第一篇：气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）
（2005年12月30日）
编制人：审核人：批准人：
2005年12月30日
一、序
气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依据、方法：
1.依据：
1)规范：
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。
由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。
2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。
集流管应单独进行水压强度试验和气密性试验，当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。
灭火剂输送管道安装完毕后，要进行水压强度试验或气密性试验。当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。
不宜进行水压强度试验的防护区，可采用空气或氮气做气密性试验，试验压力为最大工作压力，保压3分钟，内压力降不应超过试验压力的10％。用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
系统管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道应采用压缩空气或氮气。吹扫是管道末端的气体流速不应小于20M/s。采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现。
管道吹扫和水压强度实验时不可以安装ANSUL设备，管道吹扫水压、气压试验其流方向应予实际气流方向一致。（省略）
3)已批复的集控楼施工方案（编号：HHZN/04-S001）中，第2.15条：
2.15 管道试压
1)选择阀上游管道（含集气管）加工完毕后，应按工作压力的1.5倍进行水压或气压强度试验，试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
2)选择阀下游管道用10.5 MPa的水压进行强度试验或用7.0 MPa气压作气密性试验（试验介质可以是氮气或压缩空气），当用水进行水压强度试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形；当用气体作气密性试验时，将压力升至试验压力，关断气源后，3分钟内压力降不超过试验压力的10％，用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
3)水压强度试验合格后，应用氮气或压缩空气对管道进行吹扫。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
2.方法：
通过上述依据，管道试压过程类型分为：水、氮气、压缩空气三种。
1)水试压过程：
流程：
水压强度试验/气密性试验检查合格管道吹扫（氮气）
保压5分钟
需要条件：水源，泄水装置，成品保护措施，试验设备一套，瓶装氮气。
判定：目前集控楼不具备上述条件。
2)氮气试压过程：
流程：水压强度试验/气密性试验 检查合格
保压3分钟
需要条件：瓶装氮气45瓶，实验设备一套。
判定：具备条件。备注：价格具体和材料员阎继业联系。
3)压缩空气试压过程：
流程：同氮气试压过程
需要条件：空气压缩机一台，实验设备一套。
判定：具备条件。注：费用昂贵，需购置压缩机。
三、说明：
首先是不同情况下管道压力测试介质的选用。由于管道所输送的介质不同，因而对试验压力和试验介质也有不同的要求，一般情况下输送液体的管道采用水压实验，输送气体的管道采用压缩空气试验。但是对于超纯介质管道或禁油管道的压力测试，就必须要使用高纯度的氮气或无油压缩空气进行压力测试，否则就会引起试压介质造成的管道污染，从而影响管道最终使用。另外管道位置不同对压力测试介质也有不同要求，如果管道在洁净间或安装好的吊顶上面，进行管道压力试验时，必须使用N（氮气）或其他气体，不能用水，因为一旦水泄漏将造成一定的损失。
其次，在压力测试中对于临时封堵材料的选用也非常重要。比如一般介质压力测试用普通钢板封堵即可，超纯介质管道就必须使用无油SUS板做封堵，而对于化学介质管道则必须采用耐输送介质腐蚀的材料作为封堵材料，比如H2SO4、HCL等介质的封堵板不应用铁制品而应该采用PVC或PP材料。同时作为试压负责人必须对临时封堵处做好相应的记录，以便于试压结束后对堵板及时去除，以免引起事故。我们在施工中就有过水泵出口封堵板未拆除使得水泵被憋坏的例子。还有由于临时堵板未更换，使得管道使用时介质与堵板发生反应造成酸液外溢事故。
四、氮气试压过程步骤：
1.在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa~15Mpa）；
2.在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气
管道的吹扫气体压力最好为10 Mpa，气体流速基本小于20M/s），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。
3.用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。
五、验收资料：
使用瓶装氮气进行管道系统试压时，应由监理单位、建设单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
1.应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
2.材料设备的现场验收记录。
3.消防气体灭火系统干管预检记录。
4.消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。
5.消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。
6.消防气体灭火管道的单项试压记录。
7.消防气体灭火管道的系统试压记录。
8.消防气体灭火管道的系统吹洗记录
六、总结：
总之，在管道施工中试压这一环节看似简单，其实并不是这样。试压工作的好坏，将直接影响到管道系统的最终质量，因而对于试压这一关键工序必须严格要求，多人多层次把关，千万马虎不得。对于试压方案及试验介质及堵板的选用必须根据实际情况灵活采用不同的方法，不要生搬硬套。只有这样才能在施工的最后一个关键环节把好关，尽量减少发生意外事故而造成损失。
第二篇：管道系统的气体泄漏性试验总结
管道系统的气体泄漏性试验
一、SH3501-2002可燃介质管道工程施工及验收规范
第8.3.1 管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
8.3.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：
a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
b)泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（没有明确压力值）
c)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
d)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。注：
1、该版标准仅规定气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，如无明确设计规定可认为不需要。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
二、SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
8.3．1条输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低压60度丙类可燃介质除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。8.3.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行。（同样没有明确压力值）8.3.3泄漏性试验应符合下列规定：
a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者
b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
注：
1、该版标准已规定了除设计规定外需要进行试验的管道系统，连压力值也有规定为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者，与2002年版的标准为设计压力不同。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
三、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道
注：在该规程中仅规定了应当进行泄漏性试验的管道系统，没有明确试验压力。
第三篇：2018二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求
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2H313032 管道系统试验和吹洗要求
管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道系统压力试验的规定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）正力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
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2018二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件（案例、找错）
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定：
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值成为被测压力的：1.5〜2 倍。（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。（6）管道已按试验的要求进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（三）管道系统压力试验的替代形式及规定
1.对 GC3 级管道，经设计和建设单位同意,可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。
输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气休试验的规定进行预试验。2.当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，设计和建设单位认为液体试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压--液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时釆用下列方法代替压力试验：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。
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（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（四）管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水，对不诱钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氣离子含量不得超过 25PPm。2.试验前，注入液体时应排尽空气。
3.试验时环境温度不宜低于 5°C，当环境温度低于 59°C 时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验吋，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金屈管道工程施工规范》GB50235—2010 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检査压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：（1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检査管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
（2）当液压试验环境温度低于 5°C 时，应釆取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压 lOmim 再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。
（五）管道系统气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金鹿管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
（六）管道系统泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性式验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后,釆用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（七）管道系统真空度试验的文施要点
（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。
（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应人于 5%。
二、管道的吹扫与清洗
（一）一般规定
1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与淸洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。（2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜釆用水冲洗。
（3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。（4）蒸汽管道应釆用蒸汽吹扫。（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
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3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4.管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
8.管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录'
（二）水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
（4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入门水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（四）蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流最蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检査管道热位移。
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（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（五）清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗：不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40〜70°0 内反复升降油温 2〜3 次，并及时更换或淸洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后釆用滤网检验：（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
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第四篇：气体灭火系统管道输送距离探讨（写写帮整理）
龙源期刊网 http://.cn
气体灭火系统管道输送距离探讨
作者：陈云
来源：《建材发展导向》2013年第02期
摘要：气体灭火系统属于应用最为广泛的一种灭火系统，根据我国《气体灭火系统设计规范》中的规定对气体灭火系统中lG541混合气体灭火系统管道输送的距离及其计算方式进行了初步探讨。
关键词：气体灭火系统；管道输送；距离；IG541
第五篇：给水管道系统试水打压试验记录
给水管道系统试水打压试验记录
工程名称
施工单位
监理单位
试验日期
****年**月**日
材质、规格
试验部位
工作压力
0.4Mpa
试验压力
0.63Mpa
试验介质
水
环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。
结
论
管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加
人
签
字
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
施工员
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