矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司)

第一篇：矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司)

矿山重型装备国家重点实验室（中信重工机械股份有限公司）矿山重型装备国家重点实验室依托洛阳中信重工机械股份有限公司组建，联合河南科技大学共同申报，2010年6月18日，矿山重型装备国家重点实验室在中信重工机械股份有限公司正式揭牌成立。洛阳市副市长杨萍与中信重工总经理任沁新共同为实验室揭牌，洛阳市科技局副局长赵冬梅、中信重工副总经理王继生以及十余位专家出席揭牌仪式。矿山重型装备实验室是国内矿山装备领域惟一的国家重点实验室。揭牌当日，实验室学术委员会首次会议在公司召开，任沁新指出，国家重点实验室建设不仅体现一个企业在技术研发上取得的成就，也体现了企业为国家科研和技术装备进步所做的贡献，体现了国家的科研技术水平。中国工程院院士王梦恕等知名专家组成的专家组认为：中信重机联合河南科技大学组建国家重点实验室适应了了河南工业发展的需要，开创了校企产学研结合新模式，对提升整个河南的工业水平、推动河南工业转型意义重大.

第二篇：中信重工机械股份有限公司概况

中信重工机械股份有限公司公司概况

中信重工机械股份有限公司，紧随时代脉搏，植根于中国洛阳这块重工业基地，以前瞻性的发展视野，优秀的企业文化、卓越的技术装备，打造具有核心竞争力的现代化企业。作为“一五”期间156项重点工程之一，经过50多年的建设与发展，已成为中国最大的矿山机械制造厂；中国最大的重型机械制造企业之一；中国低速重载齿轮加工基地；中国大型铸锻、热处理中心。

党和国家领导人吴邦国、温家宝、习近平、李克强、贺国强先后视察中信重工。委员长称赞“中信重工不像个50年的老企业，而是一个充满生机的现代化企业。”温总理高兴地说“你们做得好！”“发展得好！”

公司拥有国家级企业技术中心，拥有完备的具有国内外先进技术水平的科研、试验及检测手段，建设的矿山重型装备企业国家重点实验室、与西门子联建的重大装备自动化控制实验室等四大类二十七个应用实验室，为企业实施工程成套技术和装备的研发，提供了先进的实验平台。主导产品具有自主知识产权，形成以技术领先支撑发展的内涵式增长模式。

公司秉承“诚信为本、客户至上、变革创新、精致管理”的经营理念，服务领域已扩展到矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、节能环保、军工等八大领域。可为国内外客户提供重大技术装备和工程设计、成套供货、成套服务，覆盖了中国和欧洲、美洲、亚洲、非洲等国际市场。

中信重工以大手笔、高密度的技改资金投入，由此成就重大装备摇篮、中国工业脊梁的行业殊荣，同时奠定技术创新和市场开拓的平台。扩大冷加工能力，购置安装了具有世界和国内最大规格和先进水平的大型数控机床60余台套。不断完善、扩大热加工能力，形成了以

大型铸件、大型高附加值锻件、大型环型件和大型有色件四大生产主线。“大磨机”工程的实施，构筑起世界级的大型、重型金属构件基地。扩大热处理能力，一批代表了行业最高水平的热处理炉，承载起了中信重工作为中南地区热处理中心的实力。公司瞄准高新技术产品，形成了自动化控制和液压产品市场竞争力。总建筑面积达1.2万平方米的公司自动化液压基地，是行业内水平最高的机电液一体化工业园区。一系列重大新装备的投产，让中信重工的加工能力和水平迅速跃居世界重装制造业前列。总投资达25亿元的“新重机”工程配置的18500吨油压机，堪称世界自由锻造王国的一顶皇冠。可以锻造600吨钢锭，年生产能力达15--20万吨锻件。这台巨型锻造油压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机，形成高度自动化的特大自由锻造装备平台。通过实施“新重机”工程，中信重工将构建一个包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理和粗加工、重型机加工工部的全新的制造、工艺体系，.达到现代重型机械装备制造业的高端配置。

优秀的企业文化能有效提升企业的核心竞争力。中信重工的诚信文化，作为企业的核心价值观，释放着巨大的潜能。中信重工始终以和谐文化，人性化的管理，尊重和理解每位员工，培育职工的价值观念和富于开拓的精神气质，推升每位员工个人价值的实现。青年公寓是公司筑巢引凤的人才工程，为公司青年职工提供了舒适温暖的家。完善的员工培训机制，丰富多彩的业余文化生活，极富挑战力的成长上升空间，铸就了气相通、心相融、力相合的优秀团队。

中信重工成功开发了日产5000吨水泥成套项目、日产1000吨活性石灰项目、纯低温余热发电项目等成套工程，在继续保持建材领域市场优势的同时，大举挺进煤炭、冶金、有色、电力等市场领域，拥有了60多家在国内外市场具有重要影响力的大客户群，形成了各领域

均衡发展、多点支撑的多元化市场格局。

在日产5000吨以上的新型干法水泥装备国产化方面拥有独特技术优势，位居中国建材机械制造20强之首。

大型矿井提升设备制造占据中国大型矿井提升设备主导地位，技术指标达到国际先进水平,占据国内80%以上市场份额。

在大型活性石灰成套制造领域具有自主知识产权，代表国内大型活性石灰设备技术生产最高水平，国内市场占有率80%以上。

年产大中型磨机超过200台，球磨机达到Φ7.9米，自磨、半自磨分别达到Φ12米和Φ10.4米，改变了国际大型磨机市场的局面，成为全球矿用磨机最具实力的企业。

拥有国内最大的辊压机试验、研发中心，自主开发出国内最大的辊压机和国内首台高压辊磨机。

成功开发用于新型干法水泥生产线及冶金化工领域的纯低温余热发电技术，成为国内首家在该领域具有知识产权、自行设计制造的企业。

4.3米中厚板轧机、3.5米炉卷轧机、穿孔机、大飞机项目拉矫机、100吨以上转炉、世界最大的Φ6.85×42.7米球团回转窑等，标志着公司冶炼轧制产品进入高端领域，达到世界先进水平。

中信重工是国内同时具备行星齿轮传动、中心传动和平行轴传动三种结构减速机生产和相关技术研发的企业，在生产制造大型开式齿轮领域处于国际领先。

形成了国内最大的节能环保立磨产业。Φ5.7米立磨是世界最大立磨，将成为全球的主力机型。成功开发制造大型露天矿破碎站、褐煤提质等一批技术创新项目。

大型铸锻件产品，已经成功打入德国、美国、法国、丹麦、印度尼西亚、菲律宾、巴基斯坦、泰国、越南等海外市场。研制的航天锻

件，荣获我国“神舟”载人航天飞船优质部件荣誉称号。为宝钢生产的轧机机架，核电、加氢等新领域的拓展等，巩固和提高了其中南地区铸锻中心的地位。

中信重工LK牌球磨机、水泥回转窑、减速器、水泥辊压机被评为中国名牌，成为目前中国装备制造业唯一一家四块奖牌的得主。成功制造中科院正负电子对撞机谱仪机械系统。开发制造出世界最大的12米、13米竖井钻机。成功开发出以大型升船机、2×8000KN启闭机为代表的水电装备。

中信重工占地面积216万平方米，拥有固定资产50亿元人民币。在其2600台套的各种设备中，1600台套为机械加工设备，400台套为热工艺设备，500台套为提升起重设备。公司年生产机械设备约18万吨，销售总收入约为80亿元人民币。

中信重工由9个部门、18个直属制造厂、13个子公司和1个工程设计研究院组成。公司拥有强大的工程及机械设备研制开发能力和机械制造、铸锻件生产能力。公司拥有2800多名工程技术人员，700多名高级工程师。公司所属的洛阳矿山机械工程设计研究院是国家级企业技术中心和高新技术企业。在过去的数十年中，有超过200项的研究项目得以完成。其中130多项被授予国家、部、省等各级奖励。发明专利和高新技术层出不穷。

中信重工大力推进技术进步和新产品开发，形成了独特的技术和产品优势，并从美国、德国、法国、意大利、瑞典、丹麦、日本等国引进了一批先进技术和工艺装备。自上世纪80年代起，公司不断追求制度创新，建立了全新的现代企业制度。公司拥有一支优秀的大型工程成套和国际工程承包的专业队伍，是国家定点的机电产品出口基地企业和中国50家国际化经营企业集团之一。中信重工销售总公司进出口部是公司的对外窗口，曾先后向北美、欧洲、非洲、澳洲、亚洲等

几十个国家和地区出口过成套机器设备、单机、备件和铸锻件。

中信重工具有50多年的提升机制造历史、技术和经验，主要产品有JK型2－5m单绳缠绕式提升机（已生产的最大规格为7.6m），JKM(D)1.4～5.5m多绳摩擦式提升机(已生产最大规格为JKMD-5.7×

4)、JKZ型凿井提升、JG型过坝斜坡升船机。五十多年来累计生产提升机近5600台。几十年的生产实践使中信重工机械有限责任公司在提升设计制造方面积累了丰富的经验，并经过了一系列专项试验研究，现已采用了有限元法、动态模拟、计算机辅助设计等现代设计研究方法；计算机已用于提升机控制、运行负荷参数的实时采样、钢绳的在线测量等现代化手段，从根本上保证了提升机运行的可靠性，使矿井提升机跻身于现代化的机－电－制动控制联合机组之列。

中信重工经过持续的努力和改进于1997年通过了ISO9001（1994版）质量体系的认证，并于2002年通过了ISO9001（2000版）的认证。公司的质量方针是：顾客满意是我们永恒的追求。

中信重工成功的完成了股份制改造，建立了现代企业制度和法人治理结构。诚信为本的企业文化构筑起企业与客户双赢的桥梁，为中信重工打开了无限宽广的天地；永不停歇的变革创新，推动企业生生不息，走向繁荣；名扬国内外的重工品牌，为客户创造最大价值，成就客户的理想与追求。

产品质量是企业生存和发展的根本，是支撑企业持续发展的战略资源。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证。以“最严格的选择，最苛刻的检验”，来实现“对卓越永无止境的渴望”!

中信重工确立了“客户满意是我们永恒的追求”的质量方针，及时了解客户不断变化的需求，致力于质量的持续改进，通过客户满意的产品和服务，形成稳定的客户群，使制造商和使用方长期合作、互

利共赢。

中信重工愿调动全球性的信息、人力、财力等资源，与广大客户精诚合作，不断改进和创新重机产品，加快融入全球制造业的分工与合作体系，在全球经济一体化的大平台上，逐步发展成为国内一流、国际知名的具有核心竞争力的现代化企业。

第三篇：输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室主要研究方向

输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室主要研究方向

1.方向一：输配电装备绝缘与灾害防御

1）子方向一：输配电装备外绝缘：研究异常、极端环境（空气污染、覆冰、高海拔、酸性湿沉降、大风、扬沙等）下的电气外绝缘特性，外绝缘放电理论及特性和导致输配电装备外绝缘闪络的临界条件及判据，包括高压、超高压、特高压输变电工程在污秽、覆冰、高海拔、雾霾等恶劣环境的空气间隙和绝缘子的绝缘特性、放电机理和规律以及放电的微观过程，放电电压的校正方法，电气设计方法以及防止电气绝缘事故的方法、原理和技术措施，导致输配电装备外绝缘闪络的临界条件及判据；绝缘子造型及材料对放电过程的影响机理；大气参数（相对空气密度、空气湿度、气压）对输配电装备外绝缘放电的影响机理；复杂环境中外绝缘闪络或击穿事故的防御理论及技术等。

2）子方向二：输配电装备过电压防护：研究高压、超高压、特高压电网大气过电压和内过电压产生和形成的机理、特性和规律，防御电网过电压的原理、方法和技术措施。包括长间隙放电物理过程及放电理论、雷击屏蔽模型及防护理论；过电压防御理论及技术；过电压监测理论及技术；接地和地网诊断理论及技术等。

3）子方向三：输配电装备绝缘材料技术：输配电装备新材料及应用：包括绝缘材料，新型导线和新型杆塔材料、防雷接地材料、防冰材料等输配电装备采用的材料，发展的重点是输电线路杆塔、绝缘子和接地技术所采用的各种材料。

2.方向二：电力系统及设备可靠性与风险评估

1）子方向一：电力系统可靠性及概率应用：主要研究输配电装备元件及系统的可靠性模型；在线运行可靠性评估理论和敏感度分析；可靠性计算复杂性理论；可靠性跟踪理论和并行理论；电力市场化下的电力系统可靠性与电力技术经济理论等。

2）子方向二：电力设备状态监测：主要研究反映输配电装备运行状态的特征量及相应在线监测原理，大型输配电装备绝缘早期和突发性故障发生机理、故障多信号传播规律以及多特征量间的相关规律；固体复合绝缘输配电设备故障特征信号、充油输配电设备故障信号传感理论及技术；输配电装备智能化理论与技术等。

3）子方向三：电力设备维修及资产管理：主要研究大型电力变压器、气体绝缘组合电器(GIS)、电力电缆等设备的多种典型缺陷的物理及数学模型；以模糊神经网络、灰色分析等现代数学方法建立的多信息融合在线诊断理论和诊断专家系统；输配电装备安全预警理论和故障危险性水平评估理论；输配电装备状态维修的决策理论和状态维修策略；输配电装备的全寿命周期管理等。

3.方向三：新能源电力装备及系统安全

1）子方向一：新能源装备及控制：主要研究新能源电力设备的状态监测与控制技术，新能源电力设备安全评估理论与方法，以及电力电子功率器件和变流器的可靠性分析评估理论和测试技术。

2）子方向二：新能源电网接入：主要研究光伏、风电等新能源发电系统的组网方式与并网控制策略，分布式电源的优化设计与配置，微网优化运行与多电源协调控制，含新能源发电的配电网综合优化，以及新能源电动汽车与电网和新能源发电系统的相互影响与互动控制等。3）子方向三：新能源电力电能变换：主要研究新能源电能的高效、高性能并网和储存技术，各种新型变流器的拓扑结构和控制策略；电力电子系统设计的新概念、新方法和新的平台手段，以及面向智能电网和新能源发电需求的新型电力电子器件关键技术。4.方向四：电工新技术及应用

1）子方向一：电磁理论及电磁兼容：重点研究高压电气设备与系统运行中的电磁兼容、超特高压输电系统产生的强电磁场生态效应及对环境影响、电磁场逆问题和电磁成像理论等，主要应用于瞬变电磁法和可控源电磁法等地球物理方法及仪器，核磁共振成像理论与仪器，及在接地网故障诊断与状态评价，电力工程接地选址，电力工程地质安全、复合绝缘子老化检测等。

2）子方向二：新能源汽车电驱动：重点研究车辆的电机理论和电机设计理论和方法，电机控制理论和控制系统，电机、电控和车辆执行器的一体化融合设计理论和方法，电机、电控和车辆执行器的一体化设计的电磁兼容性等问题，主要涉及混合电动汽车电机，纯电动汽车驱动动力总成，风机节能降噪，电动空调系统节能降噪，电动助力转向系统，电涡流制动系统，电动真空泵等。

3）子方向三：无线电能传输技术：重点研究基于电磁感应的无线充电技术，突破谐振控制、高效能功率传输以及数据传输三大核心技术。研究高频磁场能量交互机理，研究非接触电能传输系统结构及其新型电路拓扑与控制方式。

4）子方向四：电磁测量与通信：重点研究基于电磁场逆问题的非接触电量测量原理与传感器，研究基于紫外光学的放电测量和放电点定位理论，研究电网中的谐波、零序电流溯源和冗余能量回收方法及装置，研究配用电通信环境中的频谱感知问题、新用户频带竞争与功率协调问题，研究多跳传输过程的路由计算与优化问题等。

5）子方向五：生物电工技术：研究电磁信号处理与应用，包括磁、电、超声、磁共振、电磁场逆问题等跨电气工程领域的仪器、设备以及新技术新方法的理论基础和应用基础。

第四篇：机械 电子 自动化 中信重工 实习报告(亲自给别人原创的)

电子实习作为毕业前的实践，对我们了解市场需求，尽快完成从书本理论到生产实际的转变有着重要意义。实习的目的在于通过学习和实践，使我们实际接触常用电子元器件、电子材料及电子产品的生产实际，了解电子工艺的一般知识和掌握最基本的焊接、组装产品的技能，了解电子工艺生产线的流程和基本管理知识，为今后进入工作岗位打下坚实基础。

在洛阳中重自动化工程有限责任公司的实习经历，使我受益匪浅。洛阳中重自动化工程有限责任公司是国家“一五”期间指定的提升机电控设备的唯一设计单位，有着五十余年的提升机电控设备的设计和现场调试经验，是国内最早开始引进ABB、西门子等国外公司现代提升设备的最早厂家，并在国内率先将PLC技术应用于提升机电控设备上的厂家，同时也是率先将全数字直流调速装置应用于提升机电气传动方面并进行国产化改造的厂家，从而对国内提升机设备的技术水平和性能进行了全新的革命，打破了在提升机电控设备高端领域被国外大公司垄断的地位，也是目前唯一的生产提升机电控设备的国有企业。

首先通过一个月的时间，我转岗实习了钣金、机加工、机械装配、电控装配等工序，对公司产品整体结构有了大体了解。在实习期间，我接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和先进制造等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

最终我的实习岗位被安排在和专业非常相关的自动化所电子部，这里主要为自动化公司产品研发生产电路板。这里的各位工程师对我悉心指导使我从了解电子产品焊接基本知识，熟悉焊接工艺学起，逐步掌握手工焊接技术，直到能熟练操作。其实看似简单的焊接是个技术活，焊接是在加热的烙铁嘴或环直接接触焊接点时完成的。烙铁嘴或环安装在焊接工具上。焊接嘴用来加热单个的焊接点，而焊接环用来同时加热多个焊接点。对单嘴焊接工具和焊接嘴，有多种的设计结构。对烙铁环形式的焊接嘴也有多种设计结构。有两或四面的离散环，主要用于元件拆除。环的设计主要用于多脚元件，如集成电路((IC)；可是，它们也可用来拆卸矩形和圆柱形的元件。烙铁环对取下已经用胶粘结的元件非常有用。焊接嘴与环要求经常预防性的维护。它们需要清洁，有时要上锡。可能要求经常更换，特别是在使用小烙铁嘴时。

我们公司生产一般采用恒温系统，可以提供连续、恒定的输出，持续地传送热量。对于表面贴装应用，这些系统应该在335~365°C温度范围内运行。烙铁环必须直接接触焊接点和引脚，到达效率。温度冲击可能损伤陶瓷元件，特别是多层电容。

有了实践的指导，更需要理论的深入，在各位工程师的指导下，我熟悉印制电路板排版设计原则，了解印制电路板制造过程。学会电子线路布线图、印制电路板图的绘制；能制作简单的印制电路板。在设计过程中，逐步熟悉常用电子元器件的类别、型号、规格和性能。学会查阅电子元器件手册；能正确识别、选用电子元器件。在理论与现实的结合中，我发现由于自己经验不足，经常出现一些问题，比如一些原件的错用或漏用，都被各位工程师悉心的指出。

作为一个产品，可靠性和标准化尤为重要。这一点，也是这个国企给我留下的最深刻印象。可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。像自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而像飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。

标准化的主要作用是组织现代化生产的重要手段和必要条件；是合理发展产品品种、组织专业化生产的前提；是公司实现科学管理和现代化管理的基础；是提高产品质量保证安全、卫生的技术保证；是国家资源合理利用、节约能源和节约原材料的有效途径；是推广新材料、新技术、新科研成果的桥梁；是消除贸易障碍、促进国际贸易发展的通行证。[2]具体表现在以下十一个方面：

① 标准化为科学管理奠定了基础。所谓科学管理，就是依据生产技术的发展规律和客观经济规律对企业进行管理，而各种科学管理制度的形式，都以标准化为基础；

② 促进经济全面发展，提高经济效益。标准化应用于科学研究，可以避免在研究上的重复劳动；应用于产品设计，可以缩短设计周期；应用于生产，可使生产在科学的和有秩序的基础上进行；应用于管理，可促进统一、协调、高效率等；

③ 标准化是科研、生产、使用三者之间的桥梁。一项科研成果，一旦纳入相应标准，就能迅速得到推广和应用。因此，标准化可使新技术和新科研成果得到推广应用，从而促进技术进步；

④ 随着科学技术的发展，生产的社会化程度越来越高，生产规模越来越大，技术要求越来越复杂，分工越来越细，生产协作越来越广泛，这就必须通过制定和使用标准，来保证各生产部门的活动，在技术上保持高度的统一和协调，以使生产正常进行；所以，我们说标准化为组织现代化生产创造了前提条件；

⑤ 促进对自然资源的合理利用，保持生态平衡，维护人类社会当前和长远的利益；

⑥ 合理发展产品品种，提高企业应变能力，以更好的满足社会需求；

⑦ 保证产品质量，维护消费者利益；

⑧ 在社会生产组成部分之间进行协调，确立共同遵循的准则，建立稳定的秩序；

⑨ 在消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用；

⑩ 保障身体健康和生命安全，大量的环保标准、卫生标准和安全标准制定发布后，用法律形式强制执行，对保障人民的身体健康和生命财产安全具有重大作用。

作为大学生涯的最后一课，实习不仅重要更有其独特性，正是通过实习，让我逐渐掌握怎样把学校教给我的理论知识恰当地运用到实际工作中，让我慢慢褪变学生的浮躁与稚嫩，真正地接触这个社会，渐渐地融入这个社会，实现我迈向社会独立成长的第一步。

站在时间的这一端倒回去看，一个月的实习经历教会我许许多多的东西，无论是对我以后的职业生涯还是对于我的人生来说，都是有益的。感触挺深的，总结起来，那就是要认认真真做事，对自己负责。用公司老总的话来说就是： 从依附型向独立型转变，坚守原则去执行;从服从型向主动型转变，积极主动去执行；从个体型向团队型转变，协同一致去执行；从避责型向守责型转变，承担责任去执行；从封闭型向分享型转变，开放心态去执行。

在这一个月实习的日子里，明显能够比较实际的感受到公司与学校氛围的不一样，包括工作精神、态度以及人际间的交往等等，要懂得虚心向前辈请教，人才可以不断地进步。

可能因为这次实习时间较短，对于公司企业里人际的感受不是特别强烈，但还是学到了一些东西。人是要坦诚相待，和睦相处，其实为人处事也是一门艺术，它的能动性很大，而且也反映一个人的素质或能力。

企业文化求实、创新、诚信、共赢，科学技术是第一生产力，产品质量是企业的生命，工作是一种追求生命意义的过程，在事业卓然有成时，工作的空间更应该融入自我，友达让你我站在国际的窗口眺望世界。

通 过一个月的实习，使我真正领略到了一个大公司做事的严谨，更深深感到自己的不足。在将来的工作中，只有活到老学到老，不断地充实自己，才能跟上时代的潮流和科技的前沿。在此，再次感谢在实习中帮助过我的各位工程师，谢谢。