磨床旋转工作台开题报告

第一篇：磨床旋转工作台开题报告

开题报告

题目名称： 磨床旋转作台的结构设计 学生姓名：任修博指导教师：刘悦学院：机械工程学院专业：数控技术

一、设计的目的和意义

在中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中，装备制造

业的产业振兴，虽然任重道远、艺无止境，但必然会带来机床发展的大机遇。旋转工作台是加工中心、复合机床等装备机械的核心部件之一，磨床的圆周进给由旋转工作台完成，旋转工作台可以和X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。旋转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了磨床加工范围，提高加工效率。随着新技术的不断发展，其开发设计制造，也需要不断创新，达到高精度、高效率、高可靠性、低成本的目的。

二、国内外研究现状

为适应市场多变形势的需求，磨床行业近年来加强了产品结

构调整，使老产品不断更新，并开发了一批适销对路的高效、精密、数控磨床及各类专用磨床新产品，使中国磨床市场迅速活跃起来，表现在磨床的产量、销售量都在迅速增长。同时数控磨床的显著增长优化了磨床的产品结构。以数控立式复合磨床为例，复合磨床的加工对象是大型的圆工件，这类工件的加工长期以来是采用立式磨床。立式磨床是以立式车床为基础设计制造的，其布局形式和总体结构都与立式车床相似。机床一般具有较高的刚性和抗性，加工精度高于立式车床。生产厂家也多为重型机床制造厂商。近年来，随着用户需求的增加，工件的规格扩展到中小尺寸，立式磨床的生产也随之扩展到一些著名的磨床专业厂，产品的技术含量也较大的提升。在机床的结构、总体布局、控制技术以及先进的配置方面都有很大的发展，逐步形成了较完整的数控复式磨床系列产品。同时，复合磨床配置了自动砂轮交换系统、自动测量等。逐步演变为磨削加工中心，有些厂家还与其他的金属加工手段如铣削、铰削等相结合，形成效率更高、加工范围更广、加工集成度更高的加工中心。

目前国外主要的生产厂家有日本太阳工机、意大利法力图、国际思来福林集团下属的MAEGRIE公司、德国的ELB公司、西班牙的达诺巴特公司、台湾的大光长荣等生产厂家。这些厂大多生产大型的复合磨床，其中日本的太阳工机从1991年起生产和销售数控复式磨床，形成了能磨削大中小型工件的NVG系列，其中小型立轴转塔式复合磨床IGV-INT/、IGV-3NT型，能磨削的外圆直径为10mm。小型转塔式立柱机床在世界上独具一格。与国外相比，国内的数控立式复合磨床起步较晚，但目前生

产这类机床的已有无锡机床有限公司、无锡明鑫、杭机集团等。其中，无锡明鑫是国内最早生产复合立式磨床的企业，以形成较完整的产品系列。与国外同类技术相比，国内的复合磨床的规格向大小两头发展，起步较晚，在加工精度、自动化程度、加工的集约性发面尚有一定差距，而且符合机床的发展趋势是把不同机床加工结合在同一台机床上，如在磨床上结合铣削、车削，形成效率更高，操作更方便的复合机床新产品，在这一方面，我们还有很长的路程要走。

三、主要设计内容

1、工作台的总体结构设计（机械部分）；

2、工作台的驱动机构设计（驱动方式选择及设计）；

3、工作台的转动轴承设计（回转部分）；

四、设计方案

旋转工作台主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等

部分组成。鉴于目前数控机床旋转工作台设计中所存在的问题，以及现实条件的制约，该课题设计所制定的方案为：伺服电机——齿轮传动——蜗杆传动——工作台动作。在该传动方案中齿轮传动承受能力较高，传递运动准确、平稳。传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。

五、阶段进度计划

教学周任务安排

第一周开题调研及翻译

第二周撰写开题报告

第三周传动方案和工作原理、设计工第四周第五周第六周第七周作台的结构 绘制总体装配图、绘制零件图 绘制总体装配图、绘制零件图 整理毕业设计说明书 准备答辩

第二篇：磨床工作台三相异步电动机控制设计论文

摘要

PLC在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比具有速度快，可靠性高，灵活性强，功能完善等优点。长期以来，PLC始终处于自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制磨床电路，分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点，可作为工业电机的自动控制电路。

在生产过程中,科学研究和其它产业领域中,电气控制技术应用十分广泛,在机械设备的控制中,电气控制也比其它的控制方法使用的更为普遍。

长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业，企业对自动化的需要。进入20世纪80年代，由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展，极大地推动了PLC的发展，使得PLC的功能日益增强，目前，在先进国家中，PLC已成为工业控制的标准设备，应用面几乎覆盖了所有工业，企业。由于PLC综合了计算机和自动化技术，所以它发展日新月异，大大超过其出现时的技术水平，它不但可以很容易的完成逻辑，顺序，定时，计数，数字运算，数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动化控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息，网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛的运用于众多行业。

第一章 磨床的简介

1.1 磨床的发展史

磨床英文名称：grinding machine 定义：用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

1.2 磨床的分类

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。下面介绍几种常见的磨床工作台：

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外

表面的磨床。

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

第二章 磨床工作台电机基础

1.1 三相异步电机的启动方式

三相异步电动机接通电源，使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有以下两种：

1.直接起动 直接起动又称为全压起动，起动时，将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单，不需附加的起动设备，起动时间短。只要电网容量允许，应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大，一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动；对大功率的三相异步电动机，应采取降压起动，以限制起动电流。

2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子

绕组上，以限制电机的起动电流，待电机的转速上升到稳定值时，再使定子绕组承受全压，从而使电机在额定电压下稳定运行，这种起动方法称为降压起动。

1.2 磨床工作台M1电动机的星-△方式降压启动

图1 Y-△降压起动控制线路

图1是一个星-△降压起动控制线路，起动时，电源开关QS闭合，控制电路先使得KM2闭合，电机星形起动，定子绕组由于采用了星形结构，其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。当电机转速上升到稳定值时，控制电路再控制KM1闭合，于是定子绕组换成三角形接法，电机开始稳定运行。定子绕组每相阻抗为|Z|，电源电压为U1，则采用△连接直接起动时的线电流为

采用Y连接降压起动时，每相绕组的线电流为

则

（A）

由式（A）可以看出，采用Y-△降压起动时，起动电流比直接起动时下降了1/3。电磁转矩与电源电压的平方成正比，由于电源电压下降了，所以起动转矩也减小了1/3。

以上分析表明，这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了，但起动转矩也下降了，因此，这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的，只适用于允许轻载或空载起动的场合。

(2)自耦变压器降压起动 这种起动方法是指起动时，定子绕组接三相自耦变压器的低压输出端，起动完毕后，切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源，使电动机在额定电压下稳定运行。

1.3 磨床工作台电动机的正反转

1.31 正反转的工作原理

 在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。由电动机原理可知，只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调，就可改变电动机的转向。因此正反转控制电路实质上是两个方向相反的单相运行电路，为了避免误动作引起电源相间短路，必须在这两个相反方向的单向运行电路中加设必要的互锁。按照电动机可逆运行操作顺序的不同，就有了“正-停-反”和“正-反-停”两种控制电路。

下面，将为大家介绍磨床工作台的正反转控制电路及顺序启动电路

图2 磨床工作台主电路

电气图符号对照： FU——熔断器 FR——热继电器 KM——接触器 QS——隔离开关 L——线路 KT——时间继电器 SB——按钮开关

图3电机转反转及顺序启动联锁控制电路

线路分析如下：

一、M1星-△方式降压启动

1、合上电源开关QS接通三相电源。

2、按下启动按钮SB1，KM1、KM2得电吸合，电动机星形启动，同时KT1也得电，经延时后时间继电器KT1常闭触头打开，使得KM2断电，常开触头闭合，使得得电闭合并自锁，电动机由星形切换成三角形正常运行。

3、此电路接法只能单向旋转。

4、按SB4停止电机运行

二、M2可正反转，并在M1启动5S后，M2才能起动

1、合上电源开关QS接通三相电源。

2、按下启动按钮SB1，M1正常运行的同时时间继电器线圈KT2得电，经延

时5秒后时间继电器常开触头KT2闭合，KM4通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机M2，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。

3、按下反向启动按钮SB5，KM5通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L3、L2、L1，即反向运行。

三、M2能单独启，停

1、合上电源开关QS接通三相电源。

2、按下启动按钮SB4，线圈KM4得电，KM4辅助触头（常开）闭合自锁，主触头接通电机M2，这时M2正向运行；按下SB5可更改M2的运转方向。在M1,M2都在正常运行的时候，可以通过按下按钮SB6切断M2的电源，使其停止，而M1仍能正常运行。

四、当M2反转时，M1会自动停止

1、合上电源开关QS接通电源。

2、按下启动按钮SB1，M1、M2皆正常运转，这时M2是正向运行。按下反向启动按钮SB5，线圈SB5得电，辅助常开触头闭合，M2反向运转，同时SB5辅助常闭触头断开，KM1断电，KM1主触头断开，电机M1自动停止运转

五、相应的短路、过载保护

当电路发生短路或过载时，电流变大，温度升高，这时熔断器FU会熔断或者使热继电器动作，从而保护电机。

结论

XXX：

这次的课程设计虽然时间紧任务重，但是让我学到了不少知识。从开始不知如何动手去做，一次次翻书，一次次网上查找资料，从同学的帮助及本组成员的共同努力下，找到了一点点门路，画起了草图。开始很不理想，通过反复琢磨，一次又一次修改电路图中发现的错处。在紧迫的时间内，放弃一切娱乐活动，坚持了下来，在要求的时间内，终于设计了出来。可是，我们没有专门的用来画电路图的软件，只能够自己想办法用机械CAD制图软件画图并加以修改，最终把我们题目所要求的电路图给画了出来。另外，经过这次课程设计，我学会了团结同学，我感受到了团体力量的强大，这次设计的完成，使我深切的感受到了学习和实践的乐趣，对我以后的学习产生了积极的推动作用。

XXX：

话说“三个臭皮匠赛过个诸葛亮”，这个磨床工作台是由我们小组成员集思广益的成果，非常感谢小组成员的积极配合。我们根据要求先初步确定其主要两个简单电路—星三角启动电路和正反转电路，再经过巧妙地组合改进就完成了电路的设计。经实验证明，这电路是符合设计要求的。接下来，我们分工合作，逐步完成了电路绘制和论文的编写。第一次自己设计电路和谐论文，大家都没经验，完全靠自己平时所学来完成任务是比较困难的，所以我们还参考了许多资料。

这次的电路设计，让我巩固了课堂上学的书本知识，更加强了动手实践能力。由于时间紧迫，有些地方还不是很好，我们要学的还有很多，只有不断地学习和不断地实践，才能够进步，才能有更完美的设计。接下来的时间必须得认真学习，从明天起，做一个幸福的人，学习，画图，研究电路。从明天起，关心PLC和电气控制。我有一个磨床工作台，面朝大海，春暖花开。

XXX：

经过两个星期的艰苦奋斗，我们小组终于把电路设计出来了。一开始，我们经过了反复的讨论，分工合作，一步一步地干起来。其中，当然经历了数次失败，我们失落到几乎放弃，最终还是坚持了下来。我想说下这次电路设计遇到的问题，画图并不简单，而且挺难的，不像抄画一样，这次需要经过自己思考，不断琢磨，绞尽了脑汁„„另外，要用outcad软件画出来，虽然我们学过，在我们组里也不乏高手，但还是费了不少心思，才把图画出来。在此，要特别感谢我们可爱的小组成员。

经过这次的电路设计，我更加掌握了解了电路图，明白了许多电路原理，得到了工作经验，收获不少。我更加深刻的认识到，工作经验能让你更加深入明白要工作的事情的原因，下次就能更好更快地完成，所以，我也学会了，对待工作的态度，以后都要认真地去学习、工作。

XXX：

当时听到老师布置下来的作业时，看着这个磨床设计，我们是毫无头绪啊！对于这么几句话的题目，我们都束手无策，不知道该从何着手，不知道该从哪里做起。但是作业还是要完成的啊，这是没办法的，我们只能按照常规的办法，学着老师教的：先画主电路图，再慢慢画辅助电路图。经过我们的努力，主电路画好了。后来我们绞尽脑汁的设计辅助电路的画法，我们从一个要求一个要求的设计最后把他们综合起来，这才算我们的电路图有了初步的雏形。在经过我们一次又一次的测试，一次有一次的修改，然后一次又一次的失败，终于让我们的电路图完成了。它虽然不是最完美的，也不是最好的，但是最起码的一点是他能够工作，并且能符合题目给出的要求。它集齐了我们几个人两个多星期的心血在里面。这是我门第一次设计电路图，在我们的努力下它出现了让我们有了成就感。相信接下来我们会做得更好，更完美。

致谢

时光如梭，转眼之间大二第一学期的PLC课程学习在这次磨床工作台控制电路设计后将画上圆满的句号。在这一个学期中，PLC指导老师XXX和班里的同学对我们的学习给予了很大的支持和帮助，我们不仅体会到了学习的乐趣，而且也感受到了集体给我的关怀，在此谨对各位表示衷心的感谢。

在本次设计中，我们不仅受到指导老师的学风，师德的熏陶，而且他的关怀和教诲，将成为我永远的精神动力，并相信这在我的人生中将会受益匪浅，同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密。也更加端正了自己的工作作风和学习态度，以及工作中的持之以恒的精神。

另外，我们所在的小组在设计期间，其他的组同学也给了我们很多的帮助，在此也向他们表达我们全组组员真诚的谢意。

第三篇：磨床调研报告

大连交通大学2013届本科毕业生设计（论文）实习（调研）报告

调研报告

一、课题的来源及意义

磨削是历史悠久的切削加工方法之一。古代的刀、枪、剑戟都要经过磨削加工；在现代机器制造业中，磨削加工也是金属切削加工的一种重要方式。

磨床就是用砂轮，油石或者研磨料等作为工具对工件表面进行切削加工的一种机床。通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，而用油石和研磨料进行加工的机床称为精磨机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

采用导轮的无心外圆磨床已被广泛采用于成批大批量生产中，用以高生产率制造宽广品种的任精度的制件，其中包括精密制件。这种磨削方法的广泛采用是由于其具有一系列的磨削特点。

本课题的目的是设计M2110A外圆磨床砂轮轴、磨床进给机构、砂轮修整器以及摩擦轮，并满足相关的技术指标要求。由于工件运动是由磨轮、工作台共同控制的，工件运动的稳定性、均匀性，不仅取决于机床运动传动链，还与工件、导轮及托板的实际情况以及采用的磨削用量和磨削工艺参数有关。砂轮架主轴及其轴承是磨床上最关键的部件之一。磨削支承刚性好，易实现强力、高速、宽砂轮及多砂轮磨削，并易实现磨削过程的自动化。课题对研究和开发各种其他类型的磨床结构有一定的参考价值。

二、国内外发展状况

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。1

例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

由于长期以来对新技术的应用相对滞后，国内机床产品的总体技术水平比之先进国家同类型机床还有着相当大的差距，劳动生产率低下，在国际市场中竞争力不足，经济效益不高。在国外高档机床大举进攻中国市场的情况下，我们只有以积极的姿态面对这一严峻的形势。尽快应用先进的设计技术，能快速开发出结构合理、自动化水平高、加工精度高、低振动、低成本的机床新产品响应市场，我国的机床工业才有出路。为了达到这一目的，掌握先进的机床设计方法就显得尤为重要。我国机床工业的竟争能力的提高也就取决于机床新品的开发和关键技术的研究、掌握、应用和迅速推广。随着我国加入世界贸易组织和全球经济一体化环境的形成，机床行业的市场竞争将会愈演愈烈。目前，国内外机床产品技术水平之间的差距仍然很大，主要表现为:产品仿制多，创新少，市场竞争力不足，利润低:设计方法落后，机床结构设计，尚处于传统的经验、静态、类比的设计阶段，很少考虑结构动、静态特性对机床产品性能产生的影响，产品精度低，质量难以保证;设计周期长，成功率低，反复设计、试制与修改，产品更新换代慢，且成本高。

三、课题研究目标和研究内容

（1）M2110A内圆磨床技术主要包括砂轮主轴、进给系统以及机床整体结构设计。

（2）本课题进行内圆磨床设计，其重点在于选取单元部件类型和确定参数，使设计满足技术指标，而要使设计完成后的机床具有良好的动静态特征。

（3）在设计时，确定单元部件后在CAD中做出给设计组件零号图。详细标出个部件的技术要求，并对各关键部位进行分析，确保设计的合理性。

四、研究方法

理解实际要求、明确课题目的；通过阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料；以及掌握的知识、资料来确定正确的设计方案对确定的方案进行论证；对主体结构设计及计算；然后对其绘图；最后检验设计的可行性。

五、研究手段

查阅国内外现有相关的资料进行分析比较，到生产公司进行实际观看或者操作。咨询有经验的工人师傅，详细了解实际生产中机械的运行情况、遇到的问题和相关保养知识。

六、进度安排

1—4周：查找相关资料，了解课题的主要内容和总体的框架。

2—4周：学习机床传动系统原理，重点掌握砂轮、进给系统结构和砂轮修整器，完成相关的外文翻译。

5—8周：通过前面的准备进行总体的规划设计，设计砂轮轴、进给系统结构和砂轮修整器，画出相关简图，并计算强度、功率等，检验主要设计部件是否符合要求。

9—12周：学习运用CAD制图软件，检验图草稿并完成CAD图。

13—14周：对整个的系统进行全方位的调试及完善，编写设计说明书，修改图纸和说明书，最后进行论文整理与装订。

七、实验方案的可行性分析和已具备的实验条件

通过对机构运动规律和结构特点的分析,建立该机构的运动学模型,分析了关键构件的位移、速度和加速度特性。以主运动构件在工作行程内速度均匀为优化目标建立目标函数,以该机构的各个构件尺寸为设计变量确定约束条件,建立数学模型,应用优化软件,求解出优化结果。以三维建模软件SolidWorks和AutoCAD 等软件为设计平台,建立了机构的三维几何模型。将该模型导入到机械系统仿真软件ADAMS/View中,利用其交互的图形界面和仿真单元库,构建了该机构的运动仿真模。本设计就磨床传动设计、轴、轴承的选用、键联接、销联接、螺纹联接等问题做了比较详细的说明。在借鉴了其它磨床的基础上，对M2110A磨床做了一些新的改进，在保证经济性的前提下尽可能 保证各零件的强度和精度。

根据磨床总体结构尺寸及位置要求，结合优化的机构尺寸，建立该机构的模型，并进行机构设计的结构品评价，在物理样机制造前，消除设计缺陷。在此基础上惊醒工程详细设计，绘制出结构装备图。对设计出的机构再次进行运动分析。有限元分析软件的发展也为分析相关动态静力运动分析提供保障，为磨床的研究提供参考依据。

八、参考文献

[1] 张世昌.机械制造技术基础.高等教育出版社,2010.2

[2] 郑州纺织机电专科学校，南通纺织专科学校.金属切削机床概论.上海科学技术文献出版社，1987.8

[3] 戴曙.金属切削机床.机械工业出版社,2009.3

[4] 刘文剑.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社，1992.8

[5] 华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学.机床设计图册.上海科学技术出版社，1979.

第四篇：磨床实习报告

名称

磨床铣床实训报告 姓

名

吴志浩

指导教师

祝光源

1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸

3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打R角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项：

1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁

第五篇：十字旋转LED显示屏开题报告

燕 山 大 学

本科毕业设计（论文）开题报告

课题名称:十字旋转LED屏的设计与实现 学院（系）：信息科学与工程学

院 年级专业：10级电子信息工

程3班 学生姓名： 孙美静 指导教师： 李朝辉 完成日期：

一、课题的研究现状

LED行业已成为一个快速发展的新兴产业，市场空间巨大，前景广阔。随着信息产业的高速发展，LED显示作为信息传播的一种重要手段，已经进入了我们的日常生活。从银行、证券营业厅等许多公共场所都有它的身影。我们看到的绝大多数显示屏都是由无数个 LE D 组成的点阵集合。这种传统显示器的独特优点是不容质疑的，但它需要使用大量的LED却是一个让人十分头痛的问题。不仅如此，在某些特定情况下，传统显示器尚不能满足基本的功能要求。比如，在一个大型的公共场所，希望能在 360 度全方位的范围内都能看到显示内容，传统显示屏就无法做到了。

LED显示屏经过多年发展，在国内外的应用趋于成熟化。它从最初的单基色显示，经过到双基色，现在发展到全彩色阶段。它们在社会上以得到广泛应用。同时颜色趋多样化，颜色由最初的红色，发展到可以表现真实世界的各种色彩。如何在该显示屏上更好地显示各种字形，图片，动画以及视频，已经成为社会关注的热点。尤其是显示效果的多样化和显示内容的逼真化与细腻化。如何通过软件解决以上问题，已经成为业内人士努力的方向。

二、选题的目的和意义

目的：巩固加深单片机理论编程以及应用的基本知识，提高综合运用专业知识的能力；掌握相关电子线路工程技术规范以及常规电子元器件的性能技术指标；熟悉单片机编程应用的方法；培养工程实践能力、创新能力和综合设计能力。

意义：在现代信息社会中，作为人一机信息视觉传播媒体的显示产品和技术得到迅速发展。该设计课题使我们能够掌握LED能有更为深刻的了解和认识。并且对所学习的单片机课程理论进行了实践旋转显示屏的基本显示原理和设计方法，对LED旋转显示屏这个行业，使我们对单片机原理与应用课程的理论知识有了新的更深的认识，并且通过此次设计课题掌握了51单片机的软硬件开发工具的使用方法，为以后从事相关行业的工作积累了实际工作经验。

三、课题的基本内容及整体设计方案

基本内容：十字旋转LED显示屏采用STC89C52贴片单片机控制，显示部分采用高亮0805 LED，每个LED由单片机控制点亮和熄灭的时间，利

用人的视觉暂留原理实现文字和符号的显示。机械部分采用高性能电机FR370使得转速足够高并且显示稳定，采用无线供电方式给旋转部分供电，工作时噪音小。

整体设计方案：本系统以STC89C52贴片单片机为控制中心，用电动机带动LED转动，用单片机控制LED点亮和熄灭来形成文字和图像，单片机32个IO口分别控制16个蓝LED；一个红外发射管，一个红外接收管，板上的红外接收管每转动一圈就会导通一次，让单片机知道从哪一点开始播放字符或者图像。

同时还增加了红外线无线输电的方法，无触点，长寿命。无线供电部分通过线圈向主板供电，相当于变压器的工作原理。

系统设计为两部分：底座供电部分和主板旋转部分。底座为其供电，主板负责文字或图像旋转。

四、研究步骤、方法及措施

1、收集资料，熟悉课题内容，提出设计思路。

2、完成系统软硬件设计，并搭电路验证。

3、完成控制软件的编写、调试。

4、完成系统调试，调试整个的系统模块的功能，看各个功能是否能正常运行，并找出程序中的错误，改正这些错误。

5、最终能在十字旋转的LED显示屏上显示所要的图形或汉字。

五、研究工作进度

1—4 周：收集资料，熟悉课题内容，提出设计思路。5—8 周：电路设计，程序设计。

9—12周：程序设计，搭电路调试、改进。13—16周：程序设计，搭电路调试、改进。17—18周：论文书写，课题总结、答辩。

六、主要参考文献

1、《基于POV的两类旋转LED屏的研究与实现》，【作者】 阎欢，任健铭

2、《我国LED显示屏技术和产业发展及展望》，【作者】 关积珍，陆家

和

3、《基于步进电机细分驱动技术的旋转LED显示屏设计》，【作者】邓宏贵

4、《360_可视旋转LED显示屏开发》，【作者】胡晓泊

5、《旋转LED显示屏》，【作者】周江

6、《基于AT89S51单片机控制的旋转LED显示屏》，【作者】任丽莉

七、指导教师意见

指导教师签字：

年 月 日

八、系级教学单位审核意见：

开题考核分数：

考核组长签字：

年 月 日