年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]

第一篇：年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]

年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破

碎车间工艺设计

班级：材料0804姓名：杨飞指导老师：范金禾

设计总说明

水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。

本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。根据已知条件，石膏最大粒度450mm，水泥中石膏掺加量4%，水分4%，汽车运输进场。进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。

在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局，并且遵守必要的环境保护和卫生安全！

关键词： 工艺设计，物料和设备特性选择，石膏破碎，设备选型，数据计

算，环境保护，大气污染，消防要求以及消防措施，检修维护措施。

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第二篇：年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线

LGM|LGMS立磨

年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线

洛矿从 上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是 了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。从2001年开始洛矿根 据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主 开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水 泥生产线，实现一线一磨。我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。

洛矿已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：

1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。

3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。

4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。5）经过科研开发，高铬耐磨材料的材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。

配备年产60万吨矿渣粉磨生产线的“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。生产能力达到90-100t/h。

配备日产5000吨新型干法水泥生产线的“LGM5024水泥原料立磨”已开发完成，并已有多台订货合同，产品已有多台投入生产运行。生产能力达到450-480t/h。

“LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624矿渣立磨”已累计订货70余台。

2008年开发出更大规格LGM系列的矿渣立磨和水泥原料立磨，配备日产6000吨水泥生产线的“LGM5426水泥原料立磨”和年产120万矿渣粉磨线的“LGMS5725矿渣立磨”，“LGMS5725矿渣立磨”已在营口天瑞投产运行。原料立磨和矿渣立磨已开发出多种规格系列产品。

结合立磨开发，采用目前世界上最先进的技术开发出MZL300、MZL370、MZL480三个规格档次的立式行星减速机，并已投入使用。

近年来同类产品销售业绩

（一）我公司自行研发设计制造的立磨单位

江苏磊达水泥有限公司

江苏鹤林水泥有限公司

柳州钢铁集团公司 辽宁营口华镁有限公司 LGSM4624

签订数量 6

地点 江苏盐城

内容

矿渣立磨（整机，含工艺设计）3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 LGSM4624 LGSM4624 LGSM4624 1 2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 2 1 2 6

江苏镇江 广西柳州 辽宁营口 湖南冷水江 江苏兴澄 山西晋城 河南南阳 营口、天津 山西新绛 山西长治 昆明 信钢 江门 浩良河 广东焦岭

内蒙乌海、阿荣旗、清水河 长春、哈尔滨

矿渣立磨（整机）矿渣立磨（整机）矿渣立磨（工程总包）矿渣立磨（整机）矿渣立磨（工程总包）矿渣立磨（整机，含工艺设计）矿渣立磨（整机，含工艺设计）矿渣立磨（整机，含工艺设计）矿渣立磨（整机）矿渣立磨（整机）矿渣立磨（整机）矿渣立磨总包

矿渣立磨（整机，含工艺设计）矿渣立磨 原料立磨（整机）原料立磨（整机）冷水江钢铁集团公司 LGSM4624 江苏兴澄特钢集团公司

山西晋城钢铁公司 河南南阳汉冶钢铁公司

天瑞水泥集团 山西威顿 长治华泰 昆明兰林 信阳钢厂 广东江门 佳木斯浩良河 广东塔牌集团 内蒙蒙西水泥集团公司

吉林亚泰水泥集团公司 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM3218 LGSM3218 LGSM4624 LGSM4624 LGM5024 LGM5024 18 LGM5024 5 原料立磨（整机）19 20 21 22 23 昆钢嘉华水泥有限公司

山东水泥集团公司 昌兴矿业集团 福建永安万年水泥公司 锦信集团

江苏磊达水泥有限公LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 2 4 6 1 2 云南昆明 山东沂水、安丘

原料立磨（整机）原料立磨（整机）

重庆、太原、辽宁 原料立磨（整机）福建永安 河南禹州 原料立磨（整机）原料立磨（整机）24 司 内蒙乌兰水泥集团公司 江苏红狮集团 27 佳木斯北方水泥 28 澳水集团 29 华润集团 30 比那尼水泥 31 金峰水泥集团

LGM5024 LGM5024 1 LGM5024 4 LGM5024 1 LGM5024 2 LGM5024 2 LGM4521 2 LGM5024 2 合计 72

江苏、安徽

内蒙集宁 江苏、福建、四川 佳木斯 广东、广西 广西 山东日照 江苏溧阳

原料立磨（整机）

原料立磨（整机）

原料立磨（整机）原料立磨（整机）原料立磨（整机）原料立磨（整机）原料立磨（整机）原料立磨（整机）

第三篇：石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序

石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序, 破碎系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。为此, 石灰石破碎车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。石灰石破碎车间的工艺设计理论

(1)石灰石破碎系统流程

石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单, 见图1。

(2)石灰石破碎机的型式

国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。

(3)石灰石破碎机的能力确定

石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。

破碎机能力计算公式GK1Q D1D2D3H

式中: G———要求破碎系统的小时产量, t/h;

Q———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y;

K1———单位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟

料;

D1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。

D2———破碎系统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎

机设在厂区, 可取2 班;

H———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。

根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。

(4)石灰石破碎车间的位置

石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂区内。破碎车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破碎车间的进、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 为了利用地形, 高进低出布置紧凑, 节省土建工程量, 使用检修也方便, 车间位置一般布置在斜坡上, 这是目前石灰石破碎车间的主要布置型式———台阶式布置, 见图2, 另一种是地坑式布置, 见图3, 这种布置型式一般在无法满足破碎机高差要求的生产厂区内使用, 破碎系统的主要设备设计在地坑内, 土建工程量大, 使用检修也不方便。2 石灰石破碎车间的工艺设计注意事项

以目前大多数水泥厂使用的单段锤式破碎机为例介绍破碎车间设计的几点注意事项。

在破碎车间设计中, 应充分考虑系统生产能力的匹配问题。如果破碎机的上、下道工序设备的能力匹配不合适, 则破碎机的能力发挥不出来。破碎机的产量一般为平均产量, 由于石灰石来料粒度和可破性有一定的不均匀性, 使其产量有一定的波动, 因此与其配套的板式给料机和出料胶带机都应保持一定的储备能力。根据国内外水泥厂的经验,板式给料机和出料胶带机应考虑1.3~1.5 的富余能力。

(1)喂料斗

喂料斗有效容积按破碎机能力的15~20 分钟的储量或3~5 车料来选取。料斗的几何形状应注

意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般6~7m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55°, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗的角度应大于60°。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用20～25mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。

(2)重型板式给料机

破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 板式给料机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用20～23°。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始终有部分存料, 避免大块物料直接砸在链板上, 造成设备损坏。

当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。

(3)破碎机下的出料胶带机

破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取。带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.8～1m/s , 出料胶带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。

(4)胶带输送机上设置通过式皮带秤在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。同时通过对破

碎机实际产量的测量, 来调控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。

(5)石灰石破碎系统的收尘

收尘风量应根据石灰石的性质(粒度、水分、夹土)、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。

(6)石灰石破碎车间的检修

石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使用率很低, 为降低投资, 应选用结构

简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采用双沟桥式起重机。检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。

综上所述, 设计石灰石破碎系统时注意考虑上述几点, 这样对破碎机车间的设计以及对将来的水泥生产系统的运行会起到一定作用。

第四篇：年产100万吨水泥粉磨生产线项目投产庆典仪式发言稿

年产100万吨水泥粉磨生产线项目

投产庆典仪式发言稿

尊敬的各位领导、同志门、朋友们：

大家中午好！

金秋九月，硕果累累，此时，我们迎来了盐湖新域资产管理有限公司格尔木分公司年产100万吨水泥粉磨生产线投产的盛典日子。

在这激动人心的时刻，我代表盐湖新域资产管理有限公司格尔木分公司全体员工，向出席投产仪式的领导、嘉宾和朋友们表示最热烈的欢迎，向长期支持和关心我公司项目建设的各级领导、兄弟单位以及参与此项目的建设单位、监理单位表示衷心的感谢！

盐湖新域青海水泥100万吨水泥粉磨生产线项目总投资1.8亿元，项目占地82.66余亩，项目建设规模为年产100万吨普通硅酸盐水泥及低碱水泥，该项目于2012年7月25日开工建设，经过参建单位及业主的共同努力，历时一年零二个月完成项目各项建设，建设速度之快、质量之好，创造了盐湖项目建设史上的又一奇迹。2011年青海水泥股份有限公司针对察尔汗盐湖工业废渣污染环境的现状，以发展“循环经济”、“变废为宝”的理念，拟建了此项目，以盐湖海纳化工公司4500t/d熟料生产线做支点，利用青海盐湖工业股份有限公司化工公司产生的粉煤灰做为生产水泥的混合材，每年将消耗粉煤灰约40万t，占察尔汗盐湖工业废渣年排放量的60%以上。实现了废弃物的资源化利用,极大提升盐湖工业股份公司循环经济水平,降低了粉煤灰储存和运输成本，节省了大量人力、物力和财力。该项目符合国家产业政策及柴达木循环经济发展方向，同时也为盐湖股份公司推动循环经济可持续发展奠定了坚实的基础。随着水泥粉磨生产线的建成投产，盐湖新域格尔木分公司将形成年产水泥100万吨、40万立方米商品混凝土生产能力，年工业总产值逾6亿元，利税总额近5000万元左右。

展望未来，盐湖新域青海水泥格尔木分公司全体干部、员工将胸怀市场大局、严把质量关、以科学发展观为指导、以市场为导向、充分发挥地域优势，为本地区的基础建设提供优质的产品，为保障和改善民生工程做出我们最大的努力！

借此，我真诚的希望各级领导、朋友继续关注“昆仑山”牌水泥，共创青海水泥新佳绩！最后，我再次对各位领导、嘉宾和朋友们的到来表示万分感谢！祝各位领导、同志们家庭幸福、安康！

谢谢大家！

青海水泥股份有限公司格尔木

分公司水泥粉磨站

2013年9月22日

第五篇：200911湘潭中材牛力水泥有限公司-年产200万吨新型干法水泥生产线投产

湘潭中材牛力水泥有限公司投资新建的年产200万吨新型干法水泥生产线日前正式投产

发布时间：2009年11月11日 10时30分

香港文汇报讯：湖南记者王颖长沙2日电中国中材集团公司与湖南湘潭县合作的项目──湘潭中材牛力水泥有限公司投资新建的年产200万吨新型干法水泥生产线，日前正式投产。根据中材集团与湖南省人民政府签署的合作框架协议，该集团计划于2015年前在湖南投资60亿元，形成年产新型干法水泥2000万吨的生产能力。

业内人士称，该生产线是新型、节能、环保项目，项目同步配套纯低温余热发电技术，生产线采用当前国际上最先进的水泥生产技术，能有效降低生产成本，改善环境质量，实现资源综合利用，提高经济效益。

中国中材集团公司是国务院国资委直接管理的中央企业，是国务院首批56家大型试点企业集团之一，连续多年位居中国企业500强。近年来，集团不断加大水泥产业发展力度，通过新建和并购重组等方式提高水泥产能。

湘潭中材牛力水泥项目是湘潭县重点建设工程，也是湘潭县建县以来最大的工业项目。项目选址在湘潭响塘乡，由中国中材集团旗下的中材水泥有限责任公司和湖南牛力水泥股份有限公司共同投资，项目总投资12亿元，设计年产水泥400万吨，已投入资金7.1亿元，县政府配套基础设施投入7000万元，第一期工程日产熟料5000吨，第一期投产后每年可创利税6000万以上。