su关于钻序加工过程出现的问题原因及预防措施

第一篇：su关于钻序加工过程出现的问题原因及预防措施

关于钻序加工过程出现的问题原因及

预防措施（普钻学习指导作业书）

近段时间钻序出现很多质量事故，其中普钻问题最多，因普钻都是手动操作，技能参差不齐，对许多操作过程中的细节不够重视，为此，把该序容易出现问题的原因和预防措施总结一下，形成共识，以不断提高操作人员的技能，进而提高加工质量。具体问题如下：

画线常见问题图纸没有理解透彻导致画线错误画线忽略技术要求，导致孔位置与软带或吊装孔不符合技术要求。画线后各孔位功能没作好清晰标记，导致油孔 安装孔 连接孔及吊装孔位置混淆。操作太自信，画线后没有做到自检 互检 送检。

措施图纸流动卡工件三对照，认真阅读图纸，理解透彻后方可进行画线，注意画线基准 视图方向“M” 软带位置，各孔的分布情况等。画线后用记号笔明确标注该孔的功能，用样冲在正确的位置打打点，画线后必须自检，自检合格后送检，检查员确认合格后方可进行下序加工。

钻孔常见问题；

1孔径大原因：钻头刃磨不对称，两个切削刃长度不等，造成钻孔中定心不好，把孔径过切。

孔内有台阶 孔粗糙度差 原因：钻头不锋利，切削刃不对称，进给量太大，钻头排削不好切削划伤孔壁等

2孔口倒角大小不一倒角有震纹 空口倒角端面或孔壁有毛刺原因：

工件未找平，倒角操作用力不均，倒角刀具崩刃，锪钻后角太大或太小，锪钻太钝等 3孔与基面不垂直。

工件未找平，或工件夹装不正确（较薄的工件支撑太少或支撑位置离钻孔位置太远导致钻孔时工件变形形象孔垂直度。

4联接孔沉孔 油孔盲孔深度超差或不进差。

5孔位置度超差（弦长 壁厚 中心径 对称等）

措施

1根据图纸要求选择尺寸 长度合适的钻头，认真刃磨钻头，保证钻尖在钻头中心（目测）在试件上试加工合格后方可在被加工工件加工切削参数的选定，选定切削参数由低至高逐步调整，调整到切削轻快，能顺利排削为合适，钻孔过程中要经常排屑断屑，避免切屑太长伤人。钻头磨损判断，机床负荷增大 排削异常，韧带磨损，孔卡钻头等，发现以上现象及时检查刃磨钻头，韧带磨损的钻头要及时淘汰，避免钻头卡死在孔内。重新刃磨后的钻头要再次选定切削参数。钻有深度要求的沉孔或盲孔时留2—5mm余量，清除端面毛刺，准确测量后再加工至图纸要求尺寸孔位置度能用数控设备保证尽量用数控设备保证，超出数控加工范围需画线保证的尽量控制在图纸公差要求的最小范围内，样冲点要打的小而清晰，钻孔时需用顶尖定位卡紧机床，机床夹紧后再次复核无误后再进行钻孔作业，钻孔露出孔径2mm时再次测量，无误后进行钻孔，测量如有错误则重新画线校正孔位，用中心钻在正确的位置标孔，顶尖定位，然后用小钻头到大钻头依次修正。

攻螺纹常见问题

丝锥断在孔内原因分析：

1攻丝夹头没有调整到合适力矩导致丝锥在收到异常阻力时，夹头离合器脱不开，丝锥过载折断

2丝锥与被加工孔不同轴造成丝锥受力不均扭断

3丝锥磨损过度卡死在孔内折断

4加工中切屑未及时排除，切屑把丝锥卡死折断

5切削液及切削速度选用不当造成丝锥过热膨胀卡死折断

加工出来的螺纹有断牙 乱牙 螺纹粗糙度差 螺纹工作面划伤，断层，剥离掉快等现象原因分析

1丝锥崩刃造成负前角，切屑排向已加工表面造成螺纹断牙 断层剥离掉快

2攻丝排屑不顺畅，切切屑把已加工螺纹“拉毛”

3丝锥后角磨损夹在孔内继续加工时丝锥与已加工表面发热产生“冷焊”积屑瘤，进而

把已加工表面拉伤 局部断牙 掉快现象出现

切削液 切削速度选用不当，造成螺纹粗糙度不良，或产生毛刺螺纹中径超差（用螺纹规检“止”端过）原因分析：

丝锥中径超差原因分析：

1攻丝过程中丝锥摆动大过切

2新丝锥前角有毛刺导致先加工的几个孔超差

3攻较大的螺纹，用头锥攻丝时轴向压力不够造成丝锥导向部分不能及时切入把孔

口部分铰大。用二攻攻丝时没有准确旋进头攻的加工轨迹（轻则造成中径超差，严重的能造成乱牙现象。

螺纹规检“通”端旋不进原因分析。

1孔内有细小切屑及残余切削液没有清理干净

2退丝锥时丝锥在孔口空转把空口拉毛

3丝锥磨损没及时更换

螺纹与基面垂直度差原因分析：

1工件未找正，机床主轴与工件端面不垂直

2攻丝时丝锥与被加工底孔不同轴强行攻入造成螺纹歪斜

3夹具跳动大未及时更换

措施

1丝锥原则上自己使用，自己试攻，自己保管，统计出丝锥在每种型号工件的使用寿命，以书面的形式作好记录，丝锥交旧领新，及时送还报废的丝锥，操作现场不允许有状态不明确的丝锥存放

2及时排查丝锥加工状况，发现异常及时停车，手动退出，找出原因后在最少间隔10个孔的距离进行后续加工，避免造成连续性不良，攻丝要做到100%自检。

3重点产品 细牙螺纹及难加工产品必须使用进口攻丝油或攻丝膏

4当丝锥出现崩刃 后角磨损 有切屑瘤等影响加工质量的现象时及时更换报废，报废的丝锥要作好标记，避免其他人误用造成不良

5用成套丝锥加工螺纹时，头攻要给予足够的轴向力（用力向下压手柄）使头攻导向部分能顺利的切入底孔，用二三攻或底锥时需手动旋进，确保准确无误的旋进头锥的加工轨迹，然后再机动攻入。

6,认真阅读以上关于攻丝出现的不良原因分析，灵活掌握，能做到举一反三，发现问题及 时反映，有好的方法共同分享，共同提高自身技能，进而提高加工质量和效率。成立“钻攻”攻关小组

1集思广益，不断创新，在保证工件加工质量及效率的前提下，提高刀具刃具的利用率，降低成本

2钻头 丝锥切削参数的优化 固化

3每个班次需一个人负责磨钻头 处理工序间疑难杂症 参与钻头 丝锥切削参数的收集，优化，固化等，三个班次暂由张铭 李晓亮张敬峰杜伟 分班负责，然后集中数据，用两周到三周时间把丝锥 钻头固化后的切削参数以书面形式整理出来，成绩突出给予奖励。

4优化后的切削参数钻序各组员要严格执行，不得随意更改。

苏向阳

2012-8-7

第二篇：一起集电线路零序Ⅱ段动跳闸原因分析及预防措施(9月19日)

一起集电线路零序过流Ⅱ段动作跳闸

原因分析及预防措施

文/运维管理部

董参参

摘要：风电场变电站最容易发生事故的设备就是架空线路，其中单相接地故障引起零序过流Ⅰ段动作占很大比例，极少数现场出现零序过流Ⅱ段动作跳闸，零序过流Ⅱ段动作大多数是二次设备异常引起的误动。本文主要分析了一起集电线路零序过流Ⅱ段动作跳闸事故，阐述了检查过程及预防措施，从而给其他现场处理类似事故提供一定的帮助。

关键字：零序电流互感器

零序电流

接地线

一、事故过程及设备简介：

2014年5月我站35kV润风六线集电线路因零序Ⅱ段动作，断路器跳闸，查看监控系统报文可知，在跳闸前，该集电线路曾多次报整组启动。该线路共计10台箱变，总容量为25MW，线路采用南瑞继保的PCS9612线路距离保护装臵，零序保护电流由外部专用的零序CT引入。跳闸前线路有10台机组并网运行，有功功率约为21.56MW，电流值约为:Ia 338.49A, Ib 338.1A, Ic 338.23A。

二、跳闸故障分析：

设备跳闸后，后台监控报文显示为零序Ⅱ段动作跳闸，零序电流0.195A，就地检查综合保护装臵报警情况，报警内容与后台一致，设备动作正确。随后现场人员分析了故障录波装臵记录的跳闸波形，故障录波显示瞬时值波形如图

1、有效值波形如图2。

图1（跳闸时刻电压电流瞬时值）

图2（跳闸时刻电压电流有效值）

通过跳闸故障时刻的瞬时值和有效值分析可知，跳闸时刻35kV母线电压平衡，相电压无明显降低或者升高，也没有产生零序电压，瞬时值波形平滑，无畸变。跳闸时刻电流瞬时值波形为平滑的正弦波，没有发生畸变，所以一次设备没有发生放电现象。通过理论推断可知，如果集电线路发生了接地故障，不但该集电线路有零序电流，该段母线上的接地变也会产生零序电流，对比接地变和跳闸集电线路的零序电流，发现该段母线上的接地变并没有零序电流，如图3所示。由此推断一次设备运行正常，没有发生单相接地，或者相间短路等故障。

图3（跳闸时刻线路零序电流为0.19A和接地变零序电流为0.00A）

图

1、图2都有一个异常现象，在跳闸时刻有零序电流，显示电流值为0.19A，并且35kV润风六线电流Io在跳闸时刻之后还一直存在，显示的电流值为0.19A。以上对图1和图2分析已经得知一次设备并无故障，依据零序电流产生的原理推断，就不具备产生零序电流的条件，断路器跳闸后，三相电流已经全部为0（图1和图2可证实），就更加不可能产生零序电流。

现场人员带着疑问查看了故障录波的实时监测值，此时润风六线断路器在分闸位，该线路显示三相电流为Ia：0.001A、Ib:0.002A和Ic:0.002A，考虑到零点漂移认为此时的电流均为0，但是零序电流Io实时监测值为0.137A，如图4所示。为了进一步证实该电流的存在，又检查了该集电线路的综合保护装臵二次实时测量值，该线路的零序电流显示为0.130A，如图5所示。设备跳闸后，故障录波实时监测和线路保护装臵都显示该集电线路的零序电流为0.13A左右，再次确定了该电流的存在。

由以上分析可知，35kV润风六线集电线路零序Ⅱ段动作跳闸，原因为保护装臵检测到了不正确的零序电流引起的保护动作，一次设备无故障。

图4（跳闸后故障录波实时监测线路零序电流显示为0.137A）

图5（跳闸后线路保护装臵零序电流显示为0.130A）

现场分析产生不正确的零序电流有两种可能性，一是二次设备受到干扰产生感应电流，导致装臵检测到了0.13A的零序电流，二是零序电流互感器的一次回路中确实有电流，但是并不是一次回路中产生的，而是电缆屏蔽层接地受到干扰产生的感应电流。分析可知二次设备受到干扰产生感应电流大部分是瞬时的，不可能永久性存在，那么因为电缆屏蔽层产生感应电流的可能性较大，随后现场对第二种可能性展开了检查。

三、现场设备检查：

现场分析该零序电流是由外接零序电流互感器测量的，首先从线路的零序电流互感器及二次接线入手。现场使用钳形电流表测量了零序电流互感器二次线电流，测量到的电流值为0.13A（如图6所示），与综合保护装臵监测到的电流值一致。查看零序电流互感器的名牌可知，该电流互感器的变比为100/1，依据测量到的二次值推断，一次电流值为13A左右。，随后，现场测量了穿过零序电流互感器的电缆屏蔽层接地线，该接地线的电流为6.87A（如图7所示）。

图6（跳闸后测量零序二次电流0.13A）图7（跳闸后测量屏蔽层接地电流6.78A）

根据现场电流互感器的安装结构分析，通过零序电流互感器的电流有两个，第一是电缆的屏蔽层，第二是穿过零序电流互感器接地的屏蔽层接地线（该接地线是把两个电缆的钢铠和屏蔽层都短接在一起再连接到接线上），如图8所示。已经测量到屏蔽层接地线的电流为6.78A，由于电缆太粗，现场无法测量电流，但通过推断可知，电缆接地线和电缆屏蔽层的电流大小相等，那么两个电流相加为13.56A，印证通过二次测量值计算出的一次电流值为13A左右。现场人员判断问题就出在电缆接地线和电缆屏蔽层上。

图8（零序电流互感器）

现场人员仔细检查电流互感器的安装位臵和接地线位臵，发现电缆接地线穿线错误，正确穿线后电缆屏蔽层和电缆接地线的电流大小相等方向相反，相互抵消。由于安装错误导致电缆接地线按照同方向在电流互感器中绕了两圈，即零序电流互感器一次的匝数由1变为2，一次实际测量的6.87A，二次计算值=6.87A*2/100=0.136A≈0.13A。证实了实际测量值。

我站零序电流互感器为后期改造安装的，安装完成后电缆的接地点都在零序互感器的上端，依据中华人民共和国国家标准--电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范--（GB50168-2006）6.2.9可知，电缆通过零序电流互感器时，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

该事故发生前施工方进行过电缆接地线穿过零序电流互感器接地的改造，正是由于在施工方改造中出现了穿线错误，导致保护装臵检测到了错误的零序电流，引起保护动作。电缆接地线穿过电流互感器正确和错误对比图如图9所示。该缺陷属于工程方施工遗留缺陷，查明原因后联系施工方进行整改，并且对所有零序电流互感器屏蔽层接地线进行了排查，确认其他电缆屏蔽层接地线没有穿线错误。接地线整改后测量电缆屏蔽层接地线还是存在一定的电流，但是并没有通过零序电流互感器，保护装臵测量到的零序电流在0.02左右，设备运行正常。

正确

错误

图9（电缆屏蔽层穿过零序电流互感器接地对比）

四、事故预防措施

零序电流互感器正确的安装非常重要，其中一条要求就是电缆接地点在互感器以上时，电缆接地线应穿过互感器接地，避免高压电缆的屏蔽层的杂散电流和感应电流引起零序电流互感器保护误动。但是在实际施工现场，有些电缆接地线该穿零序电流互感器时未穿，或者倒穿了，造成零序保护不能正确动作。

公司代维现场大部分都是新建变电站，业主的工程和施工人员水平不一。多数现场在工程期间代维人员都入住现场，开始了代维工作，包含工程期间的缺陷管理，甚至不少现场都是我们公司代维人员代替业主进行的安装工程验收。这就要求代维现场人员至少要具备以下两点：

1、全面了解《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》等国家标准。如果业主需要公司代维人员代替验收时，现场人员一定要按照国家标准验收，切实保障客户利益最大化，保障后期安全稳定运行。

2、新交接的代维变电现场，代维人员要对零序电流互感器安装，无功补偿电容器的安装等容易出现安装纰漏的设备，进行一次全面的检查，包含重要连接部位的螺栓紧固，高压隔离开关接触电阻测试等，及早发现问题，及时处理问题，避免反送电后影响设备安全运行。

参考资料：

1、中华人民共和国国家标准电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）

2、零序电流互感器安装注意事项_百度文库

http://wenku.baidu.com/view/1067190b7cd184254b353570.html?re=view