1Cr18Ni9Ti材料工作温度（推荐）

第一篇：1Cr18Ni9Ti材料工作温度（推荐）

1、1Cr18Ni9Ti为国内不推荐使用牌号，已经逐渐被淘汰

对不锈钢早期的研究者发现碳是造成奥氏体不锈钢晶界腐蚀损坏的主要原因，限于当时的冶金设备水平，很难将碳控制到0.03%以下，最终想出了在钢中加入Ti和Nb，使其优先与碳反应，生成TiC和NbC，将碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶间腐蚀。由于Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti稳定化钢1Cr18Ni9Ti仍在不锈钢中占主导地位。

1Cr18Ni9Ti钢水粘稠，连铸坯表面质量很难过关。采用模铸，钢锭表面质量不好，必须进行剥皮修磨，成材率很低。成品钢材含有TiN夹杂，纯净度低，表面抛光性能差，拉细丝断头多。到了20世纪60年代末期，不锈钢冶炼技术取得了突破性进展，广泛采用AOD和VOD法炼钢，降低不锈钢中的碳不再是难题，所以1Cr18Ni9Ti逐步被低碳和超低碳钢所取代。七十年代，美、日等国已将1Cr18Ni9Ti从标准中淘汰，尽管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其产量仅占总量的0.7～1.5%，顺利地完成了从含钛稳定化钢向低碳和超低碳钢的过渡。我国不锈钢的生产与应用相对滞后，尽管1984年颁布国家标准GB1220-84《不锈钢棒》时，将1Cr18Ni9Ti列为不推荐使用牌号，但1Cr18Ni9Ti的主导地位并没有变化。直到1995年，随着国民经济的发展，特别是合资企业的介入，国内市场与国际市场逐步接轨，短短5～6年时间，我国奥氏体不锈钢已完成从含钛稳定化钢向低碳和超低碳钢的过渡。目前除少数传统产业仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成为不锈钢的主导牌号。

2、常用不锈钢材料的使用温度

•低碳奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni19Ti）-196-700℃•超低碳奥氏体不锈钢（00Cr19Ni10）-196-400℃•超低碳奥氏体不锈钢（00Cr17Ni14Mo2）-196-450℃•0Cr25Ni20≤800℃

第二篇：关于八层弱电机房设备工作温度[模版]

关于八层弱电机房设备运行温度

由于八层弱电机房室内温度偏高,无法正常通风散热，将导致背

景音乐播放系统、电脑服务器以及网络交换机、电话交换机等设备

在高温下工作，无法使以上的各设备运行自如，达到理想效果。持

续高温将使全部设备工作异常，设备损坏、产生无法预想的结果。

温度过高对电脑、电话的CPU处理器、芯片及其它部位的精密部

件散热、通讯、传导产生影响,，从而使电脑、电话交换机等设备内部出现静电、时常串线，烧毁等。

迎来夏季，天气气温将持续升高，请上级领导解决此难题。

桐楠格酒店工程部主管：

2008年05月17日

第三篇：论手机充电器的工作温度

论手机充电器的工作温度

当下智能手机横行的时代,消费者对手机的电池容量有更大的需求,而充电速度是消费者的一大痛点.于是高通为代表的CB1.2 QC2.0 QC3.0 QC4.0 ,苹果和微软为代表的PD2.0 PD3.0 ,华为 OPPO VIVO为代表的VOOC充电方式俗称闪充。充电速度上去了，但是消耗的能源及充电器的发热也上去了。充电器发热是因为充电器本身的设计能效低，只有70%的效能。30%的能效变成了热量散发了。

广东欧燚科技专注冷充电电源行业12年,对于充电器也有一些独特的见解,那么什么样的才是对消费者负责任的充电设备呢?从以下几个方面来阐述: 第一.安全

这是最基本的要求,谈到安全首先肯定是不能有炸机或者打火的现象,其次产品的温度不能太高,表面温度高了,消费者就会觉得会不会爆啊,会不会起火啊,会不会把手机电池充爆等等.然后就是过载保护,短路保护,等硬性指标的东西了.第二.效能

充电器也属于电器用品,消费者也会去想产品会耗多少电,插在排插上不用,会不会也耗电.第三.寿命

消费者买回充电器之后能用多久,会不会一两个月就坏掉了.第四.充电速度

买个充电器回来,只知道对自己的设备能充电,具体设备需要充多长时间才能充满.综合以上四点消费者的疑问,广东欧燚专注冷充电十二年为您解答: 以上四点只要做到一点就能全部解决: 降低充电器本身的工作温度

也就是说,在充电器满负荷工作的情况下,充电器的表面温度小于40℃,就称之为冷充电.冷充电的好处:

1.工作温度低,消费者感觉不到外壳表面烫手,再配上充电器应该有的基本设计,就能解决老百姓所担心的第一个问题.2.想要把充电器的表面温度做到40℃以下,拿5V2A充电器的工作效率为例,必须在86%以上,这样就只有14%左右的能量消耗在转换及传输中,当然功率越大,要求的效率就越高.就算插在排插上最多耗掉0.035W的待机功耗,基本等于不耗电,解决消费者第二个问题.3.充电器的寿命大多取决于内部机板上电解电容的使用寿命,电解液会根据工作温度升高而干枯,等电解液完全干枯了,充电器的寿命也就到头了.而冷充电因为工作温度低能减缓电解液的干枯,大大增加充电器的使用寿命.4.目前市面上的手机设备里面的电池95%以上的手机最多只能接受2A~2.4A的电流来给其充电,提高电压来增加充电速度固然是一种方法,但是会降低整机的输出转化率,也就是说效率偏低,温度会升高.实际上只要是足2A或者2.4A的充电器就能满足市面上95%的手机的充电需求,并且价格便宜,充电快,效率高,寿命长.真正是居家旅行必备之优选.节能减排,优质生活,倡议大家支持冷充电的应用!东莞市欧燚电子科技有限公司专注冷充电技术十二年!

第四篇：压铸模使用必须注意的几个要点 模具工作温度 润滑剂

压铸模使用必须注意的几个要点

一、压铸模的使用特点在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2)金属液在浇注

一、压铸模的使用特点

在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3)热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

二、合金熔液的温度

压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下： 材料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500 铝合金 620-690 镁合金 700-740 铜锌合金 850-960 压铸合金温度选用原则：

1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险； 3)采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会； 4)采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

三、模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称 工作温度/℃

锌合金模具 150-180 铝合金模具 180-225 镁合金模具 200-250 铜锌合金模具 300 压铸模工作温度的选择原则: 1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型； 2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模 不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。3)模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

四、压铸模的润滑

1、润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用应满足如下需要: a． 不能使压铸件在型腔中粘附； b.不能腐蚀模具型面的钢料； c.不能产生有毒的气体； d.在受热时不能产生灰渣；

e.润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

3、润滑剂的配制 a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%； b.重油100%；

c.石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%； d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

4、使用润滑剂时应注意的事项

a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

五、压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。