第一篇:混炼胶硫化曲线的测定原则
混炼胶硫化曲线的测定原则
科标橡塑实验室,是青岛科标化工分析检测有限公司下设分公司,是一家权威的第三方检测机构。本实验室面向社会专业提供橡塑材料与制品,纺织材料及制品,汽车材料及零部件,胶黏剂等相关领域的分析化验服务。
科标橡塑实验室检测项目涉及性能检测、环境可靠性、成分分析等。6硫化是橡胶制品生产中最重要的工艺过程,在硫化过程中,橡胶经历了一系列的物理和化学变化,其物理机械性能和化学性能得到了改善,使橡胶材料成为有一定使用价值的材料,因此硫化对橡胶及其制品的应用有十分重要的意义。硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。如何制定这些硫化条件以及在生产中实施硫化条件是各种硫化工艺的重要技术内容。橡胶在硫化过程中,其各种性能随硫化时间增加而变化。橡胶的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。7.28
科标优势:
1.全国最早进入检测领域的检测机构之一,成就了科标检测在橡塑检测领域的领先地位;
2.本中心具有强大的技术力量与准确的市场定位,保持强劲的发展动力;
3.本中心得到工业部、质检局、工商局、环保局及省公安厅等认可与推荐;
4.专业高效的服务团队,为广大客户提供材料与制品的研发、检测、材质评估、成分分析等一站式检测分析服务;
5.实验室除严格遵守IEC 17025和IEC 17020管理实验室外,还不定期的参加各大实验室间的数据比对,以及数据盲样考核,最大程度上保证数据的准确性。
第二篇:混炼胶成分分析 配方还原
混炼胶成分分析 配方还原
科标橡塑实验室专业提供混炼胶成分分析 配方还原 理化指标检测服务,出具国家认可检测报告。
科标橡塑实验室,是青岛科标化工分析检测有限公司下设分公司,是一家权威的第三方检测机构。本实验室面向社会专业提供橡塑材料与制品,纺织材料及制品,汽车材料及零部件,胶黏剂等相关领域的分析化验服务。
科标橡塑实验室检测项目涉及性能检测、环境可靠性、成分分析等。
成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性、定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分、元素含量以及填料含量。将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,最终对完成对样品未知成分进行定性、定量判断的过程。在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。
配方还原是通过实验给出某未知物质的化学组成(化学名称和含量)的一项分析服务,通过先进的分析测试手段,对某一个产品进行配方的成分分析与还原,获得精确的原始配方。选择我们的原因:
1.全国最早进入检测领域的检测机构之一,成就了科标检测在检测领域的领先地位;
2.本中心具有强大的技术力量与准确的市场定位,保持强劲的发展动力;
3.本中心得到工业部、质检局、工商局、环保局及省公安厅等认可与推荐;
4.专业高效的服务团队,为广大客户提供材料与制品的研发、检测、材质评估、成分分析等一站式检测分析服务;
5.实验室除严格遵守IEC 17025和IEC 17020管理实验室外,还不定期的参加各大实验室间的数据比对,以及数据盲样考核,最大程度上保证数据的准确性。
第三篇:HNBR氢化丁腈混炼胶典型值对照表
HNBR氢化丁腈混炼胶典型值对照表
序号 试验项目
HNBR6002 HNBR7002 HNBR8001 HNBR8002 HNBR8501 HNBR8502 硬度(邵氏A)63 72 78 79 82 83 2 比重
g/cm 1.22 1.21 1.21 1.24 1.24 1.26 3 拉伸强度 MPa 21.8 22.3 25.2 24.6 24.8 23.5 扯断伸长率 % 356 297 296 275 276 262 100%定伸强度 MPa
3.8 5.4 7.6 8.1 11.0 11.0 4 压缩永久变形(空气)%
150℃× 70 h 26.4 25.2-----23.9-----22.6 150℃× 168h 58.9 56.7-----54.3-----57.6 125℃× 70h----------22.4-----20.6-----125℃× 200h----------37.6-----37.6-----5 ASTM1#油浸油条件
150℃×24h 150℃×24h 125℃×24h 150℃×24h 125℃×24h 150℃×24h
重量变化 %-3.62-3.60-1.76-2.32-2.10-2.46 体积变化 %-4.17-4.10-1.96-2.53-2.31-2.83 6 ASTM3#油浸油条件
150℃×24h 150℃×24h 125℃×24h 150℃×24h 125℃×24h 150℃×24h
重量变化
% +14.6 +13.0 +8.8 +12.8 +8.0 +11.8 体积变化
% +16.0 +16.5 +9.6 +14.3 +10.2 +13.2 7 空气箱老化条件 150℃×70h 150℃×70h 125℃×200h 150℃×70h 125℃×200h 150℃×70h 硬度变化(度)+8 +7 +7 +6 +6 +8 抗张强度变化率% +22.5 +23.4 +18.4 +20.1 +16.5 +21.7 断裂伸长率变化率%-35.1-30.5-35.0-33.8-31.1-32.6
第四篇:黄原胶 市场报告
黄原胶
中文名:黄原胶
别名:黄胶、汉生胶,黄单胞多糖 英文名:Xanthan Gum 主要成分:D-葡萄糖 D-甘露糖 D-葡萄糖醛酸 外 观:类白或淡黄色粉末状 分子式(Formula):(C35H49O29)n CAS No.:11138-66-26 黄原胶又称黄胶、汉生胶,黄单胞多糖,是一种生物合成胶,呈类白或淡黄色粉末状,是以淀粉为主要原料,由微生物黄单孢杆菌在特定的培养基、PH、通氧量及温度条件下经纯种发酵,再经提炼、干燥、研磨而制成的高分子多糖聚合物。
黄原胶可以溶于冷水和热水中,具有高粘度,高耐酸、碱、盐特性、高耐热稳定性、悬浮性、触变性等,常被用作增稠剂、乳化剂、悬浮剂、稳定剂,具有广阔的市场前景,广泛应用于广泛应用于食品、医药、精细化工、农业、石油钻采等领域。
第二节 黄原胶的优越性
1、安全性及环保性。黄原胶无味、无臭、适用安全性强。美国食品与药物管理局于1969年批准黄原胶用于食品中,1983年联合国粮农组织批准黄原胶作为世界内使用的食品添加剂,且对其添加量不做限制。我国技术监督局1992年批准颁布了食品添加剂黄原胶国家标准,于1993年8月1日开始实施。
2、粘度高:与其他多糖类溶液相比,即使是低浓度也会产生很高的粘度,1%水溶液粘度相当于明胶的100倍,从而可作为良好的增稠和稳定剂。
3、独特的流变性,在剪切作用下,溶液的粘度会迅速下降,一旦剪切作用解除,溶液的粘度会立即恢复,这种特性赋予食品如冰淇淋、火腿肠、果汁和植物蛋白型饮料、焙烤食品以良好的口感。这种特性也使得黄原胶在石油钻井和开采中得到广泛的应用。
4、良好的热稳定性,在较大的温度范围内(-18-130℃)保持特有的功能,是生产冷冻食品和焙烤食品的良好辅料。
5、酸碱稳定性,其粘度基本上不受酸碱的影响,在PH值1~12范围内能保持原有特性,从而使其有广泛的应用范围。
6、具有极强的抗氧化和抗酶解作用,即使在次氯酸钠、双氧水、生物活性酶存在的条件下仍能发挥作用。
7、具有广泛的相溶性。与瓜尔豆胶、槐豆胶混合物可产生有益的协同作用。这种结构胶在一定条件下可产生凝胶作用。
8、与高浓度盐类、糖类 共存时,仍保持稳定的增稠体系。
9、对不溶性固体颗粒和油滴具有良好的悬浮性
黄原胶分类及用途
1.食品级黄原胶,有80目和200目两种规格,两种规格的指标都是一样的 只是目数上的区别。
食品级黄原胶 作为耐盐、耐酸增稠剂、高效悬浮乳化剂、高粘填充剂,可以广泛应用于食品、饮料、饲料及宠物食品中,可明显提高产品的保水、保形能力和冻融稳定性,改善口感,延长产品的保质期。大大降低加工过程中输送 灌装和杀菌难度,从而降低生产成本。
黄原胶在食品工业中主要作为增稠剂、悬浮剂、乳化剂和稳定剂,在某些苛刻条例下(如pH值为3~9,温度80~130e),它的性能能基本稳定,比明胶、CMC、海藻胶、果胶等优越。在食品工业中把它应用于奶制品,如奶酪、果奶饮料、冰淇淋、酸奶等中,可起到改善品质、增加稳定性、易香味释放、口感细腻清爽的作用;用于果汁饮料时能保持液体均匀、不分层;加入啤酒,产泡丰富;在沙拉调汁中加入黄原胶,乳化稳定可达一年以上;点心馅中加入黄原胶因其假塑性而大大方便了加工过程,使产品不发生胶体脱水收缩现象,保持松软润口。许多食品添加剂不耐高温,使其消毒成了大问题,而黄原胶没有这种缺陷。在一些副食品加工时,用黄原胶水溶液预处理后对成品的失水起着特殊的保护作用,能达到保湿保鲜效果。
25KG纸板桶或者牛皮纸袋
2.医药、精细化工级黄原胶可应用于液体及膏状药品、化妆品、口腔护理产品、生活洗涤剂及洗液中,药物、化妆品的润滑剂,牙膏增稠剂改善产品的口感, 改善膏体状态,易于灌装和挤出,抑制产品分层,有利于产品的分散和吸收,提高化妆品的保湿性和成膜性,延长化妆效果并倍感自然。
25KG纸板桶或者牛皮纸袋
3.工业级黄原胶可广泛应用于农药、饲料、陶瓷、印染、选矿、油漆和涂料、造纸行业中,增稠及稳定作用明显,可增强产品的粘附能力和抗氧化能力,延长产品的使用寿命,节约选矿药剂的消耗,使产品色彩鲜明且光洁均匀。
它作为釉浆悬浮剂和粘结剂,被称为陶瓷工业的重大技术革新,并解决了烧制各种异型陶瓷的技术难题。用黄原胶作原料生产的凝胶泡沫灭火剂,已用于森林扑火、有机溶剂及其它化学品的灭火中。黄原胶能用作灭虫剂、肥料的悬浮剂。在喷洒期间能很好的控制其漂流和粘附,延长有效期,是农用化学物质的良好稳定剂。黄原胶可作为水基油墨和乳化油墨的悬浮剂和稳定剂,控制水的渗透性和失水而保持均匀的光泽。黄原胶还可用于胶体炸药、水溶性涂料、工业擦亮剂、除锈剂、湿法冶金的增稠剂,印染工业的载色剂等。4.石油钻采级黄原胶
黄原胶作为一种高效、优质、环保型石油钻井泥浆添加剂,适用范围广泛,对温度(≥94℃)、酸、碱、盐都具有极强的耐受性,可明显提高泥浆的渗透率和悬浮固体物质的能力,减少钻井过程中的压力损失,并可稳定井壁,降低对储油层的破坏,明显提高钻井、修井、完井工作的效率。同时作为生物型驱油添加剂啊,在保护环境的同时,大大提高调剖效果和采油率,提高资源的利用率,对生产的降低和经济效益的提高作用显著。黄原胶用于油田开发方面较之聚丙烯酰胺、CMC(羧甲基纤维素)、变性淀粉及一些植物多糖(如瓜尔胶、四菁胶等)有明显的技术优势,它的增粘、增稠、抗盐、抗污染能力较强。尤其在海洋、海滩、高卤层和永冻土层钻井,防止井喷等有明显作用,低浓度的黄原胶水溶液就可保持水基井液的粘度、使钻井液有好的悬浮性能,这可防止井壁坍塌、抑制地层井喷、便于将切削下的碎石排出井外,其性能远好于聚丙烯酰胺;黄原胶的假塑使处于钻头附近的黄原胶液由于高速旋转引起的强剪切而表现出极低的粘度,具有低磨阻特性,有利于节省能耗;由于黄原胶的抗盐性、耐高温性,黄原胶液用于三次采油的流变控制液可提高10%以上的采收率。目前国外约有30%~40%的黄原胶用于钻井泥浆和三次采油。25KG纸板桶或者牛皮纸袋
用量及效果
使用产品 用量(%)效 用
果汁饮料 0.1-0.3 增稠悬浮作用、口感滑爽、风味自然
冰淇淋 0.1-0.3 多微孔、无冰凌、缩短老化时间、使产品组织细腻
酱油、蚝油 0.05-0.1 耐盐性好、增加稠度、适用于做调味汁、增强挂壁性及附着性
冷冻甜食 0.1-0.2 结合水、产生稠度及细腻度、防脱水
烘焙食品 0.5-1.5 果馅成型、适用于各种馅料
胶凝体 0.5-1.5 甜食凝胶、调味、果冻成型
软饮料 0.01-0.3 悬浮剂、助泡剂、不分层、增稠度
色拉调味 0.1-0.3 利于成型、防止析水
方便面 0.2-0.3 增加韧性、改善咀嚼感、节省油耗、保持水份
香肠 0.2-0.3 利于成型、改善灌肠、保持水份与油性
肉罐头 0.1-0.2 便于调料、使汤冻化
干酪 0.2-0.5 加速凝孔、防脱水收缩
蛋糕 0.1-0.3 增加微孔、松软、延长货架寿命
面包 0.1-0.2 松软、最适用于含粗纤维的黑面包
脱水食品 0.2-0.4 加快复原速度、保持色泽味道
医药、化妆 0.2-1.0 定型剂、悬浮剂、保湿剂、具有增稠、附着、润滑作用
牙膏 0.4-0.6 易于牙膏膏体成型、提高牙膏附刷性能、分散性好、口感滑爽
宠物罐头 0.1-0.3 使碎肉易于凝固成型
鱼虾饲料 0.5-2.0 粘合剂,使用于鱼虾幼苗饲料,鱼药
石油业 0.2-0.4 具有良好的流变形,是最优质的钻井泥浆稳定剂
烟丝 0.1-0.3 防止烟草碎断、烟草香料乳化及保湿粘合剂,适用于烟草薄片
印染 0.5-1.5 载色剂、粘附剂、方便于颜料分散,着色和增色
陶瓷 0.3-1.0 适用于做陶瓷釉料的悬浮稳定剂
农药 0.1-0.3 适用于农药胶悬剂及各种水剂,具有良好的稳定性
胶体炸药 0.5-2.0 浆状、胶体、防水炸药
水溶涂料 0.2-0.3 适用于水溶性涂料、乳胶漆、具有良好的稳定性、易于喷涂
其他食品工业 1.0-2.0 具有良好的韧性及光泽、不断裂、不起皮
黄原胶的生产工艺
黄原胶的生产 培养基
黄单孢杆菌产生黄原胶常用的培养基是:以葡萄糖、蔗糖或淀粉等为碳源,以蛋白质、鱼粉、豆粉或硝酸盐为氮源,加KH2PO4、MgSO4、CaCO3等无机盐和Fe2+、Mn2+、Zn2+等微量元素,以及生成促进剂谷氨酸、柠檬酸等。
黄原胶的生产包括发酵和提取两部分。
发酵工艺有连续法和间歇法,但真正工业化的是间歇法。实际过程是:种子培养、种子扩大和发酵。黄单孢杆菌在生长过程中吸收氧气,放出二氧化碳。其生长温度为2~35e,40e黄单孢杆菌就停止生长。
提取工艺包括
(1)发酵液处理。经离心法、过滤法、酶处理法、次氯酸盐氧化法、过滤及超滤浓缩法预处理除去菌体细胞和各种不溶性杂质,使黄原胶中不再含活性的菌体细胞、影响产品质量的不溶性杂质和色素等,并对发酵液进行浓缩。
(2)沉淀反应:用钙盐、铝盐、季铵盐或酸沉淀法制取工业级精制品;用有机溶剂沉淀法制取食品级精制品。(3)过滤沉淀物并进行洗涤。(4)干燥、粉碎、筛分、成品包装。
工业级黄原胶的生产
工业级黄原胶的提取方法一般是先将发酵液进行灭菌处理,杀死活菌细胞,直接经喷雾干燥或滚筒干燥而制得,但这种方法因发酵液含水量太高而消耗大量的能量,产品纯度较低,且成品颜色较深,成本较高;另一种方法是用钙盐、铵盐等沉淀黄原胶。
因其产品附加值低,市场用受到限制,因此国内一般发展食品级黄原胶。
食品级黄原胶的生产
食品级黄原胶的提取方法,一般用醇作为沉淀剂,常用的有甲醇、异丙醇、乙醇等低级醇。由于后提取选用乙醇,成本高,生产和应用受到限制。非醇法生产黄原胶有效地解决了这一问题。
其工艺流程为:菌种在种子罐内经分级培养后,接种到发酵罐中,在30e条件下,通气、搅拌,发酵时为48~60h,放罐后用稀盐酸调pH值为2,黄原胶即沉淀下来,经脱水干燥后得淡黄色成品。但此方法对提取设备及管道提出了苛刻的要求,同时需对含盐酸废水进行处理。因此,国内食品级对黄原胶生产中,沉淀剂的选择仍是有待解决的问题。
黄原胶市场分析近年来,世界黄原胶生产国家经过不断的技术改造,其生产能力已达5万余t/a,工业级黄原胶价格在3.5万~4.5万元/t范围内波动,食品级则根据质量、供需双方情况波动幅度更大,为5万~10万元/t,从外国进口的工业级黄原胶约为6万~7万元/t,食品级则为15万元/t左右,可见黄原胶的市场广阔,前景看好,是目前世界上生产规模最大且用途极为广泛的微生物多糖。
1.黄原胶订单的量一般比较大,一般出口到 中东 南美 欧洲,中东产石油,工业级黄原胶需求大。
2.国内供应商有山东阜丰,淄博中轩,淄博顺达,河北鑫合等,主要的供应商还是山东阜丰。阜丰在全国各个省市都有内销代理,但不做出口。
1>山东阜丰是阜丰集团下属企业。
阜丰是一家在香港联交所主板上市的国际化生物制品公司。主要致力于生物发酵产品的生产、经营和研发,是全球第一大味精和谷氨酸生产商、全球第三大黄原胶生产商。
目前集团下辖企业:山东阜丰发酵有限公司、宝鸡阜丰生物科技有限公司、内蒙古阜丰生物科技有限公司、江苏神华药业有限公司、阜丰集团研发中心和阜丰进出口公司等多家实体。主要产品及年生产能力为:味精及谷氨酸400000吨,黄原胶20000吨,淀粉糖150000吨,生物发酵肥500000吨以及冬虫夏草胶囊、灵芝菌粉、云芝菌胶囊、云芝胞内糖肽、猴头菌、天麻蜜环菌、金针菇粉、姬松茸菌粉、枸杞多糖、猴菇多糖等50多种生物保健品系列品种。集团先后通过ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、GMP认证以及美国Kosher认证和Halal认证。主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国各地,并出口世界四十多个国家和地区。
阜丰的黄原胶在美国和俄罗斯都有代理,但不是独家代理,仍可以出口到以上国家。
另外,味精,谷氨酸也是阜丰的主打产品。
2> 淄博中轩生化有限公司
淄博中轩生化有限公司有着三十多年成功的发酵经验。该公司于1992年研制、开发出高质量的黄原胶产品。自此,淄博中轩生化有限公司已发展成为全球重要的生物制品生产基地。
*产销量居世界首位
*高质量产品的多系列,适合不同用户需求 *产品拥有最佳性价比 *ISO9001质量体系认证
*Kosher、FCCⅣ、HACCP,BRC,GMA-SAFE等国际认证 *遍布全球的销售网络,全方位的应用技术服务
淄博中轩的价格贵,200目食品级 约$3650/mt, 80目要$3500/mt 3>淄博顺达生物科技有限公司 淄博顺达生物科技有限公司是由淄博顺达生物化学有限公司变更而来。
隶属于山东金顺达集团有限公司。淄博顺达生物科技有限公司与青岛港、济青高速公路毗邻,交通便利,具有得天独厚的地理环境优势。公司自1993年研究开发出高品质的黄原胶,是中国专业黄原胶制造商之一,年产量 12000 吨,产品远销欧美、东南亚等地区。
公司拥有先进的生物发酵设备和检测仪器,拥有十几年生产管理经验,并通过了 ISO9001 质量管理体系认证,ISO14001 环境体系认证,KOSHER 认证和 HALAL 认证。4>河北鑫合生物化工有限公司
河北鑫合生物化工有限公司是中国生物胶领域的探索者和领导者。自 1989 年在中国率先实现黄原胶的工业化生产以来始终致力于生物胶的研究开发,2004 年、2006 年又相继首先完成结冷胶和温轮胶的工业化生产。十八年的奋斗,鑫合生化已成为中国唯一一家多品种、全规格生物胶的专业制造商。鑫合生化是河北省人民政府认定的农业产业化经营重点龙头企业、高新技术企业和文明单位,是河北省十大优秀发明创造企业、信用优良单位,是金融部门评定的 AAA 级信用单位。领先的生产技术、充分的科技投入、专业的人才团队、精良的设备装置、科学的管理体系使鑫合生化成为中国生物胶领域的一面旗帜。
鑫合生化以发展民族工业为己任,秉承“忠诚、责任、学习、创新”的企业精神,信奉“老实做人,扎实做事”的文化思想,倡导“共享、共进、共赢、共荣”的发展理念,坚持自主创新,坚持科技兴企,坚持走可持续发展之路,用不断增长的效益回报社会、回报顾客、回报投资者、回报股东和员工,促进社会和谐发展。用具有鑫合特色的核心竞争力铸造中国生物胶第一品牌的辉煌!
陈凯 2011年
第五篇:至原煤仓胶带接头硫化工艺流程
至原煤仓胶带接头硫化工艺流程
本工艺流程适用于我矿筛分车间至原煤仓S1627-338.3/430-00型钢丝绳芯胶带输送机胶带的接头硫化制作。
一、胶带技术参数:
1、带强:ST1600KN/mm;带宽:1200㎜。
2、胶带厚度24.1mm;上下覆盖层厚度:8+8mm。
3、共3卷;共490米。
4、钢丝绳根数:94根;钢丝绳直径:5㎜;钢丝绳为江阴法尔胜生产的开放式钢丝绳,整条胶带范围内钢丝绳不存在接头,钢丝绳排布整齐,无交叉,变形,损伤。
二、硫化技术要求:
1、胶带接口搭接采用平口搭接。
2、胶带搭接采用二级搭接。对应钢丝绳长:长钢丝绳为1600mm,短钢丝绳长为800mm。
3、钢丝绳头搭接余留间隙为50mm。
三、工艺制作前准备:
1、人员要求:班前熟悉操作程序及工艺要求,四位一体、互联保到位,并有3--5名技术熟练工把关操作。
2、设备准备:硫化器(电加热水冷却平板式硫化器)3台、660v和380v交流电源控制箱1台、配套硫化(自动/手动)控制开关3台、手动水压泵3台、温度计3支、水压板3块、把边钢板2根。
3、材料准备:面胶1卷、芯胶1卷、胶浆2桶、120#汽油10L、报纸50张、白铁皮6块、木板6块、毛巾6条、塑料盆2个、砂纸20张、线绳1根、记号笔2支。
4、工具准备:割刀10把、刀片10盒、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把,电动钢丝刷2把、清扫刷2把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、水桶2个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪刀2把、电吹风1把,木槌4把,干粉灭火器2个等。
5、场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
6、人员配备:8-10名操作工,1名电工、四位一体到位。
四、工艺制作流程:
(一)搭建硫化平台和硫化机安装:
1、拆除皮带架上托辊架,用作硫化作业平台底梁。
2、硫化器下横梁按硫化板角度均匀摆放在皮带架横梁上。将水压板放在下横梁上,再在水压板上放置隔热木板,然后在隔热板上放置下加热板。操作要点:
1、安装硫化器时,注意相互照应,防止碰伤手脚、损坏设备。
2、硫化器下横梁放置要平、稳,硫化器加热板保持同一水平面,且中心线与皮带机中心线基本一致。
3、辨清上、下加热板,防止搞错。
4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
(二)接头的裁剥:
1、按照接头形式划出接头线,如下图所示:
***01200
2、按照划线尺寸削剥输送带上层胶面,露出钢丝绳后顺次抽出钢丝,注意保留过渡层芯胶。
3、首先找出第47、48根钢丝绳确定钢丝绳搭接中心,以此为中心向两侧依次按照钢丝绳尺寸要求以短、长的顺序,依次截取钢丝绳。
4、刮去钢丝绳上余留胶,余留胶不能全部刮干净。
5、用砂纸打磨刮好的钢丝绳,打磨过的钢丝绳要有一定的余留胶。
6、同时用割刀在钢丝绳根部胶带口上下各削出一个50mm左右长的斜面,以便上下覆盖胶与胶带搭接融合。
7、用电动钢丝刷打磨削出的斜面,并往胶带内侧打磨出一个50mm左右长的胶面。
截剥好的接头如下图所示:
***050
(三)找胶带接头中心线,固定胶带接头位置:
1、在两个胶带接头上各找两个中心点,作为接头的中心线。
2、摆正两个胶带接头,并放线绳在两个接头的中心线上,依此确定两接头位置是否正确。
3、找正两个胶带接头的位置后,用硫化器上横梁或其他重物压稳胶带接头,防止胶带接头再移动,并用记号笔在加热板上沿胶带边缘标记出胶带接头的位置,以便确定下覆盖胶的大小和形状。
(四)钢丝绳清洗、刷胶浆:
1、胶带接头固定牢固后,把钢丝绳反握过来,并在钢丝绳下方铺一层塑料布。
2、用毛巾蘸取120#汽油清洗裁剥好的钢丝绳。
3、用毛巾蘸取胶浆往汽油清洗过的钢丝绳上刷胶浆,要求胶浆涂刷两遍,胶浆充分挥发干后,开始摆绳。
(五)预热上、下覆盖胶,确定上、下覆盖胶的大小和形状: 预热芯胶、面胶和钢丝绳清洗、刷胶浆可以同时进行。
1、分别把芯胶、面胶展铺在加热板上,预热3-5分钟,确保胶面能够平整展开。
2、按照加热板和平台上标记的胶带接头的位置记号线裁切出芯胶、面胶的大小和形状,胶面要盖住用电动钢丝刷打磨出的胶带胶面。
(六)铺下覆盖胶、摆钢丝绳:
1、把预热好的面胶抬起,加热板接缝处放一块白铁皮,在下加热板上铺一层报纸,报纸要铺放均匀,不得留有空白加热板。
2、把预热好的面胶铺放在报纸上面,清洗面胶胶面,然后刷胶浆。
3、用汽油清洗芯胶下胶面,刷胶浆。
4、待胶浆充分挥发后,将芯胶铺放在面胶上面,用木槌敲击芯胶胶面,使芯胶与面胶胶面充分粘合,按照标记位置摆正,中心线对正。
5、用汽油清洗芯胶胶面,然后刷胶浆,6、待胶浆充分挥发后,把钢丝绳平铺在芯胶面上,钢丝绳尽量往两边拢放。
7、找出胶带接头中间的第47、48根钢丝绳,按二级搭接方式开始向两边摆绳。排布摆绳时,工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。
8、钢丝绳要互相交替插入搭接,必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直,不准有凹凸、弯曲,不准有毛刺头现象,相邻钢丝绳的间距要均匀。绳头对接处有50mm左右长的间隙。
9、钢丝绳摆好后,将摆放好的钢丝绳最外侧用硫化的芯胶条填充,钢丝绳头之间间隙以及钢丝绳头也用硫化的芯胶条填充、覆盖,将钢丝绳头固定牢固。然后将整个绳面按照前述方法涂刷一遍胶浆。
10、在摆绳的同时,按照前述方法对上覆盖胶的芯胶、面胶清洗、涂胶浆。摆放好的钢丝绳如下图所示:
5050501650操作要点:
1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放,不得逆向敷设。
2、接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度,胶料要紧贴钢丝绳摆放,不得压在钢丝绳上。
3、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。
4、同心度的检验:在摆绳前再进行一次中心线核对,确保两条输送带的中心线处于同一直线上。
(七)盖上覆盖胶、裁胶:
1、把准备好的芯胶抬起,刷胶浆面朝下,平铺在钢丝绳上,用木槌敲击胶面,使芯胶胶面与钢丝绳充分粘合。
2、用汽油清洗芯胶胶面,刷胶浆。
3、待胶浆充分挥发后,把准备好的面胶,刷胶浆面朝下铺设在芯胶胶面上,用木槌敲击胶面,使面胶胶面与芯胶胶面充分粘合。
4、清洗面胶胶面后,用割刀在胶面上划出若干出气口,以利于气体排出,保证硫化质量。
5、依照原胶带边缘线裁去多出的上、下覆盖胶,用下层报纸包住两侧的切口。
6、用把边钢板把住上、下覆盖胶两侧,并用专用拉杆固定钢板夹紧胶带。钢板要放平、放正。
操作要点:
1、盖胶前一定要绳面和两侧涂刷一遍胶浆。
2、用过的汽油及报纸要妥善放置,不得乱扔。
3、覆盖胶时,防止钢丝绳翘起或相叠。
4、把边钢板上要清理干净,无杂物。
5、以上整个过程中,必须保持硫化面清洁卫生,严禁将水或油等杂物滴浸在硫化 面上。
(八)压板、紧固:
1、在铺好的上覆盖胶上面一侧摆上硫化日期和第几接头的数字,数字应由一定厚度的白铁皮裁剪制作。
2、在铺好的上覆盖胶上面铺一层报纸,加热板各接缝处放一块白铁皮,然后依次放置上加热板、木板、硫化器上横梁。
3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
4、用手动水压泵往水压板内注水,压力达到2.0MPa停止注水。
5、插入温度传感器。操作要点:
1、检查接头在加热板上所处的位置,硫化接头应处于硫化板中间位置,四周要有余量。
2、报纸要铺放均匀,不得留有胶面。
3、抬加热板、横梁时一定要注意人员安全。
4、上下加热板要对齐,编号要一致。
5、紧固拉杆紧固程度要均匀适当。
6、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。
7、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
(九)加热硫化:
1、检查硫化器安装正确,线路无误后。连接温度传感器(必要时同时插上金属温度计)。
2、接通硫化器控制开关电源,开始加温硫化。
3、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右,硫化温度达到145±1℃后,再恒温保持45±2 min。
操作要点:
1、硫化环节最为关键要严格按规定的参数执行。
2、温度传感器要对应入座,切勿插错。
3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡,压力是否平衡、恰当,硫化时间设定是否符合要求,设备运行是否正常、有无漏电,若发现问题迅速处理,否则会导致整个硫化失败。
4、人员走动时,防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。
(十)起模、修整:
1、当计时结束,硫化器开关自动跳闸或手动断电。
2、一切正常后,即可闭锁开关。
3、自然冷却,当温度降至80℃以下后方可拆除上加热板、温度传感器,硫化结束。
4、拆除上加热板后,检查接头硫化质量是否达到要求,有无缺陷,并即时修补修整,使其边缘整齐光滑,无残缺或多余胶料。若发现有鼓包,立即用锥子扎孔刺破,防止鼓包扩大。
操作要点:
1、在确认硫化过程无异常情况,一切顺利后,方可冷却、起模。
2、拆除硫化器时,要相互照应,防止伤人或损坏设备。
3、发现问题及时处理,不得遗留。
(十一)结束清理现场,汇报情况,结束工作: 操作要点:
1、剩下的胶料、汽油及报纸及时回收,严禁随意丢弃。
2、将硫化器材整齐放置,妥善保管,不得遗失或损坏。
3、对周围环境仔细检查一遍,不得留下安全隐患。