桩基工程开工资料【自】[优秀范文五篇]

第一篇：桩基工程开工资料【自】

桩基工程开工资料（高强度预应力管桩PHC）

1、授权委托书（项目经理、现场负责人等、公司公章红章）；

2、桩基工程施工合同（公司公章红章）；

3、中标通知书（有的单位没有经过招投标这一环节）及备案证（经过招投标的单位在有关部门备案的证书）；

4、桩基工程开工报告（项目经理签字、公司红章、监理单位审核意见及签名）；

5、分包单位资格报审表（项目经理签字、公司红章、专业监理工程师及总监理工程师审核签字）；

6、企业法人营业执照（副本）（复印件但是需要有公司红章）；

7、企业资质（承包工程范围：要有其所承包工程的资质；桩基工程需要有地基与基础工程专业承包资质）；

8、安全生产许可证（副本）（红章）；

9、施工单位质量保证体系报告表（项目经理、技术负责人、专职质检员的职务、姓名、专业技术职称及证书编号要对应；项目经理的专业技术职称需要是“建造师”或“项目经理”）；

10、项目经理专业技术职称、技术负责人高级工程师、土建工程施工员、土建工程安全员、土建工程质检员、土建工程材料员、特种作业焊工证书复印件（与质量保证体系报告表中）；

11、施工单位的质量责任和义务；

12、桩基施工技术交底记录（项目|专业技术负责人、交底人、接受交底人签字）；

13、桩基施工安全交底记录（项目|专业技术负责人、交底人、接受交底人签字）；

14、质量保证体系图（项目经理→技术负责人→施工员、材料员、安全员、质检员→机长、电工、指挥、焊工）；

15、安全保证体系图（项目经理→技术负责人、安全员→施工员、设备管理→操作班组→机长、指挥、吊机、焊工）；

16、施工组织设计（方案）报审表（专业监理工程师及总监理工程师审查意见及签字）及施工组织设计、施工方案审核表（本单位审核意见及签字和公司红章、监理（建设单位）审批意见及签字）；

17、施工组织设计及施工方案（公司红章、两者报上的时候都要有两张表）；

18、安全施工规程、安全操作规程；

19、工程设备报审表（施工过程中所用到的设备、项目经理签字及公司红章、监理机构审查意见及签字）；

20、导杆式柴油打桩机检验合格证、自动安平水准仪检验合格证、经纬仪检测合格证、焊机产品合格证、焊材产品质量证明书、桩架合格证、全站仪鉴定证书（复印件带公司红章）；

21、定位放线报验申请表（项目经理签字及公司红章）；

22、工程定位测量放线记录（定位抄测示意图要有红章等）；

23、桩位放线报验申请表（红章）；

24、桩位测量放线记录（附图、红章）；

25、供桩厂家提供的产品详情图纸大样、产品有关说明、管桩力学性能指标等、产品的有关检验数据及质量保证书、管桩水泥配合比（该公司红章）；

26、管桩内外检资料及管桩时水泥砂石子等的配合比。

第二篇：桩基工程资料汇总表

1、先张法预应力管桩工程技术资料汇总表

桩基开工报告施工现场质量管理检查记录

预制管桩出厂合格证及材料试验报告

焊条合格证

图纸会审纪要

设计变更联系单

定位测量记录

试打桩记录

施工组织设计

静压式预应力管桩施工记录

技术复核记录

隐蔽工程检查验收记录

桩静载、大应变、小应变检测报告

桩位偏差记录

桩位竣工图

先张法预应力管桩检验批质量验收记录

先张法预应力管桩分项工程质量验收表

桩基完工报告

先张法预应力管桩分部(子分部)工程验收记录

桩基工程交工验收记录

2、钻孔灌注桩工程技术资料汇总表

桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、洽商记录、地质报告

桩位竣工图

图纸会审纪要

设计变更、洽商记录

地质报告

定位测量记录

原材料出厂合格证书、试验报告

3-1 钢材出厂合格证、试验报告

3-2 钢材焊接试验报告、焊条合格证

3-3 商品砼合格证、砂石原材料检验报告

施工试验报告及见证检测报告

4-1 商品混凝土级配单

4-2 混凝土试块抗压强度检测试验报告及强度统计表

4-3 取芯报告

试打桩记录

隐蔽工程验收记录

6-1 钢筋隐蔽工程检查验收记录

6-2 钻孔灌注桩施工记录表

6-3 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表

技术复核记录

施工记录

8-1 混凝土施工记录

8-2 施工日记

桩静载试验检测报告，小应变检测报告

桩位偏差记录

开工报告桩基开、竣工报告

施工组织设计

施工现场质量管理检查记录

混凝土灌注桩(子分部)工程、分项、检验批质量验收记录

桩基工程交工验收记录

3、人工挖孔桩

桩基开竣工报告施工现场质量管理检查记录

图纸会审纪要

施工变更联系文件

试打桩记录

定位测量记录

施工组织设计

钢材出厂合格证及试验报告

钢材焊接试验报告,焊条合格证

水泥检验报告合格证

混凝土级配单商品砼合格证砂石检验报告

技术复核记录

隐蔽工程验收记录(成孔钢筋笼)

人工挖孔施工记录

混凝土施工记录

混凝土试块试验报告及强度统计表

桩位偏差记录

桩位竣工图

桩检测报告

混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批分项质量验收记录

分部(子分部)工程验收记录

交工验收记录

人工挖孔施工日记

第三篇：桩基工程资料目录

桩 基 工 程 资 料 目 录

第一部分

施工管理资料

1-1 桩基工程概况

1-2 施工现场质量管理检查记录

1-3 桩基工程开竣工报告

1-3-1 桩基工程开工报告

1-3-2 桩基工程竣工报告

1-4 施工组织设计

1-4-1 施工组织设计、施工方案审核表

1-4-2 施工组织设计及专业施工方案

1-5 技术交底

1-6 工程施工日志

1-7 施工测量记录

1-7-1 桩位测量放线记录

1-7-2 工程定位测量放线记录

1-8 原材料、半成品、成品出厂质量证明及进场检（试）验报告

1-8-1 材料、构配件进场检验记录

1-8-2 钢材合格证、复试报告汇总表

钢材合格证、复试报告

1-8-3 焊条（剂）合格证汇总表

焊条（剂）合格证

1-8-4 砂石、外加剂、掺合料出厂合格证、复试报告汇总表 砂石、外加剂、掺合料出厂合格证、复试报告

1-8-5 水泥出厂合格证、复试报告汇总表

水泥出厂合格证、复试报告

1-9 施工记录

1-9-1 预检记录

1-9-2 班组自检记录

1-9-3 工序间接检记录

1-9-4 施工检查记录（通用）

1-9-5 试桩记录

1-9-6 长螺旋成桩记录

1-9-7 混凝土工程施工记录

1-9-7-1 混凝土开盘鉴定 1-9-7-2 混凝土浇灌申请书 1-9-7-3 混凝土工程施工记录

1-9-8 隐蔽工程验收记录

1-9-8-1 钢筋隐蔽工程验收记录

第二部分

施工试验资料

2-1 混凝土工程试验资料

2-1-1 混凝土配合比通知单

2-1-2 混凝土试块试验报告汇总表

2-1-3 混凝土试块试验报告

2-1-4 混凝土试块强度统计评定记录

2-2 钢筋焊接试验资料

2-2-1 钢材焊接试验报告汇总表

2-2-2 钢材焊接试验报告

2-3 桩基承载力及桩身质量检验报告

第三部分

施工质量验收记录

3-1 桩基分部工程质量验收记录

3-2 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录

3-3 分项工程质量验收记录

3-4 混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录 3-5 混凝土灌注桩分项工程检验批质量验收记录 3-6 挖至设计标高时灌注桩桩位偏差验收记录

第四部分

桩基工程竣工图

第五部分

监理报验资料

5-1 施工现场质量管理检查报验申请表

5-2 施工组织设计（方案）报审表

5-3 工程开工报审表

5-4 工程定位测量放线报验申请表

5-5 工程材料/构配件/设备报审表

5-6 分项工程报审表

5-7 工程竣工报审表

第四篇：桩基分项工程开工报告

桩基分项工程开工报告

一、工程概况

K2+330大桥为钢结构。桥面净宽为21m。上部结构为钢箱梁结构，下部结构是直径为1.5 m桩柱式基础。本桥桩基共16根灌注桩，桩径为1.5 m，桩基砼采用C30水下混凝土,共计593.76 m3.3#墩桩基分项工程包含4根桩基，平均每根桩基长度为18m，计划工期为200 9年5月12日—2009年8月5日。

二、施工准备

施工准备工作已经完成，砂石材料均选由业主指定料场供应，钢筋、水泥等材料均选用有质量保证的厂家供应，以上材料均通过监理工程师试验检测并达到施工规范要求，人员及设备配备齐全（见附表），测量放样工作已完成，具备开工条件。

三、桩基础施工方案

本合同段桥梁桩基础为钻孔灌注桩，直径为1.5m一种，拟采用冲击钻进行成孔施工。

1、钻孔前的准备工作

（1）.施工场地准备：设备进场前要做好“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整工作。根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施，采用泥浆钻进标明泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法则，做到文明施工。场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，挖出软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防生产不均匀沉陷。场地为陡坡时，可用木排架或枕木搭设工作平台。场地为浅水时，应填至水面以上，夯打密实，设置满足桩基施工要求的工作平台。场地为深水时，应先进行围堰、筑岛等处理，设置满足桩基施工要求的工作平台。

测量、放样、定位：对设计部门提供的导线点进行复测，标定钻孔桩位和高程，测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm，并以长约300mm、直径不小于42mm的铁质尖桩入土层作为标记，尖桩出露地面高度一般为50—80mm，钻机就位后，为防止移动桩架对标定的桩有扰动，应重新复测桩位。

（2）.钢护筒制作及埋设：护筒计划用钢护筒，并具有一定的强度，不易变

形，根据规范要求护筒内径应比桩径大20-40cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位

高出施工水位以稳定孔壁。采用冲击钻钻孔时，护筒顶面高度应高出地下稳定水

位2.0m以上。

护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式及下埋式护筒挖坑不易太大。

护筒四周应夯填密实粘土，护筒底埋置在稳定得粘土层中，否则应填粘土并

夯填密实。

泥浆制备及排放：泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大得静水压力，可

防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形

成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘

度大，具有携带钻渣作用，利于钻渣的排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持

一定稠度的泥浆，泥浆比重以1.2-1.35为宜。

施工过程中，在监理同意范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排

污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处

理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等。设

置若干个具有一定规格的泥浆池，不仅有利于钻机在制孔过程中就近使用的需

要，同时也可以合理地利用有一定质量要求的泥浆，对钻机在制孔时的正常排渣

清孔，保护孔壁和钻头起到良好作用。

（3）.设备安装：钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻架就位后，应精心

调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先试运转检

查，以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备

安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作。吊移时，地面

应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应

外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应

按其使用说明书正确操作使用。、试成孔

钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总

进度计划钻孔桩对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足应考虑及时增加施工力量。

3、成孔

采用冲击钻机成孔时，在开孔阶段和进入岩层阶段须控制落锤高度，防止

出现塌孔和弯孔现象。

开始钻时，在护筒内打浆，并开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部，应低落差冲进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。

当护筒土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土，再放入钻头上下翻

拌、搅和，使胶泥入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部

以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中注意土层变化，每进

尺2 m或在土质变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图

核对。操作人员认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交

待本班钻孔进尺情况，及下一班需注意的事项。

（1）.钻孔操作要点及注意事项：

a、护筒内的泥浆面应比护筒外的水面高出2-4m，确保内外水头压差。

b、经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能不能满足要求时，应及时调整，直至满足要求为止。

c、要有足够的备用泥浆，一旦发现孔内漏浆应及时补充，直至满足压力要求

为止。

（2）.钻孔事故的预防：

a、防偏孔和斜孔的措施：钻机就位后，应调整锤头中心与桩中心，其偏差不

大于5mm，同时应检查钻机水平，一般要求每天检查一次。遇有偏孔、弯曲时，应分析原因，进行处理。

b、防坍孔措施：严格控制泥浆的性能，如遇有机械故障，不能让泥浆静止时

间过长，应进行定期和不定期检测，若性能明显下降，应及时采取措施循环泥浆。

遇有坍孔，应仔细分析，查明原因的位置。

4、清孔

清孔前按规范要求，采用检孔器检查孔深、孔径、倾斜度。钻孔质量满足

要求后采用换浆法清孔，孔底钻碴及泥砂等沉淀物除满足设计特殊要求外还必须

满足规范要求，当泥浆比重达到规范要求，含砂率小于2%时，报请现场监理检

查并进入下道工序。

5、钢筋笼制作安装

在钢筋加工场内，按图纸要求放样制作主筋、加强筋和螺旋箍筋，然后分

节绑扎、焊接。钢筋骨架的保护层按竖向每隔2m设一道，每道沿周围对称穿入

6个布置。根据钢筋骨架长度，钢筋笼分节制作，分节长度一般为8-10m。钢筋

笼吊装就位拟采用16T汽车吊装就位，吊装时为保证不变形，采用两吊点起吊。

钢筋笼竖直后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形加以纠正。骨架进入孔中后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加强箍筋接近孔口时，在主筋上焊接吊环，并用2根型钢从吊环内穿过，将骨架通过型纲支承在孔口钻机

上。再吊起第二节骨架，使它们在同一坚直轴线上对接齐焊接，先焊顺桥向相对的各两根接头，然后吊机稍稍提起，使上、下钢筋笼在自重作用下顺直。然后再

焊接其他主筋接头。接头焊好后，再吊起骨架，抽出支承型钢，割去吊环，下放

骨架。如此循环，使骨架下至设计标高为止，最后用数根同直径的钢筋把钢筋笼

接长固定于护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。

6、二次清孔

由于在钢筋笼吊装时，钢筋笼节段安装焊接就位需相当长一段时间，在该段时

间内悬浮在泥浆中的钻渣将继续下沉沉淀，故需要重新测定沉渣厚度，若沉渣厚

度超过规定要求，需二次清孔。即在砼浇注前开动空压机向孔底送风，采用气举

法通过除渣管将孔底沉渣吸出以达到设计孔底沉渣厚度。

7、混凝土配制与灌注

砼配合比设计：砼配合比是通过试验选定。在经济合理和节约水泥用量的原则

下，所配制的砼拌合物应满足和易性、流动性、坍落度和凝固时间等工艺要求，并应达到设计标号强度及其他特殊要求。

砼灌注：灌注砼的漏斗和储料斗可用3-4mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底。导管内径一般为20-35cm，导管使用前应进行必要的水密承压和

接头抗拉试验。导管顶部设置漏斗和储料斗，漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在开始到最后阶段，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注

质量。漏斗与储料斗应有足够的容量储存砼。

新投入使用的灌注导管应先在地面进行连接组拼，检查导管柱是否弯曲，连

接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，进行压力充水试验，检查导管的密实

性，充水时压力宜不小于0.5mpa-0.7mpa。隔水塞宜用200#砼制作，并能从导管

内顺利排出，隔水性能良好。

导管吊放入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，导管

在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑偏，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管底部

距孔底高度不宜超过40cm。

导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充满导管内的砼的总重量及导管壁

与导管内外砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。

各项准备工作完成后，即可开始灌注砼。

灌注应连续不断地进行，每斗砼的灌注间隔时间应尽量缩短，提升拆卸导管

所耗时间应严格控制，一般不超过15min。各岗位工作台人员应密切配合、齐心

协力，不得中途中断灌注作业，砼灌注速度一般可控制在10-12m3/h。为了防止

停电造成灌注中断，施工现场配有满足搅拌灌注及照明需要的备用电源。

砼运送到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现

象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和，重新拌和后的砼仍达不到要求，严禁

灌入孔内。当导管内砼不满时应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，将导管

联接处胶垫挤出，而使导管漏水，或将空气压入砼内，增加砼含量，影响砼强度。

灌注中应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时地拆卸导管，保持导管合理的埋深。灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候防止损坏桩身。处于地面及桩顶以下的井口整体性钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量。

灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。

灌注水下砼是钻孔灌注桩施工最后一道关键性工序，其施工质量将严重影响桩的质量，施工中应注意以下几点：

a、砼拌和必须均匀，防止砼离析和泌水现象。

b、灌注砼必须连续作业，避免任何原因的中断灌注，因此砼的搅拌和运输应满足连续作业的要求。

c、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼的适当的深度，防止导管提升过猛，管底提高砼面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥。也要防止导管埋入过深，而造成导管砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止灌注而断桩。

d、灌注的桩顶高应比设计值预加一定的高度，此范围内的浮浆应凿除，以确保桩顶砼的质量，预加高度一般不小于50cm。

e、在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。

8、桩身检测

桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩采用超声波法进行检测。对检测结果有疑问时，可以做钻孔取芯检测。合格后方可进行下道工序的施工。

第五篇：桩基工程资料组卷

工程质量管理资料

1、工程概况（桩基工程）

2、建设工程开工报告

3、建设工程竣工验收报告

4、建设工程竣工验收备案表

5、建设工程竣工报告

6、桩位放线测量复核单

7、桩位定位放线纪录

8、工程联系单

9、技术质量交底纪录

10、隐蔽工程验收单（三方签字盖章）

11、沉桩工程开工令

12、试打桩记录

13、桩静载、动载等测试报告

20、钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表

21、钻孔灌注桩成孔验收记录

22、钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽验收记录表

23、水下混凝土灌注记录表

24、钻孔灌注桩隐蔽验收记录

25、钻孔灌注桩施工记录汇总表

26、树根桩施工记录

27、劈裂注浆施工汇总表

28、劈裂注浆施工记录表

29、深层搅拌桩施工记录 30、压密注浆记录

31、高压旋喷施工记录表

32、工程质量一般事故报告

33、工程质量重大事故报告

34、工程质量保修书

35、施工日记

36、施工小结

工程质量控制资料

1、砂浆试块抗压强度试验报告汇总表

2、砂浆试块抗压强度试验报告

3、砂浆试块炕沿强度统计评定表

4、商品砂浆质量证明书

5、混凝土试块抗压强度试验报告汇总表

6、混凝土试块抗压强度试验报告

7、混凝土试块强度评定表

8、混凝土同条件养护试块抗压强度试验报告汇总表

9、混凝土同条件养护试块抗压强度试验报告

10、混凝土同条件养护试块抗压强度评定表

11、混凝土配比通知书

12、商品混凝土质量证明书

13、商品混凝土进场检验记录

14、钢筋质量证明书、试验报告汇总表

15、钢筋质量证明书

16、钢筋试验报告

17、钢筋焊接接头试验报告

18、水泥质量证明书、试验报告汇总表

19、水泥质量证明书 20、水泥检验报告

21、粗骨料质量证明书、检验报告汇总表

22、粗骨料质量证明书

23、粗骨料检验报告

24、细骨料质量证明书、检验报告汇总表

25、细骨料质量证明书

26、细骨料检验报告

27、焊接材料质量证明单汇总表

28、焊接材料质量证明单

29、硫磺胶泥试块抗压强度试验报告 工程质量检验评定资料

1、地基与基础分部（子分部）工程质量验收记录

2、分项工程质量验收记录

3、检验批质量验收记录：混凝土灌注（钢筋笼）、预压地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基、静力压桩、预应力管桩、混凝土预制桩（钢筋骨架）、混凝土预制桩、钢桩（成品）、钢桩施工检验批、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

4、质监机构签发的质量问题整改通知书

5、质监机构签发的局部暂缓施工指示令

6、质量整改报告及复查意见

7、规范、标准规定的其他内容

8、带桩位号、偏差竣工图（附设计修改通知单）

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