第一篇：矿井配风和测风管理
矿井配风和测风管理
1、通风队每月根据生产布局，按照矿井风量计算和分配的具体规定编制月配风计划。
2、对于风量不足、风速超限的工作地点，应及时采取措施限期进行处理并报告矿长和总工程师。否则要停止生产或以风定产。
3、矿井(包括采区、采掘工作面等)的生产能力要与通风能力相匹配。矿井的通风能力(包括矿井瓦斯抽放增加的通风能力)必须大于或等于生产能力，井下各采区、采掘工作面、硐室等用风地点的实际风量。
4、矿井有效风量率不得低于85%，配风合格率达到100%，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。
5、矿井至少每10天要进行一次全面风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。矿井外部漏风每半年测定一次，遇有特殊情况根据要求随时进行测定。测风点的设置应齐全，所布置的测点要求能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。每次测定都要填写在测风地点的记录牌上。按时编制通风旬报和月报并进行审批，上报有关部门。每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时处理。
6、井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室，火药库、局部通风机吸风口和风筒出风口。
7、在主要巷道和采区进回风巷中都要建立固定的测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯和其它障碍。综采工作面测风点布置：进风顺槽入口30米处、回风顺槽内距总回风巷(或盘区回风巷)40m处。掘进工作面测风点布置：避风顺槽入口30米处、局部通风机吸风口、风筒末端出风口、回风顺槽内距总回风巷(或采区回风巷)
40m处。其它根据实际情况确定。
8、测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的布置地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期、测风员姓名。
9、矿井必须配备足够数量的通风安全检查仪器、仪表，风表每半年至少校正一次。
第二篇：矿井测风制度
矿井测风制度
第一条 认真贯彻执行煤矿《安全规程》的有关规定，以及“一通三防”的有关规定、指令、政策等。
第二条 坚持每月5日、15日、25日三次全面测风，每次测风结果都应写在测风站内的测风牌上，并将每次的测风结果及时填报矿技术矿长程及有关领导。
第三条 坚持每周一次的局扇风量、工作面风量的测定，并将结果上报有关领导，做到安全生产。
第四条 根据需要，随时进行采掘工作面的测风，进行风量调配，满足工作面要求。
第五条 测风员要经常检查井下通风系统，保证通风系统完整、合理。
第六条 遇到新的变化情况，随时进行测风调配风量，满足生产需要。
第七条 严格“以风定产，以风定面”的原则，严禁超通风能力生产。
第八条 通风系统改变后，必须立即组织测风，根据测风结果，科学合理调整风量，杜绝无风、微风作业。
第九条 每次测风结果，必须有基础记录，并存档。
第三篇：矿井配风标准
广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿
矿 井 配 风 标 准
二〇一六年三月二日
广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿
矿井配风标准
根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
一、按井下同时工作的最多人数计算。Q=4NK 式中Q----矿井总风量，m3/min； N----井下同时工作的最多人数，人； 4----每人每分钟供风标准，m3/min；
K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用压入式或中央并列式通风时，可取1.20~1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15~1.20；采用对角式或分区式通风时，可取1.10~1.15。上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。
Q =4NK=4×70×1.15=322m3/min
二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K 式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min； ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min； 其他符号意义同前。
矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。
(1)采煤工作面实际需要风量。a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 Q采=100×q采×Kc =100×0.18×2 =36m3/min 式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；
q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.12m3/min；
Kc----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取1.2~1.6，炮采工作面可取1.4~2.0，采煤工作面采用炮采，取2.0。
根据瓦斯涌出量计算，采煤工作面需风量为36m3/min。b、按工作面温度计算 Q采=60×Vc×Sc×Ki
=60×1.0×5.6×1.0 =336(m3/min)式中：Vc----回采工作面适宜风速，取1.0m/s；
Sc----回采工作面平均有效断面，采煤工作面有效通风断面为5.6m2； Ki----工作面长度系数，取1.0。
按工作面温度计算，1个采煤工作面Q采为336m3/min。c、按炸药使用量计算 Q采=25Ac =25×6 =150(m3/min)式中：Ac----采煤工作面1次使用最大炸药量；采煤工作面为炮采工作面，按炸药使用量计算，炮采工作面1次使用最大炸药量6kg。
按炸药使用量计算，1个采煤工作面需风量Q采为150m3/min。d、按工作人员数量计算 Q采=4Nc =4×20 =80(m3/min)式中：4----每人每分钟供风标准，m3/min.人； Nc----采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。按工作人员数量计算，1个采煤工作面Q采为80m3/min。e、按风速验算 15×Sc≤Q采≤240×Sc
15×5.6=84<324<240×5.6=1344 式中：Sc----采煤工作面平均有效断面，采煤工作面有效通风断面为5.6m2。
采煤工作面取以上计算风量的最大值为336m3/min，经验算，所配风量符合要求。
ΣQ采=336m3/min。
(2)掘进工作面实际需要风量。
煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 Q掘=100×q掘×kd
式中Q掘----掘进工作面实际需风量，m3/min； q掘----掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
kd----掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取kd=1.5~2.0；炮掘工作面取kd=1.8~2.0。
A.1502巷掘进工作面
Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min b.588运输巷掘进工作面
Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min 2)按炸药使用量计算
Q掘=Ajbtc
式中Q掘----掘进工作面实际需风量，m3/min； Aj----掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg；
b----每公斤炸药爆炸生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg；
t----通风时间，一般取20~30min；
c----爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%。
将各参数取值代入上式后，简化为 Q掘=25Aj A.1502巷掘进工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min b.588运输巷掘进工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min 3)按局部通风机吸风量计算 Q掘=Qf×I×kf
Qf----掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min； I----掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
kf----为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
A.1502巷掘进工作面
Q掘=240×1×1.3=312m3/min B.588运输巷掘进工作面 Q掘=240×1×1.3=312m3/min 4)按工作人员数量计算。Q掘=4×nj
式中nj----掘进工作面同时工作的最多人数，人。a.1502巷掘进工作面 Q掘=4×8=32m3/min b.588运输巷掘进工作面 Q掘=4×8=32m3/min 5)按风速进行验算
按《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足： 9×Sj≤Q掘≤240×Sj
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 15×Sj≤Q掘≤240×Sj
式中Sj----掘进工作面巷道过风断面，m2。a.1502巷掘进工作面
15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。b.588运输巷掘进工作面
15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。ΣQ掘=312+312=624m3/min。(3)硐室需风量计算。
1)《煤矿安全规程》有关规定
(1)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山作爆破材料库回风巷。必须保证爆破材料库每小时能有其总容量4倍的风量。
(2)在多水平生产的矿井内，在井下爆破材料库距放炮地点超过2.5km的矿井内，或在井下无爆破材料库的矿井中内，都可设立爆破材料库发放硐室。发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内。管理制度必须同井下爆破材料库相同。
(3)井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电硐室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过三组或5t以上的电机车充电电池数量不超过一组，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。
井下充电硐室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，都不得超过0.5%。(4)井下机电硐室必须设在必须设在进风风流中，如果硐室不超过6m，入口宽度不小于1.6m而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
2)硐室风量计算
各个独立硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别计算。(1)井下爆破材料库：
按库内空气每小时更换4次计算。Q硐=4V 60式中Q掘----爆破材料库硐室供风量，m3/min；
4----爆破材料库总容量的倍数； V----爆破材料库总容量，m3； 60----每小时分钟数。
但一般大型爆破材料库供风为100~150；中小型爆破材料库供风为60~100m3/min。
矿井无井下爆破材料库。(2)机电硐室：
按硐室中运行的机电设备发热量计算： Q硐=3600W
Cp60t式中Q硐----机电硐室供风量，m3/min；
ΣW----机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW；
θ----机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定。
ρ----空气密度，一般取ρ=1.2kg/m3；
Cp----空气的定压气热，一般可取Cp=1.000kJ/kg.K； Δt----机电硐室进回风流的温度差，℃ 3600----热功当量，1kW.h=3600kJ。
采区小型机电硐室，采用经验值60~80m3/min。本矿井的井下中央变电所采用经验值90m3/min。本矿井的绞车硐室采用经验值90m3/min。
本矿井的空压机硐室采用符合规定的扩散通风，可以不予考虑。ΣQ硐=90+90=180m3/min。(4)其它需风量计算。
本矿井有3条通风行人巷。通风行人巷的需风量按最低风速需风量考虑。
ΣQ其它=3×15×4.7=212m3/min。Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K =(336+624+180+212)×1.15 =1555m3/min =26 m3/s 通过以上计算，矿所需总风量为1555m3/min。矿井新安装的主要通风机为FBCDZ№15型主要通风机，额定风量为18~48m3/s，完全能满足目前矿井技改的需要。
二〇一六年三月二日
第四篇：矿井测风制度
松河煤业管理公司合么珠井区
矿井测风制度
合么珠井区 2018年2月20日
合么珠井区矿井测风制度
1、有工程师过技术员开展矿井测风工作，熟悉全矿井的通风系统及各个局部地点的通风系统。
2、每旬必须对矿井进行一次全面测风，局部地区或地点要根据实际需要随时进行测风。
3、测风人员必须在测风地点做好原始记录，上井后及时登记在测风记录本上。
4、测风人员每次测风后要将测风情况向矿长和总工程师汇报测风情况。
5、每旬进行矿井全面测风后及时填写报表，报矿长和工程师审批签字。
6、每季度填写一次矿井通风系统图，修正通风网络图报上级公司，通风系统变化后，及时进行修改通风系统图。
7、局部地区调整通风系统或进行风量调节时，必须进行风量测定。
8、测风报表要及时存档，保存期应大于3年。
第五篇：矿井反风演习管理
矿井反风演习管理
l、生产矿井每年应进行一次反风演习，矿井通风系统变化较大时应进行1次反风演习
2、反风演习持续时间不应小于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需的时间，目不得少于两小时。
3、矿井主要通风机必须装有反风装置，并满足以下要求：①结构简单，坚固可靠;②所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机操作。③能在10min内改变巷道中的风流方向;④当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%;⑤反风风门(闸门)的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。
4、反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m范围内以及反风后出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。
5、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报永煤股份公司批准。反风演习计划内容包括：①按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点;②确定反风演习开始时间和持续时问;③明确反风设备的操作顺序;④确定反风演习的观测项目及其方法：⑤预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况;⑧规定参加反风演习的人员分工和培训工作;⑦明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。
5、矿井反风演习后，必须在一周内完成反风演习报告的编制，并报永煤公司生产部备案。反风演习报告应包括：①矿井通风情况;②主要通风机运转情况;⑧井巷中风量和瓦斯浓度i④反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳达到2%的井巷;⑤反风操作时间和恢复正常通风的操作时间;⑥矿井通风系统(包括反风前和反风时的通风系统);⑦反风演习参加人数;⑧经验与教训;⑨存在问题，解决办法和日期。
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