中国精细化工行业市场分析报告

第一篇：中国精细化工行业市场分析报告

【关 键 词】精细化工行业

【报告来源】前瞻网

【报告内容】2013-2017年中国精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告（百度报告名可查看最新资料及详细内容）

报告目录请查看《2013-2017年中国精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

精细化工是精细化学工业的简称，是化学工业中生产精细化学品的经济领域，行业产品种类多，单一产品产量比较小，供求状况比较平衡。

随着精细化工行业竞争的不断加剧，大型精细化工企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的精细化工生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的精细化工品牌迅速崛起，逐渐成为精细化工行业中的翘楚！

本报告利用前瞻资讯长期对精细化工行业市场跟踪搜集的市场数据，全面而准确地为您从行业的整体高度来架构分析体系。报告从当前精细化工行业的宏观景气状况出发，以精细化工行业的产销状况和行业需求走向为依托，详尽地分析了中国精细化工行业当前的市场容量、市场规模、发展速度和竞争态势。

报告主要分析了中国精细化工行业发展综述；精细化工行业发展状况；精细化工行业市场环境状况；精细化工行业技术发展状况；精细化工行业的竞争格局、竞争趋势；精细化工行业细分市场发展状况；精细化工行业重点区域发展状况；精细化工领先企业经营状况；精细化工行业投资与授信分析。同时，佐之以全行业近5年来全面详实的一手市场数据，让您全面、准确地把握整个精细化工行业的市场走向和发展趋势，从而在竞争中赢得先机！

本报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告通过对大量一手市场调研数据的前瞻性分析，深入而客观地剖析中国当前精细化工行业的总体市场容量、市场规模、竞争格局和市场需求特征，并根据精细化工行业的发展轨迹及多年的实践经验，对精细化工行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测。是精细化工生产企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解精细化工行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品。

报告目录请查看《2013-2017年中国精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

第二篇：精细化工行业ERP解决方案（范文）

精细化工ERP解决方案

普实观点：精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。

精细化工

表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。

行业介绍

精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。 涂 料包含醇酸树脂及醇酸树脂漆、乳液及乳胶涂料以及其他合成树脂涂料

化妆品包含膏类、香水类、香粉类、毛发用、口腔卫生用品等；

 光 谱增感染料和彩色显影成色剂包含光谱增感染料、彩色显影成色剂等；

 表 面活性剂包含发泡、消泡，乳化，洗涤活性剂等；

 染 料包含酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料、其他染料； 香料包含天然香料、合成香料、香精等；

 农 药包含杀虫剂、杀菌剂、除草剂及植物生长调节剂等；

行业特性说明

精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：  知 识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；

 生 产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多； 产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；

 产 品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。

当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别

强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。

物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

在精细化工企业中，计划具有重要意义。生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。

车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。

行业管理重点与常见的困扰

产品批次跟踪管理

精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高，某些产品常常有保质期，还需要对产品库存进行库区管理。包装物的管理

精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、套装产品，不同的包装方式有不同的价格；不同包装的产品之间可以相互拆包并经重新稀释、加压、改变温度后形成全新的产品；包装物尤其是包装桶价格较为贵重时每次回收重新使用时需要计算包装物的清洗成本并逐次改变其入库成本。

成本核算与分析

精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

运输费用的管理与核算

精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。

原料、动力、产品的计量管理

大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。

有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。

不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。

化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。固定资产管理和设备管理

精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。

在建工程管理 受行业特点决定，精细化工行业在新增生产装置（一般不称设备）的建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块分包；建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分开；在项目试车完成后，将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂；若为自建工程，当工程办理竣工验收后结余材料还要办理转出。

技改、检修用设备与备件管理精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类较少，进行库存编码以及账务处理相对简单。但由于现场生产装置如：塔、釜、罐、炉、电机、泵、阀以及管线众多，且装置处理的多为高温、高压、高腐蚀、有毒物质。因而设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需要企业储备各种可能的设备、备件。为保证装置的长期稳定运行，尤其是在装置使用的中后期，设备、备件仓库料件会越积越多，但企业又需要合理控制库存，节约资金占用，所以如何设置合理的安全库存量，即能保证生产的顺畅进行又能减少资金占用是库存管理中的重要问题。原料、成品、燃料、动力 “跑冒滴漏”的管理精细化工企业生产过程涉及的料件大都是液体、气体或粉末状物质，尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时，物料特别容易产生蒸发、滴漏、管耗。原料进货、领用、成品完工入库也大都通过生产现场的管线传输，由于料件特性，不可能随时过秤称重，一般通过入库产品倒冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。因此经常会出现生产单位的计量数据与供应单位数据不一致的状况，双方出现异议时很难裁决。即使双方认可分摊损耗量，在分析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。

解决方案说明

精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。

批次管理

AIO7系统同时提供批号与货位管理，客户可以灵活设置原料和成品作批号管理的宽严程度，设置料件作批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各仓库具体批号的库存状况，对于采购进货或销售出货，都可以在AIO7系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，系统还可以依据客户预设的“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示客户，简化管理。

料件计量管理

AIO7系统对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化、减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。

完善的联、副产品的处理联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在AIO7管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生付产品，客户可以在主产品BOM中将付产品作为次阶组成付品处理（组成用量为负数，类型为F件），AIO7在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位

AIO7系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。

运输费用处理

运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，AIO7系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。产品成本计算

为符合精细化工行业成本计算的特点，AIO7系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点，自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。

包装物处理客户可以在AIO7中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM,业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD（散件接单）方式处理，客户提货时通过AIO7的提货单分别展开。液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。

固定资产管理

固定资产的管理是精细化工企业的一个管理重点，客户可以在AIO7系统中自行设置固定资产的编码规则；可以在系统中针对固定资产进行多角度查询；同时可以依据设备的从属关系建立主件和附件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、重估、报废等状态都可以在AIO7中得到完整记录；系统提供直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法；另外当装置、设备在到达报废年限后，客户还可以设定是否继续提取资产折旧。

修理用备件、设备控制

精细化工企业备件、设备种类繁多，如何控制合理库存与保证检修需要是让企业头痛的问题。由于设备备件的需求与生产计划没有逻辑关联，无法执行MRP计划，只能依据设备检修人员的经验决定库存计划。AIO7系统对设备备件采取“独立库存需求计划”进行管理，客

户设置每一设备备件的安全库存、订购点、补货提前期等，系统依据实际库存水平产生“再补货建议表”供采购、维修部门参考。对于库龄较老的设备备件，AIO7系统针对无交易料件提供“呆滞料分析表”，方便企业及时清理仓库，减少资金积压；另外，AIO7系统能够依据设备备件的安全库存或者订购点提供实时“预警机制”，及时提醒检查库存。

第三篇：中国精细化工行业发展状况分析

中国精细化工行业发展状况分析

近年来，我国精细化工行业发展较为迅速，化工园区的基地化、规模化建设正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快。“十一五”期间，我国精细化工行业销售收入和利润总额年增长率保持在15%以上，进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。“十二五”阶段，随着中国经济转型步伐的加快，精细化工行业也将面临结构调整和产品创新。预计到2015年，我国精细化工产值将达16000亿元，比2008年增长一倍，精细化工产品自给率达到80%以上，逐步向世界精细化工强国迈进。

产业大而不强亟待转型

上世纪90年代以来，随着石油化工向深加工发展以及高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工产业得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在5%～6%，高于化学工业2～3个百分点。据相关资料显示，世界精细化学品品种已超过10万种。目前，美国、西欧和日本的精细化工产业非常发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。其中，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位；欧洲、日本精细化学品年销售额分别为1000亿美元、600亿美元。三者合计年销售额约占世界总销售额的75%以上，其精细化率已达到60%～70%。

经过多年发展，我国精细化工已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点，现已形成了约20～25个门类。其中，农药、染料、涂料、试剂、感光材料、化学医药等行业有了相当发展规模。此外，在饲料添加剂、食品添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、电子化学品、生物化工、功能高分子等行业也初具规模。

“十一五”期间，我国将精细化工列为优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料、染料新品种及其产业化技术、重要化工中间体绿色合成技术及新品种、电子化学品、高性能水处理化学品、造纸化学品、油田化学品、功能型食品添加剂、高性能环保型阻燃剂、表面活性剂、高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步向高档化、精细化、复合化、功能化方向发展。

据不完全统计，目前全国有精细化工生产企业8000多家，生产各类精细化学产品达3万种以上，年生产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率达到40%左右。但是，目前我国虽已成为精细化工产品生产大国，农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业却仍面临着“量有余而质不足”的困境，在精细化工核心领域中存在所占比例不大、产业结构雷同、低水平重复建设、研发投入不足等问题，严重阻碍了行业发展。总的来看，我国石油和化学工业产品结构仍以中低端产品和通用产品为主，高档、专用产品比例较低，我国精细化工行业迫切需要加快转变发展方式、走创新驱动发展之路。

瞄准高端产品提升竞争力

在5月27～28日北京举行的“十二五”石油和化工行业发展大会暨2011中国化工园区发展论坛上，中国石油和化学工业联合会发布了《“十二五”石油和化工行业发展指南》及20余个行业（专项）规划，部署行业新的发展思路。中国石化联合会会长李勇武在会议中指出，未来5年，中国石油和化学工业必须走新型工业化道路，加快转变发展方式，大力发展战略性新兴产业和高端产品，进一步提高节能环保水平，才能实现健康、可持续发展。

据了解，目前我国不少化工企业都在大力发展技术密集、精细加工高、附加值高的化学品，将高端精细化工产品作为产业提升的竞争力。据巨化集团公司安全环保部部长王伟星介绍，该公司围绕新材料、新能源、新环保、新用途的“四新”领域，投资近30亿元的含氟新材料、新型氟制冷剂、新型食品安全包装材料、含氟电子化学品、含氟特种功能材料、特色石化材料、高端装备制造业、衢化片区热电机组改造等八大项目已经全面开工，不断向高端化、精细化、差异化方向发展。目前，电化厂TCE产能扩建一期项目，土建施工、设备安装已依次展开；新型包装扩建项目将在四季度基本完成，PVDC树脂、VDC单体和电槽零级距改造项目正在快速实施。

按照自贡市“十二五”发展规划和中国化工集团的发展战略，中国化工集团旗下的昊华鸿鹤化工整体搬迁到自贡市沿滩工业集中区，建设中国化工昊华自贡产业基地。该基地的精细化工比重为70%、基础化工占30%，是环境友好型的新兴产业基地，共规划项目16个，总投资100亿元以上，计划五年全部建成。据昊华鸿鹤公司董事长、总经理谢学端介绍，新基地预计于2012年6月起兴建，建设四氯乙烯、环保型制冷剂、特种工程塑料及全卤制碱等国内领先技术生产线及配套工程，重点发展氯化工和氟化工，实现以氟氯化工为核心主业的新型产业结构，打造鸿鹤100亿元化工新园区。

今年11月，浙江江山化工股份有限公司的全资子公司宁波浙铁江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化项目在宁波石化经济技术开发区举行隆重的开工仪式，标志着江山化工宁波基地正式启动建设。据了解，该项目所用原料为大炼厂副产物，下游与PBT、PBS等新材料领域衔接，符合浙江省及宁波市的相关产业发展规划；技术上引进了当前国际最先进的美国亨斯迈公司的正丁烷氧化溶剂吸收工艺和英国戴维公司的顺酐酯化加氢制BDO工艺，在安全、环保、能源以及经济性等各方面都比同行业其他装置更具先进性和竞争力，从而促进江山化工实现从基础化工原料生产商向浙江省化工新材料行业领导者的转型。

化工园区助推产业发展

精细化工产业门类众多，牵涉面广，受到产业政策影响很大。从结构调整和技术进步的角度看，建立具有精细化工特色的化工园区并给予相应优惠政策，有利于精细化工产业的上下游衔接，能更好地促进行业发展。

近年来，许多省市都把建设精细化工园区，作为调整地方化工产业布局、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。

上世纪90年代中期，根据各地区不同的化工基础和特点，在全国建立了南通、苏州、无锡、中山、抚顺、湘潭、台州、湖州、泸州、德阳、芜湖、滨州、开封、辛集、沙市等15个精细化学品生产基地。目前，除了这些精细化学品生产基地外，我国主要化工园区又增加了以上海、南京和大亚湾等地园区为代表的大型石油化工园区；以南通、泰兴和常熟等地园区为代表的化工新材料、精细化工园区以及以陕西、宁夏等省区园区为代表的新兴化工园区。从产业布局上看，我国精细化工生产大部分分布在浙江、江苏、山东、上海、天津和广东等沿海地区。

截至2010年，我国已建和在建的化工园区和化工集中区约有3000家。其中，国家级化工园区有60多家。特别是上海、江苏的长江两岸沿线地区，拥有10多个大型专业化学工业园区，其中上海化学工业区、南京化学工业区都是国家级化学工业园区；浙江化工产业发展迅速，宁波、上虞等地区也都形成了化工产业的集聚区。这些化工园区绝大多数涉及精细化工产业。

以南京化学工业园区为例，该园区依托区内科技部火炬计划南京精细化工产业基地的平台优势，积极发展一批符合国家产业政策，具有良好市场前景的新材料、新能源、生命科学与高端精细化工产品，先后引进了瑞士汽巴精化公司、德国德司达公司、德国瓦克公司、美国纳尔科公司、美国雅保公司、瑞士龙沙公司等一批行业巨头，在精细化工领域形成了发展特色与竞争优势。通过大力引进国际资本，积极推动产业升级和结构优化，预计到2015年，南京化学工业园区将形成先进制造业、现代物流与运输业、高新技术产业三大产业功能集群，成为国内产业集聚度最高、技术最先进、生态环境最好的世界级石化产业基地。

在东部城市的浙江省宁波市，其镇海区陆地面积不过246平方公里，但化工区规划面积就有43.22平方公里，是浙江省乃至华东地区重要的化工产业基地。经过7年发展，其产业链效益和区域环保成果已处于国内同类化工区前列，吸引了荷兰阿克苏诺贝尔、韩国爱敬、德国林德气体等20余家亿元企业在这里落户。2011年1月6日，经国务院批准，该区正式晋级为国家级经济技术开发区。未来五年，该区域将投资1000亿元，发展特色产业、高新技术产业和高附加值服务业，五年后工业产值有望达到4000亿元，成为全国石化和新材料产业的的引领区。

发展重心转向技术创新

面对国际宏观经济形势复杂多变，行业周期性回落等不利因素，加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前精细化工发展的重要特征，也是今后我国精细化工发展的重点方向。

在今年9月召开的2011中国国际石油化工大会上，李勇武会长指出，在传统产品出现过剩的同时，我国的高端化工类产品却严重短缺，部分高科技产品还处于空白状态，对进口依赖比较大。

技术创新对精细化学品的发展起到至关重要的作用。以精细化工发达的日本为例，过去10年中，日本合成染料和传统精细化学品市场缩减了一半，取而代之的是大量开发功能性、绿色化等高端精细化学品，从而大大提升了精细化工的产业能级和经济效益。例如，重点开发用于半导体和平板显示器等电子领域的功能性精细化学品，使日本在信息记录和显示材料等高端产品领域建立了主导地位。在催化剂方面，随着环保法规日趋严格，为适应无硫汽油等环境友好燃料的需要，日本积极开发新型环保型催化剂。目前超深脱硫催化剂等高性能催化剂在日本催化剂工业中已占有相当高的份额，脱硫能力从低于50μg／g提高至低于10μg／g，由此也促进了催化剂工业的整体发展。与此同时，用于石油化学品和汽车尾气净化的催化剂销售额也以两位数的速度增长，已占催化剂市场半壁江山。日本催化剂生产和销售去年分别增长了7%和5%，打破了近6年来的纪录。

未来五年，随着国家对精细化工行业重视程度的逐步提高，我国精细化工行业将迎来大发展。值得欣喜的是，《“十二五”石油和化工行业发展指南》提出，将培育壮大战略性新兴产业列为主要任务，提出到“十二五”末期形成一批以战略性新兴产业为主导的增长点，把精细和专用化学品率提高到45%以上。化工新材料、高端专用化学品、生物质能源、生物化工和生物基高分子材料、新型煤化工等均被列为了发展方向。同时，针对传统化工产品利润下滑的问题，《指南》中指出，将改造提升传统产业也列为“十二五”调结构的主要任务。要求三大合成材料、有机化工原料行业要实施差别化发展战略，从“通用型”向“专用型”转移，同时提高甲醇、电石等结构性过剩行业的准入门槛，严控总量，加快开发新技术、新品种、延伸产品价值链。相关专家表示，战略性新兴产业发展需要大量精细化工产品为之配套，这将对提升化工精细化率产生很大推力，我国精细化工自主创新能力和产业技术实力将得到显著提高。

（信息来源：中国行业研究网）

2011-12-14

第四篇：精细化工行业发展前景可期

精细化工行业发展前景可期

2010年12月24日 10:31凤凰网财经文/中投顾问

日前，中石化宣布了与巴斯夫的新项目扩建计划。该项目将生产主要应用于涂料、清洁剂和洗洁用品等领域的精细化工产品，预计累计投资资金约为10亿美元。

中投顾问化工行业研究员常轶智认为，中石化与巴斯夫合作进入精细化工领域将能促进我国精细化率的提高。近年来全球精细化工产业逐渐进入了发展成熟期，目前世界发达国家的精细化率已经达到了60-70%。而我国的精细化率在2009年仅为40%，与发达国家的差距比较大。

据中投顾问发布的《2010-2015年中国精细化工行业投资分析及前景预测报告》显示，造成我国精细化率低的原因一是国内相关技术的发展比较落后，而国外拥有先进技术的化工巨头又对外实施技术封锁，我国精细化工产业的发展缺乏先进技术的支持；二是目前我国精细化工企业主要为中小型的民营企业，而具有资源优势和资金优势的大型国有化工企业对发展精细化工产品的积极性不高，由此也导致了我国的精细化率较低。

常轶智认为，此次中石化与巴斯夫合作进入精细化工领域，中石化可以有效的引进巴斯夫关于精细化工产品的先进生产技术，并凭借其巨大的资源优势大力发展精细化工产业，有助于我国精细化工行业的发展和精细化率的提高。

中投顾问研究总监张砚霖指出，发展精细化工是实现化学工业结构调整和产业升级的重要一步，而在国家提出要重点扶持的七大新兴战略产业也与精细化工密切相关，几乎每个产业都需要用到精细化工产品，未来随着中石化等大型国有企业对发展精细化工产业的逐渐重视，我国精细化工行业的发展前景十分乐观。

第五篇：精细化工行业的管理特点

精细化工行业的管理特点

行业介绍

精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。

行业特性说明

精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：

知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；

生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；

产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；

产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。

化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。

当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。

物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。

自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

在精细化工企业中，计划具有重要意义。生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。

车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。

行业管理重点与常见的困扰

1.成本核算与分析

精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。

精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

2.包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位

商品于仓库存放中或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量，还会出现同一种商品有多种包装计量单位的情况，对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。

3.运输费用的管理与核算

精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单(运费)都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。

4.原料、动力、产品的计量管理

大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。

有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。

不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。

化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。

5.固定资产管理和设备管理

精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。

解决方案

精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。

1.完善的联、副产品的处理

联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在 ERP管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理(组成用量为负数，且设定副产品的单位成本)，ERP在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。

2.包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位

ERP系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。

3.运输费用处理

运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，ERP系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。

4.产品成本计算

为符合精细化工行业成本计算的特点，ERP系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。

5.包装物处理

客户可以在 ERP中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM, 业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD(散件接单)方式处理，客户提货时通过 ERP的提货单分别展开液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。

客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。