢模组成，而电极孔则是由两段接近180的弧形钢模和一段较小弧度的钢模组成。这种设计比较有利于钢模的组成和拆卸，另外，为了便于脱模，所有模具与制品接触面均涂上油或贴一层浸油纸。电炉盖材质为铝镁系，其中添加六偏磷酸钠作为减水剂；加入有机纤维，在80℃--100℃范围内熔化起到防爆作用；加入适量钢纤维作为增韧作用。

其次是转炉用产品，包括挡渣墙、、挡渣球、挡渣杆等。挡渣球为表面开了几道槽的球体，球体工作时堵在出钢口，钢水从凹槽中流入水口。这些产品当中的挡渣杆现在已经停止生产，据介绍是因为价格方面没有优势。其中重中之重的是挡渣墙，挡渣墙的产品是形象各异，各个厂家都有自己的要求生产，但是其中的基本原理是不变的。挡渣墙中，有形状各异的开口，是让铁水流出去的，起到分离铁水和渣的作用。其中有一种是圆柱形的孔洞，这种孔洞是倾斜一定角度的。为什么呢？刘浩老师给我们解释：由于渣的密度轻于铁水的密度，在铁水和渣的混合液进入转炉/中间包中的时候，这种倾斜设计圆柱形孔洞有利于渣的上浮。面对这些各种形状的挡渣墙，我又产生了新的疑问：为什么现在的钢厂不统一下挡渣设备，这样挡渣墙等设备可以批量生产，并且可以将产品提升到最优化？

接着是中间包用品，包括挡渣坝，挡渣堰以及稳流器等。其中挡渣坝的横截面有如下两大类，即平面型和非平面型。其中平面型均采用平躺式组合模具，而非平面型则需采用立式组合模具生产。稳流器作为中包冲击区和稳定钢水流动双重作用，其外形可分为正方形和圆形等。在我们看的产品中，还存在挡渣墙和冲击板（或者是稳流器）组合在一起的设备。并且他们的生产设备也是分开成型，然后组装。

在预制件车间，我们还看见了蓄热箱体、烧咀砖、滑轨座砖、平台砖。其中作为配合蓄热箱使用的烧咀砖为低水泥浇注料。令我们印象深刻的是，蓄热体的多孔结构成型过程，居然是使用我们生活中最不起眼的塑料吸管。果真是生产来自生活，又高于生活。

在预制件车间，许多制品须在烘干洞中养护，烘干洞温度基本稳定在200℃左右。这种烘干洞，听老师说是一个种热风炉和梭式窑的结合。预制件制品如蓄热箱之类的制品则放置在室内恒温养护，这种恒温使工人的工作环境变得有点恶劣，特别是夏天的高温。

整个预制件车间所涉及到的生产机械为搅拌机、振动台和振动棒。振动台是用于小型产品的成型，振动棒是用于大型产品的成型，局部混料的均匀。

该车间的生产流程图如下：

第二篇 散装料车间

散装料车间的所生产的产品一般是半成品及成品浇注料，主要是为其他产品，例如：预制件、透气砖、滑板车间提供一些基本的原理，同时散装料也可以为其他钢厂等客户提供一定的原料服务。

散料车间的主要原料是：三级高铝、均化料（特级高铝）、普通特级高铝、矾土。板状刚玉等等。

散料车间给我们的感觉就是一个巨大的破碎机和一个巨大的粒度筛分器。破碎机是颚式破碎机和滚动破碎机的组合，还有一个雷蒙磨机，主要是研磨粒度更加小的物料。整个设备中物料的流动，都是靠高速空气的鼓吹运输。全程的装料送料等等都是自动化。

在散料车间附近的一个棚子当中，放置着两台旋转式烘干窑，只有一台正在工作。窑体主体为圆柱状，长十多米，直径接近两米，在窑体的中部有一个直径比窑体直径还要大地齿轮，在另一个小齿轮的带动下正缓缓旋转。过了一段时间，窑内物料干燥好了之后，窑的一段缓缓打开，另一端升高，一台铲车通过机械臂接住从窑内卸出的物料，转运到其他需要的地方。

第三篇 透气砖车间

濮耐集团生产的透气砖是其拳头产品，公司生产的透气砖在国内市场占有60%的市场份额。

作为钢包低吹氩的功能型部件，透气砖在炼钢的过程中占有举足轻重的地位。通过透气砖向钢水中吹入氩气，可以：①调节钢水温度；②搅拌钢水，均化温度；③去除夹杂，促进钢水中夹杂物上浮。

濮耐公司的透气砖的生产过程基本如下：将原料按合适的级配混合之后，浇注进模具当中，经震动成型后养护脱模，最后经烧制而成。

透气砖车间的主要产品为透气砖、透气砖座砖以及整体透气砖。其中有绿色的含铬透气砖，有的是无铬透气砖。当然有的绿色透气砖是表面涂上了油漆，以便于商业销售。

透气砖的砖芯，分为有孔，无孔。当然这种无孔的是不是完全没有孔，是弥散孔。这种虽然通气量和通气速度不是很优秀，但是在抗侵蚀方面独树一帜。有孔的是怎么成型的呢？透气砖砖体的狭缝是因为成型时加入了塑料薄片的缘故。

透气砖的生产流程简图如下：

根据客户的需求的不同，透气砖的尺寸、刚玉管的数量也不尽相同。透气砖体及透气砖砖体采用铬刚玉为主要原料，根据烧成温度的不同，制品烧成后的颜色有绿有红，烧成温度较高时，制品为红色；烧成温度较低时，制品为绿色。另外，根据制品中铬的含量的不同，颜色的深浅也不同，颜色越深，铬的含量越高。

第四篇 三大件车间

三大件车间主要生产各种水口、长水口、塞棒等。该车间生产的产品均是使用等静压成型所生产出来的，所以整个车间中最重要的机械就是多台大型等静压机，例如型号为：LDJ830/2500-300YS的压机。

三大件车间的主要工艺流程如下：

制料→成型→干燥→烧成→车削加工→X射线探伤→喷防氧化涂料→贴保温纤维棉→包装

首先这个厂给我的第一印象，就是环境很好。基本都是恒温工作环境，室内温度20度，相对外面的烈日炎炎，这里还是挺好的哦，室内还有降尘设备。相对散装料车间，这里环境可算是相当不赖。在制料阶段，该车间应用大型自动搅拌机来进行搅拌和混料。有部分料需要造粒。在制料结束，成型之前，还有一个困料阶段，困料箱需盖上专用布罩甚至放进养护室进行困料。困料结束后，由工人手工将料装入等静压成型的模具中。等静压成型时使用100MP的压力，保持半个小时。在烧成阶段，采用的是梭式窑中1000°C左右温度烧成。在X射线探伤阶段，因为生产工艺比较成熟，所以并不需要逐个探伤，并且抽检频率也比较低。在喷涂防氧化薄膜时，需喷两层涂料，其中高温涂料喷在内层。在包装方面，三大件均用木箱包装。

在原料方面，因为三大件均为铝碳质，所以原料基本以三氧化二铝和石墨为主。因为铝碳质材料，所以需要加入碳化硅以及铝微分作为防氧化剂。

混料时，原料以以下顺序依次加入：

石墨 → 石英 → α-三氧化二铝 → 矾土 → 树脂

其中，因为鳞片石墨密度较小，为了便于混合，应首先加入，而作为结合剂的树脂则在最后加入。

作为结合剂的是淡黄色粉末状的树脂，并且采用酒精作为溶剂，所以烧成温度被控制在1000°C左右。而在生产过程中困料的目的就是使结合剂在物料中充分分散。

我们在展览室看见了塞棒外层贴着一层大约3mm厚的白色保温棉层，原因是这些白色隔热棉主要是 防止塞棒氧化，因为塞棒中含有大量的石墨，裸露在外面的塞棒，很容易被氧化，导致损坏。同时，钢水在其中流动时，热量散失较快，没有保温层不仅不利于节能，而且可能会影响生产进程。

第五篇 功能滑板车间

滑板车间主要生产氮化硅结合的碳化硅砖、滑板水口、铁水包砖等。而在濮耐集团的另外一个厂区——柳屯厂区，另外建有一条自动化生产滑板的车间。

不烧滑板的主要生产流程如下：

原料→混炼→成型→烘干→打箍装壳→磨制→包装→成品

在生产铝碳质滑板的原料中，不能使用土状石墨作为碳源，因为土状石墨的碳含量仅有80%左右，远远达不到生产所需要的要求。生产过程中采用沥青和树脂作为结合剂。在混炼的过程中，采用大型的搅拌机和高速搅拌机来搅拌。搅拌之后还要进行造粒，这样做的目的是防止偏析，保证组织结构的均匀性。

在成型阶段，该车间使用的是摩擦压砖机来压制产品。相比较于三大件车间的等静压成型而言，摩擦压砖机的压力要小很多，因为，从放入压机的混合料中可以明显的感觉到摩擦压砖机的料比等静压成型时的料要湿很多。

滑板中间的圆孔分为两种，一种是在成型之后，利用钻孔机钻出来的，另一种是通过压制的时候通过模具成型的。第一种成孔方式成本相对高，但是孔周围的强度等各种物理性质稳定均匀。另一种这是一种批量生产低成本处理方法。

但是，还有一部分滑板需要在烘干之后浸油然后再烧成。浸油滑板的浸油工艺与我们在学校实验室里所做的测量气孔率的实验差不多。首先将其放入密封容器中，抽真空，然后通入热的液态沥青，静置一段时间后取出。浸完油的滑板还需要入窑烧制，浸油滑板的烧制温度在1000°C左右。

在包装环节，工人将每两个滑板作为一组，装入一个双层塑料袋中。在包装之前还会检验滑板的质量，熟练的工人只需要通过听敲击声就可以判断出其内部是否有层裂。废品砖用于在生产。

另外，在滑板车间的一个角落，还存在一种通过分离压缩空气而制氮的车间，这里生产的氮气部分用于滑板渗氮时使用。

第六篇 机加工车间

相比于其他五大车间，及加工车间明显是一个辅助车间，它作为其他车间提供“帮助”的地方，它的主要任务就是生产各种金属模通气砖铁皮桶、滑轨钢箍以及其他一些金属构件。

在该车间内，主要就是几台加工金属构件的车床、钻床、磨床、铣床之类。

废品堆放场

在濮耐集团高温材料部，韩兵强老师还带我们参观了该厂区的原料堆放场和废品区。作为一般人毫不重视的废品场，我们却收获了很多。

从废弃的电炉盖上，我们看到了裂纹的分布和走势，从外观看不出任何缺陷的电炉盖却因为其内部不可见的原因而报废了。而且这个电炉盖有各种形状的，还有一个大型的中间包包盖，上面有塞棒的插孔。

成箱成箱废弃的透气砖，各种形状的炉篦子，各种型号的锚固砖……

从许多制品的断裂面中，可以观察出各种颗粒在基质中的分布情况：白色的刚玉，黑色却不反光的棕刚玉，黑色且反光的碳化硅颗粒……

因为有钢纤维的存在，所以许多地方虽然断裂了，但是却没有掉落下来，纵横杂乱分布的钢纤维将断裂的两部分紧紧的拉在一起，可见其在制品的实际使用中，确实起到了增韧的作用。

耐火材料的废料处理成本极其高，很多材料烧成后，结构变了，原料的性质变了，很多东西难以分离，利用价值不高。但是总是有解决的办法，面对这么多废弃的宝藏，我相信未来总有一个种合理的方法处理这些东西。

对各个车间进行对比，并作出评价

每一个车间都有自己独特的产品和适应自己的流程，但是其中有2个车间就是问其他车间的服务的，一个是机加工车间，二是散装料车间。在其他的很多厂，我们看到了原料很多都是来自于散装料的车间，例如处理过的板状刚玉等等，在滑板车间看到的滑板的钢箍是来自机加工车间的批量生产，还有透气砖的通气管和外套等等，都是机加工生产的。同时机加工车间也为设备的维护和个别零件的生产为设备的正常运行提供保障。预制件车间相比其它车间而言，不像是耐火厂，而更像是一群泥瓦匠在一起干活。要不是车间里面的那几台梭式窑，就真的跟一般的水泥制品厂一样了。三大件车间也分为多个区域，其中泥料和等静压成型区域是与其它区域隔开的。为了保证混合料的质量，这一区域都是保持恒温恒湿的，因此，相比于其它整个厂区，这里是对人体最适宜的，炎炎夏日中也有不停工作的空调来调节温度。因为三大件均是铝碳质，所以整个车间的地面都残存着一层石墨，走在这上面，整个人都要小心翼翼的，就怕一不小心摔倒在地。

从实习的情况，看我国耐火材料的发展

自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。

2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。

耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。

与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。

随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。

《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。

实习收获

通过大学的学习我的能力明显的得到了提高。懂得了运用正确的学习方法，同时还要注重独立思考。在今后的工作中我将更加重视自己的学习，把在大学学习到的理论知识积极地与实际工作相结合，从而使学习和实践融为一体。在今后的工作当中我也要进一步充实自己的专业知识，为自己更好的适应工作打下良好基矗。实习生活，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会是远远不够的。“吃的苦中苦，方为人上人”，我要恪守吃苦精神。因此，在今后，我会继续努力拼搏，抓住每一个机遇，迎接每一个挑战，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。

第三篇：濮耐集团高温事业部实习报告

高温事业部实习报告

:2010年10月7号到2010年11月4号

:濮耐高温材料股份有限公司高温事业部(西厂区)人:吴 彪

系统的认识，为今后在濮耐展开具体工作奠定了

我在每个车间里都进行了认真的

分为镁石镁砂，海水镁砂和盐湖镁砂，烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁、天然石墨、人造石墨、沥青、煤焦油、铝尖晶石、铁尖晶石、狭义的尖晶石指镁铝尖晶石，轻骨料（空心球、多孔熟料、、粉料（也称细粉，指粒径小于0.088mm结合剂是不定形耐、添加剂（增塑剂，促凝。

(金刚砂)陶粒、实习时间实习地点实习实习概况我在高温事业部进行了一月的实习，主要熟悉不定型耐火材料的基本知识。在各个领导的教导下和工作人员帮助下对各车间生产的工艺流程、产品的原材料、产品名称等都有了较全面、坚实的基础。高温事业部主要分三个车间以及四个科室，学习，对每个车间的每个班组的工作流程和生产中的注意事项都有了初步的了解。

实习内容1．原料电冶矾土刚玉、棕色板状刚玉、板状刚玉、烧结刚玉、电熔刚玉、烧结棕刚玉、矾土熟料、莫来石，硬质粘土、软质粘土、半软质粘土、碳化硅、硅灰、镁砂（烧结镁砂和电熔镁砂两大类，有分为普通镁砂和优质镁砂，根据原料不同：砂和死烧镁砂）铬尖晶石系列、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石）的颗粒料）结合剂（指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等）剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等）领取原料必须经仓库人员，以免领错料或领取不合格料，还要经过质检人员的检验。2．我在实习期间发现的问题以及简单的处理建议 a三料车间总结如下：

料场的原料堆放的比较乱，在料场的西南角有很多囤积的报废产品和钢厂用过的产品，堆积在哪我感觉不是很好，应该改进是的报废的产品应该分类处理，还有在料场的东面的一个库房里有很多料一个多月也没有见用过，还有就是有的吨包也破烂了。我感觉应该原料应及时处理如果是报废不合格的原料进行统一处理。

破碎现场发现的问题，在原料进行破碎的时候，在往颚破中加料时没有做到均匀加料，在东西破碎线发现的问题，就是粉尘比较大，有是减小粉尘不一定就需要更换设备，在现有的设备上有时候在有空隙的地方添加一个编织袋、棉布就能减少粉尘，回破料在东西破碎线，筛上料可以有一个传动装置直接进入再次破碎（这个地方由于有高度差完全可以用一个坡度提代替可以没有能耗），在破碎装料的时候，有时候下料一袋的重量超标多余的不同颗粒直接放到地上，有时候少点有直接利用了，造成颗粒不比均匀，可以做一个料斗放在出料口，把不同颗粒的分别放开，再次利用。

烘干现场发现的问题，除尘设备有待改进地方很多，例南面的出料口，上面的出烟口的除尘罩应加大等。

磨粉现场发现的问题，磨粉现场不清理干净，有杂物混入，在现场有一抽风机往外排粉尘但是后面都是咱们的原料现场，这样的方法不是太好，应该回收，回收的好处减少原料的污染很厂区的卫生。

搅料现场，搅拌时间应随临界粒度的减少在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。在放料时要尽可能的消除山头现象，以减少颗粒偏析。在向料斗放入料时，一定要确认是否是按照配方要求，原料是否备齐。控制搅拌时间，利用自动定时装置，从而减少人为时间差的因素。

磁选现场，我在磁选实现的一天是磁选棕刚玉，磁选几遍也没有合格，我在感觉是进入的原料有问题，含铁量高，这种是见原料没有把好关，公司应该杜绝不合格原料进入生产车间，因此没来一批料都要进行严格检验。

b预制件车间很透气砖车间总结如下

模具的组装，首先要把各个部位清理干净，这样生产出来的产品才不会有麻面显现，工人们操作没有到位，很多模具没有清理干净，还有涂有的时候不均匀，这样造成脱模的时候不容易，工人在脱模时候用很大的力气敲到模具，减少模具的寿命，生产成本提高，解决办法提高基层管理者的工作积极性，严格进行量化考核。

搅料现场，物料的添加顺序和作业指导书上的不太一样，钢纤维的加入有时候没有不均匀，加入的时间没有按照要求，是不是可以也是上面加上一个筛网确保钢纤维均匀加入，以及搅拌时间的控制也不是太严格，应该使用电子计时器控制，这样可以减少偏西，钢纤维抱团等等，用编织袋拉料在往模具里加料的时候会有一段时间放在地上这样水分会减少流到值也会降低是不是可以改成用料斗车，这样可以减少在运输以装料过程确保其流动值不变。

震动成型现场，在电炉顶等大件的成型时候预制件车间主任亲自到现场这是很好的一面，因此电炉顶等大件产品几乎没有不合格的啊，渣墙和稳流器的成型时候会出现很多问题，关键是监管力度不够，要求选择尽量到的振动棒等，还有震动时间不够，动座砖的时间不够，我当时和班长进行了交流，就是很好的，因为我交流了我进步了，以及作业指导书上的要求不超过三分之一，但是我感觉很多时候都装满了才去震动，还有当一块产品震动快完毕的时候应该缓慢取出振动棒生气振动棒取出的痕迹也很均匀没有空隙。养护房现场，透气砖和预制件的养护房硬件来看透气砖的不如预制件的好现场管理也相对好于预制件，但是预制件在现有的养护房的条件不好的情况先其产品合格率也想当得高，但是我坚信在领导的支持下，制件车间的养护房的卫生和环境一定会更好一些，成品率会更高。干燥洞现场，预制件和透气砖现场我观察工人师傅做的记录都是很真实的，都是按照表上的数字记录的，可能有需要改进的地方，期间我没有发现问题。

烧成现场，这方面了解的比较少，这是我应该去在学的。包装现场，我在包装现在看到有的产品是需要防止水分的，在下面还垫有黑色的防水垫，但是我在透气砖车间时候看见工人移动时候有撬杠把下面的垫弄烂了，即使上面包装的只好我感觉做的都是负数。技术科和设备科的职员也要经常去生产第一现场，去发现问题，不能坐等解决问题，因为很多问题是要我们去发现了才能解决的，很重要也很必要的。

C对于工人的管理我有一点自己的看话不知道成熟吗？在整个生产过程中我感觉车间的班长没有起到相应的作用，监管力度不是太强，为了提高咱车间班长的工作热情假如班长的工资是工人系数的可以在给其提高到1.4或1.5倍这是应得工资，实际得到工资的产品合格率。但是这个要根据要认真核算更具不同车间的情况制定调高的倍

有一些预制块和挡工人没有按照我感觉着

1.3倍，咱=应得工资 * 其班组我在透气砖车间看工人师傅震班长也去和工人说了，车间的工人的努力下车预但是由于时间关系在实习

所以说去生产第一现场数，质检员在生产过程我感觉也没有亲临第一现场，我质检员不应该仅仅为了检查，还要起到督促的作用，我感觉质检员应该隶属车间，其工资也要进行和产品的质量挂钩考核，目的就在增加其工作的积极性。

车间职员也应该有明确的分工，包干到具体的个人，应该经常深入车间去发现问题，去了解，去总结，去回报问题、要起到一个纽带作用。

实习感受

经过一个月的实习，仅仅是有了大致的了解，还有很多东西需要在以后的工作当中去慢慢学习，一定会报着谦虚诚恳的态度向自己周围的人学习，积极提高自己的业务知识水平。有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？

在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。

在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。

第四篇：洛耐实习报告

生产实习报告（耐火材料）

前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。

一、实习目的

我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是：

(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。

(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。

(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。

(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。

二、安全教育

对于初出茅庐的我们，也许工厂对我们来说没什么可怕的，所谓“初生牛犊不怕虎”，但是我们不怕不代表不会出事，作为国家审定的大学生实习基地，一

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拖接待了数以万计的大学实习生，对于一拖来说，我们这种菜鸟不是第一只也不是最后一只。在50年的接待里安全应该是一拖人对我们最大的担心，所以我们到达一拖的第一堂课就是安全教育，老师用血的事实教育我们，让我们明白真正的实习是什么样子？我们应该做什么？在面对血淋淋的事故面前我们的那些嚣张全都被抛到了九霄云外，我们初来乍到的兴奋也被冲的一点不剩。我们必须遵守安全规则。进厂要排队，不允许穿凉鞋进厂；

2进厂必须穿长裤；

3衣服袖子，领口要叩紧，必须戴帽子；

4进厂后不准打闹，衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上；

5禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

6不要站在主干道上； 不准乱按按扭、开关，要上看天车下看路； 不准和正在工作的师傅说话 不碰任何危险物品 安全第一！

三、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日

四、实习地点：河南洛阳

五、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（硅质分厂，高铝分厂，镁质分厂，磨具厂，不定型分厂），中钢洛阳耐火材料研究院，洛玻集团

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六、实习内容： 1.实习单位简介

中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。5.1.1硅质分厂简介

硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。5.1.2高铝分厂简介

高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要十产高铝

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质耐火材料，年生产能力4万多吨 有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺 拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126．2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合(铸铁)平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷杯耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方 5.1.3.镁质分厂简介

中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干

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法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。5.2.1硅质耐火材料

硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温

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度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。5.2.2.镁质耐火材料

镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料

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不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1．混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3．可塑料。先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。5.2.4高铝砖

高铝砖如果Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石

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等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

5.3.1硅质耐火砖生产：

硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：

粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装（1）．将原料粉碎便于生产。

（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。

（3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。

（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右

（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。

（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。5.3.2.高铝质砖生产方法

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高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。5.3.3.镁质耐火材料生产工艺流程

（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升

（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀（6）压砖机机台料斗（7）摩擦压砖机

（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）

（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率（10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车（11）装窑车 隧道窑 烧成砖

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（12）成品 检验合格(13)包装运输 5.4设备及其原理

5.4.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理

（1）振动式喂料机

振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。

工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。

（2）颚式破碎机

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颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。

工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。

（3）圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。

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工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。

（4）振动筛

振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振

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动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。

振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型： 单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。

双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。

工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。

（5）球磨机

球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

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（6）斗式提升机

斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。

（7）胶带输送机

胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。5.4.2成型车间主要设备的构造及工作原理

（1）湿碾机

轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。

工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料 在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。

（2）摩擦压砖机

主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。

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工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。5.4.3隧道窑的构造及工作原理

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，第 页

沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：

1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。

2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。

3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧

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道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。七．实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，如果没有实地考察实践，我是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

2、真正地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

5、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来改变行业前景作好准备工作；

6、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，洛耐中有很多这样的典范； 作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，大学生就业具有前所未有的挑战和困难，作为2011年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。

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第五篇：公司车间个人实习报告

我于2012年7月7日到xx公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。

在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下:

1.特别的学习---烧碱车间

经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过ｉ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。

2.艰辛的学习---聚氯乙烯车间

经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9mp左右，但是温度不同，1号的温度控制在57.5℃，2号控制在56.7℃，温度上下浮动在0.2℃之间，在反应30min之后加入分散剂pva，引发剂ehp、cnp，当压降0.03～0.08mp时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记pid图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。