省公司数据业务最差小区工单分析回复流程及说明

第一篇：省公司数据业务最差小区工单分析回复流程及说明

一、指标说明

数据业务差小区定义：下行PDCH拥塞率大于5%；下行TBF掉线率大于5%；符合两项中任意条件则为数据业务差小区。

指标算法：

 爱立信：

下行PDCH拥塞率=无信道资源导致下行TBF建立失败次数 / 下行TBF建立尝试次数（%）=（FAILDLTBFEST / DLTBFEST）

下行TBF掉线率=下行TBF建立成功后中断次数/下行TBF建立成功次数（%）=（LDISTFI + LDISRR + LDISOTH)/(DLTBFEST-FAILDLTBFEST)

华为：

下行PDCH拥塞率=无信道资源导致下行TBF建立失败次数 / 下行TBF建立尝试次数（%）=（A9303:无信道资源导致下行EGPRS TBF建立失败次数 + A9103:无信道资源导致下行GPRS TBF建立失败次数）/（A9101:下行GPRS TBF建立尝试次数 + A9301:下行EGPRS TBF建立尝试次数）下行TBF掉线率=下行TBF建立成功后中断次数/下行TBF建立成功次数（%）=（A9318:下行EGPRS传输中断次数 + A9118:下行GPRS传输中断次数）/（A9102:下行GPRS TBF建立成功次数 + A9302:下行EGPRS TBF建立成功次数）

二、派单规则

判决时间：每两个自然周的周三至周二，共计14天。每天8点至23点（每天共16个时段，连续14天）。

数据业务最差小区新派发规则：把每天劣化6次（包含6次），且可不连续劣化5天以上（包含5天）的小区，按劣化天数多少进行排序。

每两周派发一次新的工单，一类地市派发TOP 5；二类TOP 3；三类TOP 2。

三、系统评估规则

系统自动对完成优化的劣化小区进行验证，如果该小区提交评估后的第二天起连续3天的劣化次数平均值，比派单时14天的平均劣化次数减少了30%以上（包含30%）则评估通过。若评估不通过，则退回省分析处理环节，处理时限要延长（可按流程配置顺延天数），默认顺延时长7天。

四、分析流程及相应处理建议

分析流程：

1、检查小区指标是否已恢复，是否为突发问题；

2、检查小区显性故障，若有备注详细故障代码；

3、检查小区拥塞情况：是否存在PDCH复用度高（>3）；半速率比例高（>50%）；

4、检查小区的无线环境情况：

a)分析小区的覆盖和网络结构：是否存在过弱覆盖问题；（可利用结构评估数据和MRR电平TA等数据）

b)分析小区干扰情况：

i.网内干扰：频率干扰（干扰系数、干扰源系数）；直放站干扰、GRRU

干扰、互调干扰、选频干扰、有源放大器干扰（上行干扰系统）； ii.网外干扰：私装干扰、CDMA干扰、外部干扰等（上行干扰系统）；

5、检查小区是否存在设备隐性故障；

6、检查参数、邻区等其他问题；

相应处理建议：

1、突发问题，该小区指标已恢复，继续跟进；

2、检查处理小区XXXXX告警问题；

3、小区拥塞，建议调整相关参数进行数据分流，或增加相关数据业务资源；

4、存在过、弱覆盖问题，控制小区覆盖；

5、存在XXXX等网内干扰问题，建议XXXX [ 调整优化直放站参数，检查GRRU与信源小区频率，替换故障直放站，现场排查如果存在时延色散干扰，需进行信源小区优化。现场互调测试，对互调不达标的无源器件、天线、馈线进行替换。优化高干扰频率。]（参考高干扰流程的回复）

6、存在XXXX等网外干扰问题，建议XXXX [ 现场扫频，对强干扰私装增加滤波器或者进行私装拆除替换，加装CDMA滤波器。]（参考高干扰流程的回复）

7、建议检查设备或天馈隐性故障问题，并进行相关设备替换。

8、添加XXX重要邻区，调整参数XXX为XXX(建议值)。

9、其他问题，请地市进一步分析处理。

该分析的原因供地市处理问题时参考，请地市根据问题的实际情况及现场情况进一步分析，尽快处理。

补充说明：

1、一般高拥塞问题，重点分析故障和拥塞；

2、高掉线问题，可按上面的流程综合分析；

第二篇：产品随工单使用流程说明

产品随工单使用流程说明

1.车间统计负责随工单的准备、下料发放和入库收回；

2.车间操作人员负责随工单的过程流转和填写；

3.车间主任根据生产计划和器具收容数合理安排生产，填写下料领用单并交与裁板人员转交车间统计；

4.车间统计凭下料领用单填写原材料出库单，按原材料出库单所记板材的品名、规格和数量准确发货，并和裁板人员分别在发货人和负责人签字处签字确认；

5.车间统计按照产品下料总数和器具收容数填写并发放随工单。需填写的内容包括：单号、产品名称、本单数量、板材规格、板材张数、下料总数等。要求内容填写正确，单号保证连续唯一，一个器具一张随工单；

6.裁板人员按照操作规范裁板，并按照随工单上的数量将板材码放整齐，整批板材裁完后应在随工单上正确填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并交检验员检验；

7.检验员根据随工单检查产品质量是否合格，核实实物和计数器是否与随工单填写一致，确认无误后在检验员一栏签字确认。若计数器的数字与随工单填写不一致，操作者应向检验员说明理由。经检验员签字确认后，裁板人员应将的随工单和半成品一起放在半成品区；

8.操作人员接到半成品生产任务后，应首先查看器具上是否有随工单，以及实物是否与随工单所记相符。若有不符，应及时向车间管理层反映问题。如相符，则操作者应按照操作规范生产半成品。以器具为单位的半成品完成后，操作人员应当及时在随工单上填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并让检验员检验签字。待检验员签字后，操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；

9.每一工序的操作人员在完成本器具中的半成品之后，都有义务核实该半成品的数量与上一道工序操作人员所记数量是否一致。若不一致，应通知上一道工序操作人员，共同找出不一致的原因。若一致，则半成品正常流转；

10.流水线操作：车间有一种产品的几个工序同时进行，操作者待半成品全部完成时，询问最后一道工序操作人员，半成品在器具中的码放情况，然后将自己所做产品的总数分别填在每一张随工单上，并让检验员检验签字即可。最后一道工序的操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；

11.半成品在车间经过流转完成后应当及时入库，半成品的最后一道工序完成后，车间统计凭随工单开具入库单。若器具中的产品全部入库，则车间统计应将该随工单收回。若器具中的产品分批入库，则车间统计应待产品最后一批入库之后再将该随工单收回；

12.随工单收回时，车间统计应当检查随工单的填写是否规范，尤其是数字部分，检查入库合格数量和不合格的数量之和与本单数量是否一致。若不一致，应找出原因。经检查合格后，车间统计应在收回的随工单负责人签名处签字以确认该随工单有效，可以作为核算车间工人工资的凭证。