第一篇：车间现场管理经验发言稿
尊敬的公司领导、与会的全体同仁：
大家好！
此时此刻站在这里作为年度优秀达标车间代表发言，我的心里深感十分自豪和万分的激动，大家都知道我们滚齿车间整天和机器和油污打交道，现场5S管理工作难度很大，今天能够荣获“年度优秀达标车间”称号是上级领导关心、支持的结果；是兄弟部门配合与、帮助的结果，更是滚齿车间全体同事积极参与无私奉献的结果。因此在这里我要感谢给予我们关心、支持、帮助的上级领导和同事； 以及我亲爱的滚齿车间全体兄弟姊妹 ：“谢谢您们 ”
下面我就滚齿车间如何搞好现场管理的几点管理心得体会，与与会的全体同仁分享，希望我们正科所有生产车间都能够有一个干净、舒服、有序的工作空间：
1、领导重视是关键
作为部门主管人员，一定坚持高起点、高标准、严要求、重细节。把现场管理工作作为一项重要内容与生产活动放在同等重要的位置，重视程度,决定现场管理工作的进程和结果。特别是部门第一责任人第一责任人的重视不够是搞不好的。要克服“生产任务重,没空搞；厂里基础差,没法搞；经济效益低,没钱搞；安全问题不大,不用搞；看看风向,慢慢搞”的思想,要坚持高起点、高标准、严要求、重细节。
2、管理标准化是基础
是企业管理之本。加强基础管理,就是将管理者和被管理者的行为纳入制度化、标准化管理之中,把动态管理为常态管理，使员工的行为更规范、更标准。工艺上强化操作管理,职工必须熟记本岗位、工种的安全操作规程及操作程序以及现场管理标准要求，通过严格的管理,有效的约束,不断提高人员的安全生产意识和操作技能,规范职工的操作行为,、作业现场要求；做到“我要安全”、“我会安全”,按标准作业,按程序操作,有效地减少了违章事故的发生和乱堆乱放现象的发生。
3、现场标准化是条件
主要强调生产作业现场的管理,要求工作现场实现文明、卫生、整洁，各种安全标志、标语齐全醒目，保险防护、警报装置齐全可靠,安全通道畅通,给工人创造一个舒适良好的工作环境,它能随时提醒、激发人的安全生产自觉性,也能防止人产生失误带来的种种危害。给员工创造一个安全清洁的工作环境,发动全体员工治漏、治乱、治脏、治理“三废”,推行“三定”管理,即管理人员的定向管理；操作人员的定位管理；设备、材料、工具的定置管理。为安全生产创造了良好的基础条件。
4、操作标准化是核心对每个工种岗位都要制定科学的、可行的操作程序和动作标准,使员工熟记并严格执行,培养一种正确的操作方法,纠正和避免习惯性违章作业。严格执行操作程序标准化的过程,是对职工进行教育和自我教育的过程,是提高职业操作技能和安全素质的过程,不同于以往要求工人简单地遵守安全操作规程,而是将工人在进行某项操作时的程序与动作,用行为科学的方法使人—机(物)—环境达到最佳状态,最终达到安全生产的目的。
以上仅仅是本车间在现场管理方面的一点体会，希望能够给大家一个参考，新的一年滚齿车间将再接再厉，创造更好的成绩来回报公司公司的厚待以不辜负大家的期望
最后我代表滚齿车间全体同事祝愿大家新年快乐，身体健康，一年更比一年好，更祝愿正科公司的发展一年更比一年高
谢谢大家
第二篇：现场管理经验发言稿
推进先进理念 提升管理水平
钳工三班现场管理发言稿
尊敬的各位领导，大家上午/下午好：
我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。
**班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。
一、引进现场文化理念，转变职工思维观念。
现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。
二、建立规范规章制度，夯实现场管理基础。
建立责任管理制度。根据《作业现场5S管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。
班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。
对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。
三、创新管理支撑手段，提升创建保障能力。
现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。
1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。
2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。
3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。
4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。
5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。
与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。
这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。
过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。
我的发言完毕，谢谢大家！
第三篇：车间管理经验
管理经验
管理一个生产车间，没有强有力的统一领导和指挥，就难以协调整个车间的生产工作；没有严密的组织和严明的纪律，是不可能正常的、有秩序的组织生产的。车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，为了达到这个目的，必须加强车间管理。
生产管理，车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。
组织管理，车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。
安全管理，车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“安全第一”思想，严肃纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全制度体系，开展班长管理班会活动，确保车间设备人员安全。
设备管理，设备管理以设备综合日常管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管
好、用好、维修好设备，合理使用，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。
劳动管理，车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定人管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。把能分配到人的坚决不吃大锅饭。从岗位每一个细节入手，层层落实到人，让大家清楚自己的范围，消除侥幸的逃避思想，杜绝蒙混过关现象。
现场管理、定置管理和巡检路线管理，车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清，巡检路线的运用，一是提醒大家巡检的方向，二是清楚标出巡检位置和部位，清楚知道所管的设备都要检查哪些部位参数，为设备管理工作修桥铺路。
第四篇：冲压车间管理经验
一、生产管理方面：
1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。
2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。
3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。
4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。
5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。
规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录
二、质量管理方面：
1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。
2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。
3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。
4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。
5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。
6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法，对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核，并定期对员工进行质量培训，提高全员的质量意识。
7、加强生产过程质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为0.5%，现降为0.2%-0.3%左右
三、安全管理方面：
1、每日对班长讲解安全生产知识，责任班长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工的安全意识。
2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况，监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品。
3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患。
4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩手机等安全违章情况进行检查，第1次给予警告，屡教不改者进行考核。
四、设备管理方面：
1、组织车间设备保全人员每天对设备进行点检、保养，每月编制设备检修计划，并利用停产或周末休假期间按计划对设备进行检修，对快到正常使用寿命的零部件进行更换，减少设备停线时间。
2、提报设备维修备件，确保设备维修及时
3、汇总生产过程中设备发生的故障，并做好记录，针对设备故障做好分析，制定预防纠正措施，防止再次发生。
五、现场管理方面：
1、将冲压生产部的各区域责任到各班组，各班组负责每天将各自的卫生区清理干净。
2、把车间落好料的板料放在物料存放架上整齐摆放，并做好标识牌。
3、对车间现场进行5S整理、整顿，清除无用品，使现场干净整洁。
4、把现场模具、制件、工装、端拾器等定置摆放整齐。
六、成本管理方面：
1、对员工进行节约成本方面的培训，培养员工的节约意识，把所有用电设备及照明灯开关责任到专人管理，班长监督、检查，对浪费情况进行批评、教育、考核。
2、把所有设备由专人负责，每天做好日常保养；保全人员做好设备的点检、预检修、维护，减少设备备件的采购费用。
3、对工具的领用实行以旧换新制度，并上个人工具帐。工具正常损坏后，能修复的修复使用。
4、各班组对辅助材料实行专人领用，按定额领取、耗用，对部分辅料采取以旧换新的方法控制消耗。
5、每周汇总各辅料的耗用情况，与辅料定额进行对比。有超耗现象即分析、查找原因，进行控制。
6、成立节能降本改善小组，并担任组长，开展节能降本改善活动，挖掘改善项目，针对改善点制定改善措施，实施改善。
完成了20多项改善项目，改善效果显著，节省了大量的生产成本。
第五篇：车间管理经验
今天天气很好！来园里逛逛那是很自然的事，刚好最近再想明年的计划，顺便理出一题“
车间管理心得交流”就当是小结。同时也期盼园里的兄弟姐妹广开言路。大家可以从：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等方面出发，谈谈自己是如何去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错。或者可以就某一具体事件上谈谈自己的想法或处理方式。相信通过这样的交流，大家可以共同进步。
事实上，我们都知道生产管理有四大目标任务：A生产安全 B生产质量 C生产成本 D生产产量。五个控制要点：A人员控制 B设备控制 C物料控制 D工艺控制 E环境控制，能够很好的控制各个环节并完成目标任务是需要管理人员花点心思，付出较大的努力。
那作为车间主任，我想主要就是要设计一套方法，通过计划、组织、协调、指挥、监督、控制，最终保障以最低的成本，安全的生产出符合质量标准和客户要求的产品，并创建积极、向上的团队工作氛围。具体的工作内容一般包括：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等，从这些方面出发，去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错，达到上面说的目标。事实上，我们每一项工作都是有人去完成的。所以人员管理我觉的最为重要，一般的生产车间人员配置无外乎车间主任、技术员/工艺员、质量员、机修人员、空调管理员、工段长/班长、主操/副操等（每个企业配置稍有不同）。首先要启用或培养适应岗位要求的人员，最关键是要激发主管能动性。每个企业都有各个岗位人员的岗位职责描述，个人觉得以下几类人员更应该要求：
首先主任必须做到：大局意识，安全意识，质量意识，高度的责任心，学会合理授权，用行动树立自己的个性，对事要多长一个心眼，对人要心胸宽阔些。最好要熟悉本车间生产品种工艺（这样对出现异常情况能够较好把握），不断的自我提升学习能力。
技术人员/工艺员应该有较好的业务能力，高度的责任心。能精通各个品种的工艺特性，明确各个品种的过程技术质量控制要点，建立各品种的过程工艺控制数据库（堆密度/LOD/颗粒粒径分布等）。定期在车间开展相关的工艺培训（包括药剂基础知识、岗位操作技能、质量监控点、工艺改进、新产品/新剂型工艺）。车间质量员：明确各个品种的过程质量控制要点；对车间现场进行有效管理；定期组织召开质量分析会议。各个工段/班长：必须是技术能手，熟悉各个品种的对应岗位生产周期；能够较好的按照计划安排生产；明确各个品种的过程技术质量控制要点；
班长/主操/副操：能够熟练操作本岗位机器，能够简单排除和处理简单机器故障并做好相关维护保养工作。当然对各个岗位人员有了更多的要求，也许企业给你的人员和薪酬达不到你的要求，这就需要主任自己开发了（“在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。”引用园内同仁的话），最好是为部门争取一定的经费，可以部门支配。上班时是同事，下班后最好是兄弟，偶尔出去聚聚会。感情好了，原则有了，工作自然就顺利！
车间的设备使用维护管理：个人觉得应该明确设备的维护人员的保养人员，保养人同时为该台设备的关键技术工人。要求能做到小问题（调试状态、小异常）工人解决，机械部件损坏叫机修人员。并且建立一定的激励方式（维护状态较好、设备故障率低、小问题可以主动解决可以给予一定的奖励）让工人能主动乐意去保养精通设备。
计划管理：首先，熟悉销售公司销售计划和月度销售计划；据此制定、月度和周生产计划。其次，动态掌握各品种原辅料库存及检测情况。尽量避免因库存不到位或检测延误导致的计划调整。第三，熟悉各个品种各个工序的生产周期（包括清场、正常投料、中控检测等），4.产品的投料生产能较好的满足各个岗位的生产需求。避免因前后安排不当而致个别岗位没有活干。5.尽量避免因产品工艺或设备问题而导致的周期变动。6.品种多，“计划跟不上变化”，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？这点还请各位参与讨论
成本管理： 主要可以在物料消耗、成品率、单位产量工资、单位能耗、机物料消耗、除折旧外的其他制造费用上控制，如何去想办法降低上面说的这些成本，并形成体质。1.将员工的收入与提高药品收率及节省生产成本和安全质量联系起来。2.物料消耗：增强节约意识； 开展精益生产项目；
3.成品率：成品率高低是由生产过程控制起来的，应该重视各个工序的相对损耗情况，需要结合各个品种的工艺特并加强过程控制尽量较少损耗，提高本工序的收率，对应的奖励额度需要提高，且应该面向一线和一线管理人员。对于中间体理论含量和检测含量差距较大应该做具体的调查。
4.单位产量工资：个人认为作为车间主任有义务未工人争取提高（至少保持）单位产量工资。5.机物料消耗：加强设备维护保养；尽量避免意外的损耗；提高设备利用率。
现场管理： 1.定置管理，目的是无论是现场工人还是办公人员能够很快的找到相应的工具或文件，不至于因为找某一个东西而花费很长时间。2.状态标志管理。3.可以开展比赛 以上是个人的一些总结，希望对战友有所帮助，同时也请大家指正
在工艺比较成熟的前提条件下，重点就在设备管理，楼主所提到的设备管理，只是简单的使用与维护。这样的工作比较被动，而且比较吃力。新版GMP提倡每个设备都要有预防性维护计划，所谓预防性，层次就要更高。这需要对设备更加精通，能够抓住设备细节性的变化，最终制定出完善的保养计划。对于不同的设备可以建立设备故障树，罗列出常见故障，分析故障可能发生的原因，如何去排除，将这些对工人进行培训，让员工自己进行维修，可以提高员工的自我价值，避免排查时候走弯路和员工对于维修人员的依赖性。楼主所说的激励体制我想最好包括员工自我价值实现这一块，这是降低成本的一个最有效的激励手段。上班时间，就简单的写这么多吧。至于管理永远都没有什么好的一层不变的方法，要不段进行创新，这样车间才会充满活力。
楼上说的也有道理..但一般生产和设备是相对独立的..一个车间主任 不能 考虑到设备部门的全部...我认为设备的保养维护是生产一线与设备维修人员的共同责任.而对于预防性维护计划.则的上升到部门与部门之间的工作交流...楼主作为车间主任的角度来分析和设计了 这个管理层次的工作.我觉得非常好的..个人的能力有限, 能做到这些已经很不错了..我投了一票.制剂前辈总结的 人 机 料 环 法 5字法则是很有道理的.从这5字法则来做工作.并加以枝叶的发展.工作必定能做的非常优秀.像楼上说的时代在进步, 人的意识形态也在变化.管理也不能一层不变,适应社会的变化,就是科学的管理..班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：
提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
车间管理心得
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一，建立完善的相关制度
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二，如何提高全员的执行力
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
三，如何将制度锲而不舍地执行下去
制度的长久执行有时要比制定新的制度更加重要。当一种制度出台以后，员工要有一段适应期，只有员工们都适应并且执行得很好以后才能说这种制度是正确的，如果制定了好多制度却没有多少执行得很好的话，那么在员工心中就会形成一种对制度无所谓的心态，久而久之也就不可能有任何制度可言，那样还不如不制定这些制度。
怎样才能将制度很好地执行下去，首先在制定新制度前一定要考虑制度的可执行性，要多方评估，并且要制定出将制度长久执行下去的辅助措施。有了切实可行的制度以后，必须锲而不舍的执行，当经过一段时间的执行，也会不断地发现其中的不足，那样就需要对制度及时作出修改，但不能完全改变原来的制度，因为员工已经适应，只能进行部分调整，调整以后要利用公司所有宣传手段进行公布，同时加强员工制度培训。只有制度的执行人懂得制度以后才能叫他去执行，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。要将制度执行得好坏切实考核到部门主管身上。
四，使车间充满积极向上的工作气氛
车间生产的有效进行与车间的工作气氛非常有关，当整个车间处于积极向上的氛围中时，所有人的工作热情才会得到进一步提高。经常对工作积极的行为进行表扬，对不积极的进行批评，从而引导员工向好的方向转变。跟好学好跟坏学坏是由于工作环境决定的，塑造良好的工作环境有利于营造积极在向上的工作氛围。
要尊重个人的自尊心，针对做出错事的人要就事论事，不伤害人的自尊心，不仅是尊重人格，而且对搞好生产大有好处。人有了自尊心，才会求上进，只有每个人都有了上进心才会使工作做得更好。要利用车间宣传栏及时反映车间生产的情况，及时公布奖罚情况，对好的行为要大张旗鼓地进行表扬，促使员工关心这些问题，在加上交接班时的口头表达，更会加强这种效果。只有各种措施并用才能起到好的管理效果，要经常灌输一种积极的工作心态，上班时间就搞好上班的事。
管理者要主动关心员工的工资，通过加强现场管理来提高工作效率，使员工工资得到提高，要想方设法减少员工的工作强度，改善员工的工作环境，从而使广大员工热爱这份工作，使整个车间充满积极的工作氛围。
五，如何提拔人才
在一个车间人员不断变动的情况下，对人才的提拔就显得尤为重要，只有选用合适的人才到合适的岗位才能进一步体现出岗位的重要。公司的发展需要很多适合其岗位的各种人才，将最合适的人才放在最合适的位置，人尽其才，才能发挥最大的效率。
人才提拔的原则是：
1，提拔勇于承担责任的人；
2，提拔忠诚于单位的人；
3，提拔忠实执行领导命令的人；
4，提拔知道自己权限的人；
5，提拔比自己聪明的人；
6，提拔领导不在时能负起留守职责的人；
7，提拔能“自我节制”的人；
8，提拔致力于消除领导误解的人；
9，提拔向领导报告自己解决问题的人。
要善于培养新人，当新人到车间以后要制定具体的学习步骤，每到一个阶段都要进行检查，这样不仅可以促使新手加快学习进度，同时又可以利用新手的进展去督促老员工，要使新老员工之间形成竞争机制，优胜劣汰的机制不仅只针对新员工，同时也能促使老员工加强责任心，只有技术与责任心都很强的人，才是公司所需要的人才。
六，建立车间员工团队意识
所谓团体就是每个个体都是团体的一部分，两者缺一不可，同时个体必须服从于整个团体，有时不惜牺牲个体来保存团体。现代生产型企业的工资制度基本上都是计件工资，那样就会出现有些员工只考虑自己的产量，而忽视质量和成本的控制，为了生产速度的提高，在原材料方面的浪费随意性很强，很少会考虑这样做的害处，其实他们也知道会增加成本的。主要还是没有团队意识，培养团队意识的方法有以下一些：作为车间管理者在评功论过时，要把团队的表现放在第一位；善于让团队来纠正个人的不足；绝对不要奖励无益于团队发展的个人表现；要不断地强调每个人都是车间的一部分，要对损害别人利益或车间利益来获得个人利益的行为予以坚决打击，从而维护团队的利益。
随着生活水平的不断提高，员工的就业心态也发生了很多变化，有些员工的压力承受能力很差，只喜欢轻松一点的工作，在布置一项工作时要分段实施，使得他们有成就感，并且要不断地鼓励指导，要有耐心，要善于倾听别人的意见，要在与员工的沟通方面多动脑筋，生产型企业必须做好现场的管理，这将是一篇大文章等待所有管理者去书写。
浅谈做好车间管理工作的心得体会
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各班组都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。我通过这两年时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番探讨，不足之处望海涵。
一、车间管理的含义：
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上道工序的情况、设备运行状况和公司、分厂下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间负责人要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理等等。在我们公司目前的生产条件下，正如董事长说的，人是成功的第一要素，没有优秀的员工，就没有优异的质量。树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
二、忠诚企业、热爱企业
我们公司的核心价值观，都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，公司与公司之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为鹰普公司的一名员工乃至走上岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多鹰普人从十几岁就进了鹰普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鹰普。企业养育了我们这么年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的公司员工和合格的基层管理者。
三、关爱员工形成亲和力
员工大多把“车间管理者”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重说说非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者面前能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因*与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。一个车间管理者如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班中当好班长，在员工中当好兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。
四、加强班组长、骨干的作用
在车间的管理工作中，如何用好班组骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：
1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。
2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。
3、用人之道就是明责授权，这一点，可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干，才能促进车间管理工作的发展。
4、在用好班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。作为领导应力排众议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。
五、班子要团结，才能形成战斗力。
领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：
1、分工明确；
2、培养集体意识；
3、加强自我认识；
4、学会换位思考。只有将以上各点综合在一起，才能促进班子的和谐相处，形成一个团结统一的战斗堡垒。只有班子团结了，才能把工作目标贯彻到员工队伍中，才能以一致的声音和员工进行沟通和处理发生在生产过程出现的各类事件。
六、注重自身素质培养
车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。
一、政治、思想素质：
1、要有纪律性，与公司和分厂保持一致；
2、要有责任感和事业心；
3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；
4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；
5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。
二、个人作风和能力素质：
1、个人作风过硬；
2、对部门工作技术熟练，对工作与生产各环节要有综合平衡能力，对问题的处理要有正确的判断能力，对工作中可能出现的矛盾要有预测能力，对反馈信息能及时处理，要有组织管理能力。
只有加强个人素质的培养，才能不断进步和形成影响力，也才能当好一名合格的车间管理者。总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。在以后的工作中，只希能达到抛砖引玉的目的，以此引发大家对其进行探讨，相互取长补短，做好本职工作，造福于鹰普，坚信鹰普的明天会更加辉煌！！。
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