第一篇:油漆库房管理制度
油漆库房管理制度
1、目的为了安全地对油漆、稀料进行控制和管理,确保安全生产,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司中所有稀料、油漆的控制和管理。
3、职责 3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。
3.3、稀料、油漆应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
3.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,稀料、油漆的商标要一律向外。
3.6、稀料、油漆应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块,影响使用。
3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
3.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
3.10、稀料、油漆装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
3.11、稀料、油漆在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
3.12、对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
3.13、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
第二篇:车间油漆库房管理制度
机修车间防腐材料临时库房管理制度
1、目的
为了安全地对油漆、稀料、防腐材料进行控制和管理,确保安全生产,特制定本管理规定.2、范围
本管理规定适用于车间中所有稀料、油漆、防腐材料的控制和管理。
3、职责
3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。3.3、稀料、油漆应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
3.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,稀料、油漆的商标要一律向外。3.6、稀料、油漆应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块,影响使用。
3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
3.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
3.10、稀料、油漆装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。3.11、稀料、油漆在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
3.12、对废旧容器、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。3.13、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
第三篇:油漆库房租赁协议
库房租赁协议
出租方(甲方): 承租方(乙方):
甲、乙双方经过友好协商,达成以下仓库租赁合同:
一、租赁库房情况
甲方将位于
的仓库(以下简称租赁物)租赁给乙方使用,面积为
平方米;本租赁物的功能为
,包租给乙方使用。如乙方需转变使用功能,须经甲方书面同意后方可执行,本租赁物采取包租方式,由承租方自行管理。
二、出租方义务
1、保证所用来出租的油漆库房安全技术条件符合国家相关规定,并提供有效的安全生产许可文件;
2、确保油漆储存期间的安全设施齐备并运行正常(地震、暴风雨等不可抗拒的自然灾害或战争、恐袭等除外);
3、根据所储存的危险化学品的理化性质,实施分区、分类存放;
4、保证存放期间的货品本身安全;
5、保证有相应的符合要求的安全管理制度、应急救援预案、必备的安全生产事故应急救援设施。
三、承租方义务
1、向出租方提供货品的安全技术说明书、产品标签;
2、进入对方厂区的己方人员和运输工具遵守对方的相关安全管理规定;
3、货品的存放遵守对方的统一安排。
四、安全责任的划分
1、出租方没有履行相关保管和安全条件义务时,造成货品损失,或引发安全生产事故时,相应的人身和财产损失的责任承担方式。
2、承租方没有履行安全义务时,造成或引发安全生产事故时,相应的人身和财产损失的责任承担方式。
五、租赁期限及交付情况
1、租赁期限为____年,即从_____年__月__日起至_____年__月__日止。
2、在本出租合同生效之日起___日内,甲方将租赁物按现状交付乙方使用,且乙方同意按租赁物及设施的现状承租。
六、租赁费用
1、库房租金按每月每平方米人民币_________元,库房的电费按每度电_______元。
2、房租按月交付,乙方应于每月___号之前向甲方支付当月租金。
3、乙方在租赁期间享有租赁物所属设施的专用权,并应负责租赁物的维护、保养,并保证在本合同终止时房屋主体的完整正常,甲方对此有检查监督权。
七、仓库租赁合同的解除
在租赁期内,若遇乙方欠交租金或其他费用超过___天,甲方有权提前解除本合同,在甲方以等书面方式通知乙方(包括受转租人)之日起,本合同自动终止。
八、免责条款
因发生严重自然灾害等不可抗因素致使任何一方不能履行本合同时,遭受不可抗力的一方由此而免责。
九、合同终止
本合同提前终止或有效期届满,甲、乙双方未达成续租协议的,乙方应于终止之日迁离租赁物,并将其返还甲方。
出租方(签字): 签约代表(签字):
承租方:
签约代表(签字):
签订日期:
****年**月**日
第四篇:油漆管理制度
江苏荃航阀门有限公司
油漆、稀料使用及管理制度 目的:为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制,规范油漆使用和监管程序,确保产品安全,特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。2 适用范围:适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。职责:
3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。
3.2 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。
3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领
取、使用、存储进行严格管理。4 程序:
4.1 供应商的认可评估:
4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。
4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格,并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。
4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。
4.1.4 确定合格供应商名单并定期予以更新。
油漆订购:
5.1 根据生产通知单计算油水用量,并依此订购适量油水,尽量避免超量订购,防止仓库积压。
5.2 从评估合格供应商名单内选择供货供应商。
5.3 订单发出前,必须追回备齐所需的ROHS 和重金属 保证书。油漆供应商每次送货须知及必备文件
6.1 要提供有效日期之内的ROHS 相关认证文件。
6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。
6.3 每一批次的油漆,都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。
6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料,完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。
6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品
生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。入仓控制:
7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供 应商,是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。
7.2 验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等
与订购单&送货单核对。
7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查,确定油漆桶 等包装完好无损,且标识字迹清楚,内容齐全。8 油漆储存:
8.1 收到油漆商供应的油漆后,尽快放到油漆储存仓库。
8.2 存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识,产品生产批号,产品生产及有效使用日期,应用于那一款产品。
8.3 建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域,严
禁把不同批号,不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。
8.4 所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发,而影响油漆和开油水的功能。
8.5 油漆及溶剂在开封后3个月之后,如果再次被使用,必须重新对其进行测试。
8.6 油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。
8.7 定期对库存油漆进行详细检查,包括油漆的有效使用期;并定期更新库存化学品清单。使用部门调制管理:
9.1 根据相关资料以及规范进行油漆调制,试喷后交由生产部 和质量部确认。
9.2 选择合格的油水,禁止使用过期或化验不合格油水。
9.3 根据油漆性质(如软胶硬胶EVA合金电镀件橡胶等),选择相匹配的稀释剂。
9.4 根据天气等客观原因,具体确定油水配比。9.5 使用清洁的配制容器及工具,防止交叉感染。
9.6 喷漆房技工在每次调油之后,必需填写一份详细调油记录,主管人员亦需要签名确认,方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。10 油漆,油水清洁剂使用申领:
10.1 使用部门员工需要领取油漆,油水清洁剂使用时,必需先填写化学品领用申请表,经相关部门经理签名后,到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表,经保管同意后并做好记录,方能领取所需物品,双方各自保留领用单据,以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。
10.2 油漆管理员,在发放油水时,必须坚持先进先出原则。
10.3 用剩油漆需退回油房密封储存,并做好记录。11 油漆生产使用过程控制:
11.1 喷漆房除技工和专职人员以外,其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水,溶剂,调油等工作。11.2 车间不可以用非专用容器盛装油漆,清洁水,所有专用溶器必需有明确标识,放在指定存放的地方,严禁乱丢乱放。
11.3 车间要做到用则领,不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。
11.4 油水开封以后,在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品),否则要当废油处理。(注意 :在油罐盖密封情况下)。
11.5 不能使用任何曾经使用过的油漆罐,盛载或储存油漆。
11.6 严格遵守油漆使用手则,不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。
11.7 对于特别油漆的喷油,应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯 GE / Iwata / Kinki可供选择)。因更换油水或产品,必须对喷油枪 & 喷油模具 & 其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。油漆测试:
13.1 对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂,我们应该定期做以下油漆化验和测试:
13.1.1 重金属测试(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。13.1.2 ROHS 测试。
13.2 确保油漆完全符合以上环保质量认证。油漆&开油水&清洁剂清单:
14.1 喷油部管理人员,应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单,使油房员工及所有相关人员,清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。
15油漆装卸、存放及消防要求
15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
15.2 库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
15.3 在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度,并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
15.4 库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。
15.5 油漆应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一库房内存放。
15.6 油漆桶的商标要一律向外。
15.7 油漆应根据施工或试验需求,随用随购,尽量减少库存。
15.8 对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库,并定期检查。
15.9 油漆应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
15.10 浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
15.11 当日没有用完的油漆应及时收入库房,严禁随意乱丢。
15.12 库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
15.13 对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
15.14领取油漆时,领取人必须填写《油漆发放登记表》。
15.15油漆装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
15.16油漆在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
15.17 碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品,不得混合装运。
15.18 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
15.19 相关部门应经常组织人员对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
第五篇:油漆管理制度
油漆管理制度
油漆管理制度1
1、进入施工现场材料员严格把关,点清数量,有质量问题及时更换,并填好收料单。
2、油漆单设库房,按品种、规格存放在干燥通风仓库内,码放平稳牢固,库外设置的`灭火器材,严禁挪用。
3、油漆使用执行领退料手续,随使、随用,分类提取。
4、油漆使用做到先进先出,并每月倒置一次,防止沉淀,清理漆桶中的漆垢,禁止燃烧。
5、油漆使用定量领取,并远离火源,剩余油漆及时入库,禁止乱倒、乱放或转交他人。
6、油漆用完后,漆桶禁止乱扔、乱放,按指定地点集中堆放,并及时清理。
7、库内存放油漆的标识牌,禁止随意挪动,工作人员领料时禁止吸烟。
油漆管理制度2
1、专人负责,持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。
2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。
3、库房应有良好的自然通风,夏季有隔热降温措施。
4、各类油漆的`溶剂、稀释剂应分开存放,数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。
5、库房照明灯具应有防爆装置,不得拉接临时线路。
6、油漆、稀释剂容器应完好无损,加盖封闭。
7、库房内不得存放其他物品,并保持库内外整洁和出入道路畅通。
8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。
油漆管理制度3
1、目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义
采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的.措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆管理制度4
一、油漆生产企业的火灾危险性
油漆是一种应用广泛的涂料,在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆,防止机器设施被腐蚀;楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具,都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系,随着现代科学和社会文明的发展,油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用,因而用量大,油漆生产企业也较多。
油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成,除了无机颜料,几乎都是有机物,绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂(又称稀料、稀释剂)都是由易燃液体,如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成,除水溶性漆外,一般油漆的组成中,这些易燃液体所占的比例有的在20—30%,有的在50%左右,有的高达70—80%,可燃性大,在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆,在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体,其中,各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体,当易燃气体与空气混合达到一定浓度时,遇明火,会发生燃烧爆炸事故。
另外,油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内,有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间,有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起,无任何防火措施。更为严重的是,有的喷漆作业与明火作业交叉进行,随时都有发生爆燃事故的危险。
油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此,做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作,对保证油漆生产企业的安全生产,减少火灾损失,具有重要的意义。
油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有:油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种,例如防锈漆以主体防锈颜料划分,有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前,国内油漆生产中,以醇酸漆和硝基漆产量为多,生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。
二、各类油漆生产的消防安全工作
(一)醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作
醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂,加以催化剂,经过滤净化而成。
醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产,必须严格操作。
1、醇解反应釜升温过程中,如加料过多,或升温过快,会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量,准确按配比称量。为防止温度计误差,最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象,应暂时停止升温。
用明火炉灶加热时,如果先喷油,后点火则有发生炉膛爆炸危险,因此必须先点火而后喷油。
醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分,则由于器内温度较高,水分立即汽化会引起沸溢,为此,必须严格控制二甲苯的含水量,防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏,遇明火而引起火灾,要求应勤检查,保证完好;遇有异常情况,应即停车检查或更新。
2、在兑稀罐内,如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅,而产生静电火花引燃爆炸危险。对此,首先应严格控制松节油加入速度,最好将上进料管改为下进料管,以免进料时,剧烈搅动。
兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转,会使局部树脂溶解不匀变粘变稠,造成继续反应,温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常,搅拌装置最好为双电源供电,还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。
3、板框守机过滤操作中,有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发,遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好;严格控制各种点火源;电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗,严禁将用过的滤布堆积在车间内,应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内,定期进行焚烧处理,以免发生堆积自燃的火灾危险。
(二)色漆再生产的消防安全工作
色漆生产中,从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的,研磨中的漆浆温度可达50—60℃,因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内,蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。
1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重(比重3、7),泄漏后可沿地面扩散,特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风;
2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置,并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。
3、严格控制车间内可能出现的各种点火源,电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时,不能采用铁制工具,禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等,以防产生火星。
4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性,应装在带盖的铁桶内,并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片,应经常更换;更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。
(三)硝基漆生产的消防安全工作
1、硝基漆生产的主要火灾危险性
(1)硝化棉是自燃点170℃、闪点12、78℃的一级易燃固体,接触氧化剂,大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。
(2)硝基生产使用的稀料是易燃液体,具有显著的易燃易爆火灾危险性。
2、硝基漆生产的消防安全工作
(1)硝化棉应采用含氮量低于12。5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下,应轻拿轻放,防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中,严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料,应清理干净,防止脚踏、摩划。
(2)硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃,远离火种及热源,尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出;包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况,必要时添加湿润剂(乙醇、丙酮或水)。为了使湿润剂分布均匀,可以在储存一定时间后(如5个月)将包装倒放(试剂例外),经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放,防止产生静电火花和包装破损。
(3)生产中采用的'各类溶剂,尽量采用密闭操作,严防蒸发扩散。
(4)搅拌装置要保证运转正常,混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。
(5)车间的各种电气设备应采用防爆型,并须严格进行点火源管理,禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。
(6)厂房建筑要求通风良好,并应为防爆泄压结构建筑。
三、油漆储存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣传工作
要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员,进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核,使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性,掌握安全保管和使用的方法,做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位,这是做好防火安全工作的基础。
2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件
油漆仓库的建造要使用非燃材料;库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程;库内要专人负责;采取防火、防爆、通风、降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。
3、建筑施工注意防火
进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作,要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》,要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》,注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施,决定批准与否,以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。
4、在油漆使用过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。
5、施工现场,应保持良好允通风,避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高,而达到爆炸下限,有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材,一旦发生火灾及时扑救。
6、施工场地,严禁吸烟,并有各种防火醒目标志,不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。
7、各种电气设备,如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。
8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中,避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。
油漆管理制度5
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放,定期检查。发现分解变质等异常现象,应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时,不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志,包装不严密或破坏的'化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管,闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
油漆管理制度6
1)施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备,方能施工。
2)在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。
3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。
4)在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。
5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的`涂料不准使用明火。
6)高处作业需戴安全带。
7)为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8)涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒畅,应去医院治疗。
10)在配料或提取易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11)使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。
12)不得在同一脚手板上交叉工作面。
13)油漆仓库明火不准入内,须配备灭火机。不准装小太阳灯。
油漆管理制度7
1.为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。
2.油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。
3.在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。
4.油漆店全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。
●二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的`钾、钠、镁、铝等。
●干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。
●泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。
5.经营或仓库场所,设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。
6.对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。
7.在经营或仓库区,应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。
8.不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。
9.搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。
10.经营仓储人员分装操作中需穿戴必要的劳动防护用品。
11.如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。
油漆管理制度8
一、目的
1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用,特制定本管理规定。
二、工作环境要求
2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。
3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放,不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。
5、库房内必须采取必要的措施,使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。
6、油料、油漆及化学品小包装可上货架,大包装可堆码,但堆高不得超过2米,垫底应垫高10厘米以上,油料、油漆及化学品的`商标要一律向外,方便存取和辨认。
7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块影响使用。
8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。
9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行,操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。
三、材料的管理规范
10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求,如发现问题及时跟相关人员沟通,否则在出现生产出来产品不和要求的情况下,油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。
11、油料、油漆及化学品在使用过程中,需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量,若剩余超过XX,则按所用材料的XX处罚;使用完油料、油漆及化学品后,须及时做好密封处理,如因这些原因造成的不必要浪费,将处以...。
12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。