火电厂脱硫石膏利用的效益分析5篇

第一篇：火电厂脱硫石膏利用的效益分析

目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。

在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2010年将增加脱硫石膏1500万吨左右，浙江省预计在2010年脱硫石膏将达到200万吨，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。

一、脱硫石膏

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。

借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。

在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。

二、脱硫石膏综合利用现状

根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。浙江地区脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价）。

三、脱硫石膏综合利用的效益分析

1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析

国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量，脱硫石膏从以前令电厂头疼的废物变成了热俏品，其价格也一路高

歌，从2003年的20多元/吨，2005年底达到了50元/吨。

对电厂而言，出于对市场复杂性的把握，投资又具有一定的风险，直接出售是比较好的选择，有收益又没有风险。但是直接出售的最大风险在于市场的变化，一旦脱硫石膏供大于求，其风险不单单是经济效益，轻则降低价格，严重的话将会失去销售市场，成为废物而承担处理成本，这不仅是经济上的损失，也是环境保护的损失。

2、脱硫石膏作水泥缓凝剂的效益分析

我国目前的天然石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。浙江省2004年水泥产量约8000万吨，以4%的掺加量计，需石膏320万吨。如以全国生产水泥10亿吨/年计，年需水泥缓凝剂4000万吨，脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场。

根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元（不含土地成本）。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以浙江省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：一是增加投资，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。

脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是首选。

3、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析

制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约250～300元/吨。如周边有石膏砌块厂（砂加气砌块厂）和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。

目前，脱硫石膏作石膏制品原料尚待开发，其中包括烘干、煅烧设备的研发。

三、对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议

1、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，一般而言，电厂必须考虑其它的大用户。

2、如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离，对其它电厂而言，具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂，是一种较好的选择，例如浙江东南沿海的大型电厂，脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂，沿海地区还具有远距离运输的优势。

3、对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。

4、对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的电厂，其脱硫石膏的销售是不成问题的，主要考虑的问题，一是利润；二是市场的稳定；三是自己的经营能力。从处理的工作量上考虑，直接出售比较简单；加工后供应水泥厂，需要投资和经营加工企业，但是一旦占领市场，则一劳永逸。

第二篇：火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度

XX发电厂

粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度

第一章 总则

第一条 为了规范XX企业（以下简称为“本企业”)粉煤灰及脱硫石膏等副产品的开发、销售和统计管理，提高综合利用效益，依照《XX公司粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度所指的粉煤灰及脱硫副产品包括本企业发电供热生产中产生的干灰、湿灰、灰渣及其深加工所形成的产品和脱硫石膏等（以下简称为“综合利用产品”)。

第三条 综合利用产品的管理遵循的原则。

（一）在遵守国家法律法规和集团公司、华电能源公司规章制度的前提下，充分利用产业政策和税收优惠政策，努力扩大副产品的综合利用效能，节约能源，降低污染和排放，实现企业效益最大化。

（二）综合利用产品的生产、运输、排放和弃臵以不影响发电供热的安全生产为前提。

（三）综合利用产品的推广和销售面向社会，实行市场运作。采取公开竞标等竞争方式，规范关联交易行为，防止主业利益流失。

（四）可综合利用产品原则上不得无偿转让。由主业投资并自行组织生产经营的综合利用项目全部纳入主业全面预算管理范畴，销售利润纳入主业经营利润，实行一本账管理。

产、运输和弃臵工作，确保发电供热的安全生产运行；负责综合利用产品生产、运输设备的维修、维护和资产管理；代表本企业组织综合利用产品销售竞标管理，起草和签订销售合同；负责综合利用产品销售统计、计量管理以及货款的回收。

（二）计划营销部。

负责主业投资综合利用项目的小型基建和土木工程建设管理工作。

（三）人力资源部。

负责主业投资综合利用项目定岗定编和临时用工管理。

（四）生产技术部。

负责综合利用产品生产设备大修和技术改造。

（五）安全监察部。

负责综合利用产品生产运行和设备检修的安全监察工作。

（六）财务资产部。

负责综合利用项目的综合利用项目的全面预算管理，纳税管理和会计核算工作，负责建立综合利用项目的内控体系和关联交易行为的审查。

（七）纪检监察室、审计部。

负责综合利用项目的效能监察和审计评价、负责惩防体系的建立和落实。

（八）值长组。

负责合理安排运行方式，确保发电供热运行和综合利用产品生产协调一致。的不相容岗位相互分离、制约和监督。与销售、发货、收款三项业务的部门（或岗位）分别设立。不得由同一部门或个人办理销售与收款业务的全过程。

（一）综合产业部设立专职岗位主要负责处理订单、签订合同、执行销售政策和信用政策、催收货款。

（二）综合产业部调度人员负责审核销售发货单据是否齐全并办理综合利用产品的装载和运输的具体事宜。

（三）财务资产部会计负责销售款项的结算和记录、监督管理货款回收。

第十二条 综合利用产品的销售和发货业务按照如下程序办理。

（一）销售竞标与谈判。综合利用产品销售采取竞标方式确定购货商。竞标结果报本企业综合利用产品管理领导小组审查，审查通过后上报省公司批准。未获得省公司批准，不得与购货商签订供销合同。

（二）合同订立。综合利用产品销售采用规范的商品销售合同文本，合同条款须经过法律顾问的审查同意，应符合《中华人民共和国合同法》的规定。合同在正式生效前必须履行企业内部会签审批程序，审批人员应对销售价格、信用政策、发货及收款方式等严格把关。

（三）组织销售。综合产业部调度人员按照经批准的销售合同或销售计划向生产现场负责人下达销售通知单、同时编制销售发票通知单，并经部门负责人审批后送达至财务资产部，由财务资产部根据销售发票通知单向购货商开出销售发票。编制销售发票通知单的人员与开具销售发票的人员应相互分离。

价格、数量、付款方式、违约责任等重要条款进行修改、变更的，要事先得到综合产业部和企业法律顾问的许可，并上报省公司同意。

（四）本制度发布后，主业不再向多经企业无偿提供综合利用产品。

第五章 统计管理

第十八条

本企业在综合利用产品的生产（分选）车间、装卸运输车间加装计量装臵，在运输车辆出入厂通道处加装地秤。计量和衡器具的安装和使用应当符合国家标准，并定期检验和调校。

第十九条

综合产业部应当建立生产、存储、外销的综合利用产品的分类统计台账，编制分类统计报表。综合利用产品的月度统计核算报表于次月10日前上报省公司。

第二十条

综合产业部负责开发综合利用产品的进销存软件管理系统和运输车辆IC卡管理系统，实现装载、调度、计量、统计和出入厂管理的电算化、网络化和自动化，实现单车称重、单车统计、单车结算。

第二十一条

综合产业部设臵专职统计人员负责统计数据的编报、核对和档案管理。综合利用产品的出入库凭据、结算单据、统计台账、统计报表等应视同会计档案保管。

第二十二条

综合产业部应每天与值长组核对粉煤灰产量，每周与购货商核对销售记录，每月与财务资产部核对销货数量和销售收入。确保账账相符，账实相符。

第三篇：脱硫石膏学习总结

石膏建材质量检验技术研修班学习总结

2008年10月20日至10月26日，我参加了由国家建筑材料工业技术情报研究所举办的 “石膏建材质量检验技术研修班”，并按照规定修满全部理论和实践课程。通过这次学习使我了解了石膏生产和应用的理论知识及操作技能，也了解了脱硫石膏的利用和开发的相关知识。在学习期间认识了一些从事脱硫石膏和粉煤灰的专业人士，在课余时间也从他们的谈话中也获得了很多国内脱硫石膏利用的信息。现在对这次学习和了解脱硫石膏方面的知识进行整理如下。

一、石膏的基本知识：

石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO4•2H2O）无水硬石膏（CaSO4•2H2O）存在。石膏作为一种有用的工业原料的重要原因，在于将它加热时能部分或全部地失去结晶水而成为烧石膏，烧石膏遇水后凝结硬化，生成原来化学成分的二水石膏。这些现象分别称作脱水与水化，是石膏工业的工艺基础。

二水石膏在常温下是稳定相，但随着温度的提高和外界条件的不同，可以得到半水石膏与无水石膏的各种变体。各国学者对石膏各相及各种变体的存在条件及其相互转化做了大量的研究工作，观点不尽相同。

CaSO4.H2O系统有五个相，其中有四个相可以在常温常压条件下存在，即二水石膏、半水石膏、无水石膏Ⅲ和无水石膏Ⅱ，而第五个相无水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。各种混水后胶结的石膏料都由二水石膏制得的，因加热温度和环境条件的不同，可以得到含水及无水硫酸钙的变体。在石膏的工业脱水时，总是希望用最低的能耗和尽可能能短的时间完成，所以石膏工业脱水温度总是比希望获得的石膏相或变体的实验转化温度高的多，也就不可能产生单一相组成的产品，经常是CaSO4.H2O系统各相变体混合物，统称为熟石膏或烧石膏。

二、烟气脱硫的主要工艺及脱硫产物特点: 烟气脱硫方式种类繁多，大致分为干法、半干法及湿法等。根据调研，未来我国的主要的大型燃煤电厂采用的烟气脱硫技术将主要是湿式石灰石石膏法（FGD），这是由于“石灰石石膏”法脱硫效率高、技术成熟且脱硫副产物具有较高的利用价值。该方法是目前世界各国火电厂采用的主导烟气脱硫技术。

采用“石灰石石膏湿法”工艺脱硫经强制氧化及脱水后所得的副产品称为烟气脱硫石膏（Desulfo－Gypsum，简称DSG），与天然石膏相比，脱硫石膏具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种品质较好的石膏。各国实践证明，脱硫石膏能较好替代天然石膏，既能做到资源综合利用，又能给企业带来经济效益。

三、脱硫石膏品质差异的原因：

1、欲得到高品质的脱硫石膏，作为脱硫吸收剂的石灰石的粉磨细度和品质的提高是非常必要的。在美国、日本、德国对石灰石细度要求一般是90%~95%通过325目的筛网；目前啊我国对石灰石粉在实际中的运行情况是石灰石粉磨细度每提高一点，是对石灰石的反应活性增高一些，可对磨机的磨损就会大一点，使用的电费能耗就会多一些，相对的生产率就要低一些。这对石灰石粉供应商的利润就会影响大一些，生产商为了降低成本所生产的石灰石细度不一定都能够保证80%以上的石灰粉通过280目筛网，因此对结晶形成脱硫石膏中CaCO3的就会多一点。而且一些石灰石粉供应厂家的生产过程，有的是在矿区先生产不同粒经的石子，使生产石子筛分下来的小颗粒用雷蒙磨进行粉磨，这样出来的石灰石粉中就会有很多的杂质。

2、石灰石可分为高钙石灰石（CaCO3的含量大于95%）；镁石灰石（CaCO3的含量在80%~90%、MgCO3含量在5%~15%）；白云石（CaCO3的含量为50%~80%、MgCO3含量在15%~45%）用于生产脱硫石膏的脱硫吸收剂只能使用高钙石灰石，才能保证脱硫石膏的应用要求。因采用纯度90%石灰石，可获得纯度为90%的脱硫石膏。如果在工况运行一样的条件下要通过提高石灰石纯度使石膏纯度提高到93%，则需要采用纯度为95.1%的石灰石。如采用镁含量高的石灰石、脱硫熟石膏性能变差、强度变低、凝结时间变长、对石膏制品还会产生返霜现象，严重影响制品质量。

3、对含镁较多的脱硫石膏在仅为了除去石膏中的游离水时，烘干温度不应超过40℃，因镁石灰石和白云石的煅烧温度比石灰石低的多。含镁多的石膏在66℃时就可脱水，当温度大于180℃时，大部分的结晶水会析出，石膏转化为CaCO3的形式存在这也是造成熟石膏强度低的原因。

4、石灰的结晶较细，其平均粒径为15~19um，在脱硫浆液中含较高浓度的可溶性的MgSO4硫酸镁时，对SO2的吸收起到良好的缓冲作用，同时也防止了运行设备结垢的可能性。这些对电厂的脱硫运行中是乐意使用的。有的电厂在脱硫运行中有时还要添加些可溶性镁用于一直SO2的氧化，这样不但对脱硫石膏产生了不好的影响，而且镁含量的增加会直接影响脱硫石膏结晶形态、大小、粘度和后阶段的脱水。这方面是脱硫运行和石膏制品生产相矛盾的，所以我们必须按石灰石的杂质成分在脱硫运行中找到一个合适的范围来解决。

5、亚硫酸钙是二氧化硫通入石灰乳进行中和反应产生、它微溶于水，在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解放出SO2，100℃失去结晶水、650℃分解；杂脱硫运行中所反应的生成物是MgSO3和CaCO3的混合物。MgSO3在脱硫石膏中的含量应小于0.35%。

6、要保证脱硫石膏的质量必须从设计和运行管理两方面着手，确定脱硫石膏产品纯度时，往往优先考虑的是石灰石的利用率，如果石灰石利用率要求达到95%~97%，那么石灰品位应大于93%，石灰石中的CaCO3含量就应接近95%左右。

7、脱硫运行中当氧化率下降时，循环浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，严重时石膏中会出现较高含量的固体CaSO3·1/2H2O。浆液中可溶性亚硫酸盐浓度的增大将抑制CaCO3的溶解，使浆液中为反应的CaCO3浓度增大，所以完全氧化不仅是有利提高脱硫率，而且是保证石膏质量的重要因素。

四、脱硫石膏干燥煅烧工艺与设备的选择：

脱硫石膏生产线的先进程度和成功，关键取决于干燥煅烧工艺技术和设备的先进性和合理性。

根据石膏煅烧工艺和设备的选择原则，在脱硫石膏含水率较底的情况下采用一步法生产工艺，即干燥煅烧一并完成，但在实际生产中脱硫石膏的含水率为10%~12%，则选用干燥和煅烧分开进行的工艺比较合理。干燥设备选用闪蒸式气流干燥设备效果比较理想。另外浙江宁波联达建材实业有限公司自己研发的利用蒸汽的干燥设备也比较适合电厂（投资在400万元，10万吨/年）。

主要的煅烧设备有连续烧锅、间接式回转窑、沸腾炉，FC-分室炉、流化床式炉、直热式回转窑、沙士基打磨、DELTA磨、斯德炉和彼得磨。其中利用蒸汽的是间接式回转窑（投资在800~1000万元左右，20~24万吨/年）。适用于热烟气的有连续烧锅（投资在300万元，5万吨/年），FC-分室炉（投资在300万元~500万元，5~10万吨/年），直热式回转窑（投资在400万元，10万吨/年），彼得磨（投资在1200万元，30万吨/年）。这些干燥和煅烧设备的煤耗一般在35kg/吨以上，电耗一般在8千瓦时/吨以上。

五、国内外脱硫石膏的主要利用途径：

目前脱硫石膏的主要利用途径有：在建筑、建材业中生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏浆料、水泥缓凝剂等，农业方面有报道用于生产化肥、盐碱土壤改良等。

在国外，脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年，德国是烟气脱硫石膏研究开发和应用最发达的国家，几乎所有的德国石膏企业都使用脱硫石膏，主要用于生产建筑制品和水泥缓凝剂，国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，如四川的珞磺电厂和重庆电厂将烟气脱硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作为制作水泥和建筑材料的原料，运往石膏制品厂、水泥厂及相关建筑单位加以利用；杭州半山电厂将脱硫石膏供应给附近中小纸面石膏板厂和石膏空心砌块生产企业使用；北京第一热电厂将脱硫产物制成石膏砌块（年产量30万m3）等。但总体来说，国内脱硫石膏的处置、利用发展比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。农业方面，脱硫石膏的改良盐碱地还处于研究阶段。实验发现脱硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交换性Na+，提高作物的产量。

目前我了解到大多数电厂还是把脱硫石膏卖给水泥厂做缓凝剂，但是由于地域的差异，脱硫石膏的价格浮动也比较大。相对于天然石膏比较丰富的地方脱硫石膏的价格比较低，比如：托克托云发电力有限公司是直接把脱硫石膏卖给水泥厂，价格在14元/吨，而相对于天然石膏比较短缺的天津，烘干后的脱硫石膏卖给水泥厂一般在100元/吨以上，而成本为60元左右。做成粒状脱硫石膏的成本价是65元，出厂价格一般定价也在100元/吨。

通过这次学习，使我了解到目前我国对脱硫石膏的利用和开发还在一个初级阶段，导师对脱硫石膏煅烧设备的选用也有不同的观点。我想通过一年多的学习，等到明年电厂发电以后，我对脱硫石膏利用知识的掌握会更加成熟，为我们龙昌公司以后开发脱硫石膏做好前期工作。

高佑铭

2008-11-2

第四篇：脱硫石膏的检测讲稿

讲稿 王幸

脱硫石膏主要来自火电站或大型化工企业锅炉燃烧时排出的SO2采用传统湿法脱硫的工艺，经过强制氧化石灰石烟气脱硫，将SO2与氧化钙化合产生的工业副厂品。其化学成分与天然石膏基本一致，但在外观上有大区别。

主要生产工艺有:(1)湿式石灰石—石膏法，这种工艺在国内火电厂脱硫工艺中占有主导地位，技术成熟，工艺简单，脱硫效果好，钙用高

(2)旋转喷雾干式脱硫法。欧洲国家使用多，投资低，推广多。(3)炉内喷钙/增湿活化工艺。芬兰LIFAC工艺在技术上最成熟。占地小，工期短，费用低。

(4)循环硫化床烟气脱硫，脱硫率高，运气可靠，结构紧凑，加料出料为干态度。

目前，87%用的是湿法，图示即为湿法。过程是：通过除尘技术处理后的烟气导入吸收器，细石灰形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与SO2反应生成CaSO3·0.5H2O，后与空气中的亚硫酸钙氧化形成CaSO4·2H2O。

石膏有五相，分别为：二水硫酸钙，α半水硫酸钙，β半水硫酸钙、Ⅲ无水硫酸钙、Ⅱ无水硫酸钙、Ⅰ无水硫酸钙。①二水硫酸钙

化学性质稳定，自然界中稳定存在，也有合成二水硫酸钙。②α半水硫酸钙

二水石膏在高压或者液相中，以液体形式脱水，溶解结晶得到形状规则的短柱状晶体（α半水石膏）；而在常压气态脱水得到呈松散状聚集的微空隙晶体（β半水石膏）。

③Ⅲ无水硫酸钙CaSO4 Ⅲ

二水石膏或半水石膏在110-200℃脱水得到的具有很强吸水性的六方晶系。

④Ⅱ无水硫酸钙CaSO4 Ⅱ

有天然和人工两种。自然的是致密的岩石；人工的则是由二水石膏或半水石膏在300-900℃下脱水得到，根据脱水温度高低可以细分为AⅡ-S，AⅡ-U，AⅡ-E三种。

⑤Ⅰ无水硫酸钙CaSO4 Ⅰ

它是半水石膏或二水石膏高于1180℃产生的。

脱硫石膏与天然石膏的相同点：（1）水化动力学和凝结特征一致；（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;（3）两者均无放射性，不危害健康。脱硫石膏的特性；

物理状态：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。

颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

含水量：高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动性差，只适合皮带输送。

杂质成分：杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

现状：脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

运用：

1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材);2.工程临建辅料;

3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。

第五篇：脱硫石膏项目可行性研究报告

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脱硫石膏项目可行性研究报告

拥有住建部甲级设计资质的无锡东方环境东方环保是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。承接负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程，生产袋式除尘器和脉冲除尘器及烟气捕集装置。承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程、进行环保设施运营管理。

将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目 前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

⑴石膏法烟气脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

系统组成 ：

（1）石灰石储运系统

（2）石灰石浆液制备及供给系统（3）烟气系统（4）SO2 吸收系统（5）石膏脱水系统（6）石膏储运系统（7）浆液排放系统（8）工艺水系统（9）压缩空气系统（10）废水处理系统（11）氧化空气系统（12）电控制系统 技术特点

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

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⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏； ⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%； ⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。推荐的适用范围

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区 ⑵旋转喷雾干燥工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

⑶ 磷铵肥法烟气脱硫工艺

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

⑷炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。

⑸烟气循环流化床脱硫工艺

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烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

⑹海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

⑺ 电子束法脱硫工艺

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4）2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

⑻氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

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www.xiexiebang.com 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 脱硫石膏项目总论 第一节 脱硫石膏项目背景

一、脱硫石膏项目名称

二、脱硫石膏项目承办单位

三、脱硫石膏项目主管部门

四、脱硫石膏项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

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第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、脱硫石膏项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、脱硫石膏项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、脱硫石膏项目财务和经济评论

十、脱硫石膏项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 脱硫石膏项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 脱硫石膏项目相关政策分析

一、国家政策

二、脱硫石膏项目行业准入政策

三、脱硫石膏项目行业技术政策 第三节 地方政策

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第四章 脱硫石膏项目背景和发展概况 第一节 脱硫石膏项目提出的背景

一、国家及脱硫石膏项目行业发展规划

二、脱硫石膏项目发起人和发起缘由 第二节 脱硫石膏项目发展概况

一、已进行的调查研究脱硫石膏项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、脱硫石膏项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 脱硫石膏项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、脱硫石膏项目建设的必要性

四、脱硫石膏项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 脱硫石膏项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

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三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 脱硫石膏项目行业财务指标分析参考 第一节 脱硫石膏项目行业产销状况分析 第二节 脱硫石膏项目行业资产负债状况分析 第三节 脱硫石膏项目行业资产运营状况分析

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第四节 脱硫石膏项目行业获利能力分析 第五节 脱硫石膏项目行业成本费用分析

第七章 脱硫石膏项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 脱硫石膏项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 脱硫石膏项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 脱硫石膏项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

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四、产品销售费用预测

第四节 脱硫石膏项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 脱硫石膏项目产品销售收入预测

第八章 脱硫石膏项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 脱硫石膏项目应用技术方案

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第一节 脱硫石膏项目组成 第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

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三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 脱硫石膏项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、脱硫石膏项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 脱硫石膏项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 脱硫石膏项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

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一、脱硫石膏项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、脱硫石膏项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、脱硫石膏项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

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一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 脱硫石膏项目实施进度安排 第一节 脱硫石膏项目实施的各阶段

一、建立 脱硫石膏项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 脱硫石膏项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 脱硫石膏项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

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六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 脱硫石膏项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

二、脱硫石膏项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

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第五节 社会效益和社会影响分析

一、脱硫石膏项目对国家政治和社会稳定的影响

二、脱硫石膏项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、脱硫石膏项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、脱硫石膏项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、脱硫石膏项目对合理利用自然资源的影响

六、脱硫石膏项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 脱硫石膏项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

第十六章 脱硫石膏项目行业发展趋势分析

第一节 我国脱硫石膏项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国脱硫石膏项目行业发展的主要问题

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二、促进脱硫石膏项目行业发展的对策 第二节 我国脱硫石膏项目行业发展趋势分析 第三节 脱硫石膏项目行业投资机会及发展战略分析

一、脱硫石膏项目行业投资机会分析

二、脱硫石膏项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 脱硫石膏项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、脱硫石膏项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 脱硫石膏项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国脱硫石膏项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

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第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 脱硫石膏项目投资可行性报告附件 1、脱硫石膏项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、脱硫石膏项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、脱硫石膏项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、脱硫石膏项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

北京智博睿信息咨询有限公司 www.xiexiebang.com、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

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