铝合金技术参数

第一篇：铝合金技术参数

5052铝合金

材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T6、O态)标准：GB/T3880-2006特性及适用范围：① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉

化学成分

化学成份：铝 Al ：余量硅 Si： ≤0.25铜 Cu ：≤0.10镁 Mg：2.2~2.8锌 Zn：≤0.10锰 Mn：≤0.10铬 Cr：0.15～0.35铁 Fe： ≤0.40注：单个:≤0.05;合计:≤0.15力学性能

力学性能：抗拉强度 σb(MPa)173～244条件屈服强度 σ0.2(MPa)≥70试样尺寸：所有壁厚注：管材室温纵向力学性能不同状态不同的性能。

5052铝板表面

1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。

3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定

5、铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。

热处理工艺：

1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。4)低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.对应牌号：

国标：5052 标准号：GB/T3190-1996ISO:Almg2.5 标准号：ISO 209.1-1989日标：A5052 标准号：JIS H4000-1988俄标：AMr2/1520 标准号：T0CT 4785-1974EN：ENAW-5052/AlMg2.5 标准号： EN 573-3-1994德标：AlMg2.5/3.3523 标准号：DIN 1726.1-1986/W-Nr法标：5052（A-G2.5C)标准号：NF A50-411 NF A50-451 英标：5052（2L55)标准号：BS“L”美标：5052/A95052 标准号：AA/UNS

1-8系列铝合金的应用、用途、介绍:1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属 含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。3×××系列铝板材：代表3003、3004、3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一

款较为常用的合金系列。4×××系列铝板材：代表为4A01。4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述:具有耐热、耐磨的特性。5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。6×××系列铝板材：代表6061。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。7×××系列铝板材：代表7075。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL

和HOKOTOL超硬铝合金韩国蒲项合金铝 俄罗斯铝合金模具专用铝材汽车制造专用铝材阳极氧化合金铝板

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第二篇：高强度铝合金杆设备技术参数

UL+Z-1200+255/12型铝合金杆连铸连轧机组

技术参数及供货说明

一.机组用途

本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（铝镁硅合金等），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

二.主要设备组成

本机组主要由6T圆形保温炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机（含浇煲）、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统等组成。

三.铝合金杆连铸连轧生产工艺流程

化学成份 快速分析 在线除气 过滤系统 连续浇铸 剪切 校直 快速节能 铝熔炼炉

Al-Mg中间合金 Al-Re中间合金 连续轧制 感应加热 双框连续绕杆 杆材成品检验

铝锭

四.主要技术参数

1).结晶轮直径： Φ1400mm 2).出锭速度： 7.2-10.2m/min 3).铸锭截面： 1500mm2

4).铸机电机： Z2-52，4kw, 1000r.p.m 5).连轧机电机： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m 6).终轧速度： 2.5-3.6 m/s 7).产量： 2-2.5 t/h 8).出杆直径： φ9.5±0.2mm、Φ12mm 9).机架数： 总12架（水平辊机架1台；垂直辊机架

1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）

10).孔型系统： “椭圆－圆”＋“弧三角－圆” 11).轧辊名义直径： Φ255mm 12).收杆形式： 离心甩头式 13).成圈收线直径： Φ2000mm 14).收线重量： 约1.5－2.0吨/筐

15).设备总尺寸： ～40×7.8×6.1m（不包括炉子及冷却循环系

统）

16).设备总功率： ～500kw（不包括倍频感应加热装置）

五.设备技术规范及组成

1.6T圆形保温炉 2台 1.1主要特点

a、采用圆形结构，精炼、扒渣与搅拌无死角； b、烧嘴切向布置，炉气循环强，无局部过热过烧； c、保温炉可独立生产，生产与检修互不干扰；

d、配置底置式永磁搅拌器，提高合金成分的均匀性，防止成分偏析，有效提高产品质量；

e、炉壳整体加强以适应炉体整体升降与称重。1.2 耐火材料与钢材用料说明

a、炉膛工作层采用特级高铝砖（LZ80），其标砖单重≥4.65kg/块； b、放水口、炉门口采用耐磨砖（PA-80），火口采用专用浇注料（DKS-80）； c、保温层：采用漂珠保温砖（Q-0.8）、保温浇注料、硅酸钙板与硅酸铝纤维棉结合。

d、耐火泥采用特级高铝质磷酸盐泥浆，提高砖缝寿命一倍以上；

e、炉壳钢材：底板采用10mm钢板与12#槽钢+工字钢结合，炉壳采用6mm钢板与12#槽钢。1.3保温炉用空气预热器

a、采用立式筒状辐射式结构，具有不积灰、使用寿命长、预热温度高等特点。b、配置膨胀活节，保证内筒自由膨胀，提高使用寿命。

c、配置重力顶盖，燃烧时靠炉内微正压加开炉盖，停火时顶盖会自动关闭，即提高使用寿命，又减少停火时的散热，保持微正压燃烧（可调）。d、预热器规格：圆形保温炉各配置1台100万大卡预热器。e、预热器内胆采用5mm1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢。1.4永磁搅拌器

a、实现浸没式熔化、降低烧损，实现大流量铝液循环。b、降低人工搅拌的劳动强度，提高搅拌的均匀性。c、提高合金的均匀性，防止合金成份偏析与沉淀。

d、减少炉内铝液温差，减少上下层温差与不同平面位置的铝液温差。1.5燃烧系统

采用天然气专用燃烧器，燃烧器配置火焰监控系统，出现意外熄火时火焰检测器发出信号给紧急切断阀，紧急切断阀得到信号后迅速切断天然气气源，防止发生事故。5.1.6主要经济技术指标

a、以天然气为燃料，天然气发热值≥8500Kcal/Nm3，0.03-0.09Mpa可调。b、套生产线运行时最大耗气量≥300Nm3/h。c、生产制度：连续正常生产。

d、圆形保温炉：升温速度≥60℃/h，容量6T+10%； 2 在线除气过滤系统 一套 2.1 除气装置

2.1.1 除气箱： 1854×1250×1416mm（外型），1100×700×850（内腔）2.1.2 除气装置在进口含氢量在0.30cm/100g以上时，除气率在50％以上，在进口含氢量在0.30cm3/100g以下时，含氢量不大于0.15cm3/100g。2.1.3 除气箱容量：保温时600±50kg 2.1.4 加热方式：硅碳棒浸入式加热

2.1.5 铝液温控精度：±5℃（正常铸造时，入口温度在±5℃时）2.1.6 炉温控制：自动控制恒温 2.1.7 加热功率： 20kw/220V 2.1.8 金属工作温度：680－850℃

32.1.9 转子旋转功率： 1.5kw/380V 2.1.10 转子旋转速度： 0－500rmp可调

2.1.11 搅拌除气液压旋转系统： 垂直上下、180º旋转

2.1.12 除气方式：惰性气体通过石墨转子搅拌旋转除气、封闭除气 2.1.13 金属最大处理量： 6t/h 2.1.14 运行噪音： 小于70dB 2.2 过滤装置

2.2.1过滤箱：900×490×455mm（外型），390×390×400mm（内腔）2.2.2 过滤箱容量： 100±50kg 2.2.3 金属工作温度：680－850℃

2.2.4 蜂窝状陶瓷过滤板： 30ppi：381×381×50mm 2.2.5石墨转子（德国SGL公司）：长期使用寿命60天/根 2.2.6 通过量：100－150kg/min 在线除气过滤系统包括熔体除气装置和过滤装置；除气装置采用单根“U”型硅碳棒外套加热器保护套浸入式加热，温度自动控制；石墨转子为无级调速，加热器和石墨转子可单独液压提升，除气箱有合理的清渣孔。3 五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3）一套

1).结晶轮直径： φ1400 mm 2).结晶轮截面形式： “H”型

3).结晶轮转速： 1.6-2.3 r/min 4).出锭速度： 7.2-10.2 m/min 5).铸锭截面积： 1500 mm2

6).电动机： Z2-52, 4kw，1000r.p.m 7).浇堡升降电机： Y801-2 1.1kw 2825r.p.m 8).浇堡移动电机： Y802-2 1.5kw 2825r.p.m 9).钢带张紧气缸： QGAI－ES250×200－L5 工作压力0.25-0.6Mpa 10).钢带压紧气缸： QGA－ESZ125×100－L2 工作压力0.25-0.6Mpa 11).冷却水压力： 0.3-0.5 Mpa 12).冷却水量： 90 m3/h 13).冷却水温： < 35 ℃ 主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置（含驱动电机）、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压力显示装置及气路系统等组成。

为保证铸锭结晶组织致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形，水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区；内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节和维护，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。为保证张力压紧力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。浇铸机冷却系统（用户自备）一套 4.1 水泵功率 22kw 4.2 水压 0.3－0.5Mpa 4.3 流量 100m3/h 4.4 温度 ≤35℃

主要由水泵二台（其中一台为备用），过滤器两台（其中一台为备用），管路系统等组成。5 滚剪机

一套

电机 15kW(DC)铸坯剪切长度 700 mm 滚剪机由一交流电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。校直装置 一套

主要包括传动机构、校直机构、校直部分具有主动校直功能和铸锭导入功能。校直轮共五只导轮，上面二只下面三只错位安装。7 倍频感应加热装置 一套

主要包括感应加热器、中频电源柜、测温及控温系统等。感应加热器采用分段式，段与段之间设有支撑传动辊。控温系统由进出口光导纤维测温仪，智能仪表及模拟转换系统等构成。能适应铝合金锭轧制前加热温度的工艺要求：由440℃－480℃加热到490℃－520℃；其冷却水管的主管用不锈钢管，接头部分用铜接头。装置的铜排采用胶木保护，外加安全罩壳。7.1中频电源最大输出功率 300kw 7.2 中频电源频率 350HZ 7.3 锭坯加热最大可升温 70℃ 7.4 冷却水流量 >15t/h 7.5 冷却水压力 0.3-0.4 mpa 7.6 生产速度 8-12 m/min 7.7 设备外形尺寸 2200×1256×1000mm（L×H×B）连轧机（专利号：ZL022218548）一 套

8.1 主电机： Z4-355-32 250kw 1000r.p.m(DC)8.2 终轧速度： 3.6m/s（最大）8.3 出杆直径： Φ9.5±0.2mm、Φ12±0.5mm 8.4 轧制中心高： 1052.5 mm 8.5 机架数： 12 架 8.6 二辊机架： 2架 8.7 三辊Y型机架： 10架 8.8 轧辊名义直径： φ255 mm 8.9 喂料装置气缸： CA100B75－AB（10A－5）8.10 喂料装置电控阀： F25D－L12 8.11 轧辊材质： 5CrMnMo（盐浴炉整体淬火）

轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧部分采用2付Φ255mm两辊式机架，立辊1付，平辊1付，精轧部分采用12付φ255mm三辊Y型机架，分上下传动，交替布置。传动牙箱于机架连接处均有安全齿形联轴节，当轧制过程中发生过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动牙箱中齿轮和轴。每付机架前后分别装有进出口导位。机架间设有堆杆检测停车装置。主齿轮箱中齿轮根据不同档分别采用40CrQT42-

10、20CrMnTi高强度、高精度齿轮，噪音小、寿命长。9 轧机油润滑系统 一套

9.1 齿轮泵： 2CY-18/0.36-2 5.5 kW 960r.p.m 2台（1台备用）

9.2工作压力： 0.1-0.3 Mpa 2台（1台备用）

9.3 过滤器： GLQ-80 9.4 油箱： 5 m3 9.5 油温： <35℃

供油系统为双系统，油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。轧机乳液润滑系统 一 套

10.1 乳液泵： IS100-80-160B，Q＝90 m3/h , H=36m 15 kW 2台（1台备用）

10.2 压力： 0.3－0.5Mpa 10.3 过滤器： GLQ-80 1台 10.4 板式换热器： 35m2 1台

乳液经离心泵、过滤器、热交换器分两路进入装在齿轮箱上面的两路总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。其中一路可根据出轧温度工艺要求自动调节乳液流量。铝合金杆淬火装置 一套 11.1 冷却水温度 ≤35℃ 11.2 冷却水压 0.3-0.5MPA 11.3 淬冷段长度 6000mm 11.4 淬冷后温度 <100℃

主要包括冷却水系统两套（其中一台为备用）、淬冷系统等。

淬火装置淬火分八区连续进行，收线导管出口处装有吹水装置，冷却介质为浇铸机循环水，包括进出管道及阀门。收杆装置 一 套

主要由操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、贮线装置、小车等组成。

12.1 牵引装置（用户自选）

12.1.1牵引速度

4m/s（最大）12.1.2牵引电机

5.5kw，1500r.p.m(AC)该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊同步转动。

12.2 绕杆装置

12.2.1成圈直径

Φ1400mm

12.2.2绕杆电机

4kw，1500r.p.m(AC)铝合金杆在牵引推力下穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。

12.3成圈小车

12.3.1 成圈直径

φ

2000

mm

12.3.1 成圈框高度

1500

mm

12.3.1转框电机

kW(AC，变频调速)

小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,•以实现梅花型收杆。小车下面有气缸，由气缸推动实现换框动作。连铸连轧生产线电气控制系统

电气系统由三相四线380V，50Hz，低压网络供电，设备总功率约为500kw。生产线连铸机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字直流调速同步控制•，控制部分采用国际先进PLC程序加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作，各种运行参数集中监控、显示。其中：355kw主电机采用西门子6RA7085直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。连铸机电机、牵引装置和绕杆装置电机也采用直流电机，由西门子或ABB直流调速装置进行控制。PLC采用西门子S7-200进行编程，触摸屏采用TP27010吋彩色触摸屏人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能。铸锭温度、铝合金锭入轧温度、终轧温度、油温、冷却水等温度进行显示或控制；连铸机、轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。

生产线整个工艺流程为全动画直观显示，同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示，能方便发出操作指令，察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示，连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关32A以下采用西门子产品系列，32A 以上选用国内知名牌产品。电控部份采用4 +2柜台组合：开关柜；传动控制柜；继电器控制柜；收线机控制柜；铸机和轧机操作台、收线操作台。4个电控柜为整体式，通过底座连接，外形美观，便于内部排线连接。电控柜部分应放在专用的配电室内，生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。

第三篇：KBA116技术参数

矿用本安型光纤摄像仪（黑白）型号:XH6-KBA116(原KD6002)◆ 用途特点

XH6-KBA116(原KD6002)矿用本安型光纤摄像仪是工业电视系统中对主要生产环节、重要设备及关键岗位进行实时图像监视的关键设备。结构紧凑，体积小，重量轻，防爆，抗震，防潮，适合于煤矿井下使用。

◆ 防爆型式:矿用本质安全型，标记为“Exib I” ◆ 外形尺寸:外形尺寸图如图1所示

重 量：约2Kg 图XH6-KBA116(原KD6002)矿用本安型光纤摄像仪外形图 ◆ 技术参数 摄像头相关参数:a.彩色摄像头参,CCD像素： 811H ´ 508V 扫描面积： 1/3“ 信噪比： 50dB 水平解像度： 复合480TVL 最低照度： 0.1 luxF1.2 水平扫描频率：H=15.625KHz 垂直扫描频率：V=50Hz 工作波长： 1310 传输距离： Lmax=20Km b.黑白摄像头参数

CCD像素： 500H ´ 582V 扫描面积： 1/3” 信噪比： 50dB 清晰度： 570TVL 最低照度： 0.002Lux F1.4 灰度： 优于7级

水平扫描频率：H=15.625KHz 垂直扫描频率：V=50Hz 工作波长： 1310 传输距离： Lmax=20Km 2 输出方式: a.视频信号输出，适用于传输距离不远，电磁干扰不严重的场合。

b.光纤输出，适用于传输距离远，电磁干扰严重的场合。3 视频电信号输出: 负载阻抗 75Ω，Vp-p=1V 4 光纤输出:P≥20μW(平均值)5 电源 : 本安DC12V工作电流：350mA 6 环境参数 气 压： 80~106Kpa 环境温度： 0oC~+45oC 相对湿度： ≤95% 无显著振动和冲击的场所。无显著振动和冲击的场所；

第四篇：呼吸机技术参数

重症医学科呼吸机技术参数

一、★总体要求：国际知名品牌，原装进口呼吸机。

二、运行模式：PCV、VCV、IPPV、P/V-SIMV、CPAP、PSV、PRVC（CMV/SIMV）、PEEP、双水平正压通气或压力释放通气、叹息通气、窒息通气等。适用范围：婴幼儿-成人。

三、技术要求（技术参数和功能）及配置： 1．潮气量：0.02 L ～ 2 L； 2．呼吸频率：1～100次/分； 3．峰值流速：0～160升/分； 4．氧浓度：21～100％； 5．PEEP/CPAP：0～45 cmH2O； 6．压力支持：0～80 cmH2O； 7．吸气时间：0.1～10S； 8．吸气压力：0～80 cmH2O； 9．具有流量触发和叹息功能；

11.自动泄露补偿：吸气、呼气触发灵敏度随泄露气流自动调节 12.具有程序化雾化功能和100%纯氧吸入智能吸痰功能； 13.配置自动插管补偿功能，即TC或ATC。

四、监测系统：

1.显示屏≥10英寸；中文操作界面；屏幕同时显示呼吸波形和监测参数；具有待机功能，方便人机交互式自检。

2．控制，辅助，自主呼吸显示；需要时能够升级监测etCO2(呼末二氧化碳)和肺复张工具包等。

3．参数：峰压、平均压、平台压、呼气末压力、吸气和呼气潮气量、每分钟通气量、呼吸频率、吸呼比、吸入氧浓度。

4．波形显示:压力、流速、容量波形三道波形和P-V等呼吸环。5．肺功能监测：气道阻力，肺顺应性及呼吸浅快指数等辅助脱机参数。6．屏幕同时显示3道以上波形和4以上监测参数；操作控制和显示在同一用户界面上。

五、报警系统：

1．智能化分级报警、声光报警，并能提供排除方法；具有报警事件记录功能。2．报警参数：呼吸频率、压力、潮气量、流速； 3.管道脱落及漏气报警等； 4.窒息报警及后备通气。

六、其他

1．必须配置自动加温湿化装置，带一体化雾化（机器可控制雾化），保证雾化时病 人潮气量、吸入氧浓度无改变。

2．呼吸机管道（除标配外，另附2套同类型管道）。

3.电源：100-240V 50/60HZ。内置电池需供呼吸机工作30分钟以上。4．内置永久性流量传感器或外置式流量传感器，如为外置式消耗性流量传感器除标配外每台需另配50个流量传感器。

5.列出详细的标准配置清单（包括必备的附件），提供原始datasheet资料；提供进口医疗器械注册证，提供用户操作手册和维修手册。保修期：2年以上，免费保养1年2次。具有24小时快速维修反应，可免费提供操作和维修培训。

★其他要求：国内三甲医院占有率前三位，要求原生产商在成都或重庆必须有厂方办事处，同时配备专业维修工程师、配件库。必须提供四川省内三甲医院该产品真实的用户名单及联系电话，以待查证。

★必备条件

第五篇：膜材料技术参数

PVDF膜材参数至少满足下列的技术标准：

布基纤维采用双向预应力控制技术避免膜材使用中2次张拉（超级抗皱）

抗拉强度（经向/纬向）

≥6000/5700牛顿/5厘米 ≥550/500牛顿 ≥1150克/平米 ≥0.88毫米 ≥6% ≥350微米 带LOW-E镀层

抗撕裂强度（经向/纬向）总重量总厚度透光率

纤维布基顶部上部涂层厚度表面处理

质保≥15年

进口膜材原产地证明书/海关报关单（同批次）

ETFE透明膜材参数至少满足下列的技术标准： 断裂时拉伸强度撕裂强度 总重量总厚度透光率

≥50mpa

≥400N/mm

≥340克/平米 ≥0.2毫米 ≥95% ≥63% 4毫米

喷点面积喷点直径

质保≥25年

进口膜材原产地证明书/海关报关单（同批次）

钢材采用Q235B无缝钢管

膜品牌：杜邦、旭硝子、另外一个未定