我看大国重器5则范文

第一篇：我看大国重器

我看大国重器

在二十世纪初，有个著名物理学家说科技的大厦已经建成，以后人们只需要好好修缮一下就行，不过在物理的天空中有两朵乌云。结果，在1905年，爱因斯坦的三篇论文震撼了科技界。突破了经典物理学。同样的，虽然现在的制造业已经十分发达，也许有人会满足这一成就，但我认为，机械制造依然有很大的发展空间。而根据哪里有需要哪里就有发明的原理，在可预见的未来，在机械方面，我想从两个方面来阐述，第一个方面是制造技术的本身的发展，（由于知识有限，此方面主要从网上找的资料）。第二个方面是新型机械设备的出现。（自己理性分析或者纯粹想象可能会产生的几个装备。机械制造技术的发展主要从几个“化”开始

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分： 1． 工程技术信息分系统

包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。2． 管理信息分系统（MIS）

包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。3． 制造自动化分系统（MAS）

包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。4． 质量信息分系统

包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。

5． 计算机网络和数据库分系统（Network & DB）

它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。

在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。实现敏捷制造的技术基础包括：

1． 大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。2． 柔性化、模块化的产品设计方法。3． 高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。4． 为定单而设计、制造的生产方式。5． 基于任务的组织与管理。6． 基于信任的雇佣关系。

四、虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

五、清洁化

清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期

中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

六，绿色化

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点：

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

以上是制造技术的六大化。接下来要谈机械新装备的出现。也就是第二个方面。

第一件，小时候总想能飞上蓝天，虽说现在有飞机，但是毕竟不是自己控制的也并非像鸟一样的。钢铁侠才是我心中的偶像。我想，钢铁侠的那身装备确实有可能实现。钢铁侠的力量与能力来自于他穿着的先进动力装甲。此装甲由原本笨重的铁甲装慢慢进化更新成分子重整排序后的结晶铁经磁场强化后覆盖于钛金属等数层其他金属上，形成一个有韧性但又极度坚实且能提供极高防御作用的外壳。铁甲装赋予斯塔克超人力量及飞行能力，其能源来自多种来源的总和，包括太阳能，电池，以及内建以吸收贝塔粒子为燃料的发电机。铁甲装还可以吸收周遭的能源如热量与动能并转化成电力，甚至可以直接吸收电力来为电池进行充电。托尼还加装了喷射推进器足以让他拖着一整列火车前进；而小型的护目镜可在紧急时保护钢铁侠的双眼。除此之外，铁甲装还可以完全的与外界隔离，让钢铁侠可在真空或海底行动，具备内建的维生系统，并可隔绝放射线。还有，如果导弹来了的话，可以射出红外线干扰球，将导弹提前爆炸。铁甲装的操控系统是借由头盔中神经机械学界面读取斯塔克的脑波进行运作。斯塔克自行设计的具人工智能操控系统的高科技电脑，利用内部与外部的感应器能提供战略资讯与机甲的即时状态报告。斯塔克为确保机甲不会自主暴走曾设立了防护系统，但这些系统曾一度被破坏。

铁甲装的武器系统也随着时间不断的演进，但钢铁侠的制式攻击武器一直都是其经由手套掌心发射出的冲击光束。内建在各代装甲中的武器包括了由胸口发射的单束光炮；随着运行吸收周围动能的脉冲光，运行距离越远就越强大；电磁冲波发射器；以及能量护盾。其他的功能包括了发射极冻光线，制造与操控磁场，音波炮，用来制造诱饵的全息影像制造器。

如果以后有了这种装备，并且廉价的话，人人都可以自由飞上蓝天，而且战争也会由于彼此的威慑而减少爆发的可能性。

第二件，能输出稳频的优质电能的风电设备的出现。

第三项也源于我看过的一部电影，叫地心历险记，说的是一个地球内部的液体失去流

动性，导致地球磁场消失，然后各种射线对人造成伤害。后来科学家打通了通向地心的通道，然后用核弹造成冲击使地球磁场重新恢复。我当时对这个打隧道的东西十分惊讶，现在我知道有一件装备和这个很相似，那就是盾构机。盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。

泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料(必要时添加泡沫等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。

根据盾构机不同的分类，盾构开挖方法可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进行土体开挖与运输。

在这个里面我觉得机械切削式最有前景，因为现在材料的强度和耐受性越来越好。高速切削技术现在只在机床中实现。我想要是把这个和盾构机结合起来必然会大大提高切削 的效率。

第四项是高效汽轮机

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。

汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

根据热力学原理，新蒸汽参数越高，热力循环的热效率也越高。所以我觉得首先需要提高新蒸汽参数，而实际上随着单机功率的提高，30年代初新蒸汽压力已提高到3～4兆帕，温度为400～450℃。随着高温材料的不断改进，蒸汽温度逐步提高到535℃，压力也提高到6～12.5兆帕，个别的已达16兆帕，热效率达30%以上。50年代初，已有采用新蒸汽温度为600℃的汽轮机。以后又有新蒸汽温度为650℃的汽轮机。汽轮机确实在这个方向在发展，但还有很大提升空间，毕竟卡诺循环的效率会有60%左右。

还有就是提高单机的功率也是非常重要的。但这取决于材料专业，不作阐述

西安交大制造与人类文明

第二篇：《大国重器》读后感

看推荐影视、记观摩体会

（一）观后感：

2、《大国重器》：我国第一部宣传装备制造业的大型电视纪录片，共6集，每集为50分钟。

第一集《国家博弈》第二集《国之砝码》第三集《赶超之路》第四集《智慧转型》第五集《创新驱动》第六集《制造强国》。

《大国重器》 观后感

《大国重器》是中央电视台制作的一部展示我国装备制造业发展成就的大型纪录片，该片历时两年多摄制，走访北美、中东、亚太等地，精选了中国装备制造业的机床、轨道交通、工程机械、电气装备、重型装备、通用装备、港机装备、船舶、关键零部件、节能装备等十余个重点领域，深入18家行业领军企业，讲述了中国装备制造业《国家博弈》、《国之砝码》、《赶超之路》、《智慧转型》、《创新驱动》、《制造强国》系列专题故事。

这部记录片将镜头对准了普通的产业工人和装备制造业企业转型升级创新中的关键人物，真实记录了他们的智慧、生活和梦想，通过人物故事和制造细节，鲜活地讲述了充满中国智慧的机器制造故事，再现了中国装备制造业从无到有，赶超世界先进水平背后的艰辛历程，展望了中国装备制造业迈向高端制造的未来前景。也是我国近30年来工业体系从无到有，从弱到强的发展历史的缩影。

第一集《国家博弈》讲述中国瓮福集团拿下了沙特政府投资50亿美元的磷肥选矿项目的世界范围招标，湘潭电机厂能够独立自主生产大吨位自卸车后和掌握风力发电机的制造技术后这些技术在我国的发展应用，以及振华港机在海洋工程装备的设计制造取得大发展后打破了之前钻井平台的建造都由西方国家垄断的状况等一系列专题故事。这些故事告诉了我们国家之间的竞争，从来就是实体经济的竞争，而强大的装备制造业是实体经济的根基。装备制造业体现了一个国家的综合国力和技术水平，所以国家之间的竞争实质上就是装备制造业的竞争，装备制造业的竞争正体现着国家之间的博弈，而我国的装备制造业正在崛起，我国的经济水平也正在飞速发展。

第二集《国之砝码》讲述了西气东输工程中加压站必须的核心设备压缩机组最初的10年全部依赖进口，而我国举一国之力来研发关系到国家能源战略发展的关键设备，打破了核心设备压缩机组全部依赖进口的现状。不仅如此，在国家中的地位几乎和钢铁同样重要的乙烯，它提炼设备的研制生产同样需要压缩机。沈鼓集团自主研制的我国首台百万吨乙烯装置的心脏———裂解气压缩机组试车成功，这标志着国家重大化工项目的核心主机从此实现自主独立制造，进口产品的价格被迫下降一半，所以乙烯压缩机的国产化是中国在重化工领域的一次重要突破。压缩机是能造了，可压缩机的制造却要依赖国外高端的数控机床才行，而数控机床对于一个国家而言具有超经济价值的战略地位。大连光洋集团承担了国家的重大专项研制任务，走上了自我研制高端精密数控机床的艰难历程，打破了国外对精密机床出口中国的控制。就这样我国一路打破了对进口设备的依赖，打破了外国公司的垄断地位，自此不在这些行业受制于人。在不断追求独立自主，打破外国垄断的过程中我国一大批工程机械制造企业也因此崛起，其中具有代表地位的企业就有徐工集团，它生产了世界上最大的起重机并完成了极限吊装试验。这些先进的机器制造企业已经席卷全球，它们成为国之砝码，肩负大国使命，冲破国际垄断，自主创造模式，让更多来自制造强国昂贵的机器价格，开始归于合理，平衡的砝码向中国制造加力，关乎国家命脉的装备制造能力，让国家的经济安全得到保障，它强硬的是一个国家民族的脊梁。

第三集《赶超之路》这一集主要讲述我国的装备制造企业在引进、消化、吸收的基础上，正在实现赶超。中国北车唐车公司制造的CRH3动车组各项技术参数均达到世界一流的先进水平，创造了运营速度、载客量、节能环保、舒适度四个世界第一。北京第一机床厂通过成功的并购德国科堡公司，掌握了重型龙门数控机床技术，已成为数控铣床的领跑企业。沪东中华集团在完成了世界上最大的运送液化天然气的LNG船的制造后，登上造船极端制造赶超的顶峰，摘下了世界造船业“皇冠顶上的明珠”。一个国家要富强必须要加强装备制造业，装备制造业是我们国家的脊梁。中国装备制造的赶超之路，就是中国人日益追赶美好生活的富足之路。

第四集《智慧转型》这集讲述中国制造业崛起和遇到的一些问题，比如中低端产品过剩，高端机械零部件却需要依赖进口，核心部件中国不能造，中国开始研发高端产品，里面具体讲了山推集团对高端推土机的制造，并将自己生产的各类工程机械的关键零部件，打入了美国、日本等发达国家。陕西鼓风机公司转型作能量转换的系统服务商和总包商，在金融危机冲击制造业的年代反而利润上升，西门子、GE、爱默生等知名跨国公司加盟其中，共同为客户提供高质量的解决方案。还有沈阳机床集团将高附加值的“机床大脑”———“飞扬”智能操作系统作为主攻方向取得成功，全球第一台智能数控机床诞生，并独创机床4S店销售网络并全面布局等。国力的竞争就是实体工具制造的竞争，中国越来越多的越来越多的企业正在经历从中低端产品生产到高端机械研发的蜕变过程。智慧转型中国装备制造业正在经历的一场转型，一次革命，它每分每秒都在改变着中国。从观念转型带动结构转型，不断突破行业边界，以总包和服务赢得先机，让机器充满智慧，让销售走向极致，突破中国制造“空壳化”，这是迈向高端制造的国际路径。

第五集《创新驱动》讲述济南二机床厂生产的大型智能汽车冲压生产线，创新设计以独有的冲压技术和自主研发的智能技术让生产线全部生产实现了智能化，这条生产线得到了福特公司的认可，获得了福特汽车美国两个工厂全部5条大型快速智能冲压生产线订货合同，实现了从分包商到总包商的“蝶变”。上海电气集团不断跨越，世界上最大的120万千瓦超超临界汽轮机正在这里研发，其研制的大型船用曲轴，使中国实现了半组合曲轴制造的零的突破。双良集团参与制定溴化锂制冷机、智能化锅炉、立体停车设备等产品的国家及行业标准，形成企业的核心竞争力，并引领世界产业潮流，运筹帷幄，将要革命性地解决全球能源问题。中国装备制造业快速发展三十多年在转型高端设备研发、生产以后，开始对核心竞争力自主创新方面更加重视。当中国的机器制造能力越来越扎实、越来越稳健地向高端攀升，创新的能力也开始大规模出现。创新驱动将助力中国企业一步步走向世界高端制造领域。

第六集《制造强国》主要讲述正泰集团变压器生产、发电装备、输变电装备、光伏太阳能制造、飞机、高端数控机床、机器人等等先进装备制造业。中国装备正在装备着世界，但是低端过剩高端不足的问题依然是困扰中国的大问题。制造强国从浩瀚的宇宙，到蔚蓝的海洋、再到广袤的大地，从传统的制造领域，到世界潮流最前沿，中国装备制造已经今非昔比。全球第一的制造总量，令世界瞩目。未来10年，完整的高端装备制造产业体系将会建立，基本掌握高端关键核心技术，产业竞争力进入世界先进行列。今天的中国，正在用自己的方式，努力缩短着从制造大国到制造强国的距离。

“农业是立国之基，工业乃强国之本”是这部纪录片的主基调，该片重点关注重大装备企业自主创新和转变发展方式的成功经验，以全景式、史诗式的磅礴气势，用感人的叙事手法，展现和讴歌了中国装备制造业的“国家队方阵”，反映中国装备制造业艰难发展的曲折道路，以及振兴与崛起于当代的辉煌历程。《大国重器》以独特的视角将镜头对准了普通的产业工人和装备制造业企业转型升级创新中的关键人物，通过普通人意想不到的装备制造设备：自卸车、重机、风车、化工提取设备、数控机床等，以及遍布在生产生活中的各个领域：运输、能源、动力、机械、制造等，向我们全景呈现了一个我国工业制造业快速发展的立体坐标系，让国人为我国实现重大技术装备国产化，倍感振奋与自豪！对工业发展的“中国梦”充满信心！

第三篇：大国重器观后感

大国重器观后感

2014.12.23

特地前去观看了中央电视台财经频道的大型纪录片—《大国重器》。看完后感慨良久。这部纪录片以独特的视角记录了中国装备制造业创新发展的历史。将镜头对准了普通的产业工人和装备制造业企业转型升级创新中的关键人物，真实记录了他们的智慧、生活和梦想，通过人物故事和制造细节，鲜活地讲述了充满中国智慧的机器制造故事，再现了中国装备制造业从无到有，赶超世界先进水平背后的艰辛历程，展望了中国装备制造业迈向高端制造的未来前景。

作为一个机械专业的学生，我对于这些跟机械相关的事物尤其感兴趣。看到片中出现的大型起重机，风力发电机还有钻井平台岸桥等等，我无不感到激动万分。要知道，在30年前的中国，我们是没有能力制造和掌握这些技术的。而今，我们的这些制造企业，却已经能够在国际上达到数一数二的水平。这完全体现了我国在大型机械制造方面的巨大发展。

在制造核心技术方面，我们不能一直依靠进口，这样我们永远受制于人，我们只有做自己的创新。几十年前的中国，无法生产乙烯，而乙烯是衡量化工水平的重要标准。然而，由于没有大型乙烯压缩机，我们无法自己生产乙烯。沈鼓集团，1998年．为大庆石化48万吨/年乙烯装置研制出单线能力为24万吨/年裂解气压缩机，实现了我国大型乙烯装置用离心压缩机组设计、制造技术的重大突破，填补了国内技术空白，2004年获国家科技进步二等奖。此后，沈鼓相继为上海金山、扬子石化36万吨/年乙烯装置，茂名石化64万吨/年乙烯装置等国家重点工程研制了裂解气压缩机、丙稀压缩机。沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称沈鼓集团）是国有大型一类企业，其前身沈阳鼓风机厂始建于1934年，1952年国家投资170万元进行扩建改造，成为全国第一个风机专业制造厂，2003年整体转制为沈阳鼓风机集团有限公司。2004年5月，根据国家振兴东北老工[1]业基地的战略，按照省市区政府的统一部署，沈鼓集团凭借品牌和管理优势对沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行了战略重组和重大技术改造，组建新的沈鼓集团。新建成的沈鼓集团位于辽宁省沈阳市经济技术开发区，总投资20亿元，占地面积80万平方米，员工总数5700余人，资产总额96亿元。沈鼓集团主要从事研发、设计、制造、经营离心压缩机、轴流压缩机等8个系列300个规格的风机类产品，高压给水泵、强制循环泵、核泵等51个系列579个品种的泵类产品，45个系列400个规格的往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、空分、天然气输送、制药、制酸、国防、环保等领域。目前是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、竞争力较强、经营效能较高、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业。

半个多世纪以来，沈鼓集团生产的各类产品覆盖全国各地，远销世界25个国家和地区。国内市场的离心压缩机占有率为85%，大型鼓风机占40%，锅炉给水泵占30%，冷凝泵占85%，高压注水泵占50%，输油管线泵占80%，加氢、除焦泵占80%，石化行业往复式压缩机占80%左右，化肥往复压缩机占60%，军工行业往复式压缩机占70%。截止到2006年底，沈鼓集团运用自己的专利技术累计为国家重大技术装备提供国产化大型离心压缩机1850台、大型水泵1059台、大型往复式压缩机885台，在多个技术领域打破外国公司长期垄断国内市场的局面，为国家重大技术装备国产化和国民经济的发展做出了重要的贡献。在2006年国务院发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中确定的未来重点发展的16项重大技术装备中，有8项需要沈鼓集团的产品配套。

正是有了这样的核心装置制造集团的自主创新，才有了国家飞速发展的化工成就。

在航天航空海洋工程等方面，有很多装备都需要高档的数控机床来进行生产。然而我们国家却没有五轴联动的高端数控机床，只能依赖国外进口，不仅要支付高昂的费用，还要接受各种条款。而数控机床的核心又在于数控系统，我们国家每生产一台机床，有百分之四十的成本是用来购买国外系统的。系统是这台机床的大脑，我们只能一遍一遍的努力加强创新。不负重望，大连一家公司终于开发出了自己的数控系统，并且得到了市场的认可。还成功做到了出口海外。

做到让德国制造企业眼红的，著名的徐工集团，成立于1989年3月，成立24年来始终保持中国工程机械行业排头兵地位，位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第122位，中国制造业百强第49位，中国机械工业百强第4位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团注重技术创新，建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列行业首位。依托徐工研究院、徐工南京研究院和在建的徐工上海研究院、徐工欧洲研究院，徐工诞生了一批代表中国乃至全球先进水平的产品：两千吨级全地面起重机，四千吨级履带式起重机，12吨级中国最大的大型装载机，百米级亚洲最高的高空消防车，第四代智能路面施工设备等，在全球工程机械行业产生了颠覆式影响，打破了国外企业的全球垄断。目前徐工拥有有效授权专利920项，其中授权发明专利27项，100多项产品为国产首台套产品。“全地面起重机关键技术开发与产业化”和ET110型步履式挖掘机分别荣获2011、2010国家科学技术进步二等奖（行业一等奖空缺）。徐工被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”，被授予国家首批、江苏省首个国家技术创新示范企业。

徐工建立了覆盖全国的营销网络，在全球建立了280多个徐工海外代理商为用户提供全方位营销服务，徐工产品已出口到世界158个国家和地区，2012年实现出口突破13.6亿美元，连续24年保持行业出口额首位。目前徐工9类主机、3类关键基础零部件市场占有率居国内第1位；5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位；汽车起重机、大吨位压路机销量全球第1位。

徐工集团大力发展外向型经济，积极发展与国际大公司的合资合作，与世界500强的美国卡特彼勒公司、德国利勃海尔、德国克虏伯公司等国际一流的跨国公司组建了14家中外合资企业。经国家外经贸部批准，成立了省级外贸进出口公司，大力实施以产品出口为支撑的国际化战略，将产品销售与收集国外先进技术、用户需求信息相结合，形成了东南亚、中东、非洲、南北美等产品出口主导市场，2004年出口创汇5557万美元。

一个国家的建设，需要多种的工程机械的支持。交通运输，矿山开采，城市建设，所有的基础发展，都离不开工程机械，而工程机械的发展程度，决定了一个国家经济的发展水平。先进的机器制造已经席卷全球，它强硬的是一个国家民族的脊梁。从建立装备制造基地，到制造门类齐全的装备，中国，一批实业报国的中坚力量，肩负大国使命，冲破国际垄断，自主创造模式，让更多来自制造强国昂贵的机器价格，开始归于合理，平衡的砝码向中国制造加力，关乎国家命脉的装备制造能力，让国家的经济安全得到保障，一个新的创造时代正在开始。

马上就要到春节了，大部分在外的人员，学生或者是职员，都要踏上回乡路。而我们所乘坐的高速列车，也正在飞速发展。我国自主研发的和谐号动车组，把动力装置分散安装在每节车厢上，使其既具有牵引力，又可以载动车客，这样的客车车辆便叫做动车。而动车组就是几节自带动力的车辆加几节不带动力的车辆编成一组。带动力的车辆叫动车，不带动力的车辆叫拖车组.动车组技术源于地铁，是一种动力分散技术。一般情况下，乘坐的普通列车是依靠机车牵引的，车厢本身并不具有动力，是一种动力集中技术。而采用了“动车组”的列车，车厢本身也具有动力，运行的时候，不光是机车带动，车厢也会“自己跑”，这样把动力分散，更能达到高速的效果。作为一种适合铁路中短途旅客运输的现代化交通工具，动车组的分类有多种：按照传动类型，可分为电动车组和内燃动车组；按照动力形式，可分为动力集中型和动力分散型；按照传动方式，又可划分为电传动和液力传动两种类型。由于动车组可以根据某条线路的客流量变化进行灵活编组，可以实现高密度小编组发车以及具有安全性能好、运量大、往返不需掉转车头、污染小、节能、自带动力等优点，受到国内外市场的青睐，被誉为21世纪交通运输的“新宠儿”。

型号CRH2－300做到了全球同类车中重量最轻。

动车新下线的时速300公里动车组CRH2－300，采用流线型气动外形，外观酷似中国已经运行的时速200公里动车组，整列车由8节车厢连接而成，全部为座位车，其中7号车为一等车厢。列车采用了大断面中空型材铝合金车体，最薄处只有1．5毫米。每节车厢的重量约为7吨，是世界上同类车型中最轻的动车组，具有优越的节能和环保性能。

国内共有十多家机车车辆重点制造企业和几百家外围企业直接从中受益，实现了机车车辆制造水平的跨越，增强了市场竞争力，有力地推动了中国相关民族工业的发展壮大。在这些重点制造企业中，长春轨道客车股份有限公司受让阿尔斯通公司的技术，已经制造生产出了CRH5型动车组；四方机车车辆股份有限公司受让日本川崎重工的技术，制造生产CRH2型动车组；青岛BSP公司受让加拿大庞巴迪公司的技术，制造生产CRH1型动动车车组；唐山机车车辆厂受让德国西门子公司的技术，制造生产CRH3型动车组；大连机车车辆公司受让日本东芝公司和美国EMD公司的技术，生产和谐3型大功率电力机车与和谐型大功率内燃机车；大同电力机车公司受让阿尔斯通公司的技术，生产和谐2D型大功率电力机车；株洲电力机车公司受让德国西门子公司的技术，生产和谐2Z型大功率电力机车；戚墅堰机车车辆厂受让美国GE公司的技术，生产和谐型大功率内燃机车。永济电机厂、株洲机车车辆研究所和铁道科学研究院等企业，也受让了先进的牵引电机、牵引和辅助变流器、牵引控制系统等关键技术，形成了中国铁路新的机车车辆制造产业群。

动车组方面，正在全力推进大编组动车组、卧铺动车组等自主创新工作，同时在时速200公里的技术平台上，自主创新研制的时速300公里动车组下线，在京津、武广、京沪等客运专线上投用，成为未来中国高速客运的主力车型。大功率机车方面，在6轴总功率7200千瓦的技术平台上，正在组织实施牵引变流器、牵引电机、车体、转向架以及整车集成技术的自主创新，机车总功率可提高到9600千瓦，成为未来牵引货物列车的主力机型。

放下镜头里的精彩，我们更要看到中国工业的未来。大国重器向强国重器转变，我们还有很长的路要走，科技广度、创新高度、核心深度十中国工业留给我们中国人“万亩技术良田”。深铸强国重器，放飞强国之梦，中国制造再创新高。

十八岁的天空无限广阔，风华正茂的新时代前途无量！我们希望看到越来越多怀着事业追求和人生梦想的人走进新时代；希望所有的新时代人遵循市场规律、遵守法律法规、传承中华优秀文化，努力创业、以德立业，在新时代的大舞台上实现中国梦！

第四篇：大国重器观后感

《大国重器》观后感

“我们制造，推动繁荣和成长；我们创造，走向自立和强盛；我们前行，让梦想变为现实„„”——这是国内首部大型高清工业电视纪录片《大国重器》每一集的开篇语，它拉开了中国前所未有的装备制造业的展示帷幕，引领着我们走入机械制造的核心，一起见证机械制造推动国家走向自立自强的生动历程。

《大国重器》将镜头对准了普通的产业工人和装备制造业企业转型升级、创新中的关键人物，真实记录了他们的智慧、生活和梦想，通过人物故事和制造细节，鲜活地讲述了充满中国智慧的机器制造故事，再现了中国装备制造业从小到大，到赶超世界先进水平背后的艰辛历程。纪录片分为《国家博弈》、《国之砝码》、《赶超之路》、《智慧转型》、《创新驱动》、《制造强国》一系列六个专题的故事，每一个专题的观看，都让我受益匪浅。

第一集：《国家博弈》 人类进化的长河中，250万年的工具制造史，推动了人类文明的进步。从蛮荒时代的生存需求，到战争年代的称雄争霸，再到和平时期的繁荣发展，工具制造对于人类生活的重要意义从未改变。今天，国家之间的竞争，从来就是实体经济的竞争，强大的装备制造业是实体经济的根基。在全球，机器制造每天都在创造着奇迹，机器制造的竞争每时每刻都体现着国家之间的博弈。2009年，中国装备制造业总产值已经赶超美国，成为了全球第一的制造业大国。

这一集中主要讲述了中国瓮福集团中标沙特全球最大磷肥装置的选矿项目，提振了约100亿元人民币的国内GDP增长，带动上百家中国装备制造业企业走出去；当全世界的港口都在使用着中国的港机设备时，振华港机又走向更高更远的远洋海工装备，具有国际水准的深水钻井平台、海上石油铺管船、大型海上浮吊已经制造完成；湘潭电机厂以电机 为动力驱动轮子转动的几层楼高的300吨矿山电动轮自卸车，驰骋在国内外的大型矿山收购了有“风车王国”之称荷兰的风电制造企业达尔文公司，并承 担国家重大项目的下一代太阳能和陆地、海上风电设备的研制，在未来国际核心产业竞争中赢得先机的故事„„

第二集：《国之砝码》

先进的机器制造，强硬的是一个国家民族的脊梁，从百万吨乙烯工程的自主制造，到高端数控机床实现突破，再到工程机械的全面超越，中国的机器制造已经开始从学习走向创造，国际垄断逐渐被冲破，国家经济安全得到有效保障。

这一集主要讲述了沈鼓集团，大连光洋集团和徐工集团凭借着自主研制的核心技术冲破了我们一直依赖进口的尴尬局面，并且打破了国际垄断的格局。事实证明核心技术是王道。实现技术突破，才有讨价还价的资格，才能勇敢地对老外说不。

第三集：《赶超之路》

装备制造从来就和人们的生活息息相关，充足的天然气，灯火辉煌的城市，不再遥远的城市旅行，都让人们的生活变得舒适和方便。这一切，有的来源于造船领域中最亮的那颗明珠；有的得益于水电、火电、核电等国际领先的成套设备；有的来自速度，高速铁路列车让人们实现了朝发夕至、一日千里的飞驰梦想„„

中国装备制造的赶超之路，就是中国人日益追赶美好生活的富足之路。

这一集主要讲述了唐山客车厂，北京第一机床厂，沪东中华集团在借鉴国外技术，青出于蓝而胜于蓝，不仅消化了原来的技术还加以创新，达到更高的水平。后来者居上，在引进、消化、吸收的基础上，在实现赶超的征程中，中国的装备企业默默坚守并勇往直前。

第四集：《智慧转型》

中国装备制造业正在经历的一场转型，一次革命，它每分每秒都在改变着中国。从观念转型带动结构转型，不断突破行业边界，以总包和服务赢得先机，让机器充满智慧，让销售走向极致，突破中国制造“空壳化”，这是迈向高端制造的国际路径。我们将进入一个个精妙的世界，探索紧密结合在一起的供需链条，揭示解决这一切的动机和变革的艰辛。“智”造转型势在必行。在智能制造引领全球制造业转型升级的背景下，“智造”转型，向“高端”升级，中国企业深谙顺其“自然”。

这一集主要讲述了山推集团将自己生产的各类工程的关键零部件打入其他发达国家并且借助研制的心产品向全产业链进军，陕鼓集团转型作能量转换的系统服务商和总包商使其在金融危机的冲击下不仅转危为安而且利润上升，沈阳机床更是改变了世界机床的生产销售和服务方式„„

第五集：《创新驱动》

真正的世界级自主创新和企业核心竞争力怎样取得？它如何驱动中国装备制造业实现超越，让速度更快、让效率更高？全球顶级制造企业大手笔接纳中国机器的时代已经开启。当中国的机器制造能力越来越扎实、越来越稳健地向高端攀升，创新的能力也开始大规模出现。这里将展现产业升级带来的创新动力，这里将展示创新驱动如何助力中国企业一步步走向世界高端制造领域。创新驱动是关键。在创新驱动的战略下，我们实现由中国制造向中国创造的转变，向装备强国的阵营进发。

这一集主要讲诉了济二机床和双良集团凭借着自己的研发分别实现了从分包商变成了总包商和解决了全球能源问题，在创新驱动的战略下实现了由中国制造向中国创造的转变，装备强国出发„„

第六集：《制造强国》

从浩瀚的宇宙，到蔚蓝的海洋、再到广袤的大地，从传统的制造领域，到世界潮流最前沿，中国装备制造已经今非昔比。全球第一的制造总量，令世界瞩目。未来10年，完整的高端装备制造产业体系将会建立，基本掌握高端关键核心技术，产业竞争力进入世界先进行列。今天的中国，正在用自己的方式，努力缩短着从制造大国到制造强国的距离。

这一集主要讲述了沈阳新松把自己的移动机器人装上了位于长春的德国汽车制造生产线上，无锡叶片和正泰集团凭借对质量的苛求向世界进军，他们都用着各自的努力缩短着从制造大国到制造强国的距离。

看完这个纪录片，对我产生了很大震撼，我看到了中国装备制造业的发展，了解到很多机械行业的知识，对我将来的的职业规划也产生了很大的影响。里面有几个细节可以让我深有感触：

一、装备制造业不被国人关注。虽然我们国家有这么多企业获得的这些成就都很值得说道，但除非是与之密切相关的人员，知道这些企业的国人是非常少的。

二、机械行业女职工也可以引领高端。片中出现的很多高技能人才都是女性，例如陕鼓百亿吨乙烯压缩机的叶轮设计者、攻克转子焊接技术的刘霞等。

三、严谨的工作态度比技能更重要，片中讲到铝合金焊接时，焊接教练说，焊品如人品，需要表里如一，车间工人很多都做不到这种工作态度，还需要进一步健全生产管理机制，完善监督体系来让工人养成严谨的习惯。

四、经验汇集也是一种智慧的创造。将日常工作经验，工作数据等产生的实际解决方案汇集起来，规范化，标准化，可以生成很多教科书上学习不到的技术知识财富。

改革开放30多年来，我国在制造业水平上的极大提升，从一个基本没有重工业基础的制造业弱国，到现在的制造业大国，这是一个伟大的成就。但我们不能就此松懈，还需为实现“强国梦”而继续奋斗，改变大而不强，攻克高端制造难关，我们看到了中国制造的决心，也感受到了迈出的坚定步伐。短短六个小时的视觉知识盛宴，让我更坚定了继续作为机械人奋斗下去的决心。

制造大国转变为制造强国，任重而道远。追赶，已是实现强国梦的强烈诉求，这一个个敢为人先的故事，理应成为激励我们前进的动力。立足当下，把创造奇迹的精神和严谨、负责的态度带到工作中，是我们每一个机械人所要坚持的！不断提高技能，持续完善创新，中国在路上,我们在路上！

第五篇：《大国重器》观后感

《大国重器》观后感

通过三天晚上观看纪录片《大国重器》，令我感受颇深、回味犹长…… 《大国重器》记录了中国装备制造业创新发展的历史。该片将镜头对准了普通的产业工人、装备制造业转型升级创新中的关键人物，真实记录了他们的智慧、生活和梦想，通过人物故事和制造细节，讲述了中国装备制造业从无到有，赶超世界先进水平背后的艰辛历程，展望了中国装备制造业迈向高端制造的未来前景。

大型装备制造业是国家强盛的脊梁，是现代化的基石，是产业安全的重要保障。抓住核心产品，核心技术，核心工艺，核心人才，在学习国外先进技术的同时，不断的固化学习的成果、持续改进和升级，形成了具有自己核心竞争力的创新能力。提高产品的品质和企业适应市场及客户需求的能力，使核心竞争力落到实处。

作为机械行业的一员，我们应该清醒的认识到、现在很多方面与国际水平及同行业的差距，要以强烈的危机感鞭策自己，提高自主创新能力，增强自主开发能力，掌握自主知识产权，争取有利的贸易地位和竞争优势。转变传统的“高投入、高消耗、高污染、低效益”三高一低的模式。要想发展就必须创新，一个人是这样，一个企业是这样，一个国家一个民族更是这样。只有坚定不移地走创新之路，才能不断巩固和发展我们的伟大事业。纪录片中的几个细节值得我们借鉴和学习

1、严谨的工作态度和技能同等重要，纪录片中讲到铝合金焊接时，那位女焊接教练说：焊品如人品，她真正做到了表里如一。看一下我们的焊接质量，我们焊接工人缺乏的正是这种严谨的工作态度，我们需要逐步健全生产管理机制，加强焊接技能实操培训，切实做好过程质量控制、并固化落实创新，创造严谨的生产环境，从而使每一个员工自觉形成严谨的生产作业习惯。

2、百万吨乙烯压缩机的叶轮设计者崔连顺；攻克转子焊接技术的刘霞；殷/

3瓦焊接高手周丽芬；克服了殷瓦焊接变形技术难关的周蔚慈等。这些高技能人才她们都是女职工，可以看出纪录片中给我们传递的一种信息、在机械行业里女职工一样能顶半边天，一样可以引领高端技能。我们公司女职工不占少数，应该充分发掘她们的潜能。

3、纪录片中拉小提琴的高级焊接技师杨建华师傅，想必给大家留下了较深的印象，他有40多年的焊接经验，培养出来12个徒弟，他自豪的说：如果我把40多年的经验传授给这些年轻人，一定要比我强，将来我中国的企业发展、那还有啥愁的了。从他身上我们可以感悟到他以厂为家及传帮带的工作精神。我们要传承杨师傅这种精神。杨师傅对创新的理解更是值得学习，他说：创新不仅仅是科学家的事，我们工人在实际工作中把高科技含量的产品制造出来，也是创新，而且是非常了不起的创新。今年，我们单梁车间自主研发制造的22.5m压槽机和斜盖板成型机，以及我们单梁生产线的建成投产，无不体现着工人的智慧与创新。我们要鼓励大力发扬这种创新精神，争取更大的创新。

4、片中讲到的一位工人名叫苏建，通过长期记录弯管的数据达12000多个，最终总结成册，编成软件。我们公司可以说不乏这样的机电专业毕业人才和工人师傅，那些从事多年起重机制造的师傅们，他们心中装满了图纸，装满了一个个实际问题的解决方案，我想如果把这些经验方案汇总起来，然后有专业人才把它规范化、标准化，并固化落实创新，一定会形成一项很了不起的智慧创造，我们的产品质量、服务创新会有一个新的突破。

5、中国机械工业联合会副会长蔡惟慈这样讲：我们国家有一种偏颇，比较重视高学历，而不那么太重视高技术的培养，但是作为一个装备制造业的强国，如果只有研发方面的高端人才，那是成不了一个制造强国的，因为你所设计出来的东西，它都需要通过高技能人才把它制造出来。这也应对我们的企业，看一下无论是我们生产或是售后服务，我们缺乏的正是高技能人才，应该采取措施稳定员工队伍、培养高技能人才。

6、上海汽轮机厂总工程师阳虹这样说过：其实你有很多东西，高科技这个东西其实就是一层玻璃纸，对吧，你捅破这层玻璃纸，其实他给白菜萝卜差不多、是这样的一个，所以就是说你要想办法、或者说你也应该、也是有办法去摸透它的规律。我们应该引用她这段话，充分发动全体员工献计献策去捅破我们的技术、技能难关这层玻璃纸。

7、片中有这样一段解说：在印建安看来，传统的制造已经不再是企业保持发展的唯一动力，和主业密切关联的新型服务、才是企业实现可持续发展的必要因素。我们优质服务月正是引用这段解说，全公司上下正在热火朝天的掀起一个创新服务高潮，让每一位员工参与到其中。

8、工业和信息化部部长讲到企业由大到强的五大战略任务：创新驱动、基础支撑、高端引领、绿色发展、走出去战略。这与我们周总在质量月动员大会上、所讲的公司发展战略目标不谋而合。我们应不偏不离、脚踏实地的落实这五大战略任务。乘十八届三中全会提出深化改革决定的东风，在公司高层的科学决策下，一切有利于公司发展的人才、知识、技术、管理、资本竞相迸发，充分涌流，形成合力，一定能早日实现我们公司的总体发展战略目标。

投稿：户文军