送水790KW电机绝缘维护方案

第一篇：送水790KW电机绝缘维护方案

送水790KW电机绝缘维护方案电修检修人员对送水790KW同步电机定、转子解体后，运回电修车间；

2电机绝缘电阻、电气性能测试，做好原始记录；

3采用“热水高压清洗机”对电机定、转子绝缘部分进行高压热水加清洗剂清洗；清洗后电机滴水，并用高压风吹干后装入烘箱，烘焙；分时测量绝缘电阻，达到合格标准并稳定后，移出电机，降温，采用F级D026电机专用绝缘漆，浸漆；浸漆后，装入烘箱，再次烘焙；绝缘漆烘干后，绝缘性能检查测试，符合质量要求后，运回水厂安装。

2013.4.16

第二篇：电机与绝缘讲稿

电 机 与 绝 缘

谢谢，同志们光临这次讨论，今天的主题是《电机与绝缘》，根据电机的种类，确定所用绝缘的品种和要求。目的是使我们能清楚地认识到，绝缘材料是如何为电机制造更好地服务。

电机是一种电能和机械能相互转换的旋转机械。已经成为人类创造动力的工具，是现代社会赖以生存的基本要素之一。绝缘结构是电机的心脏部分，而绝缘材料是构建电机心脏的关键组成。

随着科学技术的高速发展，电机的种类增多且更专业化；容量增大且更高效；体积缩小且更降耗，绿色制造且更环保„„

电机的分类按不同理念分类方式也不相同。今天按我们讨论的需要分类：发电机和电动机。重点讨论大型发电机及其所用的绝缘材料；特种电动机例如变频电机、机车牵引电机及其所用的绝缘材料。请各位关注的是：不同类型电机所用的绝缘材料的差异和原因所在，以便对今后的工作有所帮助。

电机绝缘系统设计的基本原则 ：确保电机运行的可靠性和使用寿命（发电机不低于20年，一般多为30年，电动机为15年以上）。研究的重点是绝缘结构的最优化；绝缘材料的最优化；绝缘工艺的最优化。可靠的、先进的、经济的、环保的和可行的综合效果组合是最终目的。公司有必要将其产品按照以上重点要求分类总结，分发给技术和销售人员，认真学习、理解和体会，便于销售工作和解决实际问题。

绝缘系统设计必须考虑产品在运行中要受到电、热、机械、环境等作用因素的影响。通常，高压电机（额定电压在3kV以上）绝缘系统首先要考虑电压的作用；而低压电机绝缘系统首先要考虑热的作用。当然，在实际设计中所有因素都应予以考虑，过分强调某一因素而忽视其他因素就可能导致设计错误。电机在运行中发生故障的主要原因是绝缘破坏，占总故障率的80%以上，所以电机在运行过程中发生故障首先想到的是绝缘，绝缘工作者们应该充分理解。

一.高压电机的主要指标：

1.电机的容量——决定了电机重量和体积，可以估算出硅钢片和铜导线的数量。2.电机的电压等级——决定了电机对绝缘厚度的要求，代表着电机设计和制造的水平。

3.电机的电流密度——决定了电机的热场设计和冷却方式及绝缘结构的耐热等级。4.主绝缘的厚度——可以估算出绝缘材料的总用量和采用的绝缘工艺。

法国A－A公司多胶模压工艺单边绝缘厚度（mm）的经验计算公式：

di ＝0.20（1.05UN＋2）适用于汽轮发电机。

di ＝0.17（1.05UN＋2）适用于汽轮发电机。** UN 为额定电压

电机定子线圈的主绝缘厚度主要根据三个方面因素来考虑：

（1）瞬时击穿电压的储备系数，即瞬时击穿电压与额定电压（UN）之比一般应大于6～8倍。

（2）许用场强不应高于起始游离电压，电老化寿命评定的伏－秒特性曲线外推到预计运行年限的剩余场强不低于使用场强的两倍。

（3）定子线圈对地主绝缘的整体性要好，性能数据分散性小是提高许用场强，减薄绝缘厚度的前提。

近来世界上各大公司选用大型发电机定子线圈的许用工作场强为2.5MV∕m左右。

二.大型水轮发电机：

在三峡工程完成以后，中国的大规模水电建设拉开了序幕，溪洛渡、向家坝、乌东阁和白鹤滩电站将相继开工。水轮发电机从大型向超大型、巨型发展，单机容量从700MW向1000MW发展、电压等级从20KV向24KV以上发展，这对绝缘结构、绝缘工艺、绝缘材料及防晕技术、防护技术等都提出了新的要求。1.大型水轮发电机的特点：

（1）以水流为动力，转速慢，级数多，直径大，轴向长度短，有利于散热。

决定了水轮发电机的形状和线圈的形状，由于线圈端部弯角尺寸较小，适合于大批量生产的单根线棒VPI工艺。

（2）潮湿环境，端部易被油及粉尘污染。

需要特殊的端部处理技术，对端部防晕层和绝缘层进行有效防护。绝缘保护带和绝缘防护漆将被批量使用。（3）现场安装下线。

为了确保线圈现场安装下线时，不受意外损伤，线圈的整体防护是非常必要的。国外使用热收缩绝缘带保护端部，另外使用一种高强度无纺

布补强的高导热、半导体硅橡胶保护带，对线圈直线部分进行防护。.大型水轮发电机绝缘材料的用量：

以单机容量700MW、20KV的三峡机组为例。

（1）硅钢片漆：10.4吨(硅钢片用量：520吨)

（2）绝缘线圈：1080根

（3）主绝缘： 13吨

（4）防晕带： 0.5吨（5）固定材料：5吨 二.大型汽轮发电机：

随着锅炉和汽轮机技术从亚临界、超临界至超超临界的发展，汽轮发电机也从普通的300

MW、600MW向单机容量1000MW、1200MW、1500MW迈进，电压等级高达27KV以上。带动了一批新材料、新工艺和新结构的发展。1.大型汽轮发电机的特点：

（1）以热蒸汽—热能为动力，转速快，级数少（一般多为两级）。

（2）直径短，轴向长，温升高，散热效率低。（3）转速高，电磁力大，要求固定材料强度高，固定工艺复杂。

（4）电压等级高，对绝缘材料的介电性能有

特殊要求。

浸透性要求高（特指VPI工艺）。

2.大型汽轮发电机绝缘材料的用量：

以单机容量300MW、20KV的火电机组为例。

（1）硅钢片漆：2.4吨(硅钢片用量：120吨)

（2）绝缘线圈：108根

（3）主绝缘：1.62吨

（4）防晕带：0.05吨

（5）固定材料：2.14吨

以单机容量600MW、20KV的火电机组为例。

（1）硅钢片漆：3.6吨(硅钢片用量：180吨)

（2）绝缘线圈：84根

（3）主绝缘：2.268吨

（4）防晕带：0.168吨

（5）固定材料：2.966吨

以单机容量1000MW、27KV的火电机组为例。

（1）硅钢片漆：5吨(硅钢片用量：250吨)

（2）绝缘线圈：84根（3）主绝缘：3吨

（4）防晕带：0.3吨

（5）固定材料：3.5吨（5）绝缘厚度大幅度增加，对主绝缘材料的 ** 随着我国新能源战略规划的调整，未来十几年将大力发展核动力能源。大型核动力发电机的单机容量为1000MW、24～26KV电压等级。大型核动力发电机工作特点与大型汽轮发电机类似（转速略低），但从运行安全考虑，要求更高的可靠性。

三.大型风力发电机：

风力发电机以风能为动力，是新型清洁能源的代表之一。

1.大型风力发电机特点：

(1)变频特性

交—直—交变频特性，这是一般发电机没有的。谐波产生的突发电压对匝间绝缘有特殊要求。（2）内外叠加温度

内外叠加温度是指电机运行时产生的温度和周边环境的温度之和。大型风力发电机温升较高（因为工作电压较低）

而且散热方式单一（空冷），因此需要使用耐热绝缘材料（H级绝缘）。而散热良好时，可以使用F级绝缘。（3）环境影响因素

大型风力发电机的工作环境较差，炎热、潮湿、凝露、紫外光辐射、海上盐雾等。绝缘材料自身要具备一定能力，绝缘结构及绝缘工艺必须采取防护措施，才能保证运行可靠性和使用寿命。

2.大型风力发电机绝缘材料的用量：

以单机容量2.0MW双馈式风力发电机为例。

（1）绕包导线：4500～5000公斤

（2）主绝缘： 300公斤左右

（3）槽部绝缘：120公斤左右

（4）保护带：

5000米左右

四.变频电机：

通过调节频率来控制电机的转速是一种高效节能的方法。具有响应快，精度高的特点。

1.变频电机的工作原理：

转速 n=60f∕p 其中：n为每分钟转速；f为交流电的频率；p为磁极对数。

电压与频率之比为常数。U∕f=const 变频的同时也必须变压，这也就是变频器常被简称为VVVF（Variable Voltage Variable Frequency）的原因。

2.变频电机绝缘的特点：

电源谐波产生的突发电压，造成绝缘击穿。变频电机绝缘结构设计的重点是耐电压。3.变频电机的专用绝缘材料：

变频电机的匝间和主绝缘频频受到冲击电压作用，对变频电机的主绝缘和匝间绝缘必须加强，特别是电机定子的匝间绝缘。另外减少绕组的内部气隙，气隙会引发局部放电，严重影响电气性能和导热性，VPI工艺成为首选。绝缘材料的选择重点是绕组线和浸渍树脂。

变频电机需要使用耐电晕绝缘材料。“耐”与“防”的区别为：“耐”是从内到外（匝间绝缘为主导）;“防”是从外到内(主绝缘为主导)。

目前被普遍认可的耐电晕绝缘材料包括：纳米改性的三层漆包导线；KaptonFCR聚酰亚胺薄膜烧结线；云母绕包导线等。

大型变频调速电动机绝缘材料的用量： 以变频调速电动机6KV、3500KW为例。（TBP3500－16／1000变频调速同步电动机）（1）绕组导线：2980公斤（2）少胶带：24～26公斤（3）VPI漆：200～220公斤（4）防晕带：7.6～8.0公斤（5）保护带：4950米（6）层压制品：692公斤

以变频调速电动机10.5KV、3500KW为例。（TBP3500－16／1000变频调速同步电动机）（1）绕组导线：3130公斤（2）少胶带：25～28公斤（3）VPI漆：200～220公斤（4）防晕带：6.4～6.8公斤（5）保护带：4900米（6）层压制品：637公斤

以YBP1120－6 2850／3150 6500KW笼型变频异步电动机为例。（1）绕组导线：1710公斤（2）少胶带：16～18公斤（3）VPI漆：80～100公斤（4）防晕带：——（5）保护带：3050米（6）层压制品：35～40公斤

五.机车牵引电机：

机车牵引电机是高速电气化铁路的关键设备。也代表着一个国家电机制造业的水平。

1.机车牵引电机的特点

（1）变频调速电机

（2）耐高温电机—由于体积和电压受限，使

电流密度增加，温升大幅度提高，发热严重

（3）多种机械振动和应力

2.机车牵引电机专用绝缘材料

（1）耐电压性能

（2）耐高温性能

（3）抗机械振动性能

六.一般情况的绝缘事故： 1.绝缘电阻降低

受潮使绝缘电阻降低，泄露电流增大，容易引发绝缘击穿。解决的方法是加热去潮后进行防潮处理。2.绝缘放电现象

产生的因素较复杂。例如局部放电、电晕放电、电弧放电、火花放电和沿面闪络等，对绝缘的破坏最为严重。

3.电机温升偏高 电机某部分的温度与其周围介质的温度之差，称为电机该部分的温升。温升是电机损耗和散热情况的量度，已成为评价电机性能的一个重要指标。绝缘材料的导热性、散热方式和绝缘处理工艺是影响电机温升的主要因素。采用VPI工艺可以使电机温升降低5~10℃，主要原因是减少气隙、提高导热。4.电机的槽口和鼻端击穿

电机的槽口和鼻端击穿是绝缘事故的多发区。电机的槽口是电场分布的突变区（导体与

绝缘、固体绝缘与空气绝缘的交汇处，使电场集中）及尖端易损区（如加工毛刺、锋利断面，振动磨损，使绝缘材料容易受到损伤）。鼻端绝缘搭接和曲面形状变化，引起电场分布变化。5.绝缘的机械损伤

电机定、转子绕组及其绝缘，在运行过程中，承受着电磁力、热应力和机械力的作用，会使绝缘产生摩擦及疲劳变形等，造成缺陷和老化，力学性能下降。优良的力学性能如抗弯、抗冲击和截面尺寸的热稳定性是电机安全运行的基本保障。电机定子事故的多发区是槽口和端部。电机转子绕组绝缘在运行中，长期承受着离心及剪切等机械力的作用。6.绝缘击穿

绝缘击穿是电机产品的最终破坏，是由多重因素造成的，主要因素是局部放电和机械破坏，结果是使电机完全丧失工作能力。七.国内电机绝缘的某些特定概念 1.可靠性和寿命

电机的可靠性是指一定时间内不失效的概率。电机绝缘寿命是指有效使用到绝缘老化的时间，不包括通过小修可以恢复使用的故障。

有的电机如鱼雷电机、火箭电机等要求可靠性接近100%，而寿命仅几分钟；而许多用于单机配套的电机，则寿命要求长，对可靠性要求却较低。

2.F级绝缘，B级考核

是指绝缘系统的降级使用。电机绕组各部位的温度并不相同，实际上是一个温度场，温升是指绕组的平均温度。温度场中的温差随电机结构、通风散热系统、绝缘系统的不同而改变。例如，防护式电机的最热点在铁心中间的槽部，屏蔽式电机的最热点在绕组端部。

为了保证电机的可靠性和寿命，在电机绝缘设计时还必须留有温升裕度。对一般系列化小型化电机留5~~10℃，对中大型电机裕度更大。现代电机绝缘设计的趋向是选用等级高于电机绝缘等级的绝缘系统，热点由绝缘裕度承担，电机设计时用足温升限值。例如B级电机采用F级绝缘系统，按B级考核，而且B级电机的铜耗按75℃计算（F级电机按115℃计算），电机的效率可以较高，因此提高了电机的综合技术经济指标。3.绝缘等级与耐温指数

电机绝缘等级与绝缘耐温指数之间有密切的关系，但是两者之间并非等同或恒定关系。电机设计人员可以根据电机的使用状况，往往选用高于或低于电机绝缘等级的绝缘结构。

电机绝缘结构的升级使用，缩小体积，增大功率，必然缩短电机的寿命，例如鱼雷、火箭电机。4.端部处理技术

电机端部与槽内直线部分的绝缘，所承受的电场分布、热场、受力状态、环境因素不同，因此 端部绝缘需要特殊的处理技术。

槽口需要绝缘加强，防晕从低阻转向高阻，使电场分布均匀，避免起晕放电。

端部绝缘无铁心支撑固定，需通过膨胀材料、绑扎材料进行固定，以免运行振动产生摩擦，损伤绝缘造成击穿。

在浸漆过程中，端部流失最为严重，造成绝缘发空现象。需要特殊保护工艺如旋转烘陪、热收缩保护带等。

电机端部绝缘易受到外部环境污染如潮湿、粉尘、油污等，另外在装配、拆卸时易受损伤，需要进行绕包及喷漆等防护处理。

5.防晕技术及防晕材料

在较高电场作用下，电位出现差异，绝缘层表面与空气间产生的放电现象为电晕放电，这种电腐蚀对绝缘层会造成严重的破坏作用。

防晕技术就是通过采用半导体材料制成的防晕材料使电场平滑过渡和均匀分布，减小或避免起晕现象。由于电机槽内、槽口、端部电场分布不同，防晕材料分为低阻、中阻和高阻材料。而且多胶模压工艺和少胶VPI工艺所用的防晕材料也不相同（半固化防晕带和全固化防晕带）。

**在产品说明书中，经常会出现国标及计量单位与欧美标准及计量单位的差异。

**在实际应用中，绝缘产品与设备有着较大的关联度。

本次讲座的目的是让各位了解： 1.电机基本原理与绝缘材料的关系。2.电机运行故障与绝缘材料的关系。

3.电机绝缘结构与绝缘材料、绝缘工艺的关系。4.不同类型电机绝缘材料的大约用量。

第三篇：电机维护管理办法[范文模版]

电动机维护维修管理办法

1、目的

为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。

2、适用范围

本办法适用于电动机的维护、维修管理。

3、维护、维修管理办法

3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。

3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。

3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。

3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。

3.5、各区域分管电气技术员按照装备部《电动机管理办法》要求制定并不断完善台账，特别要注明上次维保时间及下次计划维保时间。

4、维护、维修过程中的注意事项

4.1、电动机的滚动轴承加油时，要加与轴承内同型号的润滑油，根据轴承的温升情况来控制注入量，且保证加到滚动体上，同时还要保证润滑周期内不能缺油。（缺少油质要求，建议采用二硫化钼或锂基脂）

4.2、高压电动机的清扫可以用毛刷擦刷清除干灰尘；也可以用压缩空气或其它气体吹扫，但要注意气体含水量和压力，压力不得高于2公斤/厘米2，以免损伤电机绝缘；也可以用干布擦，但注意布不应有绒毛.4.3、高压电动机的绝缘电阻最低允许值是：定子绕组R1(最低值，摄氏20度时)≥3（1+Un）兆欧；转子绕组R2(最低值，摄氏20度时)≥3Un兆欧（仅对绕线转子而言）； Un=电机的额定电压，以千伏计（线对线）；此处的最低值适应于整个绕组测量时，而逐相测量时的最低值加倍，绝缘电阻很大程度上依赖于绕组的温度：所给出的最低值20摄氏度时有效，按照经验，温度每增加12摄氏度，绝缘电阻则降到一半。反之亦然。从500到2500伏的试验电压实际上测得相同的绝缘电阻数值，因此均可采用。（最好增加温度曲线图，20℃很难找到）

如果绝缘电阻低于最低允许值，按下列方法去潮气。

1）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。

2）用接近80摄氏度的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。

3）使用接近电机额定电流60%的直流电焊机通电加热。特别注意：开始时必须慢慢的加热，快速的加热会使绝缘遭到永久性的损害。一般需要花12至20小时使温度上升到所需的值。经过2至3小时后，重新测量绝缘电阻。（该方案的可行性近零，建议采购电控设备或自行设计以减少操作量）

4.4、绕线电动机的碳刷磨损过多时，应更换新碳刷，且新碳刷的牌号必须与原来碳刷相同，新碳刷应先用金相砂纸（2500#-W1.5）研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。

4.5、水电阻启动柜应在电动机未到水位下限报警时就加水，所加水应为软化水（还是蒸馏水），且水位不能超过水位上限，以免电动机启动过程中水溅出水箱外引起事故，加水完成后应将水箱的盖盖好，并将上方的水和灰尘擦拭干净，并检查维护星点断路器，完成后将水电阻柜的柜门锁好。

5、电机维护标准

5.1电动机小修：对电动机进行清灰？含义不明确、干燥、轴承添加润滑脂等工作。包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。

5.2 电动机中修包括或部分包括：外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，平衡块是否松动的检查、按电气设备试验标准做必要的试验。包含小修的所有内容。5.3 电动机大修包括或部分包括：对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。

5.4 45kW以上电动机在拆卸前由维修班测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。测量数据记录在维修班微机电子台账上。

5.5 维修班拆卸电动机应按照工艺规程进行，对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。

5.6维修班对拆卸后的电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好电子记录，以便更换或处理。

5.6.1检查电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。

5.6.2 检查电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。

5.6.3 检查电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。

5.6.4检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。5.7允许在我公司承揽电机维修业务的公司如下：

上海电气集团上海电机厂有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、上海市一电机有限公司、淄博佳木斯电机有限公司、济钢集团金属制品有限公司、济南洪宝高压电机大修厂、苏州久特机电设备有限公司、肥城市永泰电机有限公司、泰安环能机电设备有限公司、肥城龙跃矿山设备有限公司。

6、电动机的试验

电动机具体的试验周期及内容见《高压电气设备预防性试验管理办法》。

6.1 三相异（同）步电动机检查试验主要有：绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载试验。

6.2三相异（同）步电动机的检查试验方法：

a)外观检查：检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统；

b)绝缘电阻的测定：对修理后的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。大型电动机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮。对于额定电压500V以下的电动机，一般用500V兆欧表进行测量，500～3000V之间的电动机用1000V兆欧表；3000V以上的电动机用2500V兆欧表。对于500V以下电动机，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。全部更换绕组的不应低于5MΩ；

c)直流电阻的测定：电动机绕组的直流电阻的测定一般在冷态下进行。所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。测量绕组的直流电阻，采用双臂电桥。测量应进行三次，取其算术平均值，同时用温度计测量环境温度。

6.3电动机下线维护保养后，必须做空载试验。

6.3.1电机空载试验前，必须检查电机接线方式正确，振动、温度检测点正常。

6.3.2 高低压电机空载试验时间不少于2小时，维修班记录好运行电流、温度、振动值。

6.3.2 空载试验符合标准，电机可以连接负载投入使用。6.3.3 空载试验期间发现异常情况，维修班汇报分管技术员组织处理。

7、电动机存放

7.1 电动机应存放在干燥、通风的库房内。库内适宜温度应保持在5℃～35℃的范围内，相对湿度不高于65%（仓库是否配备干燥剂或除湿设备），应防止有害气体、蒸汽以及烟雾尘土等侵入。

7.2 严防虫、鼠等咬蚀有机绝缘材料。

7.3维修班 每半年应对长期保管的电动机进行一次总检查，并测量绝缘电阻一次，如果有显著降低的应进行干燥处理。

8、备机的管理要求

8.1维修班负责做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用电动机处于完好状态，保证随时能投运。对存在的问题要做好记录，进行交接。

定期对备用电机完好状况进行检查，高湿存放点（即相对湿度大于65%以上）每一个月检查一次；低湿存放点每六个月进行一次检查，干燥存放点每年检查一次，检查内容：

a）绝缘电阻测定：额定电压＜1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压>1000V，常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧；

b）电机绝缘电阻的吸收比测量：吸收比不低于1.3； c）手动盘车检查：检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。8.2 备用电动机的定期盘车制度

根据实际状况，分管技术员分类制定备用电动机盘车周期并在台账上注明，对于带联锁自启动的备用电动机，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作，每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。要建立电动机盘车记录。（周期建议明确）

8.3备用电机的定期切换制度

8.3.1凡配有在线备用电机要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

8.3.2按照生产工艺要求需定期切换的备机按要求执行。没有生产要求的备机每月至少切换运行一次。

8.3.3因节能改造造成节能设备电机长期运行，没有改造的备机由分管技术员结合生产情况制定定期启动运行计划，每月至少启动一次并连续运行6小时以上。

8.3.4因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。

8.3.5每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。

8.3.6备用电机要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电机自动投入装置每次计划检修必须进行动作试验。

8.3.7 带有电加热装置的大型电机，加热器保持常开，确保电机内部环境干燥。

8.3.8缺少有备用电机的更换定期周期，上线更换。

9、其他规定 9.1电动机运行过程中或启动过程中发生跳闸，必须查明原因排除故障，严禁直接再次启动。

9.2 维修班对大中型电动机、直流机进行检查时，必须拍照留存，并书面记录有关细节。

10、管理与考核

10.1各责任班组对所负责内容的工作质量负责，在未到下一次维护、维修周期前，如因工作质量问题导致设备故障者，视情节扣责任班组班长100元/次，扣维护、维修人员200-500元/次，如造成设备事故按公司事故管理规定处理。

10.2本办法中所制定的维护、维修周期是在设备运行正常，没有设备隐患的情况下的正常维护和维修周期，如设备运行异常或有设备隐患的情况下，责任班组应加强点检和维护，避免设备事故，做不到扣100元/次。

10.3 各区域设备所在生产岗位班长或操作工有责任按周期时间，随时通知维修工对所属设备进行维护、维修，并监督执行。到期不通知扣生产岗位班长或操作工50元/次；如超过维护、维修周期酿成事故的，按公司事故管理规定处理。

10.4各区域的责任班组根据维护、维修周期进行维护和维修作业，两次维护、维修的时间间隔不得超过周期中所规定的时间，如果超过维护、维修周期不按规定进行维护、维修的，扣责任班组班长100元/次；造成事故者，按公司事故管理规定处理。确实因无法停机造成维护、维修拖期者，必须向相关技术人员说明情况，可不做处罚，等停机时立即进行维护、维修，有停机时间不及时进行维护、维修的，扣责任班组长100元/次。

10.5各责任班组在做完维修、维护工作后，当天维修和操作监督人员将所做工作内容如实填入操作岗位的记录表格内并签字，维修人员在各自班组的电子台帐上作记录。不得空项、不填或漏填，否则扣责任人50元/次；对弄虚作假者，每发现一次考核生产和维修班组责任人各100元。

10.6 维护、维修电子记录由各区域相关班组负责保存，应妥善保管，丢失或损毁扣相应班组50元/次。

10.7 分管设备技术员执行不到位，扣100元/次。因执行不到位造成事故的按公司事故管理规定处理。

第四篇：购桶送水方案

甘纯氏购桶送水方案

为了迎接销水的旺季的到来，鼓励各代理商、分销商大力开发市场，经公司研究决定:实行“购桶送水”的活动：

1、在2011年5月20日至2011年6月5日期间，各代理商向公司购买一个空桶，公司将赠送贰桶水。

2、代理商所允许预订的数量需由公司根据市场范围及销量作为参照核，超出部分需经公司批准同意。

3、代理商购桶数量在规定的15天内以预交购桶款项为准，逾期将不再享受优惠。

4、代理商配送到下辖分销点，必须执行购一个空桶，赠送两桶水的政策，不得收取分销点任何费用，赠送部分运输装卸费由公司负责，每桶补偿1元。

5、凡欠公司桶的代理商必须偿还公司欠桶，否则不能享受任何优惠。

6、代理商必须如实传达此活动优惠，鼓励分销点购桶。业务员跟进市场，凡发现代理商克扣公司给予的优惠，向分销点收取费用等违背公司原则的行为，一经查实，公司将取消其优惠资格，将处相关的处罚、付款1000元/次。

7、公司所推出任何优惠政策，在不影响零售价及区域管制基础上的促进，不允许代理商、分销商的降价或冲货来换取更大的销量。一旦违反，经查实后同样取消所有的享受优惠资格，并处相关的处罚、罚款500元/次，并取消年终返利。

8、公司与代理商、分销商和分销点所发生的购桶送水的政策必须如实登记在指定的表格上，便于公司核查，有弄虚作假者公司将取消优惠资格，并处罚500元/次。

9、公司根据代理商预交订桶款项按比例赠送，送水时限可延长到2011年6月30日止。

以上方案望各代理商、分销商严格执行，共同开发市场！

广东甘泉食品饮料有限公司

2011年5月18日

第五篇：维护VIP客户送礼品方案

维护VIP客户方案（议稿）

——礼品类

一、生日送礼品

活动内容：为即将生日的客户送上属于我们的贴心关怀与特别祝福。活动主旨：通过生日送礼品活动，刺激在保客户再次投资的需求，挖掘客户的潜力，提高客户忠诚度，确保公司业务的持续增长。同时让VIP客户充分感受到公司给予的关怀及高贵独享性。

活动对象：在保额度100万以上的客户。参与方式：

1、派送方式：我们可以将鲜花、生日贺卡、《鼎盛月刊》等的物品采用派送的方式赠送给即将过生日的客户。每个人基本上都知道在自己出生的这个月会是什么花开的日子，也许会对这些花情有独钟。因此，我们可以在客户的生日送上一束鲜花，印有该鲜花的生日贺卡，在贺卡上我们可以些一段文字，例如：“祝您生日快乐！„„。

2、主动索取：若利用主动派送生日礼品的话，针对性不够明确，不确定客户是否需要这个礼品。采用客户主动索取的方式，我们不仅能够知道客户希望得到什么，而且还能正确发挥礼品的使用价值。综上所述，公司可以先发送短信通知即将生日的客户，例如：“尊贵的VIP客户，XX日是您的生日，祝您生日快乐！我们为您准备了丰富的礼品：购物券、高压锅、食用油、保温杯等，欢迎您在生日当天凭身份证来公司免费取用。地址„„。”

二、签单送礼品

目的：改善目前签单客户礼品单一化，提高客户的忠诚度及续签率。礼品分类：30万以下抽纸两盒，30-50万床上用品（三件套）、加湿器、米、食用油等；50-100万电饭煲、电饼铛、电热壶等；100万以上高档蚕丝被、购物券等。（该礼品仅供参考）

另外在积分兑换礼品方面应该在同分值的礼品应该多样化，给客户提供选择的机会，建议提供礼品单供客户选择，待客户选择礼物后集中到一起进行统一购买统一发放。