第一篇：个人技术业务总结2
一、基本情况
本人从1996年从事维修电工行业，在学校学习了电工理论知识，包括电工基础知识，维修安全操作规程等课程，在生产车间从事电工实践操作。几个车间的电器设备考验了我的理论和实践。回顾自己所走过的路程，不仅感慨万千，从初步了解电气基本理论知识的一名学生，到熟悉水电施工生产，熟练掌握相关技术的电气人员，风雨兼程所走过的路是不平坦的，有自身的起劲朝上进步，也和老师、领导们的关怀、同事们的大力帮助是分不开的。
二、工作表现
1.2003年参加公司职业鉴定获了中级工职称。
2.2005年参加第八冶炼厂高低压线路安装调试工程，配合领导和技术员高质量完成工作，自己也从中学到很多有价值的东西。
3.2007年水泵房变频改造工程让我学到了工频启动改变频启动的很多书本上没有的知识。
三、工作业绩
较好的完成了本职工作，做到了在自己分管的技术工作上基本无失误； 喜欢钻研，不断挑战自己，挑战技术难题，每次遇到别人不能解决的问题都不断钻研，努力思考，向他人请教，给企业挽回了很多损失。
四、授徒传艺情况
作为一名维修电工，我始终保持良好的精神风貌和敬业的工作态度，以身作则。先后参加了公司举办的多项技术培训、技术革新和技术研讨活动，自己收获不小，技术得到了很大的提高，并把自身的收获和大家共享。现在科学突飞猛进，技术日新月异，信息技术、计算机技术在电力生产中得到相当广泛的运用，作为一名电气专业人员，如果还局限于本专业，做井底之蛙，往后将是裁减的对象，所以我应该戒骄戒躁，全面提高自己，发挥自己的优势，克服自身的不足，争取为公司的成长作出自己的贡献！。作为一名电工，我选择再一次的奋斗，无论成功与否，我都会欢愉，因为我一直都在努力。
王志斌
2010年 11 月
第二篇：个人技术业务总结
个人技术业务总结
动力厂 肖中清
一、基本情况
本人肖中清，现年40岁，1987年毕业于娄底春元中学，1988年8月分配到动力厂从事起重工工作至今，因本人勤奋好学，工作积极出色，由于2001年至2006年公司没有举办起重工培训，但本人坚持自学，系统的学习了《中级起重工工艺学》、《高级起重工工艺学》、《钳工常识》、《电工常识》、《金属材料热处理知识》等书籍，2007年8月参加公司组织的起重工技师培训班，通过了起重工技师的应知应会考试。2001年、2002年、2004年被评为先进工作者，本人所在的班组连续4年被公司评为智能型先进班组。
二、专业理论知识
本人自1988年到动力厂维修车间从事起重工工作以来，对制氧机这类大型高精密、高转速的机设备非常感兴趣，知道要做好这项工作必须要有精湛的技术，于是本人就自费买来大量书籍来学习，在业余时间里坚持不懈的学习了《中级起重工工艺学》、《高级起重工工艺学》、《钳工常识》、《电工常识》、《金属材料热处理知识》等理论知识，碰到疑难问题，虚心向专业技术人员和老师傅们请教，利用各种培训机会，迅速提高自己的理论知识和实际操作能力，熟练掌握了制氧机的工艺流程、基本维修方法、各种设备的吊装，主持过所有制氧机组的大、中、小修的吊装工作。2007年8月通过参加公司举办的起重工技师培训班，学习了中、高级、技师《起重工》、《金属材料及热处理知识》、《识图及相关工艺》、铆、焊工操作的一般知识，使我的理论知识得到进一步提高。
三、工作表现
参加工作以来，我能够遵守国家及公司有关法律法规，能够严格要求自己，在学习上勤奋好学，工作上积极肯干，勤勤恳恳，任劳任怨，有高度的主人翁精神，在自己的工作岗位上一直任劳任怨、兢兢业业，从不计较个人得失，时刻做好制氧设备检修中的吊装准备工作，为保证检修工作保质保量完成做出了突出的 贡献。2004年7月的一个周日，我正在老家西阳参加伯父的乔迁宴会，突然接到调度室的通知，1800氮压机电机被烧坏。当时正值公司检修。我得到通知后在半小时内就赶到现场，参加抢修工作，因工作场地非常窄小，行车无法过来，任务非常艰巨，时间一秒秒地过去，领导们心里非常着急，照这样下去，就会严重地影响公司的生产运行，我脑子里的也在积极地寻找着最佳方案，最终采用找来一临时加固横梁，采用二次起吊的方法与行车相配合，将电机吊装成功，并得到领导现场表扬。2005年元月份在对1#1800氮压机的抢修过程中，因新更换的曲轴与原飞轮尺寸不符，需外送加工处理，待加工处理完回厂时已接近年关，为了确保春节期间设备的生产需要，我与专业技术人员、钳工师傅们一起加班加点抢修设备，直至大年三十下午六点钟才完成抢修工作。试车完毕回家吃团圆饭时已经是晚上近9点钟。2007年6月份在5000氧压机大修中，因天气异常炎热，每天加班加点，我突发中暑，当时就哎吐不止，脸色苍白，同事们劝我休息，但当时只有我一人能承担起重工作，我只喝了2瓶霍香正气水后又回到检修现场，经过大家的努力工作，提前3天圆满完成大修任务。自从事起重工作以来，没有发生一起由于起重工作而延误检修工期，也没有发生一起误操作事故。
四、工作业绩
（一）狠抓起重设备的维护和保养
随着公司生产规模的不断扩大，作为动力制氧线唯一的起重专职人员，深知责任重大，每星期都要对起重设备、吊具、吊索进行仔细检查。还自制了一些专用吊具钢板夹钳和平衡梁，用来中装隔音罩盖板和离心式压缩机的转子。清理和整理机、索具，做必要的维护与保养，了解本厂的桥式起重机械和电葫芦单梁起重机及手葫芦起重机械的运行状况，发现问题及时处理，有一次发现10000机房行车减速机的润滑油箱处严重泄漏，便立即和钳工师傅们一起对漏油问题进行了处理，至今运行良好；在一次对1500机房的行车检查中发现钢丝绳磨损已达报废程度，一星期内就和钳工师傅们将全部钢丝绳进行了更换，保证了起重设备的正常运行；在一次对5000氧压机大修中，我发现5000机行车电缆线卡脱落了三个，因发现得及时，立即通知电工将问题理行了处理，避免了行车电缆过支架时被挂断而导致行车电气线路发生短路，放炮的事故隐患。
（二）认真进行技术攻关，解决疑难问题
近三年来，对10000空压机、氧压机、15000氮压机、21000氧压机等大型设备检修时都是由我担任起重工作的，在每一次的检修前，本人总是先到现场查看情况，制订严格的吊装方案，并帮助钳工一起进行对设备进行检修，使每一次检修都能有条不紊进行，保质保量按时完成了各项检修任务。
2001年初，6000空压机安装，本人和高级技师喻俊坤等去杭氧考察学习归来之后，根据考察结果与厂家提供的数据及自己所学的知识相结合，解决了五千老式行车能否吊起十多吨重6000机的疑难问题。
2002年为了缓解公司生产用氮气的紧张局面，我承担了从沈阳鼓风机厂购买的8000m3/h的氮压机的起吊安装任务，我毫不犹豫地接受了这次挑战，与钳工师傅们一起，克服了场地窄，吊装不方便，设备安装要求高，天气恶劣的种种困难，在电动葫芦的起吊能力不够的情况下，申请了短臂汽车吊，和电动葫芦两机台吊，合理指挥其它人员，连续20多天加班加点，提前完成了安装任务，连厂方代表都给予了高度评价。
2004年，当时由于场地狭窄，塔高达40多米，5000空分塔扒塔后珠光砂不能很好地吊装到指定地点，厂里给我们调来了60吨的大吊车，但吊装起来非常慢，加上塔上平台狭小，且原来的吊蓝，在珠光砂在卸货时，需一袋一袋搬出，更加制约了汽车吊优越性的发挥，不能按时完成任务，又浪费了时间与成本，于是我根据现场情况设计安装了独脚桅杆与自动卸货吊篮，使用对比，原吊蓝每20分钟83包，现每分钟达135包，速度比原来快了一倍，工效提高了62.65%，降低了工人的劳动强度，为5000空分检修赢得了宝贵时间，创效益达28.5万元。
2004年2月晚上12点，10000机水环式压缩机停机无法运行，意味着10000机制氩系统无法投入使用，停1小时就意味着减少950元，时间就是金钱，得知这一情况，我立即赶到现场，由于工作场地不好起吊，我另外特制了一起吊工具，用起来还真好，提前20多个小时完成，减少损失2万多元。
2006年6月，在公司90吨转炉，因原制氧厂安装一个DN400的阀并与氧气管磁碰头及完成管道吹扫任务，必须在15天内完成任务，时间紧任务重，这个DN400截止阀的吊装非常棘手，场地狭窄，汽车吊不能到达现场，加上管道布置密集，纵横交错，地理位置非常复杂，本人利用多个手拉葫芦和制作门形吊梁，通过一天一夜的奋斗，终于按期完成了任务，该项目创利达12万余元。
（三）深入开展小改小革，创造经济效益
2005年3月，一万氮压机5级叶轮曲颈磨损，因本机是进口设备，厂家没留下多少数据，又没有检修过类似的设备，经过和特级技师和技术人员一起反复讨论，研究吊装方案，经过认真的思考，终于给公司一个满意的答案，并节约了110万元的费用，并荣获得了公司 “涟钢科学技术进步三等奖”。
2007年8月，在15000氮压机抢修中，发现电机转子绝缘不好，急需送电修抢修，机房进门处有一电缆沟，盖板为8MM的钢析板，大吨位汽车只能空车经过，把十多吨重的电机放在车上，钢板就承载不了，本人灵活运用梁上的桥式起重机协助，顺利完成了此次吊装运输。
五、授徒传艺
我班除几名老师傅外，其余年龄都相差不大，还有几个参加工作不久的年轻人，为了使他们尽快成长起来，激发他们学技术的热情，不论在起重技术还是钳工技术方面都不厌其烦地传授于他们，鉴于我班学习热情和技术能力，从2007年开始，动力厂就确定我班为临时培训基地，每年从其它车间派几名技术工人到我班学习，使学习热情更加提高，相继涌现出一批王俊杰、谢军等技术骨干，为动力设备维修提供人才保障。
本人认为，在技术水平、业务能力、工作成绩、劳动表现等方面，我已经具备了起重技师的条件，特申报起重技师，请组织考察批准。
2007年12月23日
湖南省涟钢内定起重技师综合评审
起重工职业文章
（国家职业资格二级）
文章类型：论 文
文章题目：系缆式钢管单悬臂桅杆在制氧5000空分中的运用
姓 名：肖 中 清
准考证号：152 工作单位：动 力 厂
第三篇：个人技术业务总结
个人技术业务简要总结
重庆永荣***服务有限公司 ***
一、基本情况
本人从2000年从事天然气行业，在重庆燃协举办的各种培训班系统学习了天然气理论知识，包括燃气安全技术；城镇天然气从业人员操作培训；安装、维修安全操作规程等课程，通过长期对理论知识的学习和在平时工作中的不断实践与总结，现在已经熟练掌握了城镇天然气相关技术的日常操作。
二、专业理论水平1、2000年参加燃协举办的《城镇天然气职业技能岗位证书》培训，包括
三、工作表现
1994年至1999年每年评为***公司先进工作者，2000年至2005年评为***工程先进工作者。工作中除了尽努力干好自己的本职工作外，还协助领导参加了一些科研项目和技术培训工作，不但从中学到了不少的技术知识，丰富了实践经验，还提高了自身管理水平和表达能力。
四、工作业绩
较好的完成了本职工作，做到了在自己分管的技术工作上基本无失误； 喜欢钻研，不断挑战自己，挑战技术难题，每次遇到别人不能解决的问题都不断钻研，努力思考，向他人请教，给企业挽回了很多损失。
五、授徒传艺情况
作为一名在水电设置装备摆设生产工作20余年的水电人，我始终保持良好的精神风貌和敬业的工作态度，以身作则，用龙羊人的“五特精神”做好传、帮、带工作。当然自身也有许多不足的地方，也是在不断地学习提高，先后参加了单元举办的多项技术培训、技术革新和技术研讨活动，自己收获不小，技术得到了很大的提高，并把自身的收获和大家共享。针对我队员工慢慢老化，年轻人技能欠缺的特点，按照实际情况，时常对大家举行技术培训，通过技术问答、讲解、考问、现场演习等多种方式举行。首要培训高低压线路巡视、维护检测等工作以及工地所用三相电表原理接线、修校，互感器的原理和测试技术，和大型门塔机的电气系统如何通过看电气图了解控制回路及保护回路以及故障查找和处理，大家收获颇多。通过培训活动的开展，大家
学习业务的情绪非常浓厚，技术日益提高，为神州水电设置装备摆设事业安全文明生产作出一定的贡献。
自己工作已经20年了，我深深地体会到专业理论的探索永无止境，技术上也力图精益求精，自己还有相当漫长的路要走，各方面都还有所欠缺。特别是现在科学突飞猛进，技术日新月异，信息技术、计算机技术在电力生产中得到相当广泛的运用，作为一名电气专业人员，如果还局限于本专业，做井底之蛙，往后将是裁减的对象，所以我应该戒骄戒躁，周全提高自己，发挥自己的优势，克服自身的不足，争取为水电事业的成长作出自己的贡献！不知不觉，20年中我学到了很多有用知识，这份奋斗的心情如今傲然还在。生活就如许一次一次的赐顾帮衬我。从开始的连设备型号都分不清晰的懵懂，到现在的对设备如数家珍的轻快，在这个充满挑战性的行业，我慢慢变的坚毅，坚强！这一切都在十年的磨练中之后变的适应了。我也慢慢习气了自己的工作环境，如果哪天没有棘手的故障，我就会觉得这天过的枯燥乏味，我对我的工作投入了太多的情感和热忱，这一切都在我的岗位上非常滋润的无限增长着。欢愉付出的日子过的很快，对着镜中再也不年轻，但还欢愉的自己，觉得自己还没有淹没在这个富有激情挑战的行业。作为一名电工，我愿意在而立之年，选择再一次的奋斗，无论成功与否，我都会欢愉，因为我一直都在起劲!
年 月 日
第四篇：个人技术业务总结
个人技术业务总结
中联重科股份有限公司朱中辉
一、基本情况
我叫朱中辉，男，现年36岁，湖南省宁乡县人，1996年7月我毕业于湖南省化工机械厂技工学校，三年制钳工专业，在学校我勤奋学习，勇于实践，积极参加学校的各项活动和钳工装配兴趣小组，得到了老师和同学们的一致肯定。
1996年5月我毕业分配至湖南省长沙市化工机械厂金工车间，从事钻床工工作，主要生产国家三类高压容器的外壳及内件制作。对于我18岁刚刚进厂在师傅无私的指导下，我先后接触了Z3040、Z3080、Z30100等一系列的摇臂钻床。
2个月后，由于工作积极表现突出，顺利参加了车间里的出师考试，成为了金工车间的一名工人。在以后的工作中我认真学习钳工方面的理论知识，遇到不懂的虚心向老师傅们请教，并利用一切加工新产品的机会积极锻炼自己的实际操作方面的能力，在随后的几年中，我用抓住机遇不放松，排除万难勇往直前的精神，提高了自己的理论和实践操作能力，车间领导对我一直有很好的评价。在石里有很多，产品的加工工艺和设计不是很周全，我结合自己多年的经验提出了上些改进和建议，得到了设计师和领导的肯定。
二、专业理论水平
我学的是机械专业，机械零件自然是我的专长。在学校的时候电工基础、机械制图、机床夹具设计、金属却削加工原理于刀具、金属工艺学等都学不错、另外液压传动、工程力学、机械工学等到课程也有学习，可以说是偏电的机电一体化。而且走上社会后又都是和学的专业密切相关，我这人天性又喜欢盘根究底，这样理论联系实际更容易使理论得到淬炼和升华。现在能从零件的设计、到制图，工艺并分析；加工全能自己熟练的完成。
三、工作表现
在学校时，我担任学生会宣传委员，积极参加学校组织的各类活动和宣传工，深受老师和同学们的喜爱。在长沙化工机械厂由于工作表现突出多次受到领导的表彰。由于一致以来工作积极，2008年-2011年连续3度被凭为公司“优秀员工”称号。
四、工作业绩
工作有十多年来，经手的各类零件返修加工，产品试制的工件多得数不胜数，并总结出一套丰富的机加工经验。1996年-2011年在车间的试制2米、2.5米等各类型氨合成塔中的顶盖和端部法兰及内件管板中，对于攻大丝和刃磨大钻头，有自己独特的见解和操作方式，对产品的试制成功作出了极大的贡献。
五、授徒传艺情况
近几年来我带了几个徒弟，有的现在都在班上独挡一面了。对于身边的同事钳工技术方面的疑难，我都是有问必答，只要是我知道的。
2014年9月24日
第五篇：个人技术业务总结
个人技术业务总结
单位：
姓名：
本人男，xxxx年出生，于xxxx年毕业于xxxxxxx技工学校数控专业，并于xxxx年进入了xxxxxxx部xxx车间定向实习数控加工中心的操作及生产，xxxx年分配工作进入xxx车间从事数控机床的操作及生产；xxxx年~xxxx年于xxxxxxx工学院学习，并获得成人高等教育毕业证书；xxxx年~xxxx年本人进入了精密制造公司的机械生产部，从事数控设备的生产调试及基本的维修保养工作；xxxx年~xxxx年进入xxxxxxx高级技工学校数控技术专业学习深造，并于同年进入xxxxxxxxxxx车间工作，从事数控设备的操作生产及新品试制工作；xxxx年进入xxx技术学院实习生产车间，从事数控设备的教学。
经过长期的本专业生产工作，本人对数控技术有了较全面的认识，由于曾经操作过十多种各类型数控设备，对因此各种数控设备有了基本的了解，掌握了相当一部分数控设备的操作方法技巧及维护保养的要求。由于各类设备的操作系统各有不同，本人对各个操作系统的特点及优势也有所了解，特别熟悉法那克0i系统和西门子shopturn系统。由于长期从事特种材料的加工及各类精密零件、工装的制造，本人对一部分特种金属材料的加工特点及性能有了较深的认识和了解，熟悉部分零件的生产工艺及方法，并且能合理的制造出加工相关零件时所使用的工装夹具。在零件加工方面，本人对薄壁件和细长轴类零件的加工有相当丰富的经验，曾经加工过不少的该类零件，改进了不少该类零件的加工工艺和方法，并且完全能够达到这类零件的工艺设计要求。
工作中本人爱岗敬业，工作认真负责，有很强的质量意识和敬业精神，学习能力强，适应环境能力强，能很好的与他人协作。专业知识较全面扎实，能很快的熟悉各类设备，并结合自己生产经验进行调整及改进促进生产效率的提高。熟悉生产车间的工艺流程，熟悉机械加工的特点和性能。在车间的生产中经常对新进设备进行调试和试加工，其中也有部分是国外进口的设备，由于资料有限，基本都是由自己根据随机床附带的原版资料和自己对相关设备的了解认识进行调试，因此对部分本行业的英文有所了解。也经常参加公司组织的各种技能培训和理论知识讲座，为兄弟单位的新进员工进行培训，传授他们一些专业知识和实际生产经验。
经过个人的努力和所在单位的大力支持配合，本人也获得了一点成绩。在生产方面，我参与了原单位的“Lxxx环”公关项目，使得该零件的加工周期从15天缩减至了8天，其中2道数控加工工序由原来的不足50%的合格率提高到99%的一次交检合格率，大大的降低生产成本和提高了生产效率；在我参加的其他公关项目中也都获得了相当理想的效果和成绩。在技能竞赛方面，我获得了以下成绩：于xxxx年x月参加了由湖南省总工会、湖南省科学技术厅、湖南省劳动和社会保障部联合组织的技能比武中，荣获湖南省第三届职工职业技能大赛数控车工比赛个人第x名；于xxxx年xx月参加了由湖南省总工会组织的全国数控技能竞赛湖南省赛区数控技能竞赛中，荣获xxxx年湖南省数控技能竞赛数控车工企业职工组优秀奖。
在长期的生产工作中，本人带了不少的学徒，由于数控加工的特殊性，导致数控设备的价值都普遍很高，加工的零件价值也很高，而新进的学员水平大多很低，对实际的生产操作都没有什么具体的认识和想法，对数控设备的操作和零件的加工，他们从心底也有一定的恐惧，担心自己的错误操作会造成重大的损失。作为师父和导师，我都会从最基本的教起，教他们认识设备，了解设备每一个按键的功能和作用，读懂程序中每个字符的意义，让他们尝试操作设备做一些简单的活动，从心理上消除恐惧。然后手把手的指导他们第一次试加工零件，分析操作中的问题和注意事项，接着一步步有指导转换成观摩，最后完全让他们自己独立完成所有事项，逐渐成为一个合格的操作者，后来的工作中继续给予支持和指导帮助他们巩固提高。在我带的学员中有几个已经成为他们单位的生产骨干，也有个别的在本单位内的技能比赛中获得了第一名。
在近期的工作中，让我感到自己在理论方面还是严重不足，实际生产中也有很大的提高空间，需要不断的学习补充知识，今后的工作中我仍将继续努力学习，不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，任劳任怨，勤奋工作，成为一名合格的数控专业技术人员。
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