第一篇：仪器仪表相关新技术简介之五
仪器仪表相关新技术简介之五：
国外重要仪器生产商新仪器新技术介绍
（泰克篇）
泰克科技公司是一家全球领先的测试、测量和监测解决方案提供商。泰克科技公司成立于1946年，它在电子技术方面的革命可以追溯到60多年前。泰克科技公司创始人在1946年发明了世界上第一台触发式示波器，始于这个突破性的技术创新，如今的泰克已经崛起成为全球最大的测试，测量和监测设备供应商之一。现在，泰克科技公司在19个国家中设有办事机构，2006年销售收入超过11亿美元一、三位一体的计时器／频率计／分析仪
泰克公司日前宣布推出FCA3000与FCA3100系列微波频率计／分析仪。这些仪器能与包括示波器和任意波形/克台式仪器无缝集成,在实现更低拥有成本的同时,FCA 和 MCA 系列仪器可用于设计、生产和实验室校准,现场应用中的频率、时间或相位信号参数的测量与分析。更高精确度的高性能分析工具, 泰克推出上述产品后,仪器总经理 Mike Flaherty 表示：出我们的客户需要进行复杂的测量，,操作类似、质量和性能同样出色的配套仪器。此外,PC 软件实现轻松互连, 高效满足综合测试需求。” 的性能, 周期、时间、脉冲或相位等超过 13 种不同的参数， 进而缩短设置时间。USB 和GPIB 设备端口支 对于要求快速测试的制造应用而言,这些仪器可以提供每秒 15,000 次采样的 模式), 以及每秒高达 650 次的独立触发测量。FCA3100 系持续数据流测量,确保零空载时间,从而实现了动态测量分析FCA3000 和 FCA310020 GHz的宽频率范围, 其中包括了两个 300 MHz 的标准输入, 和一个可选的输入通道。上述仪器实现了每秒12 位数字频率分辨率和单次 50 ps(FCA3100)或100 ps(FCA3000)的时间分辨率。MCA3000系列标配两个300 MHz输入通道, 和一个可选27 GHz或40 GHz高频输入通道, 两个仪器二合一可提供与 FCA3000 系列完全相同的功能。该仪器可实现每秒 12 位数字的频率分辨率和 100ps 的单次时间分辨率。MCA 系列采用集成功率计, 能在任何支持的频段上通过单一连接实现频率和功耗测量。为了简化复杂任务,客户可用配套提供的 NI LabVIEW SignalExpress™ 泰克版软件 , 从基于Windows 的个人电脑上远程控制所支持的泰克仪器。这为用户提供了自动测量、分析多个仪器上的数据、捕获和保存测量结果、并创建报告等功能。可选的 TimeView™调制域分析软件,针对基于Windows 个人电脑可对信号特性进行更加深入的分析, 当配合FCA和MCA系列使用时, 使客户能够分析频率随时间的变化。
二、用于MIPI M-PHY 调试与验证的测试工具将LabVIEW 连接到工业网 络
泰克公司宣布推出针对 MIPI®（移动行业处理器接口）联盟 M-PHY 标准的测试工具套件,让客户能够使用泰克DPO/DSA/MSO70000B 系列示波器立即开始对该重要新规范的性能进行验证与调试。泰克公司是在希腊雅典举行的MIPI联盟全体成员大会上公布这一测试工具的。M-PHY 规范是 MIPI 联盟针对移动设备推出的更高效高速接口计划的一个重要组成部分。与当前的 D-PHY 规范相比, M-PHY 规范支持更迅速的芯片到芯片连接,同时解决了 EMI 和功率耗散方面的问题。通过迅速跟进提供 M-PHY 测试工具,泰克正加紧帮助确保在物理层采用M-PHY规范的下一代移动设备的快速交付。
“作为一个活跃的 MIPI 贡献者,泰克为 MIPI 规范组织提供了测试测量上的专业技术和支持,推动了 D-PHY 和M-PHY 规范的采用”, MIPI 联盟主席表示, “泰克通过向设计者提供所需的测试工具,性能,从而促进新 M-PHY 接口的采用。”
根据新批准的 MIPI 联盟 M-PHY 规范,新的泰克M-PHY 欢迎的 DPOJET 抖动分析软件的设置文件以及与 UNH-IOL(MOI)。该解决方案还包括来自泰克合作伙伴持,以及 M-PHY DigRF(SM)v4 解码和验证功能。UNH-IOL 合作,为推动整个MIPI 行业，新罕布什尔州立大学互操作性实验室(UNH-IOL)表示。
“在数据速率高达 6 Gbps, M-PHY 测试需要能, The Moving Pixel Company 总裁 Scott Silver 表示, ,我们的工具现在支持用户利用 8b-10b 解码技术来采集 M-PHY
The Moving Pixel Company的P335 M-PHY 探头,四个通道的总数据率可达 6 Gbps,该探头旨在与泰克 DPO/DSA/ MSO70000B
第二篇：仪器仪表相关新技术简介之三
仪器仪表相关新技术简介之三：
国外重要仪器生产商新仪器新技术介绍
（NI篇）
National Instruments（美国国家仪器有限公司，简称NI）创立于1976年，总部设于Texas州首府Austin，是一家测量行业的上市公司(纳斯达克挂牌代号NATI)，在世界各地设有50多个分公司和办事处，和众多系统联盟成员。
美国国家仪器公司（NI）是虚拟仪器技术的创始人与倡导者，成立近30年以来，NI一虚拟仪器解决方案，彻底改变着工程师和科学家们的工作方式。NI软件如图形化开发环境NI LabVIEW器控制和机器视觉的PXI总部设于美国德克萨斯州的奥斯汀，共拥有3400多名员工，在402004，全球共有90多个国家的超过25,000家公司购买了NI产品。《财富》杂志评选NI为全美最适合工作的100家公司之一。National Instruments，简称 NINI提出“软件NI不断致力于开发并享有完善的技术支持。广泛的应用： 500多款软硬件产品，应用遍布Honda钱。
一、将FPGA 的自定义仪器
Instruments，简称 NI）于 2010 年 2月 15 日宣布 NI FlexRIOPXI Express 的 NI FlexRIO FPGA模块和 COTS）的兼具 NI LabVIEW FPGA 技的 PXI/PXI Express 系统解决方案。
连接性和 Peer-to-Peer 数据流功能，工程师不但能够实现主 还能直接实现多个NI FlexRIO FPGA模块之间的高速Express的NI FlexRIO解决方案使用两个硬件模块的组合：一个FPGA 模NI PXIe-796xR NI FlexRIO FPGA 模块中具有特别适合数字信号处理应用的 Xilinx Virtex-5 SXT FPGA，该款FPGA 芯片中集成了针对 DSP 优化的 block，可以对快速傅立叶变换（FFT）、自定义滤波、调制解调等信号处理操作实现流水线。与其他可编程FPGA 仪器不同，工程师能够用 LabVIEW 图形化系统设计软件和LabVIEW FPGA 模块对 NI FlexRIO FPGA 进行编程。这一方式帮助工程师无需 VHDL 知识就可在 FPGA 上实现应用，同时也提供了一个接口，可将原有的VHDL代码直接导入LabVIEW FPGA。NI PXIe-796xR FPGA模块集成了新的NI-STC3专用集成电路（ASIC），增强了 Peer-to-Peer 数据流功能，从而显著增加了测试测量系统的吞吐量。该 ASIC 加强了NI FlexRIO FPGA模块之间或PXI Express数字化仪和FPGA 模块之间的直接数据传输能力，这些数据无需经过主处理器。工程师能够利用这一技术为现有的高性能 NI数字化仪添加 FPGA 功能。对于需要大量计算的应用，工程师也可以将算法分布到多个 FPGA 执行，实现单向超过800MB/s 的 Peer-to-Peer 数据流，或者在每个方向上高达700MB/s 的双向 Peer-to-Peer 数据流，模块总吞吐量可以超过 1.4GB/s。
利用 NI FlexRIO系统的另一硬件组件——NI FlexRIO 适配器模块，工程师可以直接将多种测量 I/O连接到 FPGA，从而实现各种要求实时性能或硬件信号处理的测试测量应用。新的NI 5781 基带信号收发适配器模块包含了两个100 MS/s 14位模拟输入端口和两个100MS/s 16 位模拟输出端口，这对于自定义基带信号接口或超高速控制应用来说是一个理想选择。
NI 5781 是不断推陈出新的 NI FlexRIO 适配器模块系列之一，该系列还包括用于更多特殊应用的第三方适配器模块。对于需要高度自定义I/O 的应用，工程师也可以使用 NI FlexRIO适配器模块开发套件自行开发所需的适配器模块。
二、将LabVIEW 连接到工业网络
2010 年 6 月,美国国家仪器有限公司(National Instruments,PROFIBUS,基金会现场总线和DeviceNet的新接口模块,LabVIEW、可编程自动控制器(PAC)以及嵌入式系统,利用新接口 模块,记录的功能, 从而改善机器性能和质量。新的 系列模块可作为主 / 从模块将CompacRIO 和 网络,为标准PROFIBUS 还发布了用于USB 的单端口基金会现场总线 H1 接口以及两款用于 PXI主控制板。
目前, PROFIBUS ,是工业与自动化系统中重要的工业网络,、I/O、传感器和驱动器。新的 C 系列模块能够将CompactRIO PAC和嵌入式系统连接到 PROFIBUS 工业网络,FPGA 逻辑。工程师现在可以通过使用新的 PROFIBUSNI 硬件和 LabVIEW 图形化软件, 从而完成传统 PLC ,轻松升级和改进现有机器和系统。, 通常用于过程自动化。全新 NI USB-8486 H1接口,能为HMI和分布式控制系统应用提供数据记录、工控是便携式数据记录以及设备和网络的现场配制与维护的理想选择。(CAN)物理层的工业协议,由开放式设备网络 新的 NI PCI-8532 和 NI PXI-8532 扫描程序(主程序)接口专门为 DeviceNet 设备的相关应用而
RF 信号发生器和分析仪
美国国家仪器有限公司（National Instruments,简称 NI）于 3 月 1 日推出针对多通道多输入多输出（MIMO）射频设计和测试应用的 NI PXIe-5663E 6.6 GHz RF 矢量信号发生器和NI PXIe-5673E 6.6 GHz RF矢量信号分析仪, 并有双通道、三通道和四通道三种版本供选择。这两款最新产品基于PXI Express,集成了共享的本地振荡器(LO),从而实现各 RF 端口之间的相位相干,使各种射频测试应用的通道间相位测量更加精确。仪器还具有许多其他高级特性,能够完美用于WiMAX、LTE、802.11n 等下一代无线通信标准的多通道MIMO 无线设备的原型开发与测试。
系统基于最新NI多通道矢量信号发生器和分析仪, 集成了 NI LabVIEW 图形化系统设计软件和模块化 NI PXI 仪器。这些仪器集合成一个软件定义的、相位相干的测量系统, 用
于通道间 RF 端口同步的MIMO、方位测定、雷达监测和波束成形应用。
“NI 的射频仪器对于我们四通道记录和回放系统来说一直是非常优秀且性价比高的解决方案, ”著名射频设备制造商Cal-Bay Atlantic公司副总裁Steve Seiden说, “使用 NI LabVIEW 示例代码和 PXI 模块化仪器, 我们将每个通道设置成完全相位相关。我们的系统基于NI PXIe-5663 6.6 GHz 四通道 RF 矢量信号分析仪, 模块间使用相同的本地振荡器, 在 1 GHz 载波频率处通道间相位抖动小于0.1 度。我们对此结果非常高兴。”
NI 多通道 RF 信号发生器和分析仪为追求灵活、高性价比的工程师提供了商业可用的解决方案,工程师不用再为昂贵复杂的传统 MIMO 仪器配置而头疼。通过将LabVIEW 软件和 PXI 模块化射频硬件集成到一个独立的系统,多通道 PXI射频仪器帮助实现仪器的紧凑外形。这一系统可以满足高级 MIMO 原型开发和测试要求, 从而为工程师节省了时间和成本, 帮助减少因配置专门的 MIMO 理。
多通道矢量信号发生器和分析仪可以用于多种可定制的模块化 让 NI PXIe-5673 RF 矢量信号发生器或 NI PXIe-5663 RFPXI仪器, 一个标准的 18 插槽 PXI 道矢量信号分析仪。除此之外, , PXI 机箱可以实现高达 16×16 的 MIMO 配置。示例代码, 能够支持多通道信号生成和采集。
第三篇：仪器仪表相关新技术简介之二
仪器仪表相关新技术简介之二：
国外重要仪器生产商新仪器新技术介绍
（安捷伦篇）
安捷伦科技有限公司是一家多元化的高科技跨国公司，它于1999年从惠普研发有限合伙公司分离出来，主要致力于通讯和生命科学两个领域内产品的研制开发、生产销售和技术服务等工作。安捷伦科技有限公司是分析仪器系统的领导供应商，其产品正在化学、环保、食品、医药和生命科学领域中广泛使用。安捷伦具有世界最先进的化学分析仪器，丰富的法规适应性和专业技术经验，以及优良的支持服务系统，这些都能够帮助您的实验室超前应对分析的挑战。安捷伦的电子测量业务为客户提供量身定制的、标准的电子电子测量仪器和系统，通信网络和服务的监测、管理和优化工具，以及用于电子设备和通信网络和服务设计、开发、制造、安装、部署和运营方面的软件设计工具和相关服务。安捷伦的电子测量业务所涉及的市场包括通信测试和综合测试。
其产品领域：通信测试产品包括为下列类型的网络和系统提供的产品：光线网络、传输网络、宽带和数据网络、无线通信和微波网络。安捷伦还对安装、维护和运营支持系统提供帮助。综合测试产品包括综合仪器、模块仪器和测试软件、数字设计产品、参数测试产品、高频电子设计工具、电子制造测试设备和薄膜电晶体阵列测试设备。下面就近年安捷伦推出的新技术作简要介绍。
一、无线与数字技术在仪器中的新应用：
安捷伦科技公司日前宣布了 2010年安捷伦测试测量大会亚洲巡展之旅的日程安排,本次安捷伦亚洲巡展的主题是“推动无线和数字技术的协作与创新”,会上将重点探讨新一代无线技术的相关问题, 其中包括:
4G(LTE-advanced和 WiMAX™演进);
增强型 3G(LTE、WiMAX、HSPA+和 E-EDGE);
新兴技术(数字视频、A-GPS、毫微微蜂窝基站、Wireless HD和 Wi-Fi)
安捷伦的专家们也将展示公司旗下的各种数字测试测量解决方案,其中包括高速数字设计(USB2.0/3.0、DDR I/II/III、GDDR、PCI-E、SATA/SAS、HDMI1.4、DP和 MIPI)和主流数字设计(电源测试、FPGA和 MCU)。2010年安捷伦测试测量大会是无线与数字设计工程师、项目经理和工程管理团队期待已久的一次行业盛会。与会者将有机会了解许多经济高效、切实可行的设计和测试解决方案。主题包括:
LTE-Advanced、WiMAX演进(802.16m);
使用Agilent PXA、PXB、VSA、PNA-X和 EEsof SystemVue进行 LTE、WiMAX、 HSPA+、HSPA、EDGE-Evolution、MIMO、GPS及实时数字视频测试;
Agilent MXA与 MXG、8960 TD-SCDMA与 HSPA+、PSG和 VSA的增强特性; Infinii-Scan Plus的技术创新,以及用户定义的应用软件与功能,包括去嵌入和均
衡;
针对 USB 3.0、HDMI 1.4、DP、DDR1/2/
3、GDDR、PCI-E、SAS/SATA、低速串行总
线、电源、探测、数字 VSA和 MIPI的应用解决方案。
二、先进的测量技术引入PXI 和AXIe 领域
安捷伦科技公司宣布推出 46 款新型 PXI 和 AXIe产品,将测试与测量系列产品扩展到模块化产品领域。
新产品将安捷伦测量专业技术――包括先进的测量软件和高性能的硬件――引入到模
块化产品中, 同时提供之前在模拟、数字、射频、微波和光波测试技术方面不具备的新功能。
安捷伦电子测量事业部总裁 Ron Nersesian说：“安捷伦致力于为客户偏爱使用的平台提供出色的测试解决方案―― 无论台式和手持式还是模块化格式。单一硬件或软件的解决方案很难应对所有的测试情景。现在,无论系统开发人员是否从事复杂的研究、开发、设计或制造工作, Agilent PXI 和 AXIe 产品都能够为他们提供全新的速度、性能和灵活性。”
安捷伦推出的46 款 PXI和AXIe 产品包括数字转换器、任意波形发生器、数字示波器、数字万用表(DMM)和一系列开关。模块包括 IVI-C、IVI-COM和 LabVIEW(G)软件驱动程序,以及增强型输入/输出(I/O)程序库。所有驱动程序均已针对需要高性能、高速度和高吞吐量的测试应用进行了优化。AXIe和 PXI 的亮点 Agilent M9392A是业界首款由单个厂商生产的PXI微波矢量信号分析仪(VSA),并通过功能强大、广泛应用的 Agilent 89600 VSA 软件得到了增强。该产品组合能够对通信、雷达和航空电子信号(高达26.5 GHz)进行详细分析, 并为下一代无线系统和其他应用提供业界领先的 250 MHz瞬时带宽。新的 M9018A PXIe 机箱配有16 个混合插槽, 可提供业界最高的性能和灵活性。M9018A旨在满足通信、成像和雷达领域数据密集型应用的需求, 可提供 1)模块到模块或 2)模块和系统控制器之间所需的宽带宽。AXIe 1.0机箱分为 2插槽(2U)和 5插槽(4U)两种型号,可以通过能够集成多厂商系统的平台提供 AXIe优势、稳定的电源以及散热和计时系统。AXIe的大电路板尺寸是高性能仪器的理想选择, 并且只需要最小的机架空间。Agilent U4301A PCIe Gen 3 分析仪是首款可以在 AXIe机箱中工作的测量模块,能够进行精确的多千兆位信号捕获和协议测试。其开放系统的特性支持客户分析更广泛的串行总线,以及在数字和计算应用中执行多域测试。AXIe是基于 AdvancedTCA的标准, 可扩展至仪器和测试领域。AXIe联盟的目标是提供一个开放式标准, 以便创建可靠的元器件、产品和系统的生态系统,满足通用仪器与半导体测试需求。AXIe充分参考了现有的 PXI、LXI 和 IVI 标准。AXIe 可为各种平台提供出色的可扩展性和性能, 其中包括工作台测量、机架堆叠模块化和ATE系统。
三、全新30 MHz 函数/任意波形发生器
安捷伦科技公司宣布推出 33521A单通道函数/任意波形发生器和 33522A双通道函数/任意波形发生器。33521A和 33522A是 Agilent 33500系列函数/任意波形发生器的新成员。
它们可以提供同类产品中最低的总体谐波失真和抖动, 并配备大型图形显示屏, 使您可以同时进行参数设置和信号查看/编辑等任务。它们还能提供更精确的函数波形以及真正逐点生成的任意波形,因而可以预防混叠, 实现更出色的精度。
安捷伦副总裁兼系统产品部总经理 Gary Whit-man表示：“新型 33500系列发生器能够生成完整的带宽脉冲, 并能够真正地逐点生成任意波形, 因而可以提供同类产品中最高的保真度。研发和制造工程师将能体验到全新的精度与灵活性, 在测试过程中对其设计和器件进行更精确的验证。”
Agilent 33500系列函数/任意波形发生器可提供：30 MHz 带宽的正弦波、方波和脉冲波形, 支持更多的应用低于40ps的抖动和 0.04 %的总体谐波失真, 实现更高的信号保真度250 MSa/s 16位采样率,可提供具有更高时间分辨率的任意波形真正的逐点生成任意波形能力,可以更精确地生成用户定义的信号USB和 LAN 接口（符合 LXI-C类标准）, 便于进行连接TCXO时基（标配）和 OCXO（可选）,提供超高的稳定性Agilent 33521A和 33522A 函数/任意波形发生器完全符合 LXI C类标准。它们具有 USB 2.0和 10/100 Base-T以太网（LAN）接口,因而可以快速轻松地连接至 PC或网络。内置 Web页面使用户可以通过任意浏览器对它们进行远程操作。33500 系列发生器还可以使用 GPIB接
口选件与安捷伦现有的函数/任意波形发生器（33210A、33220A、33250A）连接。
四、高速串行互连测量与分析一体化测试平台
安捷伦科技公司宣布推出适用于 Agilent E5071C ENA网络分析仪的时域反射（TDR）应用软件选件。E5071C与 TDR应用软件相结合,能够提供适用于高速串行互连分析的最佳综合解决方案。包括 TDR 选件的 E5071C具有三大创新特性：简单、直观的操作;快速、精确的测量;更低的拥有成本。这款综合解决方案专为从事信号完整性测试的工程师而设计,用于在研发、质量保证和制造过程中进行高效的设计和验证。
Agilent E5071C ENA网络分析仪具有远超同类产品的卓越性能和速度。E5071C具有高达 20 GHz 的宽频率范围和多种功能,是制造和研发工程师进行元器件和电路板级测试的理想解决方案。配有TDR选件的 E5071C可在同一个测试平台上完成时域、频域和仿真眼图的综合测量。
装有 TDR软件的 E5071C的用户界面具有与传统 TDR示波器相似的外观和风格。TDR 软件包含测量设置向导,可为用户提供简单而直观的操作体验。该软件拥有更宽的动态范围和各种校准方法,可快速、精确地完成测量。包含 TDR 选件的E5071C采用可预防静电放电的可靠体系结构,并提供灵活的带宽升级路径,是一款可降低长期拥有成本的综合解决方案。它最适用于串行数据应用中的高速 PCB、电缆组件和连接器测试。
第四篇：焊接新工艺、新技术简介
焊接新工艺、新技术简介
(一)焊接机器人
焊接技术进步的突出的表现就是焊接过程由机械化向自动化、智能化和信息化发展。智能焊接机器人的应用，是焊接过程高度自动化的重要标志。焊接机器人突破了焊接自动化的传统方式，使小批量自动化生产成为可能。
焊接机器人大多为固定位置的手臂式机械，有示教型和智能型两种。示教型机器人：通过示教，记忆焊接轨迹及焊接参数，并严格按照示教程序完成产品的焊接。只需一次示教，机器人便可以精确地再现示教的每一步操作。这类焊接机器人的应用较为广泛，适宜于大批量生产，用于流水线的固定工位上，其功能主要是示教再现，对环境变化的应变能力较差。对于大型结构在工地上的小批量生产没有用武之地。
智能型机器人：可以根据简单的控制指令自动确定焊缝的起点、空间轨迹及有关参数，并能根据实际情况自动跟踪焊缝轨迹、调整焊炬姿态、调整焊接参数、控制焊接质量。这是最先进的焊接机器人，具有灵巧、轻便、容易移动等特点，能适应不同结构、不同地点的焊接任务，目前实际应用很少，尚处在研究开发阶段。
焊接机器人中，点焊机器人占50%～60%，它由机器人本体、点焊系统和控制系统三大部分组成。机器人本体的自由度为1～5个，控制系统分本体控制和焊接部分控制。
焊接系统主要包括：焊接控制器、焊钳和水、电气等辅助部分（水下焊接）。
（二）计算机软件的应用
计算机软件系统在焊接领域中的应用主要有以下几个方面：
1．计算机模拟技术 包括模拟焊接热过程、焊接冶金过程、焊接应力和变形等。焊接是一个涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等学科的复杂过程。一旦焊接中的各个过程都实现了计算机模拟，就能够通过计算机系统来确定焊接各种结构和各种材料时的最佳设计方案、工艺方法和焊接参数。传统上，焊接工艺总是要通过一系列的实验或根据经验来确定，以获得可靠而经济的焊接结构，计算机模拟只要通过少量验证试验证明数值方法在处理某一问题上的适用性，大量筛选工作即可由计算机完成，省去了大量的试验工作，从而大大节约了人力、物力和时间，在新的工程结构及新材料的焊接方面具有很重要的意义。计算机模拟技术的水平还决定了自动化焊接的范围。此外，计算机模拟还广泛用于分析焊接结构和接头的强度和性能等问题。
2．数据库技术与专家系统 用于焊接工艺设计和工艺参数的选择、焊接缺陷诊断、焊接成本预算、实时监控、焊接CAD、焊工考试等。
数据库技术目前已经渗透到焊接领域的各个方面，从原材料、焊接试验、焊接工艺到焊接生产。典型的数据库系统有焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工档案管理、焊接材料、材料成分和性能、焊接性、焊接CCT图管理和焊接标准咨询系统等。这些数据库系统为焊接领
域内各种数据和信息管理提供了有利条件。
焊接专家系统主要集中在工艺制定、缺陷预测和诊断、计算机辅助设计等方面。现有的焊接专家系统中，工艺选择和工艺制定是最主要的应用领域，焊接过程的实时控制是重要的发展方向。
3．计算机辅助质量控制技术（CAQ）用于对产品的数据分析、焊接质量的实时监测等。
另外，计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）在焊接加工中的应用也日益增加，主要用于数控切割、焊接结构设计和焊接机器人中。
第五篇：仪器仪表管理制度
仪器仪表管理制度
仪器仪表管理制度1
第一章总则
第一条为加强南京化学工业有限公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《中国石化设备管理制度》、《中国石油化工集团公司设备管理办法》，特制定本制度。
第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条本制度适用于公司本部各单位，分公司、子公司参照执行。
第二章管理机构与职责范围
第五条仪表设备由机动处负责归口管理。各单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。机动处在主管设备管理的副经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
第六条机动处仪表设备管理职责：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查各单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审批公司各单位上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到供销部采购，负责审批公司各部上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
（六）负责审查或制定公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
第七条检维修部仪表设备管理职责
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（三）上报仪表设备零购、更新、报废及检修计划到机动处。
（四）参加仪表设备及其系统的技改技措项目。
（五）负责仪表设备的日常运行、维护管理工作。
（六）参加运行部重要仪表设备的检修项目及方案，参与运行部重要仪表项目验收工作。
（七）组织参加仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（八）参加仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告到机动处。
（九）建立健全仪表设备台帐及档案。
（十）制定仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
第三章仪表设备的前期管理
第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第九条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。
第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
第十二条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-）进行。
第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-20xx）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件
（三）隐患工程资料和记录；
（四）仪表安装及质量检查记录；
（六）接地电阻测试记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（九）仪表校验和试验记录；
（十）回路试验和系统试验记录；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；
（十四）未完工程项目明细表等。
第十四条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类
第十五条仪表设备按以下类别进行分类：
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
（五）在线分析仪表；
（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；
（七）特殊仪表；
（八）其它仪表。
第五章常规仪表管理
第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-20xx）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第二十一条压力表
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。
第六章控制系统管理
第二十二条
控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十三条机动处、仪表队应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，运行部到生产处办理审批手续后到机动处，由机动处负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统，增加信息管理系统必须打报告到机动处，机动处报到公司主管仪表副总工程师批准后安排施工。
仪器仪表管理制度2
1、公司设专人负责设备管理和维修，工程副总经理分管该项工作。
2、建立设备台帐、卡片、设备牌板以及设备分布图。设备规格、型号、购进时间、运转、检修，损坏、报废等情况都必须有详细记录。
3、机电设备做到定期检查、维修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常坚持检查，发现问题及时处理。严禁设备带病运转。
4、主要设备和安全防护装置必须明确专人负责，挂牌管理。
5、供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室整齐）“三全’’（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持'（坚持使用漏电并保持动作灵敏可靠）。
6、设备管理和操作人员必须维护好设备，经常对设备进行擦洗和注油，接班时要严格检查设备各部位是否正常、开机后要注意运转情况，发现问题及时汇报和处理。
7、严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违法操作。
8、加强设备管理和维修，确保在用设备台台完好。
仪器仪表管理制度3
一、各种安全仪器、仪表必须存放在通风良好、干燥的地点，并由专人管理，统一编号，登记造册。
二、使用、管理仪器、仪表的人员，必须熟知仪器、仪表的使用方法、性能、构造、适用条件、注意事项和校验方法。
三、使用、管理仪器、仪表的人员对仪器、仪表内应更换的药品、电池等要经常检查，及时更换或定期充电，增长仪器、仪表的使用时间。
四、各种仪器、仪表要按《煤矿安全规程》规定进行配置，保证定期校查校正，建立、健全管理台帐，仪器、仪表的使用必须灵敏、准确、可靠，保证完好，如发现有损坏、数字不准确或不灵敏现象，应及时将仪器、仪表送往指定部门修理，修完后要先校正后使用。
五、凡入井的仪器、仪表，要严防磕碰、拆卸，井下固定使用的仪器如瓦斯自动检测报警断电仪等，必须按《煤矿安全规程》设置、使用，并由专人定期检查、维护、调试、校正。
仪器仪表管理制度4
一、在通风区长的领导下负责通防仪器、仪表的保管与管理工作。
二、掌握各种仪器、仪表性能构造、工作原理及技术知识。
三、通防仪器仪表要统一编号，挂牌管理，分类摆放，整齐有序，对精度仪器仪表要专人专用，保持仪器仪表清洁干净。
四、对仪器仪表损坏、报废、丢失鉴定核实，以及新仪器仪表进入，及时在台帐中填清注明，并上报有关领导。
五、严禁仪器仪表乱丢乱放，摆放整齐。
仪器仪表管理制度5
为了加强仪器、仪表的管理，保障电器试验及生产需要特制订本制度：
1、借用仪器、仪表必须经主管干部签字批准，方可借用，不经主管队长批准，任何人不得借出。
2、在特殊情况下，如生产急需，主管干部不在，可经监区或分监区领导批准方可借出。
3、使用者必须按仪器、仪表的使用方法及注意事项去使用，严禁违章使用。
4、仪器、仪表用完后，必须立即归还，不得以任何借口拖延归还时间。
5、管理人员要做到认真负责，切实执行有关规定，认真填写仪器、仪表使用登记簿。
6、对各种仪器、仪表要勤检查、勤维护，发现问题及时向主管干部汇报，及时处理。
7、本组人员，使用仪器、仪表管理员也要填入仪器、仪表使用登记簿，非工作需要不得随意乱动。
以上各条希望有关人员认真执行，对不负责任或有意损坏仪器、仪表者追究其责任。
仪器仪表管理制度6
第一章总则
第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》，特制定本制度。
第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条本制度适用于仪表车间。
第二章管理机构与职责范围
第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
第六条仪表车间仪表设备管理职责：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
第三章仪表设备的前期管理
第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。
第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh 3521—）进行。
第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb 50093—20xx）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh 3521—1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件
（三）隐患工程资料和记录；
（六）接地电阻测试记录；，
（四）仪表安装及质量检查记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（九）仪表校验和试验记录；
（十）回路试验和系统试验记录；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单；
（十四）未完工程项目明细表等。
第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类
第十四条仪表设备按以下类别进行分类：
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
（五）在线分析仪表；
（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；
（七）特殊仪表；
（八）其它仪表。
第五章常规仪表管理
第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十六条常规仪表选型应考虑以下原则
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005—1999）之规定，各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十八条放射性仪表现场要有明显的'警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001~07008—20xx）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第二十一条压力表
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1、5倍。
第六章控制系统管理
第二十二条
控制系统主要包括集散控制系统（dcs）、安全仪表系统（sis）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。
第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008—20xx）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静
电塑料袋中，不得随意摆放。
第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和i/o分配表。
第七章仪表联锁保护系统管理
第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。
第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产技术科进行审核后，上报到公司；经公司主管总工程师批准后下发执行。
第三十三条联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先由甲醇车间提出申请，由甲醇车间办理审批单，生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施，有仪表车间负责实施。
第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。
第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必须到安全科办理联锁工作票，票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。
第三十六条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。
第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。
第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各保存一份。
第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。
第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。
第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。
第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
第四十三条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。
第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07007—20xx）要求进行。
第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。
第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理
第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。
第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（gb 50493—20xx）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：
（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。
（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。
（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况，仪表工每三个月通气一次，检查和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。
第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005—20xx）要求进行。
第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由生产科申请，安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。
第九章在线分析仪表管理
第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005—1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：
（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
（五）当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。
第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。
（一）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（二）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005—20xx）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
（三）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
（五）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。
（七）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。
（一）严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。
（二）样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（三）样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。
（四）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。
第十章基础资料管理
第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。
第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐：
（一）仪表专业管理制度、检维修规程等
（二）dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。
（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。
（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（六）自动化仪表技术状况表。
（七）仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。
（八）自控设备一览表。
（九）在线分析仪表台帐。
（十）月备品备件台帐。
第十一章仪表电源、气源管理
第五十九条仪表气源管理：
（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。
（四）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
第六十条仪表电源管理：
（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
（五）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（六）控制仪表电源供电系统的配置原则
（七）重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。
（八）控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引自不同回路的380v/220v母线（以下简称低压母线），所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054—1995的有关规定。
（九）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。
（十）控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表的运行要求；低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。
（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施，防止过电压对控制仪表电源系统的危害。
（十二）具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。
（十三）控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。
（十四）下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。
（1）大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。
（2）高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。
（3）工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置。
（4）重要在线分析仪表（如带工艺连锁的仪表等）；
（5）大型机组、机泵的监控系统等。
第六十四条控制仪表电源系统的技术管理
普通电源质量指标：
（1）电源电压：交流220v ±10%。电源频率：50hz±1hz。
（2）电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。
第六十一条
运行管理：
（一）控制仪表电源系统竣工后，由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。
（二）生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验：
（1）断开隔离变压器输出电源回路。
（2）断开ups输出电源回路。
（3）同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。
检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。
（4）企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业的管理界线。
（5）ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。
（6）控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作：
（a）配电装置上应有电气一次主接线图。
（b）仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作，消除管理盲区。
（c）建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。
（d）ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。
（e）ups电源装置输出端的中性点不应接地。
第六十二条ups管理：
（一）ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统，简称ups。
（二）对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式，对特别重要的负荷应采用双机供电。
（三）ups应选用在线式（电网电源质量符合ups输出标准时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。
（四）ups故障报警信号应送至控制室。
（五）ups应具备良好的运行环境，运行环境温度以25±5℃为宜，并采取必要的防尘措施。
（六）操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。
（七）ups主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。
（八）ups运行维护人员应具备ups设备专业知识，做好ups运行的技术管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。
（九）蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查；因生产装置运行不能检查的，应制定方案，报请主管领导批准后执行。
（十）对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报，并采取有效措施进行处理。
（十一）仪表队应制定ups设备的完好标准，并对照标准对设备进行评定工作。
（十二）仪表队应建立ups台帐，说明投用日期、型号、使用情况等。
（十三）额定容量：单台ups带全负荷时，其负荷率应在50%~60%为宜。
（十四）基本技术指标
（1）输入电源质量指标：
输入电压：三相380v±15%或单相220v±15%。
输入频率：50hz±2、5hz。
（2）输出电源质量指标：
输出电压：220v±5%。
输出频率：50hz±0、5hz。
输出波形失真率：小于5%。
（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。
（4）输出瞬时电压降小于10%。
（5）输出谐波失真率：thd<3%。
（十五）ups及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右，并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。
第十二章仪表备品备件管理
第六十三条仪表备品备件管理
仪表车间按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科，由供销部门统一采购。
第十三章检查与考核
第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。
第六十九条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；
使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0、5‰；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
仪器仪表管理制度7
一、总则
为了加强我矿安全仪器、仪表、器材的检查、维修管理工作，根据《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全评估标准及评分办法》的有关规定，特制定本制度，请认真对照执行。
二、管理体制
矿建立安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作领导小组，由矿机电副矿长任组长、机电运输部、通灭部、生产技术部、物资供应部等负责人，机运、通灭系统各队队长、技术员任成员，具体负责全矿安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作，办公室设在矿机运部。
三、领导小组的职责
1、由组长定期组织小组成员，全面的对全矿安全仪器、仪表、器材进行一次检查，发现有指示不准，不动作或动作不灵敏，安全设施损坏的，下发整改通知单，由使用单位派专人更换，确保安全仪器、仪表、器材指示准确，动作灵敏，很好地发挥其在设备运转中的监控保护作用。
2、领导小组将严格执行安全仪器、仪表、器材的周期检定、校验工作，确保安全仪器、仪表、器材的精度，耐压等要求。
3、负责对不执行仪器、仪表、器材各项管理制度和造成后果的单位和队进行责任追究和处罚。
四、日常检查维修
1、安全仪器、仪表、器材的日常检查维护，由使用单位的使用人员进行，按设备《操作规程》严格进行操作、检查，发现有仪表指示不准确，外观破损，安全设施不动作或动作不灵敏时，应及时汇报上级有关人员待查明原因，消除故障后再使用。
2、新仪器、仪表、器材入库、使用前必须经矿计量部门检定验收，合格后方可办理入库手续。
3、对煤矿井下使用的仪器、仪表、器材按《煤矿安全标志》要求，必须有煤安标志。
4、对报废的不能修复使用的仪器、仪表、器材要及时交回物资供应部，不能和新仪器、仪表、器材放在一起。
5、采掘设备的各种仪器、仪表、器材由维修单位负责检验，维修车间负责维修更换。
6、对《规程》、《标准》要求定期检验的仪器、仪表、器材使用单位必须按期送交具有鉴定资格的上级部门进行鉴定、更换。
7、负责指示类仪器、仪表的检查、校验工作，对指示不准确的坚持立即更换原则。
8、落实各种设备的安全防护设施的完善，保护装置的实验整定工作，实验周期必须执行《规程》、《标准》要求，并记录清楚。
注：仪器：瓦斯检查仪、瓦斯自动报警仪、经纬仪、矿压检测仪器。
仪表：压力表、负压表、温度表、高压验电仪、电流表、电压表（万用表）
器材：安全阀、释压阀、灭火器、高压绝缘手套、胶靴、消防器材
仪器仪表管理制度8
为加强仪器仪表的管理工作，降低能耗，保证仪器仪表的准确性及可靠性，根据《计量管理办法及实施细则》，制订本管理制度：
1、各部门及有关使用人员要求配备的仪器仪表，应报公司审查批准后，方可购置和领用。
2、属于计量器具的仪器仪表，应严格遵守计量管理制度，仪器仪表的使用，管理人员要履行职责，妥善保管、维护，经常检查，保持仪器仪表的准确和清洁。
3、属于强检类的仪器仪表要制订周期检定计划，及时送当地检验所检验。
4、贮罐等压力容器的压力表，每半年校验一次，以保证其示值的准确，达到安全可靠的目的。
5、仪器仪表的参数变更，应经公司验证同意后，报政府授权的计量检定部门修正。
6、仪器仪表的报废，由使用部门提出申请，报公司鉴定、确认后，方予以办理报废与更新手续。
仪器仪表管理制度9
（1）计量设备、仪器按国家规定定期送检；受检率达到100%；并建立相应的管理台帐，避免漏检或过期使用。
（2）配置计量器具及仪表等应选用国家计量公司或法定计量单位的产品，并经校验合格后方可使用，凡无计量合格证的产品不准购置和使用。
（3）计量器具铅封应保持完好，在使用或保存时，应注意防尘、防潮、反腐蚀、防止日晒雨淋。
（4）定期核查计量器具、仪器仪表在使用过程中误差超过规定应及时复检，除法定检验机构，任何人无权拆毁计量设备铅封。
（5）压力表每六个月至少校验一次。
（6）公司应对计量器具和仪器仪表等实行定人保管、保养和使用。
（7）任何人不得随意拆卸计量设备。
（8）计量设备属下列情况之一时，不得使用。
①未按规定进行周期检定的。
②经过周期检定不合格的。
③已超过检定周期的。
④无检定合格证或合格印的。
（9）计量设备的备品和附件等必须保持完整性，禁止成套的设备分散或解体使用。
（10）属于不合理使用或非正常损坏的计量设备，要查明原因，明确责任，制定防范措施。
仪器仪表管理制度10
压力容器是工业生产和人民生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保证人民生命财产的安全，依照压力容器管理制度进行。
（1）认真执行国务院颁发的“锅炉压力容器安全监察暂行条例”和上级有关安全管理法规，组织编写压力容器管理制度，并督促检查各项制度的执行情况。
（2）负责向锅炉压力容器监察机构办理使用登记、更新或报废注销手续，并及时向上级有关业务部门汇报压力容器有关部门情况或呈书面材料。
（3）对压力容器安全运行负责，压力容器现场检查巡视每天不少于1次，发现事故苗头或隐患，及时组织处理，并报主管领导。
（4）对压力容器操作工人、维修工人进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。
（5）负责编制压力容器定期检查和维修计划，组织制定修理技术方案，对劳动部门提出监察意见，负责整改落实。
（6）参加压力容器事故调查，对事故原因进行分析，并提出处理意见和防范措施，并按“锅炉压力容器事故报告办法”的规定，及时向上级主管部门和劳动部门报告。
仪器仪表管理制度11
为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
3．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
4．仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
5．仪器、仪表安全运行
（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
6．基础资料
（1）仪表专业管理制度、检维修规程等
（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（6）仪表设备故障及缺陷记录等。
7．检查与考核
（1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。
（2）对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
a.仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b.分析仪表完好率、使用率≥90%。
c.联锁系统投用率为100%；
d.可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
仪器仪表管理制度12
1.目的
规定特殊工种安全管理要求。
2.范围
本制度适用于公司特殊工种管理。
3.责任者
安全部、工程部、人力资源部、特种作业人员。
4.程序
4.1特殊工种的范围
4.1.1起重机械（含电梯）作业；
4.1.2企业内机动车辆驾驶；
4.1.3压力容器操作；
4.1.4高、低压电工；
4.1.5电焊、气割。
4.2特种作业人员基本条件
4.2.1年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。
4.2.2具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。
4.2.3符合相应工种作业特点需要的其他条件。
4.3特殊工种人员的监督与管理
4.3.1特殊工种人员必须持证上岗。
4.3.2人力资源部必须建立特殊工种人员档案。
4.3.3有下列情形之一的，由公司收缴其特种作业操作证。
4.3.3.1未按规定接受复审或复审不合格的；
4.3.3.2违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的；
4.3.3.3经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业；
4.3.3.4离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。
4.4特种作业人员作业时必须安全操作，对于违章作业的，公司将对其部门、本人进行严格处罚。
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