第一篇：数控技术专业毕业设计(实习报告)答辩安排
08级数控技术专业毕业设计（实习报告）
答辩安排
一、毕业设计（实习报告）答辩委员会名单
主任：吴桂松副主任： 刘高元
委员：杨敦国高杨生张孝洲刘昌鹏胡宝剑
二、毕业设计（实习报告）答辩小组分组名单（各小组第一人为该组组长）
08级数控5班答辩小组：张孝洲，高扬生，赵子微，盘洪荣，08级数控6班答辩小组：杨敦国，文本新，丘耀青，王红芳，徐小球
08级数控7班答辩小组：刘昌鹏，刘君利，胡宝剑，郑善东，刘佳玲
注：各答辩小组组长需安排做好该组学生毕业设计（实习报告）的收集整理、答辩成绩的汇总、答辩教师的出勤记录等工作。各班实习成绩（五级制）网上登分人：
08数控5班：张孝洲
08数控6班：胡宝剑
08数控7班：刘昌鹏
三、毕业设计（实习报告）答辩时间、地点
答辩时间：
6月12日，上午：8：20~12：00（学号1~27号同学答辩）
下午：2：30~5：30（学号28~53号同学答辩）
答辩地点：
08级数控5班答辩地点：新校3-201
08级数控6班答辩地点：新校3-202
08级数控7班答辩地点：新校3-204
四、毕业设计（实习报告）答辩方式
注：学生既写实习报告又写毕业设计的，一般对毕业设计进行答辩；学生仅写实习报告的，则重点对实习报告中的技术案例进行答辩，附带对实习期间其他情况进行询问。
学生逐个宣读论文，四名答辩小组教师就毕业设计（实习报告）相关内容提出问题，学生予以解释。每名教师原则上最多允许提两个问题。教师根据学生毕业设计（实习报告）的内容及学生解答问题情况决定论文答辩是否合格。
每名学生答辩时间一般限为15分钟。
疑难问题需报答辩委员会，由答辩委员会决定。
五、毕业论文答辩合格基本标准
1、毕业设计（或实习报告中的技术案例）的内容与数控技术专业紧密相关。
2、毕业设计（或实习报告中的技术案例）的内容体现高职高专学生应有知识水平。
3、学生答辩中对教师提出的问题基本能予以正确清楚说明。特别注意：
请每名参加答辩同学将论文打印至少5份，保证答辩时评委教师人手一份。
机电工程系
2011年5月27日
第二篇：数控技术专业毕业设计课题
数控技术专业毕业设计课题
1、FANUC0i-MATE MD型数控加工中心主轴参数设置技术()、()、()
2、FANUC0i-MATE MD型数控加工中心刀库故障诊断与维修()、()、()
3、基于UG软件在手柄模具设计中的应用()、()、()
4、宏程序在数车编程中的应用()、()、()
5、子程序在数铣、加工中心编程中的应用()、()、()
6、刀具半径补偿指令在数铣、加工中心编程中过切原因的分析()、()、()
7、数控机床返回参考点的控制及常见故障分析()、()、()
8、数控仿真软件在典型数车零件加工中的应用()、()、()
9、CAXA软件在数控车削加工中的应用()、()、()
10、影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施()、()、()
11、校徽的数控加工工艺编制()、()、()
12、数控加工中常用对刀方法的分析()、()、()
13、企业中数控设备放置规则与管理研究()、()、()
14、数控设备的现状及发展趋势研究()、()、()
15、PLC在数控机床中的应用()、()、()
16、典型轴类零件的数控加工工艺编制与加工()、()、()
17、典型零件的数控加工工艺与传统加工工艺比较()、()、()
18、数控加工中刀具的选择与工艺制定研究()、()、()
19、步进电动机、伺服电动机在数控机床中的应用与维护()、()、()
20、数控机床日常维护及保养()、()、()
21、位置检测装置在数控机床中的应用与维护()、()、()
第三篇：数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业
毕业设计（论文）任务书
一、学生毕业设计（论文）要求
1.毕业设计期间、学生要严格遵守学院或实习单位的各项规章制度。
2.学生应在规定的时间内独立完成设计（论文）任务。抄袭他人成果者，一经查实，该毕业设计（论文）按不及格处理。
3.学生通过完成毕业设计（论文），要着力培养自独立思考、认真负责、刻苦钻研、勇于创新的科学精神。
4.学生要按要求完成毕业设计（论文）的文字材料，按规范装订。
5.设计过程中借用的资料手册图表等，要注意保护，并及时归还。要注意遵守国家知识产权保护法。
二、学生毕业设计（论文）达到的能力标准
1.明确自己的毕业设计任务。
2.具备完成毕业设计（论文）所需要的相关知识。
3.掌握毕业设计中涉及的理论和方法，基本概念清楚、计算方法熟练准确。
4.能迅速查阅文献手册，正确分析处理和选用数据。
5.涉及说明书（论文）的内容完备、条理清晰、文字通顺、逻辑性强、字迹或排版工整。
6.设计成果（图纸或作品等）符合行业标准要求，无原则性错误。
7.在规定的时间内，按要求独立完成设计课题所规定的任务
8.能综合运用所学知识分析、解决设计中遇到的问题。
9.在完成毕业设计（论文）的过程中能采用新技术、新工艺等，体现一定的独创性和创新意识。
三、数控技术专业毕业设计指导书
毕业设计是教学过程中的重要实践性教学环节，它是对学生在校期间所学知识的综合训练与考察，业是对知识转化为能力的实际测验。毕业设计是在学完各门课程之后，在做过课程设计和课程实训的基础上进行的。目的是培养学生综合运用所学的基础理论课、专业课的知识、技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养学生建立正确的设
计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，实现理论与实践相结合，教育与科研、生产相结合，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。
毕业设计阶段的程序安排
1.课题确定
（1）毕业设计题课的确定要符合专业培养目标的要求，具有运用知识和培养能力方面的综合性，尽可能结合就业实习岗位和生产实际。
（2）毕业设计课题在理论和实践方面既要有一定的水平，又要符合学生实际，难度和份量要适当，使中等水平的学生在规定的实践内容能按时完成。
（3）鼓励学生根据自己的兴趣提出设计题目。
（4）具体选题课参考以下几个内容：
1）数控设备（装置）的技术升级或改造
2）XXXX零件加工的工艺与编程分析(典型结构)
3）数控设备（装置）的故障维修分析
4）数控设备的安装、检测、调试的分析实施报告
5）CAM类软件在复杂结构零件加工中的应用研究（针对单个CAM类软件）
6）与本业有关的其它课题
7）毕业实习（顶岗实训）的学生可根据具体岗位的实际情况自行选题。
2.毕业设计实习及调研
（1）收集与毕业设计有关的数据、图纸等资料；（2）调查了解主要设备的生产、装配和调式的全部过程。
（3）调查了解与毕业设计有关的环节中存在的问题及解决这些问题的初步
设想。
（4）了解国内外有关的先进技术及发展趋势。（5）理论联系实际，巩固、深化、扩大所学的理论知识。
四、毕业设计时间安排
1、毕业设计题目请于2011年4月20日前报指导教师处
2、毕业设计中遇到的问题可以通过e-mail联系指导教师，并定期将设计内容发给指导教师接受毕业设计初期、中期检查。
3、毕业论文打印稿请于2011年5月5日前报指导教师处 ．．．．．．．
4、毕业答辩定于2011年5月8日，请及时与指导教师联系。
附录：毕业设计(论文)格式
毕业设计（论文）的编定及装订应当规范化、标准化。一般来说，应包含以下三个部分；
4.1前置部分
包括封面、扉页、中文摘要及关键词关键词、目录等。
封面采用学院统一的封面，封面上主要注明学校名称、系名称、专业名称、班级号、毕业设计（论文）题目、学生姓名、指导教师姓名、毕业设计（论文）起止日期等。
扉页毕业设计任务书，应由指导教师填写，论文题目应切题、恰当、简短，能概括整个毕业设计（论文）的最重要内容。
中文摘要及关键词摘要是对论文内容不加注释和评论的简单介绍，其内容应包括与论文同等量的主要信息，一般应说明研究工作的目的、研究方法和最终结论等，中文摘要的字数以500至800字为宜。关键词是从论文中选取出来的用以表示全文主题内容信息的单词或术语，每篇论文可选3-5个词作为关键词，关键词排要摘要的下面。
目录目录按三级标题编写，应与正文标题一致，还包括附录、参考文献、致谢等。
4.2主体部分
主体部分——般包括引言（也称绪论或前言）、正文和结论。
引言引言简要说明研究工作的背景、目的、意义、国内外的研究成果、研究设想、研究方法及预期效果等。应言间意赅，不要与摘要雷同，不要志为摘要的注释，一般教科书中有的知识，在引言中不要述。
正文正文是毕业论文的核心部分，占主要篇幅。具体内容题目而异，结构由学生指导教师商定。要求实事是、客观真切、准确完备、合乎逻辑、层次分明、简练可读。
正文中的图和表都应有“自明性”即只看图（表）和题名，不阅读正文，即可理解。图和表都应编号，每一图或表都应有简短确切的题名，图名连同图号排在图的下方，表名连同表号排在表的上方。
结论结论是论文最终的、总体的结论，不是正文中各段的小结的简单重复。结论应完整、准确、精练。如果不能导出应有的结论，也可以结论的形式结束。
4.3后置部分
后置部分一般包括致谢、附录和参考文献。
参考文献应列出论文中引用和参考的全部文献，包括专著、教材、讲义、论文、研究报告等。并按照以下的次序逐条列出。
序号、作者、书名或论文题目，出版社或登载论文的刊物名，出版日期或刊物期号。
第四篇：数控技术专业毕业生实习报告
学校：
专业： 数控技术
班级：
姓名：
指导教师：
实习单位：
前 言
现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。
机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。
一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：2011.4.12-----2011.4.2
5三、实习地点：唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
实习流程
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
jxcp1.mpf
n05 g90 g95 g00 x80 z100（换刀点）
n10 t1d1 m03 s500 m08（外圆粗车刀）
-cname=“l01”
r105=1 r106=0.25 r108=1.5（设置坯料切削循环参数）
r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08
n15 lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
n30 t2d1 m03 s800 m08（外圆精车刀）
n35 r105=5（设置坯料切削循环参数）
n40 lcyc95（调用坯料切削循环精加工）
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
n55 t3d1 m03 s300 m08（切槽车刀，刀宽4mm）
n60 g00 x37 z-23
n65 g01 x26 f0.1
n70 g01 x37
n75 g01 z-22
n80 g01 x25.8
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00x80 z100 m05 m09
n100 m00
n105 t4d1 m03 s300 m08（三角形螺纹车刀）
r100=29.8 r101=-3 r102=29.8（设置螺纹切削循环参数）
r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1
r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0
r113=5 r114=1
n110 lcyc97（调用螺纹切削循环）
n115 g00x80 z100 m05 m09
n120 m00
n125 t3d1 m03 s300 m08（切断车刀，刀宽4mm）
n130 g00 x45 z-60
n135 g01 x0 f0.1
n140 g00 x80 z100 m05 m09
n145 m02
子程序
l01.spf
n05 g01x0 z12
n10 g03 x24 z0 cr=12
n15 g01 z-3
n20 g01 x25.8
n25 g01 x29.8 z－5
n30 g01 z－23
n35 g01 x33
n40 g01 x35 z－24
n45 g01 z－33
n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14
n55 g01 x42 z－45
n60 g01 z－60
n65 g01 x45
n70 m17
加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要
第五篇：数控技术专业毕业生实习报告范文
学校： 唐山学院东校区
专业： 数控技术
班级： 06级数控技术2班
姓名： 梁超超
指导教师： 李莉
实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司
前 言
现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。
机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。
一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：2011.4.12-----2011.4.2
5三、实习地点：唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:，㈡ 实习流程
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
ⅲ、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
jxcp1.mpf
n05 g90 g95 g00 x80 z100（换刀点）
n10 t1d1 m03 s500 m08（外圆粗车刀）
-cname=“l01”
r105=1 r106=0.25 r108=1.5（设置坯料切削循环参数）
r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08
n15 lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
n30 t2d1 m03 s800 m08（外圆精车刀）
n35 r105=5（设置坯料切削循环参数）
n40 lcyc95（调用坯料切削循环精加工）
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
n55 t3d1 m03 s300 m08（切槽车刀，刀宽4mm）
n60 g00 x37 z-2
3n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37
n75 g01 z-2
2n80 g01 x25.8
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00 x80 z100 m05 m09
n100 m00
n105 t4d1 m03 s300 m08（三角形螺纹车刀）
r100=29.8 r101=-3 r102=29.8（设置螺纹切削循环参数）
r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1
r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0
r113=5 r114=1
n110 lcyc97（调用螺纹切削循环）
n115 g00x80 z100 m05 m09
n120 m00
n125 t3d1 m03 s300 m08（切断车刀，刀宽4mm）
n130 g00 x45 z-60
n135 g01 x0 f0.1
n140 g00 x80 z100 m05 m09
n145 m02
子程序
l01.spf
n05 g01x0 z12
n10 g03 x24 z0 cr=12
n15 g01 z-3
n20 g01 x25.8
n25 g01 x29.8 z－
5n30 g01 z－23
n35 g01 x33
n40 g01 x35 z－2
4n45 g01 z－33
n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14
n55 g01 x42 z－45
n60 g01 z－60
n65 g01 x45
n70 m17
加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要
六、实习总结：
历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
参考文献：《数控加工工艺及设备》
《机械制造基础》
《唐山雷天电机制造有限公司数控管理章程及简介、数控加工工艺、数控编程》。
教师评语：
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