天彩教你如何在生产大批量的真石漆时,控制好色差

第一篇：天彩教你如何在生产大批量的真石漆时,控制好色差

总所周知，真石漆是由天然彩砂为原料制成的一种天然涂料，其色彩自然也来源于天然彩砂本事自带的颜色，如今市场对真石漆的需求巨大，而矿山上所开采的天然彩砂有色差，那如何在生产大批量的真石漆控制好色差呢？

从源头控制，不同的场地，不同的矿山甚至同一座矿山开采出来的彩砂的颜色都有差别，有的差别不是一般的大，所以我们进砂子的时候尽量一次进到位，而且砂子要求厂家混合均匀，砂子进来后需要抽查，包括砂子颜色是否一致，每袋砂子重量是否相同。如果发现颜色不一致就采用最原始的办法，手工混合。即把砂子倒在地上搅拌混合，混合均匀后包装，每袋重量要一致。乳液的种类和数量对真石漆的颜色也有一定的影响，因此做同一个小区或者面积较大的建筑物尽量用同一品种同一批次的乳液，这样能较好的控制色差。每批材料进来都要经过实验小试，确定砂子配比后再进行大生产。因为每批砂子的颜色或多或少都有一定的偏差，只有通过实验小试才能进一步确定配比，做到心中有数，以免造成不必要的麻烦和损失。

在生产上控制，真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸生产能力越大，色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。加砂子的原则是：先加入最细的砂粉，然后加粗砂；用量少的先加，用量大的后加；白砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。否则加多了就难办了，充白砂不知道要充多少，甚至还要放点出来然后充白砂，又要加浆料，即耽误时间又浪费材料，可谓劳民伤财。真石漆搅拌釜的转速毕竟有限，建议在真石漆搅拌釜加入浆料后就加砂子调颜色，其他如乳液、助剂等一律不加。一釜真石漆生产好以后最好放一段时间，因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色，这样真石漆的颜色就稳定了，不会有什么变化了。

从施工中控制，施工的好坏对真石漆来说是非常重要的，真石漆装饰效果的好坏直接体现在施工上，可以说施工时控制真石漆色差最重要的一环。为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落的深处两边的涂层对薄，而角落外部的涂层过厚。应当分别从角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。