6S管理活动培训资料2010

第一篇：6S管理活动培训资料2010

6S管理活动培训资料2010-11-03 09:29

6S管理活动培训资料

1.什么是整理?整理的目的是什么?

答;区分不要的东西,再对不要物加以处理.目的;1.消除浪费,减少库存,节约资金;2.消除混放,混料事故,防止误用;3.空间有效利用,通道顺畅,增加面积;4.分类有序的放置,减少找寻时间;5.减少碰撞,保障安全,提高质量;6.员工心情舒畅,工作热情高涨.2.什么是整顿?整顿的目的是什么?

答;整顿就是把要的东西加以定量和定位.目的;1.提高效率,减少浪费和非必要作业,寻找时间所缩短为零;2.出现异常情况(损坏.混淆)及时发现；

3、创造一日了然的现场，新人也明白要求和做法；4，不同人做结果一致（已经标准化）；5，缩短换线，换工装夹具的时间；6，标识清楚，保障安全。

3.清扫的作用有哪些？

答；提高设备性能 ；2，贯彻保养计划；3，减少设备故障；4，提升工作质量；5，减少脏亏对产品质量的影响；6，减少工伤事故的发生。

4，清扫的步骤？

答；做好员工教育；2，实施区域责任制；3，彻底的清扫；4，清扫点检设备；5，整修，制定清扫标准。

5、6S管理中心安全的含义；就是同过制度等和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生。

6，劳动保护的安全颜色红，黄，蓝，绿各代表什么？

答；红色表示禁止，停止；兰色表是必须遵守指令；黄色表示警告和注意；绿色表示一种指示，说明安全状态后可以通行。

7，清洁的目的是什么？

答；目的是通过制度化，标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。8，清洁的作用？

答；1，美化工作场所；2，维持安全的工作环境；3，增加客户的信心，创造明朗，整洁的工作现场；4，维持已取得的成果并持续改善。

9，红牌作战中的“红牌”通常有哪些内容?

答:内容包括责任部门.问题描述.对策.希望完成.验收效果.验收日等.10.定点摄影的含义?

答:定点摄影是在现场发现问题后,从某个角度将现状摄影备案,改善完成后,在同样的地点,以同样的角度进行摄影,用于跟进和解决问题的一中方法.11.目视管理有哪些常用工具?

答:常用工具有信号灯.标示牌.画线.颜色板.看板.超做流程图.样本.警示等.12.实施6S管理三条原则的具体内容是什么?

答:自己动手的原则.规范高效益的原则.持之以恒的原则.13.6S管理推行的四大法宝主要内容是什么?

答:四大法宝分别是领导重视,全员参与,持续改善,借助地三放力量.14.场所区分通常用不同颜色加以明确,各种颜色分别代表什么?

答:黄色代表通道,白色代表半成品,绿色代表合格品,红色代表不合格品.15.标识有几种内型?

答:区域标识.类别标识.名称及编号标识.数量标识.状态标识.16.目视管理的含义及目的?

答:目视管理是利用形象直观.色彩视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式.目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理,自我控制.17.目视管理有叫什么管理?其作用有那些?

答:目视管理也称“看得见的管理”和“可视化管理”.作用:1.形象直观,有利于提高工作效率;形象直观,有利于提高工作准确性;3.透明度高,便于现场人员互相监督;4.有利于产生良好的生理和心理效应.18.6S管理推行包括哪13个步骤?

答:1.成立推行组织;2.拟订推行方针目标;3.拟订推行计划.日程和实施办法;4.说明及教育6S管理的必要性及相应内容;5.前期的宣传造势;6.导入实施;7.考评方法确定;8.评比审核;9.评分考核.奖罚及竞赛方法;10.检讨修正.总结提高.11.全面推进6S管理;12.纳入定期管理活动中;13.挑战新目标.19.因没有整顿而产生的浪费主要包括哪些方面/

答:1.因没有目标导致寻找时间的浪费;2.摆放不合理导致停止和等待的浪费;3.认为没有而多余购买的产生的浪费;4.现场混乱导致计划变更而产生的浪费;5.现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费;6.没有定点.定量导致场地浪费.20.目视管理的三级水准分别有哪些含义?

答:1.初级水平:谁都能明白现在处于什么状态.2.中级水平:谁都能判断是否正常.3.高级水平:异常处置.管理标准等都明确.21.安全标志分为哪几类？

答：禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志。

22、红牌推进步骤包括哪六个环节？

答：

1、准备；

2、教育和运动；

3、贴红牌；

4、问题点的登陆管理；

5、解决问题后，摘下红牌；

6、发生源和不易解决之难点的登陆管理。

23、红牌作战中问题的整改期限有哪六种？

答：

1、立刻：

2、三天：

3、一周：

4、2周：

5、1个月：

6、待定。

25.安全管理的目的？

答：

1、保障员工的安全；

2、保证生产系统的正常运行；

3、建立系统的安全管理体制；

4、减少经济损失。

26。6S管理的作用是什么？

答：1。提升企业形象；

2、减少浪费；

3、安全保障的基础；

4、标准化的有效推进；

5、提升员工归属感；

6、提升效率；

7、品质保障的基础。

27清洁活动推进的要点？

答：

1、责任明确；

2、重视标准化工作；

3、形式多样的考核检查；

4、新人教育。

28、安全警告标志的含义？

答：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险。

29、目视管理的对象？

答：构成对工厂的全部要素。

30、整顿的要点？

答：

1、彻底落实前一不的整理工作；

2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确；

3、物品摆放地点要科学合理；

4、物品摆放目视化。

31、清扫地面、清除死角的活动叫什么？

答：洗澡活动。

32、整理的流程分为哪七个步骤？

答：现场检查——分类——归类——制定基准——判断“要”与“不要”——处理——现场改善。

33、全员参与要注意那些方面？

答：

1、舆论导向——6S管理先从意识抓起；

2、样板先行——榜样的力量是无穷的；3及时引导——关注一点一滴的变化；岗位责任——事事有人管；

5、八仙过海——形式多样，鼓励创新。

34、6S管理中素养的含义是什么？

答：所谓素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。

35、素养的目的是什么？

答：目的是

1、促使人人有礼貌、重礼节。进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；

2、让企业的每个员工，从上到下都能耐严格遵守规章制度，培养具有良好素质的人才；

3、创造一个充满良好风气的工作场所

第二篇：6S管理培训资料

6S管理培训资料 何谓6S？6S即：

一、整理：

整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。

目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。

二、整顿

把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。

目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。

三、清扫

所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。

目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。

四、清洁

维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

五、安全

所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。

目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。

六、素养

所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S指引

1、个人行为规范

1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；

1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。

1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。

1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。

1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。

1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。

1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。

2、工作环境

2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；

2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。

2.3养成良好的习惯，离开前整理好所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）。

2.4形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）。

2.5依据作业标准存放、使用物品。

3、标识

3.1.明显、清除的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；

——区域标识（如一区、二区、车间、仓库等）

——类别标识（如成品与半成品等）

——名称及编号标识（如机壳与机架等）

——状态标识（如良品与不良品、待检与检查中等）

3.2.必要时标识上注明担当者；

3.3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；

3.4.根据需要，定期或不定期更新标识；

3.5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。

员工6S责任

1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3.通道必须经常维持清洁和畅通；

4.物品、工具及文件等放置于规定场所；

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大，较重的堆在下层；

7.保管的工具、设备及所负责的负责区域要整理；

8.要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9.不断清扫，保持清洁；

10.听取上级的指示，并积极配合。

第三篇：6S管理培训资料

6S管理实战方法

为什么学习本课程

仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。

我能通过本课程学到什么？

本课程学习目标

☆认知6S管理的定位

☆了解6S管理的实战内容

☆学会如何进行6S管理推进的过程控制 ☆掌握有效推行6S管理的工具 ☆学会如何进行目视管理 ☆认知6S管理与其他管理的关系

第一讲 6s管理的定位

（一）1、6S管理概述

2、品质文化及现场管理提升的基础（上）

第二讲 6s管理的定位

（二）1、品质文化及现场管理提升的基础（下）

2、规范及细节决定成败

第三讲 6s管理的定位

（三）1、中日企业现场管理的差距（下）

2、人的品质提升之利器

3、中日企业现场管理的差距（上）

第四讲 6s管理之实战内容——整理整顿

1、整理

2、整顿概述

第五讲 6s管理之实战内容——整顿

1、整顿——形迹管理（下）

2、整顿——6S管理八大要点（上）

3、整顿——形迹管理（上）

第六讲 6s管理之实战内容——整顿

1、整顿——6S管理八大要点（下）

2、清扫安全清洁

第七讲 6s管理之实战内容——素养

1、素养 2、6S实旋总结

第八讲 6s管理推进的过程控制厦推行工具1、6s管理推行的11个步骤

2、全方位有计划地控制

3、红牌作战

4、定点摄影

第九讲 6s管理与其他管理方法的关系

1、目视管理2、6S管理与其他管理

第四篇：6S日常管理活动

6S日常管理活动

一、每日须做:

1、下班前5分钟对个人机台、办公桌以及1公尺范围内打扫清理工作。

2、对机台下废料以及货柜内的垃圾进行清理。

3、水、电、窗户等的开关管理。

4、工具、模具、刀具、冶具等的归位。

5、对数量清点填报。

6、手套、碎布、碎纸的收拾。

7、垃圾的倾倒。

8、计算机等需覆盖物之覆盖。

9、其它个人责任区之清理。

10、游离品收拾。

11、设备每日保养。

二、每周须做:

1、个人责任区清理

2、机台下面及外表之清理。

3、蜘蛛纲之清理。

4、墙壁管理(张贴物、吊挂物、窗户等)。

5、管路、线路及现场合理化。

6、废品、下脚料清理。

7、盘存及帐目清理。

8、每周一物之实施及死角清除。

9、空压机、干湿温度计加水及保养。

10、饮水机保养。

11、设备保养。

12、游离品收拾与整理。

13、工具箱、刀具模(冶)具架清理。

14、储架、料架清理。

15、堆放区整理。

16、覆盖物检点。

17、垃圾清除。

18、排水沟及走道清理。

19、不良品、不良零件备品清理。20、工作台清理。

三、每月须做: 1 门窗修补。2游离品收拾。

四、每年须做:

1、划线与规划。

2、合理化及强化。

3、油漆(栏杆、墙壁)与防漏

第五篇：6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

[编辑本段]6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

[编辑本段]6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

讲师：孙少雄

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》

《6S精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净

清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽

素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度

安全：一切工作均以安全为前提

6S大脚印：什么叫“6S大脚印”？

“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。

“6S大脚印”在什么地方有？

“6S大脚印”的位置在生产现场。

“6S大脚印”怎么使用？

“6S大脚印”的使用方法是：站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）

＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

＊利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S是标准化的推动者（Standardization）

＊“3定、3要素”原则规范现场作业

＊大家都正确的按照规定执行任务

＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品

普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品

过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置

不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。注意点

＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查 整顿（SEITON）

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的

＊卖场商品及标识一目了然

＊整整齐齐的卖场环境

＊消除找寻物品的时间

＊有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所

＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法

＊易取

＊不超出所规定的范围

＊在陈列方法上多下工夫

标识

＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识

＊商品的标识和陈列位置区域的标识

＊某些标识方法要统一

＊在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量

清扫（SEISO）

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境 目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患 注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化 实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范

清洁（SEIKETSU）

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚 实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神 注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训 实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省与检讨 目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心 注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈 实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划 检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列

有没有闲置的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损（容器破损）

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP 吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保