基于PLC的污水处理系统设计市场调研报告[范文模版]

第一篇：基于PLC的污水处理系统设计市场调研报告[范文模版]

基于PLC的污水处理系统设计市场调研报告

严晓峰

（江苏大学京江学院 电气工程及其自动化 江苏.镇江）

摘要：本文介绍了近年来全国污水排放情况、国内外污水处理方面的相关技术及其发展，重点关注了采用西门子S7-300的污水处理控制系统。针对我国目前污水处理自动化控制系统自动化程度较低的现状，本文对基于西门子S7-300PLC 的污水自动处理控制系统进行了设计研究，简要给出了自动控制系统的体系结构，对于进一步提高污水处理自动化程度具有很好的借鉴意义。

关键字：污水处理 PLC控制 自动控制系统

0 引言

水是生命之源、生产之要、生态之基。新中国成立以来特别是改革开放以来，水资源开发、利用、配置、节约、保护和管理工作取得显著成绩，为经济社会发展、人民安居乐业作出了突出贡献。但必须清醒地看到，人多水少、水资源时空分布不均是我国的基本国情和水情，水资源短缺、水污染严重、水生态恶化等问题十分突出，已成为制约经济社会可持续发展的主要瓶颈。地球上的水

地球上水的总储量为13.86亿立方公里，我们通常说的水资源主要是陆地上的淡水资源，淡水只占0。9%；而其中人类比较容易利用的淡水资源约占全球淡水总储量的0。3%（全球总储水量的7/100000）,其中大部分以冰雪的形态在南、北极储存。而对人类生活最密切的湖泊，河流和浅层地下的淡水仅占淡水总储量的0。02%。污水排放情况

2008年全国废水排放量约为572亿吨，排放达标率约为72%，其中工业废水排放达标率为92%，城镇生活污水排放达标率约为57%。

2009环境统计公报，共589.2亿吨，其中工业234.4亿吨。

2010年，全国废水排放总量617.3亿吨，比上年增加4.7%。工业废水排放量237.5亿吨，比上年增加1.3%；工业废水排放量占废水排放总量的38.5%，比上年有所降低。生活污水排放量379.8亿吨，比上年增加7.0%；生活污水排放量占废水排放总量的61.5%，高于上年。

自2001年以来，废水排放总量呈持续上升趋势。其中，生活污水排放量始终呈增长趋势，而工业废水排放量近年来总体上稳中有降。

表1全国废水及其主要污染物排放量年际对比

项目 废水排放量（亿吨）化学需氧量排放量（万吨）氨氮排放量（万吨）

年度 合计 工业 生活 合计 工业 生活 合计 工业 生活 2001 433.0 202.7 230.3 1404.8 607.5 797.3 125.2 41.3 83.9 2002 439.5 207.2 232.3 1366.9 584.0 782.9 128.8 42.1 86.7 2003 460.0 212.4 247.6 1333.6 511.9 821.7 129.7 40.4 89.3 2004 482.4 221.1 261.3 1339.2 509.7 829.5 133.0 42.2 90.8 2005 524.5 243.1 281.4 1414.2 554.7 859.4 149.8 52.5 97.3 2006 536.8 240.2 296.6 1428.2 542.3 885.9 141.3 42.5 98.8 2007 556.8 246.6 310.2 1381.8 511.0 870.8 132.4 34.1 98.3 2008 571.7 241.7 330.0 1320.7 457.6 863.1 127.0 29.7 97.3 2009 589.7 234.5 355.2 1277.5 439.7 837.8 122.6 27.3 95.32010 617.3 237.5 379.8 1238.1 434.8 803.3 120.3 27.3 93.0 增长率（%）

4.7 1.3 6.9-3.1-1.1-4.1-1.9 0-2.43 污水处理技术

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等。生物处理（活性污泥法）中采用的处理工艺有:氧化塘法:Carrousel.交替式.Orbal.Phostrip法.Phoredox法.SBR法、AB法、生物

流化床法、ICEAS法、DAT－IAT法、CASS（CAST，CASP）法、UNITANK法、MSBR法、A/O法、A2/O、A3/O、UCT法、VIP法、UASB法、一体化生化法、集成生化加过滤法、增加流动载体法、深井曝气法、生物滤池法、生物转盘法、塔式生物滤池的生物膜法等等的城市污水一级、二级、深度处理法。其余相关污水处理工艺有：循环间歇曝气污水处理工艺、旋转接触氧化污水处理工艺、连续循环曝气系统工艺。

污水处理设备有许多，但最主要的有以下几种： 1.离心机 2.污泥脱水机 3.曝气机 4.微滤机 5.气浮机等。

国外发展情况：

国外一些发达国家，如美国、日本、西欧等国，由于这些国家经济发达，并较早的实现了工业现代化。环境问题特别是水资源污染的严重性也较早的体现出来，对污水的处理更先进一些，同时也得到了这些国家政府的重视，投入了大量的人力、物力进行油田污水处理的研究。这些国家在研究水处理新理论和工艺的同时，也重视污水处理自控系统的研究。先后投资研究高效型、智能型、集约型污水处理设备和自动化控制仪表。一些发达国家经过几十年的努力，污水处理率已经达到80%~90%，成功地解决了来自于工业的点源污染问题。同时一些国家开始重视污水的回用，如以色列的污水回用率达到了90%。

由于控制技术、网络通信技术以及现场总线技术的飞速发展，国外的污水厂很早就实现了网络控制，如DCS、FCS系统。同时国外较早的SCADA技术引入到了给排水工程当中，并取得了良好的经济效益与社会效益。国外同时注重水处理中PLC的开发，相继研制出了一些智能、稳定、小巧的控制单元，如AB公司的SLC系列、Siemens的S7系列、Schneider的TSX Quantum系列。同时国外也很重视在线仪表的研制，如德国E+H公司，美国的哈希公司相继研制了溶解氧DO（Dissolved Oxygen）、化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）分析仪。国外污水处理自控系统主要存在以下特点：

（1）采用集散控制系统DCS和现场控制系统FCS。按照厂区的自身情况和工艺段来划分若干个控制站，站与站之间可以平级关系也可以是上下级关系，站与站之间一般独立运行。设立中控室，中控室友操作员站和工程师站，负责全厂的数据管理与记录、报表等工作。

（2）大量采用在线监测的水质分析仪表对全厂的水质进行实时监测，并有上位机记录下来，提高了测量精度。

（3）生产过程中不同程度上采用了智能控制，可以根据水质和水源的变化自动的调整相应的控制方式。

（4）大量采用遥测、遥控设备，并开始有效地利用社会信息资源，如电话网络、移动电话网络、国际互联网、气象信息等。

国内发展情况：

随着工业的发展，各项先进、成熟的污水处理技术逐渐引进、应用于现场生产。主要污水处理设备及配套没备基本实现了国产化，并逐步形成了系列化、规模化，如用于不同条件下的过滤设备、气浮选、压力除油、液—液旋流除油等除油处理设备、药剂投加设备等。水处理的自动化程度有了提高。过滤处理、污泥脱水、气浮装置、加药装置等实现了PLC集成面板自动控制；流量、液位、以及

悬浮周体含量等水质指标也实现了实时在线监测。水处理更加重视工艺和化学的有机结合。水处理剂的品种增多、效能提高。水化学的研究手段增强、水平提高。特别是针对污水达标外排处理的要求。开展了水微生物学的研究，发展应用了生化处理技术，特别是开展生化处理以后，水微生物学的研究从无到有逐步发展，开始建立用于污水、污泥处理的菌种库，适应了达标外排处理的需要。污水自动化处理控制系统总体设计

现代化的污水处理系统需要实现管理与控制一体化、实现办公自动化。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口, 而且具有与上层管理系统集成的接口, 同时具有可扩展性。所以现代化污水处理系统要求在底层采用现场总线或者工业以太网等技术, 上层则选用优秀的监控组态软件。为了加强系统的可靠性, 使整个系统长时间无故障地运行, 需要采用冗余和容错技术。根据全集成自动化(To tally In tegrated Automation)的思想, 将污水厂控制系统分为管理级、控制级、现场级。

4.1 管理级—中央控制室

管理级是系统的核心部分, 完成对污水处理过程各部分的管理和控制, 并实现厂级的办公自动化。管理级提供人机接口, 是整个控制系统与控制部分信息交换的界面。管理级的各台计算机具有相互通信功能, 实现数据交换和共享。考虑到管理层功能结构的层次性和可分割性, 采用客户/服务器的体系结构。服务器选用大型的网络关系数据库,满足开放、分布式数据库管理方法的要求。由服务器、管理部门计算机等站点的计算机组成计算机办公局域网。中央监控计算机及车间级现场控制站组成厂区工业控制网, 完成对各车间范围内的生产过程、仪表、设备的监控与控制;系统采用研华公司生产的两台工业计算机(操作员站及工程师站)互为备用, 它们之间的通信协议是TCP / IP。

4.2 控制级—现场控制站

控制级是实现系统功能的关键, 也是管理级与现场级之间的枢纽层, 其主要功能是接收管理层的参数或命令, 对污水处理生产过程进行控制, 同时将现场状态送到管理层。控制器是整个系统的核心, 选用西门子S7-300作为控制器, 该控制器配置一个TCP / IP通信模块接口, 并通过I/O 模块连接,与现场设备和传感器通信。

共设两个分布控制站，各站实现功能如下：

1）PLC1站

（1）对粗格栅的监控，对细格栅的监控；（2）对提升泵（含变频器）控制，进水井闸阀状态的读取；（3）对污泥泵的监控，污泥流量的监测，积算；（4）对脱水机的监控，压榨机的调节控制。

2）PLC2 站

（1）曝气池内氧含量的读取；（2）鼓风机的起停控制，设置溶解氧定值用于鼓风机的自动调节；（3）鼓风机的温度、压力信号的读取及对鼓风机的过热保护；（4）回风阀及冷凝水电磁阀的状态读取；（5）对刮稀泥机的监控。

4.3 现场级—现场控制箱及仪表

现场级是实现系统功能的基础。现场级主要由一次仪表、控制设备组成。其功能主要是完成其范围内的生产过程、仪表、设备的监视与监测并把监测到的数据上传;接收控制级的指令对执行机构进行控制。基于西门子PLC的污水自动处理控制系统的设计与实现

污水处理厂自动控制方式有三种：就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制，其控制级别按此顺序由高到低排列。远程控制又包括手动控制和自动控制。当现场控制站上的状态选择开关打到“远程”档时，远程控制起作用。在上位机的监控画面上设置“远程手动”、“远程自动”按钮。当设备处于“远程手动”时，操作人员可通过中央监控室的监控画面对现场设备进行启停、开关控制。远程手动控制一般用于测试单个设备的工作是否正常、测试通信网络的畅通与否、并辅助“自动控制”在自动控制出现故障时及时调节设备运行。当设备处于“远程自动”时，整个系统无需工作人员的参与，设备的运行完全由各现场控制站的PLC根据污水处理厂的实际工况及生产要求进行控制。我们控制的最终目的就是在保证生产质量即出水水质达标的前提下，实现不需要人为干预的远程自动控制。结语

污水已成为制约经济可持续发展的主要原因之一。污水处理的自动化监控系统的研究可以为污水处理工艺的开发研制和创新提供理论基础，也可以为污水处理厂的技术改造提供科学的方法。

［参考文献］

[1]刘欣凯.国内外城市污水处理现状及展望[J].防灾博览.2005.[2]徐孝斌.广西博世科环保科技股份有限公司.广西南宁530007.[3]姚传峰.山东交通职业学院机械系.山东潍坊 261206.[4]陈忠平.西门子S7—300/400系列PLC自学手册.人民邮电出版社.[5]金兆丰.污水处理组合工艺及工程实例.化学工业出版社.

第二篇：污水处理系统

一、概述

污水处理厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求：

1）可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。

2）先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。

整个系统分为三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控室操作站集中监控和管理。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。

二、系统组成及服务项目

整个系统包括的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。

1）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及调试； 2）PLC控制站（包括硬件及软件）的提供、安装及调试； 3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。

三、系统技术要求

Ⅰ.防护等级

在室内地面上的设备用IP54，在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。Ⅱ.信号电平

所有控制及监控设备能在下列信号电平工作：

1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。； 2）控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。

3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号； 4）控制的数字信号：24VDC或220VAC；

5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在下列信号电平工作： ① 控制及监视的模拟信号：4～20mADC电流信号； ② 状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电压信号； ③控制的数字信号：0～220VAC。

6）为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。

四、实现功能

本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能： 中控室功能：

1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。

2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总工艺流程图，分段 工艺流程图，供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。3）操作站以“人— 机”对话方式指导操作，自动状态下，可用 键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。

4）根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。

5）按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。实时报警打印和故障打印。

6）通过通信总线与分控制室的现场控制站进行通信。计算机系统可在线诊断各类故障。7）设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。8）设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程。分控站功能：

1）按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气设备运行状态。

2）通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信，向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。

4）采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流量、压力、氧化还原电位、温度。5）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

五、控制模式

1）现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮，实现对设备的启/停、开/关操作。

2）遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。3）自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自控/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

4）控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。5）离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。

六、工控设备硬件要求

可编程序控制器PLC

PLC采用世界知名公司---西门子公司的先进产品S7系列。

PLC设备作为一套整体供货，设备主要包括：控制柜、PLC、通讯端口、I/O单元、触摸屏、UPS不间断电源等。

PLC的输入输出控制点留有15%～20%以上的余量。

网络配置方便灵活，除了产品本身的总线形式之外，还应支持包括Profibus-DP、CANopen、DeviceNet、Ethernet、ARCNET、Modbus在内的多种通讯协议，并可以通过多种网络形式和其它系统连接。

CPU 可以支持从64KB到256KB 的内存容量，并可以通过外插SD存储卡等形式扩展存储空间。机柜

柜内设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁（用同一把钥匙）等。柜子整洁布局合理，防护等级为IP4×。网络交换机

采用具有网管功能的符合IEEE802.3标准的模块化交换机，存储转发交换模式。交换机具有SNMP/WEB网络管理功能，支持SNMP TRAP自动故障报警，允许采用OPC方式将网络设备的状态信息传递到HMI/SCADA软件中。交换机应具有高度的实时性，最大收发延迟不超过15μs，支持基于端口的VLAN设置、IGMP Snooping组播管理、IEEE802.3×流控制和SNTP协议（简单网络时间协议）。采用轨道方式装置，无风扇散热方式，工作温度范围为0～60℃。

1）防护等级IP30。

2）冗余24VDC直流电源输入。

3）故障异常时，自动发出Email报警；电源故障时，继电器报警输出。4）控制站级交换机：3电口，RJ45口，2光口，多模光纤，SC连接头。5）中控室交换机：6电口，RJ45口，2关口，多模光纤，SC连接头。

电源

供电方式：220VAC采用在线式、全隔离型、连续双转换、自动旁路切换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为一小时以上；24VDC配置直流稳压电源。

在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，保证控制系统能够不中断监控任务，在分控室和中控室设置了不间断电源UPS。UPS为在线式）静态整流器/逆变器型）、全隔离型、连续双转换，蓄电池能够提供30分钟供电。

不间断电源UPS可安装在控制柜内，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。各个UPS电源必须对本区域全部用电设备进行供电。根据实际要求配置合适容量的UPS电源。UPS电源应有不小于20%的余量。

中央控制室—2kVA 0.5小时 在线式 现场控制站—2kVA 0.5小时 在线式 化验室、细格栅—1kVA 0.5小时 在线式

工业监控管理计算机

1）主要配置：不低于 P4 2.4G/1G DDR内存/160G硬盘/3PCI/3ISA/AT×800主板/10－100M以太网接口/128M显存/DVD-RW/1.44M软驱/标准光电鼠标&键盘

2）通讯：10M/100M以太网）RJ-45），RS232，不少于2个USB口 3）机箱标准：DCS400F 4U标准19”机箱 4）机箱颜色：黑色 5）机箱材质：重型冷轧钢 6）机箱内部工艺：高级镀锌防腐 7）电源：400W AT×高性能电源

8）冷却系统：可拆卸防尘罩，2×80mm球轴承风扇，铜质散热器

9）过滤防尘系统：采用可拆卸，可清洗前面板纤维过滤网，加盖空槽防尘盖

10）开关指示灯：系统重启开关、电源开/关、系统电源LED显示、硬盘工作 LED显示 11）底板：有源AT×主板 12）工作温度：0℃到50℃ 13）存储温度：-20℃-60℃ 14）相对湿度：5%到95%（无凝结）15）冲 击：10G,峰值加速度 16）振 动：不小于1.5G 17）符合标准：FCC，EMC，CE，UL，DiggCom 18）安全认证：UL-508、CSA、CE 19）21”TFT液晶显示器

或选用设备采购时的最新型号和最佳配置。与它PLC或上位机通讯内置CPU的网卡。HMI人机界面

1）10.4英寸；TFT真彩LCD；256色无闪烁/64色3速闪烁 2）分辨率：640×480；显示区域：213.2）W）×160.4）H）mm 3）文字设定：中文简体）GB2312-80）；亮度控制：4级可调 4）画面存储器：4MB FLASH EPROM；数据存储器：512KB SRAM 5）接口：有串行接口COM1／COM2、以太网接口、CF卡接口音频接口等 6）工作电压：24VDC；功耗：<30W 7）运行温度：0～50℃ 8）防护等级：IP65

七、工控软件配置 操作软件

全部软件均为中文版Microsoft Windows 2000运行环境，软件的可选组件也适用于二期工程。应用软件的编制范围为两部分，一部分是本期工程的全部内容，另一部分为二期工程扩容部分的软件接口。

管理控制系统的每台主机的软件应包括下列内容： 1）全套计算机运行软件系统；

2）全套的管理接口和管理控制软件系统； 3）全套数据处理和记录软件系统；

4）全套系统再生、修复、数据备份的软件系统； 5）运行计算机网络的全套软件；

6）标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、图象处理软件等。监控组态软件

SCADA系统组态软件是一个精心设计开发的实时系统工作平台。它在UNI×和WINDOWS2000系统下运行。应用软件的编制范围为两部分，一部分室本期工程的全部内容，另一部分为远期工程扩容部分的软件接口。

系统需具有一下特点：

1）可兼容性：监控软件可以在不同的计算几何操作上运行。2）可联接性：可以容易地与不同的软件和硬件系统进行联接。

3）内部可操作性：可以混合网络上工作，并可与其它信息系统在数据层和用户层进行数据交换。

4）高可靠性：2台监控主机互为热备份，操作系统和监控软件具有冗余和容错功能。5）提供SQL，ODBC进行数据交换。6）提供多种编程开发环境，包括C，C-Smalltalk，Fortran等。7）系统需支持远程登录访问功能和具有安全授权功能。

8）支持开放系统的国际标准的通讯协议和界面，在网络通信协议中，应需支持TCP/IP和DNP3.0协议。

通讯方式采用轮询和事件自报方式（即：逢变则报的方式）。尤其适用于关键性的操作、控制和辅助决策系统。用户系统可以基于标准模块程序来集成建立，也可根据特殊要求专门组态。

另外，企业各类人员所用的上网媒介和方式也不尽相同。系统可以提供给各类用户以满意的上网媒介及方式。其图像用户界面可在微机、工作站、×终端机等不同的机器平台上工作。这些机器可通过局域网（LAN），广域网（WAN），ISDN网，租的专用线，电话线或无线网互连。

当系统的软件和硬件发生故障时，系统可自我恢复并继续工作。系统可以通过不断地监测网络上所有单元的工作状态来保证系统高可靠运行。当故障发生时，相应的备份单元瞬间即可完成自动切换。被监测的单元包括有：工作站和终端；通讯线路网点（路由，网桥）等。在系统里，备份的层数可以是多级的。

该数据库系统应为面向对象的，实时式，关系型数据库。SCADA系统对数据变化响应可达到1毫秒。

第三篇：污水处理系统最终版

1任务要求

利用组态王软件设计一个基于组态王的污水处理控制系统，该系统可模拟试验生产过程中的液位、流量等工艺参数的自动控制。使该系统最终可以实现污水处理的效果。

2界面设计

在工程浏览器中新建工程，先建立污水处理画面，接着建立设备，定义变量，设置动画连接，然后编写命令语言，建立曲线画面，最后运行系统。

2.1新建工程

组态王提供新建工程向导。利用向导新建工程，单击菜单栏“文件新建工程”命令或工具条“新建”按钮或快捷菜单“新建工程”命令后，弹出“新建工程向导一”对话框，根据向导建立污水处理工程。如图1所示。

图1 2.2建立设备

首先定义仿真PLC设备，实际PLC设备都是通过计算机的串口向组态王提供数据，所以仿真PLC设备也是模拟安装到串口COM上，定义过程和步骤为：在组态王的工程浏览器中，从左边的工程目录显示区中选择大纲项设备下的 成员名COM1或COM2，然后在右边的目录内容显示区中用左键双击“新建”图标，则弹出“设备配置向导”对话框如图2所示。

图2 2.3创建画面

进入新建的组态王工程，选择工程浏览器左侧大纲项“文件画面”，工程浏览器右侧用鼠标左键双击“新建”图标，弹出对话框如图3。定义一个画面名，点击确定。

图3 2.4建立动画连接

2.4.1阀门动画链接

双击阀门，可弹出阀门“动画连接”对话框，如图4所示。在数据词典中选择对应的变量，单击确定即可。

图4 2.4.1阀门与水流的动画链接

图5为阀门与水流的连接控制，双击水流再选择流动效果按钮，在流动条件中选择对应的阀门。则可实现当阀门打开时水流流动，当阀门关闭时，水流静止的动画。

图5 3数据字典设计

选择浏览器左侧大纲项“数据库数据词典”，在工程浏览器右侧用鼠标左键双击“新建”图标，弹出“变量属性”对话框。此对话框可以对数据变量完成定义、修改等 操作，以及数据库的管理工作，在“变量名”处输入变量名，在“变量类型”处选择相应的变量类型并且单击确定定”即可，按此方法定义该设计所需的各变量，结果如图6所示。

图6 4命令代码设计

在工程浏览器左侧选择文件命令语言应用程序命令语言，然后点击右侧提示，进入应用程序命令语言对话框，选择运行中并编写程序。在本程序中如果相应阀门打开，则往相应的反应罐里注水或者出水，当反应罐中水位为零时，反应罐之后的开关默认为关闭，所编程序见附录A。

5软件运行演示界面

5.1污水处理控制中心界面

图7

5.2实时趋势曲线界面

图8 5.3实时报表界面

图9

5.4报警窗口界面

图10 5.5历史曲线界面

图11

6实训心得体会

通过这次课程设计使我掌握了组态王的基本应用，也了解到了污水处理的各个过程。组态王系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。对用户而言,操作简单易学，且编程简单,参数的输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线。

在此次课程设计的过程中，还是碰到了许多问题，因为我们还是第一次接触组态王软件，所以在开始的时候在网上下载了一些组态王的视频教程自己学习，在看过多次视频之后，才对组态王的基本功能和应用方法有了初步的掌握。然后在自己设计的过程中对组态王的功能才有了比较深刻的了解。在刚设计好的时候，系统不能进行自动控制，经过多次检查之后才发现是变量类型选错了，修改之后重新编程以后系统能够进行自动控制，达到了我想要的模拟效果。

这次课程设计也锻炼了我的动手操作能力和主观设计能力，虽然我设计的东西不是很好，但是至少我掌握了一种系统的研究方法并熟悉了一种软件开发工具的应用方法，学习的目的就在于运用。万事相通，本次课程设计必将为我以后的学习与工作奠定坚实的基础，课程设计中锻炼出来的能力是终身受益的。

参考文献

[1]薛迎成.工控机及组态控制技术原理与应用[M].北京:中国电力出版社,2010.[2]刘恩博.组态软件数据采集与串口通信测控应用实战[M].北京:人民邮电出版社,2010.附录A应用程序命令语言

if(本站点污水阀)本站点污水池=本站点污水池+1;if(本站点污水泵){ 本站点污水池=本站点污水池-1;本站点离心控制中心=本站点离心控制中心+1;} if(本站点离心处理阀)本站点离心控制中心=本站点离心控制中心-1;if(本站点过滤阀)本站点加药系统液位=本站点加药系统液位+1;if(本站点加药处理阀){ 本站点加药系统液位=本站点加药系统液位-1;本站点纯净水液位=本站点纯净水液位+1;} if(本站点纯净水阀)本站点纯净水液位=本站点纯净水液位-1;if(本站点加药阀)本站点加药系统液位=本站点加药系统液位+1;if(本站点污水池==0)本站点污水泵=0;if(本站点离心控制中心==0){ 本站点离心处理阀=0;本站点过滤阀=0;} if(本站点加药系统液位==0)本站点加药处理阀=0;if(本站点纯净水液位==0)本站点纯净水阀=0;

第四篇：医院污水处理系统

医院污水处理系统

第一章总则

第１

医院污水处理工程必须按国家计委、国务院环境保护委员

会 颁发的《建设项目环境保护设计规定》等有关标准、规 范进行设计和施工。

第２

凡现有、新建、改建的各类医院以及其他医疗卫生机构被

病菌、病毒所污染的污水都必须进行消毒处理。第３

含放射性物质、重金属及其他有毒、有害物质的污水，不

符合排放标准时，须进行单独处理后，方可排入医院污 处理站或城市下水道。

第４

凡新建、改建、扩建的医院污水处理设施，必须与主体

工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

第５

医院污水处理设施应具有处理效果好，管理方便，占地

面积小，造价低廉等优点，并应避免对周围环境造成染。第６

经处理后的医院污水，其出水质必须符合《医院污水排

放标准》等国家规定的要求；排入地面水域的医院污水，还必须符合《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标 准》等国家现行的有关规定的要求。

第二章一般规定

第１

医院的分项给水量应按《建筑给水排水设计规范》ＧＢ

Ｊ１５－８８确定。

第２

医院的综合排水量、小时变化系数，与医院性质、规模、设备完善程度等有关，亦可按照下列数据计算：

一、设备比较齐全的大型医院：平均日污水量为４００—６

００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．０～２．２。

二、一般设备的中型医院：平均日污水量为３００—４００

Ｌ/床ｄ·，Ｋ＝２．２～２．５。

三、小型医院：平均日污水量为２５０～３００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．５。

第３

在无实测资料时，医院每张病床每日污染物的排出量可 按下列数值选用：

ＢＯＤ５：６０ｇ/床·ｄ，ＣＯＤ：１００～１５０ｇ 床·ｄ。悬浮物：５０～１００ｇ/床·ｄ。

第４

医院污水处理流程及构筑物应尽量利用地形，采用重力

排放。

第５

采用一级处理流程时，医院污水应与生活区污水、雨水

分流；在采用二级处理流程时，部分生活区污水与医院 污水合流进行处理。

第６

医院污水处理设施应有防腐蚀、防渗漏及防冻等措施。

各种构筑物均应加盖，密闭时应有透气装置。

第三章处理流程及构筑物

第1

设计处理流程应根据医院类型、污水排向、排放标准

等因素确定。

一、当医院污水排放到有集中污水处理厂的城市下水道时以

解决生物性污染为主，采用一级处理。

二、当医院污水排放到地面水域时，应根据水体的用途和环

境保护部门的法规与规定，对污水的生物性污染、理化 性污染及有毒有害物质进行全面处理，应采用二级处理。第２

医院污水处理流程可按下列确定：

一、一级处理工艺流程：

二、二级处理工艺流程：

三、在设计管道时，应设置事故超越管或采取相应措施。

四、在一级或二级工艺流程中，视需要条件确定水泵位置。第３

调节池、初次沉淀池、生化处理构筑物、二次沉淀池、接触池等应分二组，每组按５０％的负荷计算。第４

化粪池的沉淀部分和腐化部分的计算容积，应按《建筑

给水排水设计规范》

污水在化粪池中停留时间不宜小于３６ｈ。

第５

医院污水处理应设调节池，其有效容积应按工作班次或

消毒次数计算确定。连续式消毒时，其有效容积宜为 ３～５ｈ的污水平均流量。间歇式消毒时，其有效容积 为日污水量的１/２～１/４。

注：重力式流程时，调节池容积可减少。

第６

计量池有效容积，宜按最大时污水量的１/４计算。

第７

医院污水处理流程中，当为重力式流程时，宜采用平

流式沉淀池。

第８

当调节池与初次沉淀池合并设计时，均应满足调节与沉

淀的要求。

第９

初次沉淀池设计参数为：

一、沉淀时间按１．５～２．０ｈ设计；

二、沉淀效率：ＢＯＤ５为１０～１５％；ＳＳ为２０～

３０％；

三、沉淀池每人每日污泥量（干物质）按１４～２７ｇ/床·ｄ

计；污泥含水率按９５～９７％计算；

四、污泥区容积，按２日污泥量计算。第１０

一次沉淀池设计参数为：

一、当用于生物膜法处理后，沉淀时间按１．５～２．５ｈ设

计；表面水力负荷按１．０～２．０ｍ３燉ｍ２·ｈ设计；

二、每人每日污泥量７～１９ｇ；污泥含水率为９６～９８％；

三、污泥区容积，宜按４ｈ的污泥量计算。

注：污泥量系指在１００℃下烘干恒重的污泥干重。第１１ 连续式消毒时，接触池容积应按下列参数确定：

一、污水在接触池中的接触时间应按表３．０．１１确定。

二、当流量为重力式时，污水量按最大小时污水量计算。

当流程中采用污水泵提升时，污水量应按水泵每小时实际出水量计算。

第1 2

间歇式消毒时，接触池的总有效容积应根据工作班次、消毒周期确定，宜为调节池容积的１/２。

第13

连续式接触池构造应根据下列要求设计：

一、接触池应加设导流板，避免短流。

二、接触池的水流槽长度和宽度比不宜小于２０∶１。

三、出口处应设取样口。

第14

生物转盘的设计应按下列要求确定：

一、生物转盘所需面积，宜按ＢＯＤ５面积负荷计算。在无试验资料时，按下述参数计算：ＢＯＤ５ 面积负荷：１２ｇ/ｍ２·ｄ； 水力负荷：０．２ｍ３/ｍ２·ｄ。

二、生物转盘的设计能力，按平均日污水量计算。

三、进入转盘时污水的ＢＯＤ５浓度，应按经调节沉 淀后的数值计算。

第15

生物接触氧化池的设计应按下列要求确定：

一、设计负荷应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定。

二、应用轻质、高强、比表面积大和空隙率高的组合体或小卵

石、中波石棉瓦等做为填料。

三、填料厚度不宜低于１．５ｍ。

四、曝气强度应按供氧量、混合和养护的要求确定。第16

当采用其他生化法时，应按照有关规范设计。

第四章消毒剂及投加设备

第1．

消毒剂的选择应根据污水量、污水的水质、受纳水体

对出水的水质要求、投资和运行费用、药剂的供应情况、处理站与病房和居民区的距离，以及操作管理水平等因 素，经技术经济比较后确定。一般宜采用液氯、次氯酸钠、漂白粉精或漂白粉作为消毒剂。

第2

当污水采用氯化法消毒时，其设计加氯量可按下列数

据确定：

一、一级处理出水的设计加氯量一般为３０～５０ｍｇ/Ｌ。

二、二级处理出水的设计加氯量一般为１５～２５ｍｇ/Ｌ。第3

当用液氯消毒时，必须采用真空加氯机，并应将投氯

管出口淹没在污水中。严禁无加氯机直接向污水中投加氯气。第４

加氯机宜设置两套，其中一套备用。

第5

一般情况下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期应不大于３个月。

第6 单位时间内每个氯瓶的氯气最大排出量应符合下述规定：

一、容积为４０Ｌ的氯瓶：７５０ｇ/ｈ。

二、５００ｋｇ的氯瓶：３０００ｇ/ｈ。第7

加氯系统的管道材料应按下列规定选择：

一、输送氯气的管通应使用紫铜管，严禁使用聚氯乙烯等不

耐氯气腐蚀的管道。

二、输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，严禁使用铜、铁

等不耐氯溶液腐蚀的金属管。

第8

加氯系统的管道应明装，埋地管道应设在管沟内。管道

应有良好的支撑和足够的坡度。

第9

加氯系统的管路应设耐腐蚀的压力表，水射器的给水管

上应设普通压力表。

第10 氯溶液管路上的阀门应采用塑料隔膜阀。

第11

当采用现场制造的次氯酸钠消毒时，应选用电流效率

高、盐耗与电耗低、运行寿命长、操作方便和安全可靠 的次氯酸钠发生器。

第12

盐溶液进入次氯酸钠发生器前，应经沉淀、过滤处理。第13 接触次氯酸钠溶液的容器、管道、设备和配件都应使用

耐腐蚀的材料。

第五章放射性污水处理

第1

医院中产生的低放射性污水。如排入医院内的排水管

道，且其放射性浓度超过露天水源中限制浓度的１００ 倍，或医院总排出口水中的放射性物质含量高于露天水 源中的限制浓度时，必须进行处理。

第2 当医院中的低放射性污水排入江河时，应符合下列要求：

一、排出的放射性污水浓度不得超过露天水源中限制浓度的

１００倍；

二、应在设计和控制排放量时，取１０倍的安全系数；

三、应避开经济鱼类产卵区和水生生物养殖场；

四、经处理后的污水不得排入生活饮用水集中取水点上游

１０００ｍ和下游１００ｍ的水体内，且取水区中的放 射性物质含量必须低于露天水源中的限制浓度。

第3

低放射性污水宜设衰变池处理，衰变池必须设计成推

流式的，以保证足够的停留时间，避免短流。

第4 当污水中含有几种不同的放射性物质时，污水在衰变池

中的停留时间应根据各种物质分别计算确定，取其中最 大值，并考虑一定的安全系数。

第六章污泥处理

第1

污泥必须经过有效的消毒处理。

第2

污泥的处理与处置方法，应根据投资与运行费用、操作

管理和综合利用的可能性等因素综合考虑。

第3

当污泥由槽车运至集中的处理设施进行处理时，有关污

泥处理系统能设计标准可遵照《室外排水设计规范》Ｇ ＢＪ１４—８７中的有关规定办理。

第4

当污泥采用氯化法消毒时，加氯量应通过试验确定。当

无资料时，可按单位体积污泥中有效氯投加量为２．５ ｇ/Ｌ设计。消毒时应充分搅拌混合。

第5

当采用高温堆肥法处理污泥时，应符合下列要求：

一、合理配料，就地取材；

二、堆温保持在６０℃以上不少于１ｄ；

三、保证堆肥的各部分都能达到有效消毒；

四、采取防止污染人群的措施。

第6

当采用石灰消毒污泥时，必须使污泥的ＰＨ值提高到１

２以上，并存放７ｄ以上。设计石灰投加量可采用１５ ｇ/Ｌ（以Ｃａ（ＯＨ）２计）。

第7

在有废热可以利用的场合可采用加热法消毒，但应采取

防止臭气扩散污染环境的措施。

第七章处理站

第1

处理站位置的选择应根据医院总体规划、排出口位置、环境卫生要求、风向、工程地质及维护管理和运输等因 素来确定。

第2

医院污水处理设施应与病房、居民区等建筑物保持一定 的距离，并应设置隔离带。

第3 在污水处理工程设计中，应根据总体规划适当预留余地。第4

处理站内应有必要的计量、安全及报警等装置。第5

根据医院的规模和具体条件，处理站宜设加氯、化验、值班、修理、储藏、厕所及淋浴等房间。

第6

加氯间和液氯贮藏室应按《室外排水设计规范》ＧＢＪ

１４—８７中有关章节设计。

第7

采用发生器制备的次氯酸钠做为消毒剂时，发生器必须

设置排氢管。为了保证安全，还必须在发生器间屋顶设

置排气管。排气管底与天花板相平，其直径根据发生器 的规格确定。一般为３００～５００ｍｍ。

附录一本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待。

１．表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。

２．表示严格，在正常情况下均应这样的用词： 正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

３．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准、规范执行的写法为“应按………执行”或“应符合………要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照…”。

第五篇：污水处理系统作业指导书

污水处理系统作业指导书 版本号：A版

污水处理系统作业指导书

发布时间：2016年8月18日 潍坊盛瑜药业有限公司

0 污水处理系统作业指导书 版本号：A版

污水处理系统作业指导书 目的；

规范员工操作方法，提高员工操作水平，将生产车间污水以及生活污水转至污水处理系统处理后达到国家排放标准后排放。作业范围；

适用于本企业生产车间外排废水，生活污水，初期雨水（高盐水（含盐量≥0.2%），含重金属废水除外）的处理过程。职责；

污水处理操作人员负责将废水从原水池至排放池的处理系统，并负责启动、监控和停止系统电器设备的操作；管理人员负责监控与协调，考核与评价。要求；

4.1 操作工必须经培训后才能上岗（现场培训不得低于5天）。

4.2 进入废水处理区时需穿戴好工作服、劳保皮鞋、乳胶手套等防护器具；在对电器设备进行操作时必须按照设备操作规范执行。材料和工具；

乳胶手套、口罩、护目镜、塑料桶、塑料勺、配药勺、PH试纸、污水处理系统运行记录表。作业流程； 6.1运行前准备：

6.1.1 检查所有供电设备是否正常； 6.1.2 检查所有机械设备是否有异常；

6.1.3 所有管路上的控制阀门是否按要求开启或关闭； 6.1.4 所需药剂是否能满足本次运行的需要。6.2具体运行步骤

6.2.1 预处理单元操作

6.2.1.1 除油，除杂,测定酸碱度；

进入污水处理站原水池，隔油池，集水池废水；经过初步沉 污水处理系统作业指导书 版本号：A版

淀以后，采用人工对水层表面漂浮物，油脂等捞取。每班最少1次。用PH广泛试纸测定PH，并且填写记录。6.2.1.2 配药

本工程所需要的药剂为硫酸亚铁（FeSO4），硫酸（H2SO4）,双氧水（H2O2），聚丙烯酰胺（PAM）,石灰（Ca（OH0）2）。

操作前，一定熟悉原料物化性质，了解配制方法，并且了解易发状况，知晓处理方法。

配药浓度和方法；

1，硫酸溶液的配置方法；

操作方法以及步骤；打开水阀向配药罐加水至指定刻度，然后启动搅拌，将硫酸缓慢投加到配酸罐中，投加速度不宜过快，投加完毕，盖好硫酸桶的盖子，并放置到指定地点。药剂配置好后，冷却半小时后使用。

硫酸溶液浓度通常在10%，700L水中投加2桶浓硫酸（98%），投加过程中，如遇到硫酸飞溅到皮肤，眼睛或衣物上，必须立即用干燥的毛巾擦拭干净，然后再用大量水冲洗，有不适情况立即就医。

2，硫酸亚铁溶液的配置方法；

操作方法以及步骤；打开水阀向配药罐加水至指定刻度，然后启动搅拌，将硫酸亚铁缓慢投加到配药罐中，投加速度不宜过快，投加完毕，搅拌半小时后使用。

硫酸亚铁溶液浓度通常在10%，700L水中投加1包硫酸亚铁（98%），投加过程中，如遇到硫酸亚铁溶液飞溅到皮肤，眼睛或衣物上，必须立即用用大量水冲洗，有不适情况立即就医。

3，聚丙烯酰胺溶液的配置方法；

操作方法以及步骤；打开水阀向配药罐加水至指定刻度，然后启动搅拌，将PAM缓慢投加到配酸罐中，投加速度不宜过快，投加完毕，搅拌半小时后使用。

PAM溶液浓度通常在0.1%，700L水中投加70克，投加过程中，如遇到溶液飞溅到皮肤，眼睛或衣物上，必须立即用大量水冲洗，有不适情况立即就医。污水处理系统作业指导书 版本号：A版

4，石灰溶液的配置方法；

操作方法以及步骤；打开水阀向配药箱中加水至指定刻度，然后启动搅拌，将石灰缓慢投加到配制箱中，投加速度不宜过快，投加完毕，搅拌半小时后使用。

石灰溶液浓度通常在10%，700L水中投加2包石灰，投加过程中，如遇到石灰水飞溅到皮肤，眼睛或衣物上，必须用大量水冲洗，有不适情况立即就医。

6.2.1.3 药剂投加

慢慢开启微电解塔上的2只球阀，同时观察加药管出口的阀门情况，使其处于全开状态。检查各个药箱中物料的液位情况，开启进料泵上的阀门，启动进料泵，并且观察流量情况，使其投加的药量刚好满足第一个PH计3.0-5。0；第二个PH计8。0-9.0。开启后5分钟，需要到芬顿装置平台，现场观察液位情况，“矾花”情况，以及调整好曝气量。以后每个小时，都要观察沉淀池出水是否符合要求；即PH8.0-9.0出水清澈不浑浊。

操作异常判断以及处理措施：

A：出水混浊，处理方法为停止进水，启动排泥。

B：PH显示异常；处理方法先检查加药泵是否工作，再检查加药泵进出管路是否有堵塞，最后再检查PH计探测头是否需要清洗或更换。

6.2.2 UASB单元操作

6.2.2.1进污水与UASB池操作。

开启中间水池提升泵出水管道上的阀门，调节至50%，启动污水提升泵，观察加热池水位，测量水温（要求25℃-35℃），酸碱度（PH8.0-8.5）。温度过低可以打开蒸汽，空压机，启动升温。酸碱度不符合要求，可以用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节。

6.2.2.2 开启UASB池进水泵出水阀门，待加热池中的水符合要求后，启动电机向UASB池进水。

UASB池设置有两台内循环泵（一开一备），正常运行时，一台为常开状态。每天至少巡检4次。UASB池子上，每天至少巡检两次，主要是观察液面情况，是否有泡沫，有异味，有漏气现 污水处理系统作业指导书 版本号：A版

象。

UASB出水自流进入沉淀池中心孔，经初步沉淀后自流进入A/O工段。

6.2.3 A/O段操作

6.2.3.1 开启消化液提升泵出口阀门；启动消化液泵，启动缺氧池推流搅拌机。

6.2.3.2 启动好氧池内回流泵（东，西各一台）；启动爆气机（1开2备），观察曝气池污泥浓度，颜色，评判会发出的气味是否正常。测量曝气池酸碱度，溶解氧（采用溶解氧仪，控制在DO2.0-4.0mg/l）

6.2.3.3 正常情况下，每个班最少检查2次，污泥颜色呈现淡黄至棕色，需要测定水温（正常温度在22℃-30℃），测定PH（正常值7.0-8.0）测定污泥浓度（MLSS正常值3000mg/l-5000 mg/l），测定溶解氧（DO数值2.0-4.0 mg/l），测定污泥沉降比（SV30数值20-35）.6.2.3.4 本工段可能产生的异常状况以及处理方案； A，污泥颜色发黑，处理方法；加大曝气量；

B，污泥沉降慢，处理方法；加大回流以及曝气，调整好PH。C，泡沫多；处理方法；加大水喷淋，减少PH，降低水温。6.2.4 二次沉淀池、生物炭过滤池操作

6.2.4.1 好氧池处理出水自流进入二沉池中心孔，然后上部溢流进入两级生物炭池。最后自流进入清水池，清水池出水自流进入北排池。

6.2.4.2 二沉池有污泥回流泵一台，该泵为常开状态。二沉池每天至少巡查两次。主要是观察有无漂泥，出水是否混浊。如果出现上述现象，需要加强曝气池监测，加大水循环，加强监管。并且用喷淋水冲洗二沉池液面。

6.2.4.3 生物炭池反冲洗

关闭厌氧UASB进水阀门，停泵停止进水。开启反冲洗水出水阀门，开启反冲洗水泵，调节其出水阀门，控制出水流量使其出水量刚好能把活性炭过滤层中的杂质分离出来。反冲洗程序正常 污水处理系统作业指导书 版本号：A版

情况下2个月运行一次。

6.2.5 污泥排放及压过滤操作

6.2.5.1 开启一沉淀池底阀、二次沉淀池底阀；

6.2.5.2 开启污泥回流泵、关闭污泥回流阀、开启污泥外排阀门；

以上两个步骤及是污泥排放操作程序。启动压滤机电源，检查压滤机滤板，滤布，油缸油位，将压滤机压紧，检查螺杆泵进出管路的阀门是否开启，使其处于打开状态。检查空压管路阀门是否处于关闭状态。

6.2.5.3 打开螺杆泵，关注压力变化（不要超过0.05MPa），调整回流阀门开度。故障与应急处理

7.1 做好常规的电器控制、机械设备日常保养； 7.2加药管道出现堵塞情况时主要采取以下措施：

7.2.1 增加配药时的搅拌时间、使药剂与水更加充分混合； 7.2.2 突然调大加药管道上的控制阀门、待管路疏通后调回原加药量。

7.3 初沉池，二沉池里面的污泥不能积累太多，要及时清除。如果是人工清除要快速完成，避免对生化池造成影响。在清理池子期间生化池应间歇式曝气（即曝几个小时，停几个小时），生化池重新进水时为正常进水的1/2流量，运行一天后可回复正常。

7.4 控制污水进入生化池流量；流量保持10立方/小时：进入生化池的流量=污水进入量+污泥回流量。生化池污水提升泵和污泥回流泵应同时开启或关闭，回流量为进水量的1/3.如果回流量不好调节，可间歇性回流。即将回流全开，回流1小时，停3小时。

7.5 经常观察鉴定池和二沉池出水情况。如果二沉池出水有较多沉淀或出水开始浑浊，应打开污泥排放阀门。排1-2个小时左右。

7.6 废水处理设施，主要设备发生故障或者出水超标时，应 污水处理系统作业指导书 版本号：A版

立即停止排放，将污水打入废水收集池内，同时通知公司主管部门，公司主管部门及时组织相关人员进行抢修。

批准： 日期：

****年**月**日

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日

日期：22016-8-18

日期：年