论6S管理对地铁施工单位的适用性（定稿）

第一篇：论6S管理对地铁施工单位的适用性（定稿）

论6S管理对地铁施工单位的适用性

周龙

（中铁五局城通分公司大连地铁项目，大连）

摘要：在地铁施工单位引入制造企业的6S管理，并深入分析6S管理在地铁施工单位里推行方法，以及通过自己单位的努力推行得到了不错的效果，同时也实践了在地铁施工单位中实施6S管理是可行的。

关键词：6S管理，现场，组织管理1引言

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的作业现场不仅会给他人留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、保障工作安全、提升企业核心竞争力。作为地铁隧道掘进的企业，引入6S管理是一个新事物，由于地铁隧道掘进施工具有不同程度的粗放性，这对实施6S管理具有很大的可操作性，在施工单位提出6S管理我们单位绝对是第一家，很多人都认为在施工单位搞好6S管理是不可能，只能勉强实现标准化管理，我们不仅要做好6S工作，而且要以6S管理为抓管理好现场生产秩序，本文将对6S现场管理在地铁施工单位的适用性做一定的探讨。

26S管理 2.16S管理的概念

6S管理是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动，其内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）安全（Safe）和素养（Shituske）。6S就是由这六个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成的。

2.26S内容简介

表

1下面详细展开说明。

(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“必要物”，何为“非必要物”。

(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。

(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。

(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。

(5)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。

（6）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。

36S管理在隧道施工单位的实施3.1自查所在项目的水平

6S的状况就可以判断现场的管理水平，通过表2所述内容对自己的项目进行一个自检，清楚自己处于一个什么样的状态，这样才能明确的制定实施计划。

表

23.2推行方式

6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，所以必须要有“攻坚克难的勇气”，向着高级水准的目标前进，但也要通过使用一定的技巧，才能起到事半功倍的成效。

3.2.1确立好推行组织

施工单位要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态；

3.2.2定点摄影，红牌作战 6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找

问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。

3.3.3目视管理，看板管理 目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。

在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。

3.3.4注重宣传，适当奖励 活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。

3.3.5制度建议，循环长久 通过上述的过程，在现场取得了不少的成绩，为确保成绩不被破坏，以后也能有目标、有样板的、有规定的实施，就必须制定好适合现场要求的管理制度，才能有凭有据，长久实施。

3.36S管理实例

国内地铁施工单位整体上还属于粗放性经营，在地铁建设形势较好的局面下，我们单位创造性的将6S活动这一制造性

行业的成熟管理技术引入地铁隧道施工行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。

我们通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了上述推行步骤，下面将重点介绍该我们单位创新的一些方法和措施：

1.我们首先从员工生活入手，也是下了很大的力气，以员工10%的岗位工资作为考核资金以推动6S管理，同时也积极改善员工生活条件，提高生活质量，解决了以前宿舍里的脏、乱、多，床铺不整洁，工作服乱堆乱放、宿舍有异味的现状，以奖励措施为辅助手段提升员工实施6S的积极性。

2.在施工现场将地面线路地下化的改造，尽量减少杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。还在作业区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围以及安全注意事项，使作业区秩序井然，员工安全进一步提升。

3.我们对各自的作业区、安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、机械设备、运输设备，井下通风设施及设备，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。

4.我们在入口处布置人员去向表、现场作业平面图、施工工序流程图等等。同时将看板的利用比较充分，在工作场所，升入井流程图一目了然，各安全设施的位置清楚易懂，在出口处采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。

5.地铁隧道施工里重中之重的就是安全，这体现于一些细节部分。例如在井下通道中，将露出头的铁丝头一律向内弯以防止误伤，所有钢缆、电缆茬口必须用材料包裹不得裸露在外。

4结束语

6S都是为了提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效段。6S管理中没有什么太深奥的理论，所用的工具、方法也都是简单易行，但是要求在推进过程中细致入微和持之以恒。由此地铁施工单位推行6S管理并不是不可能的，引入理念付之于行动必然会成功的。任何一种思想，只有落到实处并取得效果，才能证明是行之有效的。

参考文献：

[1]宋文强，图解6S管理实务[M]，化学工业出版社，2010

[2] 6S现场管理在企业中的应用研究[J]，2008

第二篇：地铁施工单位机电部年终工作总结

三号线工程管理一处工作总结 2010年10月至2015年3月，南京地铁进入新一轮建设期，三号线工程管理一处延续原过江项目部（由土建三、四部部分组成）的工作职责。在本轮建设过程中，全体人员共同努力、尽职尽责，基本完成部门任务。

一、部门现场工作内容

二、工作体会

三、具体问题及建议篇二：机电部工作总结和计划 2014年机电部工作总结

建筑机电安装工程基本贯穿于整个建筑工程中，但是在建筑主体未封顶之前，机电方面主要做的便是配合土建做好主体预留预埋工作。在项目动工以来，机电部与其他部门积极配合、协调，做好了管理工作，使钟鼓楼和西街主体达到了预期的进度目标。以下便是机电部主要工作的总结：

一、施工管理

1.完成了现场及生活区临水临电的建设，并对其中工程量进行了统计。2.落实做好了施工现场临水临电的安全管理工作，保证了生产、生活用水、用电的正常供应。

3.配合土建工程进行了主体的预留预埋；做好了西街、钟鼓楼地下室外墙防水和照明灯具安装工作。

二、技术管理

1.完成了图纸会审。

2.编制了机电管理策划书、施工组织方案、专项施工优化方案。3.编写并落实了技术交底和安全交底。4.对钟鼓楼、西街图纸进行了算量统计。5.完成了机电安装1/3综合管线排布。

三、培训和学习

1.对部门员工就识图、算量、资料报验等方面进行了培训。2.对部门员工就施工组织方案、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》进行了交底、指导和考核。

四、商务及合约 1.完成了对业主的投标工作。2.完成了钟鼓楼的成本核算工作。2015年工作计划 2015年春节后项目机电工程大面积施工，春节前做好技术准备工作，节后工作的初步安排：

一、组织工作管理

1.健全机电部门人员的配置，建立适宜的、具有良好执行力的组织团队。2.做好组织管理计划，明确分工及责任。3.根据实际情况建立简洁、有效效的沟通渠道，保证信息及时、全面、真实的分享和反馈，提高团体的协作办事效率。4.合理、及时的解决组织管理中矛盾冲突和意见分歧，加强团队整体的合作，保证组织管理的权利和义务落实。

二、施工进度管理 1.在2015年3月份到3月底随总进度计划完成西街主体预埋及封顶，同时完成机电施工的综合管线排布。2.在4月底之前完成支架制作安装，线槽、桥架安装。3.在5月底之前完成管道、二次配管安装。4.在7月底之前完成设备、灯具安装和管道保温。5.在8月底之前完成系统调试和整改。

三、施工质量管理 1.在施工前检查综合管线排布图的简洁合理性，根据图纸对施工人员做好技术交底工作保证施工人员能够读懂图纸和按图施工，并根据实际情况随时补充，完善图纸中的不足。2.在机电设备及材料使用安装之前，须经过严格的质量检查和评定，并建立完善的原材料追溯制度。

3.在子分部分项工程未验收合格确认之前不得进入下一道工序。4.在系统调试阶段，须严格按照要求调试并建立完整、详细、真实的调试记录。

四、商务及成本管理

1、加强合同的管理，认真履行合同。

2、施工过程严格按照预控成本控制劳务费、材料费。

3、做好材料的认质认价工作

4、按月完成机电商务报表

5、按月完成机电成本统计工作

五安全管理

1.根据施工工序内容做好施工人员的针对性的安全交底，增强安全防范意识。2.维护好安全保障设施，并不定时的对消防设施设备进行全面的检查和更换。3.做好好安全体系建设工作，对施工管理者进行培训，按照相关标准严格要求，做好安全防范并及时发现和消除隐患。篇三：机电部门年终总结 2013年机电1队工作总结 2013年已经结束，在领导的正确领导和指导下，我机电1队人员团结协作，克服了时间紧、任务重、环境复杂等多方面的困难因素，取得了一定的成绩。现将2013年的工作情况总结及2014年工作安排如下：

一、2013年工作情况

（一）认真履行职责排查问题，及时采取有效措施。

1、对官岩线、官巴线进行了长达十五天的例行巡线检修，砍伐树木和藤蔓。

2、由于官巴线、官岩线线路在架设初期设计为临时供电线路，现在距离架设初期已经过去三年，在没有保养的情况下：官巴线发生了4次事故导致的停电；官岩线发生了4次事故导致的停电，停电原因均为外场架空线故障，我机电人员冒着烈日巡查外线，克服山高、路难走等困难，第一时间找到故障点并加以处理，恢复供电，保障隧道照明。

3、对所管辖范围内的7个隧道的6台发电机房安装操作流程牌及安全责任划分牌；进行了每个月试发电及日常的加油和保养。

4、对所管辖范围内的7个隧道共计12个变电所（箱）进行了清洁大扫除三次。

5、邱家湾： 1）加装刀闸。2）在国庆期间烧坏两组避雷器，从大巴山3号变电所拆卸两组避雷器及时更换，恢复邱家湾供电。

3）10月22日，和养护科机电队伍一起安装了被盗部分的电缆，恢复了隧道内的供电。

6、清沟湾：

1）5月8日，恢复清沟湾车祸造成的部分供电中段，恢复监控、光电标识等。

7、池家河： 1）3月20日发现池家河1#水泵房水管破裂严重喷水，关闭供水泵后通知房建单位处理受损房屋。2）7月15日巡查池家河隧道发现池家河隧道陕西至达州方向洞口消防水管密封圈爆裂。现场经过简单处理后，通知标段更换密封圈。

8、梨树湾： 1）10月25日，接到路政通知随其到达昨天梨树湾出事地点，进行线路排查经过检查，发现照明电缆多数损坏破裂，损坏长度已经向路政部门汇报

7、大巴山： 1）由于雨季时期隧道内潮湿严重，造成了大巴山2号、3号洞内变电所各有一台变压器损坏，现各只有一个台变压器工作。2）8月15日晚上，大巴山左洞照明故障，洞内照明配电箱潮湿空开被烧坏，跳过空开直接接电，恢复照明。

（二）建立建全工作责任体制，加强人员的管理与上下班考勤和内页资料及记录。

1、在隧道管理所成立以来在领导的正确领导下，建立建全各项规章制度和工作责任体制，加强了人员的管理和上下班迟到早退的考勤，形成了正规管理。

2、各班组认真记录各项会议资料、内页资料、隧道日常巡查记录表。

二、工作中存在的问题、（一）遗留问题较多，隧道内车祸事故频发。

1、供电线路故障多，线路长时间没进行维护保养。

2、隧道内监控和照明经常不能够正常远控，对监控、维护和安全带来了巨大隐患。

（二）业务熟练程度不足，疑难点还依赖标段处理。

1、我队人员经过一年多的实践工作，掌握了一定的业务知识和技能，但是熟练程度不够，不能够及时处理某一些疑难点问题，有苦劳没功劳。

2、个别人员还存在依赖心理，没有独立去处理事故的能力。

（三）内部协调不足

1、某一些工具配备不足，买材料和工具困难。

2、外出困难。车辆协调不足，经常无车可用，造成了

日常巡查不足，对我机电维护工作造成了很大影响。

三、2014年工作安排

（一）强化学习培训，提高自身技能与素质。

加强业务以及安全学习，全面提高全员安全素质与技术素质，将学习记录与学习测评纳入绩效考核，完善学习制度，采取以班组为单位化整为零的培训与集中培训相结合的形式，紧贴实际工作重点，合理设臵考核目标，建立一支高素质、高战斗力的机电队伍。

（二）严格按章定期巡检，定期维护变电所卫生和发电机保养。

1、每月各班组负责的隧道最少2次的定期巡检必须认真负责逐步排查每一个机电设施和消防设施，把问题排除在萌芽状态。

2、严格按照规定定期维护变电所的卫生和发电机的保养。特别是大巴山隧道、红岩湾隧道、梨树湾隧道、池家河隧道、都有洞内变电所，洞内环境恶劣雨天洞内潮湿平时多灰，加强维护保养次数。

3、坚持定期巡线，排除并加以处理会造成外线接地的情况。

4、认真做好内页资料及记录。

（三）加强服务保障理念，真正做到随叫随到。

1、强化自身服务保障意识，把单位当家建，认真履行工作职责。

2、约束作风，低调做人，高调做事，上下团结一心。2014年下，我机电1队将在领导的支持领导下，将继续努力工作，保障隧道的各种机电设备的正常运行。

机电1队

2013年11月6日篇四：地铁施工技术管理工作总结 xxxxx股份有限公司

xxx1号线xxxx标项目部xxx分部

施

工

技

术

管

理

工

作

总

结

编 制 人：

编制日期： xxxx1号线1标施工技术管理工作总结

时间似白驹过隙，眨眼间2012年已经过去，新的一年也即将开始。在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结这一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术管理工作，下面从施工技术管理、质量安全管理、责任成本管理、施工进度与进度计划控制及加强管理人才培养5个方面对一年来的技术管理工作进行总结。一 加强施工技术管理，为施工提供有力的技术支持

我部承建的xxxx北站及xxx站位于xxx大道西侧，且车站西侧分部有较多小区、公园等，造成现场施工场地相当狭窄。车站范围内地下管线、架空线均较多，这些不利因素对车站施工技术管理工作造成了很大的困难，为确保工程正常顺利开展，加强施工技术管理工作，做好车站施工技术支持就显得尤为重要。

1、施工组织、方案编制与完善

项目的施工组织、施工方案是项目开展正常施工的指导性文件，其编制的好坏直接影响工程的进度、质量、安全、成本等方方面面，但由于车站拆迁的进度不确定性，机场建设过程中道路、施工用地的临时性等，导致车站施工的施工组织存在较大的随机性，因而及时、快速的调整施工组织，施工方案以满足施工需要就显得更加重要。

⑴ 在车站开工之前编制了总体施工组织设计，用于指导车站全局施工管理及组织协调。由于车站拆迁不到位、设计图纸未能及时到位，在前期编制过程中，对分部、分项工程技术参数的说明与现场存在偏差。在施工过程中必须及时根据拆迁进度、最新设计图纸要求进行完善施工组织、方案内容，并对重点分部工程进行认真分析，充分调查施工队伍素质及人员储备情况，及时根据施工进展情况进行更新和调整。如基本每月都根据施工条件、环境进行施工组织讨论、调整，以确保现场施工组织处于最优状态。

⑵ 在施工工期安排方面，我部结合成投公司下发的节点工期目标进行细化，并制定周、月、季度计划考核。

⑶ 在编制总体施工方案及分项工程施工方案时，进行充分的方案比选及经济技术比较，选取既能满足施工质量安全，又满足进度、成本控制的方案。在专项施工方案编制时编制多个参考施工方案，对采取的不同施工方案作对比，比较可行性及经济指标等，做到方案优化和完善；深入施工现场，收集施工进度、成本、质量、安全信息，及时进 行方案调整、优化，提高功效。如主体结构施工方案，我部都多次组织讨论、研究，并邀请公司领导及相关专家进行指导，最终确定综合最优的施工方案。

2、施工技术交底

施工技术交底是组织施工技术管理工作中的重要内容。技术交底可以确保工程施工人员能准确、及时的领悟设计意图，有效有预见性的组织施工生产，保质、保量的完成施工生产任务。

⑴ 为保证施工技术作业交底详尽，便于接收和理解，我们在编制详细的作业指导书用于指导现场施工时，多采用类似工程图片、照片及表格，并采用ppt方式交底等易于接收的形式进行，且在施工现场再次分小组进行交底，更具针对性，更加形象，易于落到实处。

⑵在交底时，分工种进行分类交底，交底内容更具有针对性，保证工人清楚自己的操作内容及应达到的质量标准并进行签字确认，做好详细的交底记录。

⑶ 采用书面及口头交底相结合的方式。在交底后，在现场认真检查、监督和落实，收集相关施工质量、进度等信息进行技术优化，及时进行技术更新、交流，提高施工技术水平，提高工效，以便能更好、更快的进行施工生产。

3、施工图纸的绘制与规范应用

施工图纸是直接指导施工生产的强制性文件，是整个施工过程的标准性文件。施工图纸一旦不及时、不清晰，将给施工质量、安全造成致命的打击。因此我们在管理过程中必须经过严密复核、审核工作，确保施工图纸准确。

⑴ 熟悉施工设计文件、国家相关技术标准，在施工图纸的绘制时必须严格遵守施工图要求的格式、字体，严格根据已经确定的图纸范本进行施工图绘制，认真落实复核、审核签认制度。

⑵ 认真学习、熟悉新的施工图纸绘制标准及相关技术规范，并及时进行范本的更新，规范施工图纸。

4、施工监测与信息反馈 xxx站及xxxx站的施工聘请了专业监测单位进行全程监测，对基坑安全的稳定性进行跟踪监测，是基坑安全的眼睛。因此，施工监测信息的综合处理和反馈就显得尤为重要。这就要求在施工监测与信息反馈过程中，应及早反映、及早解决，加强落实监督与检查工作，做到信息反馈工作形成闭合。鉴于此，我部要求监测单位严格执行每天将重要监测信息发至工程部，工程部对信息进行判断、形成综合处理意见后，将信息发至项

目主要领导。如监测单位在监测过程中发现异常，须立即电话通知项目总工，项目总工向项目主要领导汇报，进行讨论并制定应急处理措施并立即实施。

5、工程内业管理与改进

工程内业是工程施工的历史文件，施工过程中的所有信息都将以文字、图像等形式予以保留，在开工之初就制定了相应的管理办法、措施，并严格实施：

⑴ 建立内业台账，进行分类管理，建立相应的台账。分类进行收发文件记录，并加强下发文件的签认制度，标明文件收发日期、收发份数及收发人姓名等。对不同文件进行标识，标明受控、非受控、保留及作废标志，并建立受控文件清单。因此，我部从一开始就建立了完善的内页台账，并每周进行小台账更新，每月进行总台帐更新。

⑵ 及时收集现场原始数据，并分类装订成册、存档。如各工序检查验收卡等在施工过程中都进行了及时的收集。

⑶ 建立借阅文件的登记表，在征得内业主管同意后进行借阅，并限期归还。在施工班组需要复印相关文件时需征得内业主管同意，并落实签认制度。

二 实施全面质量安全管理，确保车站施工质量安全可控 xxx北站及xxx站的建设需要全面质量安全管理，只有将整体质量安全目标细化到工序目标后，每道工序的质量安全管理才能落到实处，整个车站的施工质量安全也将可控。为此，我们建立健全了相应的质量安全管理办法和制度，并严格执行。以往在进行质量安全管理时，往往流于形式，不能落到实处，因此，我部一开始就坚持《质量安全管理办法》并将其落到实处。每周周例会质量安全部门对一周内的质量安全情况进行总结，表扬好的，批评不好的，并提出整改意见，做到不断改进，提高质量安全管理效果。

1、施工质量管理办法与落实

根据各分项工程施工工艺流程，严格进行施工工序质量验收制度，严格做到上道工序验收不合格，不得进行下道工序。如严格执行桩基过程验收记录、防水施工验收卡、支架搭设质量验收记录卡、主体结构钢筋、模型质量验收记录卡等。现场验收记录卡每周交回工程部归类存档。

2、现场质量控制与改进

现场施工质量控制直接决定了工程实体的施工质量。我部在现场质量控制方面为杜绝落实慢、整改不彻底的问题，在现场发现问题后，要求形成书面文件通知施工班组负责人进行落实整改，严防整改质量打折扣，在整改完成后要进行再次验收，并注明整改

落实情况，使整改的问题形成闭合。同时，施工过程中，将技术交底的质量标准日常化，将其植入过程管理和控制中。对待每道施工工序需严格执行“三检”制度，在上道工序未检查验收合格之前，不能进入下道施工工序。严格执行工程质量验收逐级负责制。

3、安全管理办法与落实

经常定期和不定期的对生产状况进行安全检查，通过检查及时消灭事故隐患，堵塞事故漏洞，预防事故的发生。在每天的班前讲话上，由生产副经理对当天的生产任务进行部署，并将施工中存在的安全隐患进行再次强调，将安全生产制度日常化。安全管理不是一个人的事情，是参与工程建设每个管理人员的职责和义务。因此，在施工生产中，现场管理人员必须加强安全巡查，勤于找出安全隐患，并通过有效的解决途径消除安全隐患。

4、现场安全管理与改进

在平时的安全巡查中，对常见安全通病问题不放松，如汽车吊的支腿问题、配电箱安装不规范、高空作业未背安全带等问题，加强教育，加大处罚力度，严禁这些不良习惯给我部施工造成大的安全隐患。

因此，在施工中，我们做到了加强班组建设，集思广益，找隐患，查问题，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态；认真实施标准化作业，严格遵守施工程序和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在防护可靠的基础上；在施工中严格执行相关安全规范要求，对不按要求进行施工的施工班组进行有力的处罚。

三 全面实施责任成本管理，提高全员成本意识，促使成本管理有效可控 一个项目管理的好坏，成本管理起着决定性的作用。有效的成本管理直接决定着一个施工企业的生存与发展。作为工程技术管理部门，我们就必须在以下几个方面加强管理：

1、施工组织、方案优化与完善 施工成本包括在施工建设中各种耗费的总和。其中包含了人、机、料、管理费用以及临时费用等。而施工组织及施工方案是促成一个施工项目完成的必要手段和途径。所以施工组织及方案的好坏是控制一个项目成本高低的决定性因素。

在编制施工组织时，需结合施工现场的具体情况，对于复杂工序要认真研究和分析，找出直接影响成本的决定因素，并采取正确的对应措施。另外在人力资源投入方面也要按需分配，尽量做到不窝工、不出现人力资源不足的现象。在编制施工方案时，需进行篇五：机电部2013年工作总结及2014年工作计划 2013年机电工作总结 2013年机电部的工作已接近尾声，回顾即将过去的一年，机电部以公司计划、方针和目标为指示，认真落实提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要”这一宗旨。纵观我部门2013工作，在公司领导支持和其他部门的协作下，经过本部门全体人员的共同努力，圆满完成了以下各项工作指标任务。

一、提高员工素质，适应公司的迅速发展。

1、对本部门人员进行思想教育，使其认识到机电工作的重要性，机电工作事无巨细，事无大小，安全第一,预防为主，防治结合，把一切事故隐患消除在萌芽状态，把这一宗旨实实在在的刻印在机电部每个员工的心中。

2、端正思想状态，做好服务工作、机电工作是一项繁琐而重要的工作，每台设备运转情况好坏直接影响产品质量，充分调动每个人的工作热情，使他们积极地做好了设备维修保养工作，做到了“按时检查，随叫随到，适时维修，按时保养”使设备始终处于良好运行和待运行状态。

3、坚持有计划性工作、对设备有周期性进行检修，保养，保证了设备安全可靠运行。

4、对全厂的跑、冒、滴、漏进行了整治，分区包养监督实施，效果大为改观。

5、强化现场管理，狠抓岗位责任制为主要内容的各项规章制度的建立落实，推动机电安全质量标准量化管理水平全面提升。

二、设备安装改造。1、2013年来，机电部在车间的配合下，全体机电人员的共同努力下完成了,3号定型机的安装调试工作, 2#定型机四辊打粒机的设计，制作，安装及调试。新磨毛机的安装工作及20台a字架大跑车制作，1号烧毛机打卷装置的制作安装，染色机，煮漂机节能装置的安装，等等。

2、机电部在各部门的配合下，全体机电人员的共同努力下，对以下设备进行了改造工作。2号烧毛机打卷装置的改造，煮漂机蒸箱翻布装置的改造。3号丝光机淡碱管一直运行抖动，异响较大，机修人员经常进行维修，并且一直在不安全状态下运行，经过改造后消除了安全隐患，达到了满意的效果。3号丝光机进碱槽上三辊轧车经常布面起皱，车速不能达到65米/分钟。通过改造加装分丝辊，达到生产要求。5#染色机联开的改造，由以前3段单开，改为现在整机联开，一台机减少两个操作工，同时布面不跑边，大大提高了生产效率。化验室2台焙烘机的改造，改为旋转式和抽屉式两种等等。机电系统围绕技改工程项目，全力做好技术与服务保障工作，认真协调组织设备安装调试等工作，确保设备一次性安装成功。

三、存在的不足。一年以来，尽管我们做了大量的工作并且取得了一定的成绩，但我们也看到了与其他部门之间的差距，我们管理经验不足、机电管理考核激励机制不健全、不到位、机电基础工作薄弱、需要进一步强化。

对机电安全隐患的防治力度需加大，对标准的认识和现场管理水平仍需加强，机电维修工人素质需要进一步提高，要加强维护人员的责任心，提高工作效率，工作质量等。这些问题和不足之处需要我们在今后的工作中不断学习改进完善并着力加以解决。我们有信心、有决心、坚持以人为本、大力推进机制、技术、管理和制度创新、不断推进设备技改、全面提高机电管理水平。

2014年机电工作计划 2014年，随着公司的目标发展，机电系统将面临严峻的挑战和巨大的压力，机电管理的难度将会逐渐增大，但我们清醒地认识到在新形势下的艰巨任务，我们将继续发扬实干精神，以更足的干劲，务实的作风创造更大的业绩，为圆满完成公司目标作出积极贡献。

在新的一年中，我们要继续做好以下几方面的工作。

一、继续做好设备检查、检修、保养，运行，技改工作。

1、狠抓机电设备管理、加强机电设备的日常维护、定期检查、检 验 和 检 修 制 度，严 加 考 核，务 必 使 各 组 认 真 贯 彻 执 行。继续做好设备技改工作，保证设备优质、高效、安 全、稳 定 运 行，增 强 机 电 管 理 责 任 感，把 机 电

工 作 做 得 更 好。

2、在维修、检修工作完成后，必须进行技术测定，同时对关键部位进行探伤，以保证设备的技术性能和安全可靠运行。要加大各设备的检查、保养力度、要制定科学合理的组织、技术、安全措施，在检修,保养前要将检修要求、安全技术措施、贯彻到每一位参加的人员，并做好贯彻学习的记录。

3、进一步加强机电质量标准化建设。要继续务实机电安全质量标准化基础工作，不断完善和创新质量标准化的工作方法和制度，建立质量标准化建设体系，并严格考核，切实强化现场管理，解决工作中的实际问题，要分片分区责任机台落实到人头，责任到人，安全责任考核到人，实行绩效考核制度，使安全质量标准化工作真正落实到实处，起到应有的作用，实现动态达标。

二、降低维修成本。

1、在设备维护保养中要做到故障维修，生产维修，预知维修，改善维修，定期维修。

2、坚持日、周、月保养制度，并定人不定时对设备进行巡检，设备使用时所出现的问题尽量以维护方式将其处理。

3、加强状态监测，变事后维修为事前处理。

4、把好备品备件的质量关，机物料回厂后一定要组织相关人员进行验货，合格后方可入库。

5、加强对维修中更换备件的管理，充分利用可修复备件。

6、加强维修人员的责任心，对缺乏责任心、一意孤行的个人行为要绝不姑息，严肃处理。

7、加强设备润滑管理，延长设备使用寿命。

三、工作目标。

机电部2014年保证设备运行率达98%以上，保养率达100%，维修费用降到2%。我们一定行！我们一定能完成！

在这一年的工作和生活中，使自己的能力得到了综合提升，辞去2013，展望2014，在新的一年里，我会更加努力！！

在此忠心的感谢公司为我提供了这样一个学习提升的平台！非常感谢各位领导的关心、教育和指导，以及各位同事对我的帮助。

第三篇：6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

[编辑本段]6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

[编辑本段]6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

讲师：孙少雄

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》

《6S精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净

清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽

素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度

安全：一切工作均以安全为前提

6S大脚印：什么叫“6S大脚印”？

“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。

“6S大脚印”在什么地方有？

“6S大脚印”的位置在生产现场。

“6S大脚印”怎么使用？

“6S大脚印”的使用方法是：站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）

＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

＊利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S是标准化的推动者（Standardization）

＊“3定、3要素”原则规范现场作业

＊大家都正确的按照规定执行任务

＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品

普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品

过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置

不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。注意点

＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查 整顿（SEITON）

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的

＊卖场商品及标识一目了然

＊整整齐齐的卖场环境

＊消除找寻物品的时间

＊有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所

＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法

＊易取

＊不超出所规定的范围

＊在陈列方法上多下工夫

标识

＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识

＊商品的标识和陈列位置区域的标识

＊某些标识方法要统一

＊在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量

清扫（SEISO）

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境 目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患 注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化 实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范

清洁（SEIKETSU）

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚 实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神 注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训 实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省与检讨 目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心 注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈 实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划 检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列

有没有闲置的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损（容器破损）

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP 吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第四篇：6S管理

6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

ISO9000 质量管理体系认证程序

ISO9000 质量管理体系认证程序 1.质量体系认证的申请: 1.1.申请人提交一份正式的应由其授权代表签署的申请书.申请书或其附件应包括:1)申请方简况, 如组织的性质、名称、地址、法律地位、以及有关人力和技术资源。2)申请认证的覆盖的产品或服务范围。

3)法人营业执照复印件，必要时提供资质证明、生产许可证复印件。4)咨询机构和咨询人员名单。

5)最近一次国家产品质量监督检查情况。6)有关质量体系及活动的一般信息。

7)申请人同意遵守认证要求, 提供评价所需要的信息。8)对拟认证体系所适用的标准其他引用文件说明。1.2.认证中心根据申请人的需要提供有关公开文件。

1.3.认证中心在收到申请方申请材料之日起, 经合同评审以后30天内作出受理、不受理或改进后受理的决定, 并通知委托方（受审核方）。以确保：

A.认证的各项要求规定明确, 形成文件并得到理解;B.认证中心与申请方之间在理解上的差异得到解决;C.对于申请方申请的认证范围, 运作场所及一些特殊要求, 如申请方使用的语言等,认证机构有能力实施认证;D.必要时认证中心要求受审核方补充材料和说明。

1.4.双方签订“质量体系认证合同”。当某一特定的认证计划或认证要求需要做出解释时，由认证中心代表负责按认可机构承认的文件进行解释，并向有关方面发布。1.5.对收到的信息将用于现场审核评定的准备。

1.认证中心承诺保密并妥善保管。2.现场审核前的准备

2.1.在现场审核前, 申请方的ISO9000标准建立的文件化质量体系，运行时间应达到3个月，至少提前2个月向认证中心提交质量手册及所需相关文件。

2.2.认证中心准备组建审核组, 指定专职审核员或审核组长作为正式审核的一部分进行质量手册审查、审查以后填写《质量手册审查表》通知受审核方, 并保存记录。2.3.认证中心应准备在文件审查通过以后, 与受审核方协商确定审核日期并考虑必要的管理安排。在初次审核前，受审核方应至少提供一次内部质量审核和管理评审的实施记录。

2.4.认证中心任命一个合格的审核组, 确定审核组长、组成审核组代表认证中心实施现场审核。A.审核组成员由国家注册审核员担任。B.必要时聘请专业的技术专家协助审核。C.审核组成员、专家姓名。由认证中心提前通知受审核方并提醒受审核方对所指派审核员和专家是否有异议。如以上人员与受审核方可能发生利益冲突时, 受审方有权要求更换人员, 但必须征得系认证中心的同意。

2.5.认证中心正式任命审核组, 编制审核计划, 审核计划和日期应得到受审核方的同意, 必要时在编制审核计划之前安排初访受审核方, 察看现场, 了解特殊要求。

3.现场审核:审核依据受审核方选定的认证标准, 在合同确定的产品范围内审核受审核方的质量体系,主要程序为: 3.1.召开首次会议:A.介绍审核组成员及分工。B.明确审核目的, 依据文件和范围。C.说明审核方式, 确认审核计划及需要澄清的问题。

3.2.实施现场审核.收集证据对不符合项写出不符合报告单.对不符合项类型评价的原则是: A.严重不符合项主要指:质量体系与约定的质量体系标准或文件的要求不符;造成系统性区域性严重失效的不符合或可造成严重后果的不符合,可直接导致产品质量不合格。

B.轻微的(或一般的)不符合项主要指:孤立的人为错误;文件偶尔未被遵守造成后果不严重, 对系统不会产生重要影响的不符合等。

3.3.审核组编写审核报告做出审核结论, 其审核结论有三种情况: 1)没有或仅有少量的一般不符合, 可建议通过认证。

2)存在多个严重不符合, 短期内不可能改正, 则建议不予通过认证。3)存在个别严重不符合, 短期内可能改正, 则建议推迟通过认证。3.4.向受审核方通报审核情况、结论。

3.5.召开末次会议, 宣读审核报告, 受审方对审核结果进行确认。3.6.认证中心跟踪受审方对不符合项采取纠正措施的效果。4.认证批准］

4.1.认证中心对审核结论进行审定、批准自现场审核后一个月内最迟不超过二个月通知受审核方, 并纳入认证后的监督管理。

4.2.认证中心负责认证合格后注册登记颁发由认证中心总经理批准的认证证书, 并在指定的出版物上公布质量体系认证注册单位名录。公布和公告的范围包括：认证合格企业名单及相应信息（产品范围、质量保证模式标准、批准日期、证书编号等）。4.3.对不能批准认证的企业, 认证中心要给予正式通知, 说明未能通过的理由, 企业再次提出申请, 至少需经6个月后才能受理。5.认证范围的扩大、缩小和认证标准的变更

5.1获证企业若需扩大或缩小体系认证范围时，由获证方提出书面申请，提出以扩大或缩小认证范围相应的质量手册，由合同管理部审查接受后，需扩大认证范围的签订扩大认证范围合同，需缩小认证范围的，办理原合同更改手续。现场审核时将负责审核扩大认证范围相关要素和部门、生产车间，具体实施按《质量体系认证（审核）实施与控制程序》进行。审核通过后，给予更换认证证书，证书内更改覆盖范围，注明换证日期，但证书有效期不变。

5.2获证企业需变更体系认证标准时（主要指认证标准由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改为 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改为GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）须由获证方提出书面申请，并提供与认证标准相适应的质量手册。现场审核员审核认证标准变更的要素及相关部门，具体实施按《质量体系认证（审核）实施与控制程序》进行，审核通过后给予更换认证证书，更改认证标准，注明换证日期，但证书有效期不变。

第五篇：6S管理

“6S管理”

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。严禁违章，尊重生命 6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质