《图解6S管理实务》读后感

第一篇：《图解6S管理实务》读后感

《图解6S管理实务》读后感

应公司要求，我认真学习了由宋文强老师所著的《图解6S管理实务》一书，同时也上网查询了关于6S管理的资料，收获颇多，在以后工作中肯定能获得很大帮助，感谢公司提供的学习机会。

首先，对于6S管理的起源和概念有了更深的了解。6S管理起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为是由于6S管理强调的主要有两个方面：一是地、物的明朗化，即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场环境。二是人的规范化，即每个员工做事非常用心、严谨、负责，因此各项工作才能做到位。日本人保持着做事严谨的习惯，所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。

而对于6S管理的内容来说，缺一不可。个人觉得6S（整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，这样使得6S的开展容易化、可推广化，长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是维持企业良好运作的基本条件，因此各人员要尊重生命，杜绝违章。

目前国内企业迫切需要解决的问题是：从粗放型管理走向精细型管理，唯有管理精细化，才有机会实现精确管理，进而达到精益管理。6S管理方法的效率化、持久性、美观性三大实施原则为解决这问题奠定了基础，企业若按照此原则发展，实现精细型管理指日可待，对于

现在企业面临的人员严重流失现象也会得到缓和。

读完《图解6S管理实务》，认为6S管理给企业带来以下好处：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，留住人才，吸引客户，增强企业人员自信心，提高士气；

（2）减少浪费：场地杂物乱放，致使东西无规律无规则堆放，用到又需花时间寻找，这是一种空间和人力的浪费。6S让事物发展有原则和规律可寻，减少空间和时间的浪费，节省了资源；

（3）提高效率：结合以上两点，企业拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，减少时间和空间成本，提高了工作效率；

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨有序的习惯，不再杂乱无章，他们所生产的产品返修率会大幅度降低，提高产品品质，从而提高产品在顾客心目中的知名度和信誉度，增加市场份额；

（5）安全保障：通道保持畅通，环境优美，员工养成认真负责的习惯，使得生产线上及非生产事故的减少；

（6）提高设备使用寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，延缓报废时期，也为企业减少固定资产的折旧成本；

（7）降低成本：做好6个管理，浪费现象得到缓和，人员、设备等成本得到降低，提高企业的竞争力；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程流水线化、规范化，生产中的出现异常现象明显化，出现的问题可以及时得到调整和解决，甚至有些问题可以避免发生，大大提高生产效率，使交期期准确和及时。

章早斌

二零一二年7月十一日

第二篇：图解6S管理实务读后感

《图解6S管理实务》读后感

自公司大力推进6S以来，公司领导高度重视，将此次公司青年共读一本书活动的书籍定为宋文强先生的《图解6S管理实务》，感谢公司提供的学习机会，让我对6S有了更深层次的了解，对今后的工作有很大的帮助，现将自己的读后感想与大家分享。

6S起源于日本，最初只有5S，是日本经济腾飞的两大工业法宝之一，后来被中国的企业所认知、认可，并发展成为今天的具有中国特色的6S管理体系。6S管理分别是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。公司的6S推进工作，现正处于整理阶段，但本人觉得6个S之间是一个层层递进，又彼此联系的过程，在推进过程中，当到达新的一个S时，不能只一味的执行那个S，应该将每一个S结合起来，同时也要有主次之分，不能顾此失彼。6S是现场管理的基础，虽然公司今年下半年才正式声明实施6S管理，实际上在以往的的生产过程中，已经或多或少的涉及到6S，只是执行力度和要求没有达到现有的层次，员工不了解6S。自从整理阶段实施以来，公司对施工区重新进行了划分，对相应的区域做了标示，确定了相关负责人，使生产现场更卓越。整理过程中，老师傅的一些自制工具，因为摆放不当，被当做不要物被处理掉；一些平时很少用到的材料被放到了暂存区和再利用区，这些是6S的理论与实践的结合。老师傅们对此很难理解，认为浪费资源，费事、费力，但这是在要求我们，要用的东西要放在正确的位置，要用的材料要安量领取，这样才能使我们的生产现场更加合理化，提高生产效率。

《图解6S管理实务》对6个S分别做了介绍，并对可视化管理也作了相关的说明，但这些都是理论，我觉得全书最值得我们学习的地方，就是课本的最后一章“6S十大误区及其分析”，因为这是前人在推进6S过程中的经验总结，是理论与实践的结合。推进6S应当是全员参与，并不是领导层一厢情愿，作为员工我们应该主动参与其中，只有将6S长久的执行下去，才能让这一切成为大家生活的一部分。当每一个S都顺利完成时，我们的生产环境将得到改变，相信每一个人都想在干净、舒适的环境下工作。刚开始的确会有一些浪费、花钱的问题存在，但这是当下推进6S不能避免的，我们不能只顾当下，要看到长远利益，通读过《图解6S管理实务》后，我们知道，将来我们能做到节约材料，提高工作效率，我们将会创造更高的效益，利用更少的资源。

6S是企业可持续发展的重要武器，作为企业的一员，只有将6S形成为自己日常工作中的一种习惯，才能最大限度的发挥自己的创造力，为企业发展出谋划策。

第三篇：6S管理读后感

我们的企业是工业化企业，仪容不整，物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是普遍存在地现象、职工常常面临找不到工具、通道不畅、机器抛锚等等困惑、以致于整个企业士气不振、工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！最近我们企业开展了6S管理活动，结合我们企业的实际情况，我通过阅读《6s活动实战》有以下的深刻体会。

6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质、消除上述问题提供了有效的解决方案。这本书程结合数十家企业推行6S管理的实践案例和照片，深入浅出的讲解了6S管理的要义及其推行方法，是企业实施6S管理不可或缺的指导书籍。作为一名企业的管理者更应放开思想，积极创新使企业的管理更先进更上层楼。

我认为实施6s活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了6s活动的企业可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持职工高昂的士气。概括起来讲，推行6s最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他企业的学习对象。行业中的领头羊。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，职工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6．降低生产成本

通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，使组织的活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

8．缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

推动合理化建议有以下几个特别要留意之处：

（1）要鼓励员工提出自己的合理化建议，必须要辅以一定的物质和精神鼓励手段

6s推进组织应组织专人对合理化建议进行鉴定，好的予以实施和奖励；不能实施的也要说明原因予以勉励，上上下下形成一个“不平则鸣，从善如流”的氛围。

部门合理化建议成绩纳入管理人员的绩效考评中，促使管理人员重视部门改善的推动。

（2）注意引导，防止合理化建议成了一个发泄牢骚和不满的工具 合理化建议与牢骚不满仅隔一步之遥。在教育员工永不自满、不断改善的同时，还要教育他们面对现实，积极克服环境条件的困难，而非不顾现实的差距，牢骚满腹，消极发泄自己的不满，打击士气。

（3）发动全员参与，尤其是管理人员的积极性

管理人员因为视野境界和受教育不同，他们的提案往往含金量更高。但事实上大部分公司的奖酬机制，能令员工的热情高涨，管理人员却漠不关心，冷眼旁观。只有找到合适管理人员的激励机制，才能发挥他们的积极性，得到含金量较高的提案。

如何建立一支具有极强凝聚力和战斗力的高素质的员工队伍,是关系一个企业发展成败的大事.今天的市场竞争,不仅是企业在产品、技术方面的竞争,更重要的是企业在员工队伍综合素质方面的竞争.除了资本,企业必须有一支结构合理、素质良好的员工队伍.因为企业的生存与发展依赖于全体职工的劳动和智慧.作为企业的管理者,我们首先要向我们厂负责,维护企业的利益,同时,还要对职工负责,极

大地维护职工的利益.我们认为,企业的利益与职工的利益同等重要.如果职工的利益受到损害,企业的利益也会受影响.维护职工的利益实际上就是为了追求企业的最大利益,促进企业的高速发展.因此,在为社会创造最大效益的同时,我们还要为职工创造最大的机会,这是我们企业义不容辞的责任.我们要不断改善和提高职工的待遇,使职工在企业中获得他们应该得到的利益,使职工的收入达到同行业的中上水平.职工的高收入必须依赖于企业的高效率,依赖于企业保持长期和稳定的发展.拥有一支高素质的员工队伍,则是保持企业长期健康和稳定发展的基本条件.6S管理就是要塑造一批高素质、高品位的企管人.何为高素质、高品位的企管人呢?就是在思想品格、道德伦理方面堪称楷模,在仪容仪表、言行举止方面堪称榜样的人,实践证明,一个成功的企业必定会有一个优秀的、具有鲜明个性的企业文化氛围.我希望通过推行6S活动,推动我们的企业文化建设,塑造一大批合格员工.读了本书的我深刻的体会，企业的建设需要所有职工的投入，所以对企业6S管理及建设应让所有职工参与进来。

合理化建议，在日式企业里又称“提案”或“改善提案”，是发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁精神，以积极的心态，通过一定的途径，向一定的组织或人员以书面的形式提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。是6s的一种高级形式。

企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。企业员工专心致志于本职工作，对于现场的工作，没有比他们更清楚和了解的了，我们要发挥员工无穷的智慧和潜力，鼓励他们提出合理化建议，不断改善我们的工作，推动企业进步。

第四篇：卓越6S管理-读后感

读后感与个人理解归纳

现代6S标准化管理模式源于日本企业对先进管理方式的总结，于20世纪90年代才逐步引入中国，是近年来各行各业行之有效的现场管理理念和方法。其实，早在300多年前的清朝就有文章《朱子家训》所记载的诗句“黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。”暗合了6S管理的理念，可以说《朱子家训》是6S管理模式最早的启蒙思想。

所谓6S管理即由整理（sortout）、整顿（setlimits）、清扫（shine）、清洁（standardize）、素养（sustain）所组成的5S管理法的基础上又加上安全(safety)这一要素，此举进一步完善了5S对企业的健康发展所起到的促进意义，是企业管理者值得深入学习的管理理念。我觉得不仅企业管理者需要深入学习，普通工作者也应该了解、消化理念的指导意义，这有助于协助管理者更好的运转整个企业，提高企业素养的同时也提高了我们的自身修养。

6S标准化管理模式是企业一项长期的改善活动，运作初期要注意莫将先进的6S管理理念错误的理解成只讲表面文章的伪先进。伪6S，仅仅是要求物品摆放整齐，地面打扫干净、应付检查等表面化现象。注重细节，逐步形成良好习惯，灵活运用进而取得实效才是真真正正的6S标准化管理。理解起来，我觉得有无实效即是检验真伪6S的可靠方法。

针对对本书的学习，我认为6S管理理念的落实可分为5步：

① 整理、整顿：整理，就是要区分哪个有用、哪个无用；割掉无用的，保留有用的。整顿就是将有用的聚在一起，恰当定位，当需要时能快速接近。书中提到一个例子，我觉得特别形象，讲的医生给病人做手术，各式手术刀具需要提前摆好、定位，这样当手术进行时才不会在选取工具上浪费时间，进而影响到对病人生命的抢救。② 清扫：说的就是打扫工作场所，营造干净的工作环境。需要注意的是，通过清扫，我们一定要知道污染源是什么。即所谓的治病要治本，对影响工作场所面貌的因素来一个釜底抽薪。③ 安全：旨在消除隐患、排除险情，是对事故的预防而非补救。书中强调，安全要尽量避免回避小问题，这一理念和墨菲定律完美契合；书中还提到认识到危险源后，如何避免危险的发生所推荐的方法，即

A.建立规章制度 B.培训 C.现场巡视监管 D.建立员工安全意识

④ 清洁：重点突出一个“洁”字。有以下三方面的强调：

A．维护与保持好的方面。即前面4S要持续进行，长期坚持。B．改善和完善目前不足之处。

C．进一步标准化。这恰恰契合了APS理念中‘工作有标准’这一点。具体来讲，6S落实到“清洁”这步，就应该制定检查标准了。如果说管理者在此之前充当的是一个遥控者，这一环节，就要去做一个执行者，执行检查程序，严格以工作标准来作为考核要求且标准越详细越好。举个例子:“化工品废料桶不得过满”就没有“化工品废料桶盛放废料不得超过桶口”效果好。

⑤ 素养：如果说之前的5S是播种的话，素养（sustain）就是收获，之前的筹备终于换来的所得，企业得以自行良好运转。当然这也是一种对企业的每一份子更高的要求。素养既是一种企业文化、是图腾，员工敬而畏之；又是员工心中引以为傲的部分，且与大家共同的利益息息相关、环环相扣，人们主观客观都极不情愿去违背。书中有三个标准：

A.守纪律：侧重于人。员工遵守各项规则制度、组织纪律。B.守时间：客观的时间

C.守标准：侧重于工作。一方面是工作严格按手册施工；另一方面维修质量也要高于标准值。

第五篇：《6S精益管理》读后感

《6S精益管理》读后感

—6S是设备管理的基石

通过学习《6S精益管理》让我认识到：即使拥有世界上最先进的设备，如果对设备不进行有效的管理，工作场地将会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，成本上升，对我们没有任何积极的意义。6S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是设备管理活动有效展开的基石。

公司未开展5S活动之前，机加车间现场很混乱，钢线满地到处都是，水管多处泄露无人更换、电线铺设的杂乱无章等现象，存在很大的安全隐患，期间就有两名员工在搬运晶棒的过程中，因脚下磕绊，造成手指砸伤，晶棒摔碎的案例；员工操作无人监管，误操作、操作不当造成设备异常损坏的现象时有发生。因切方机工序特殊，误操作造成设备异常导致员工的劳动量增大，相应维修工的工作量也在增大，导致维修工与操作工之间的关系逐渐恶化；员工穿着不规范，工衣脏乱不堪，男生戴耳钉，染黄发非常普遍，这样的精神面貌怎能表现出素养？怎能代表公司形象？产量、良品率、设备嫁动率越来越低，因产量低员工收入少导致离职严重；员工在这样杂乱不洁的环境中工作，只能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

通过6S管理就能解决这些设备管理问题。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，我们应改变设备操作和维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

通过6S管理激发员工的问题意识和改善热情。首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源（发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处）的处理。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解

决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。通过公司的“个人提案”奖励制度很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。经过这些不断的努力，全员参与维护和改善，将为设备管理工作注入新鲜血液。

通过6S精益管理工作，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。