LNG天然气供气工程站外管线工程吹扫、试压方案

第一篇：LNG天然气供气工程站外管线工程吹扫、试压方案

天然气工程吹扫、试压方案

xx县天然气利用工程 县采气厂－新建门站高压管道工程

吹扫、试压方案

编制：

审核：

审批：

二零一二年十二月五日xx

目录

一、工程概况......................3

二、组织机构......................3

三、总体方案......................3

四、施工技术措施......................3

五、安全措施......................5

六、设备机具及材料..................5一、工程概况

靖边天然气利用工程（xx县长庆第一采气厂－新建门站高压管道工程）起点位于xx县长庆第一采气厂，终点位于xx县新规划区内的新建门站。管材材质采用L360-Φ273×8螺旋缝双面埋弧焊钢管，管线全长16.42Km，管线设计压力6.4MPa。

我公司计划对管线进行整体清管、整体试压。xx县长庆第一采气厂发球，xx县新规划

区内的新建门站收球，清管完后进行试压。

二、组织机构

为保证输气管线清管、试压工作的顺利进行，特成立清管试压小组，对管线进行清管试压，清管试压人员组织结构如下：

组长：副组长：

安全员：焊工：气焊工：1人巡线员：4人其他工种：6人

三、总体方案

管线清管、试压在焊接完毕下沟回填后进行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海绵清管器和36m³/min的压机车（试压介质为空气）。管线的严密性试验压力为6.4MPa，强度试验压力为8MPa

施工程序：施工准备→压缩空气通球清管（两次）→强度试验→严密性试验→后期收尾。

四、施工技术措施

1、前期准备（1）设备、机具准备

A、清管试压前，应将用于施工的设备如压风车进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

B、对阀门管件应进行压力试验，确保每个阀门管件符合安全规定。

C、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级。清管所用压

力表量程为0～2.5Mpa，表盘直径应大于或等于100mm，最小刻度小于可等于为0.1 Mpa；试压所用压力表量程0～16MPa，表盘直径为150mm，最小刻度应能显示0.1Mpa。

(2)其他准备

A、管线试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。B、沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。C、试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。D、沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。

2、清管措施

（1）收、发球装置的制作、安装；收、发球端设置椭圆封头及试压压力表（压力表2）及进排气阀门，并在发球装置上安装0～2.5Mpa的压力表（压力表1），如图所示：

接压缩机

进气阀

排气阀

压力表1压力表

2PP

Φ273×7.1管线

聚氨脂二皮碗清管器海绵清管器

清管试压示意图

(2)清管采用二皮碗清管器和海绵清管器，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，从发球端直接放入清管球。采用千斤顶或其他方式将清管球顶进管内。(3)送气、通球：打开排气阀，采用36m³/min的空压车向管道内送气。

（4）沿线应安排人员进行巡线。球运行时应观察压力表，做好压力记录。发球端设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断球的运行状态。收球端设警戒线和警示牌并有专人值班。（5）当从收球端收到清管球后，停止通气。

3、试压措施

（1）当清管球到达收球装置未端后，将未端排气阀关闭。（2）继续向管线内充气，进行升压。

（3）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的2.4MPa、4.8MPa时停压30min，检查无异常后再升压到强度压力8MPa，稳压4h后，以无渗漏、压降小于1%且不得大于0.1Mpa为合格，经监理确认合格后将试验压力降到6.4MPa，进行严密性试验，稳压

24h，以无渗漏压降小于1%（0.064MPa）为合格。温度变化对管线压力的影响：P1/T1=P2/T2（其中P1、P2为稳压起始和终止压力，T1、T2为稳压起始和终止环境绝对温度。）（4）全过程应有建设、监理人员参加确认，并填签试压记录。（5）其他未尽事宜，遵照SY0401-98标准有关规定执行。

五、安全措施

在进行清管试压作业过程中，作业人员除遵守各工种作业守则及项目部的各项安全规定外，还应严格遵守下列要求。

1、管试压前对施工人员进行技术交底和安全教育。

2、清管收发球装置及试压装置安装的所有阀门及配件应满足试验压力强度要求，压力表应经校验合格。清管试压用设备应该经过检查，不得带病工作。清管、试压设备距离管线不小于10米。

3、清管试压管线两端设定安全警戒线，安装警示牌，严禁非作业人员进入现场。清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民。清管试压过程中，管线两端应有专人值班且不得私自离岗。

4、清管试压过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。

5、升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压后才能处理，发生异常情况及时上报处理。在升压过程中，工作人员不得沿线检查。

6、试压清扫全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。

7、工作人员在观察记录压力表的数值时，应站在管道侧面不得正对管口。巡线人员应与管线保持6米以上距离。

8、在操作坑内作业时，应检查坑壁土层情况,清除松动土并采取必要的安全措施。

9、施工完毕应将施工场地清理干净，不遗留杂物。

六、设备机具及材料

1、设备机具

2．消耗材料

第二篇：氧气管试压、吹扫方案

1、工程概况

本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。

其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下：

去球罐区氧气管线D426*103.0MPa

去炼钢氧气管线D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高炉热风炉富氧管D325*80.6MPa

去2#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去3#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉喷吹D273*71.2 MPa2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》

设计文件、设计图纸要求。

3、试压前准备工作

3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。

3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。

3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须

焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。

3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹

扫时窜动。

3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验

合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。

4、管道试压、吹扫

4.1 管道试压、吹扫步骤

试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装炼钢氧气管线吹扫去1#去2#高炉热风炉富

氧管吹扫去3#去煤粉喷吹氧气管道吹扫去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护吹扫临时管线拆除

4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录

一、附录二）

4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。

4.4 氧气管线吹扫

去炼钢氧气管线吹扫(D325*8)：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门

关闭），进行吹扫至合格。

去炼钢氧气管线吹扫(D426*10)：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀

门关闭），进行吹扫至合格。

去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关

闭），进行吹扫至合格。

去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。

氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。

4.5 氧气管线试压

去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：

a.利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合格。

b.采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。

去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：1.6MPa。检漏无泄露为合格。

4.6 管道试压、吹扫人员安排：

指挥长：文学

职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。

现场指挥、记录：童晖

职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整理、归档。

负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平

职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。负责靶板制作，进行吹扫效果检测。

负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏

职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。负责吹扫时，阀门的开、关控制。

安全防护人员：黄世宏

职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。

4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。

5、试压、吹扫安全措施

5.1 高空作业必须系好安全带。

5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；

5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；

5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。

XA—案—沙钢—09—2004沙钢北区外围综合管网工程

氧气管吹扫、试压方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装公司

第三篇：工程工艺管道试压方案

富锦象屿金谷生化科技有限公司60万吨/年玉米加工项目成品设备及管线安装工程工艺管道试压方案

编制:

审核:

批准:

2016年8月18日

目 录

一、编制依据...............................1

二、工程概况...............................1

三、编制原则...............................1

四、试压人员、设备配备.....................2

五、试压要求...............................3

六、试压安全措施...........................4

七、试压资料...............................4

一、编制依据

1、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20002、施工图

二、工程概况

（一）、工程概述

1、工程名称

黑龙江金象生化有限责任公司60万吨/年玉米加工项目设备及管线安装工程项目。

2、工程地点

黑龙江省富锦市象屿金谷工业园生化项目成品车间、副产包装、淀粉包装厂房内。

三、编制原则

1． 工艺管道试压根据管道特性表，强度试验压力采用1.5倍工作压力进行气压试压，计算试验压力小于1.0MPa的管道其试验压力采用1.0MPa。2． 严密性试验压力按照管道设计压力进行。

3． 考虑到试压、冲洗、吹扫准备工作一次到位，在编制本试压方案时，已考虑拆除单向阀、流量计、过滤器内的过滤网等，隔离设备，并加好上述拆除部分的短节。4． 考虑到压力等级的不同，所有管线分系统进行试压、冲冼、吹扫。

5． 本工程试压采用气压试验并用发泡剂检漏，试压时，应分段进行。升压应缓慢，系统在升到0.5倍试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

6． 试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。7． 试压合格后用0.6-0.8MPa的压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。

8． 所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。9． 试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片。其所用的垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型号一致。10．吹扫试压准备

①工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。③工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。④管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。⑤需热处理的设备和管线已处理完毕，所有因热处理烧坏垫片已更换。⑥用作吹扫气源的设备已完成内清扫和冲洗（主要吹扫机械杂质和浮尘）。⑦线路中不需参与吹扫的调节阀，流量计﹑安全阀等元件应作好隔离保护。⑧吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。⑨凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。⑩吹扫试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。11．吹扫

①本工艺管线吹扫采用压缩空气。

②吹扫顺序原则上按主管﹑支管依次进行。当吹扫线路上有设备及重要阀件时，按以下方法进行：

有旁通管时，先吹扫旁通，再吹扫设备和其它管线。

无旁通时，吹扫进口管线拆卸比较方便时，先吹扫进口管线，再连通吹扫设备和其它管线。无旁通，且吹扫进口管线拆卸不方便时，但设备能打开进入清扫时，可先吹扫设备管线，吹扫完后再进入设备进行清扫。

无旁通，吹扫进口管线吹扫不方便，且设备无法进行入清扫时，可安装临时旁通管线进行清扫。

无旁通，吹扫进口管线拆卸不方便，且设备无法进入内部清扫时，而安装临时管线又不妥，需在管线组装前对管内进行清扫。12．试压

①系统管道采用压缩空气为试压介质进行压力试验，其试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验介质为空气，其试验压力为设计压力。

②各类工艺管线的试验压力均以该管线所属系统中的最高工作压力为基点计算。③压力试验顺序先低压系统，后高压系统。各系统间用盲板隔离。

四、试压人员设备配备

1、人员组织

1.1试压领导小组组长1人：全面负责试压过程的组织工作，处理现场发生重大问题。1.2现场试压负责人1人：负责试压现场管理和协调工作，处理现场中发生的问题。1.3现场安全监护人1人：负责试压现场安全监护工作。

1.3试压技术负责1人：负责试压过程中的技术问题，技术资料填写。1.4监理1-2人：负责试压过程的监督、验收。1.5甲方代表1人：负责试压过程的监督，验收。

1.6管工4人，电焊工1人，气焊工1人：倒流程、检漏、补焊。1.7电工2人：接电、仪表和注醇系统试压。1.8铆工2人：水压试验打压。1.9压裂机司机1人：系统试压。

2、试压机具及设备：

序号 设备机具名称 规格型号 单位 数量 1 压裂车 25MPa 辆 1 2 压力表 Y-100 0～4Mpa 块 2 3 压力表 Y-100 0～10Mpa 块 2 4 压力表 Y-100 0～1.6Mpa 块 2 5 压力表接头 DN20 支 6 6 防爆手电筒 把 10 7 生料带 盒 20 8 电焊机 台 2 9 气割工具 套 2 10 闸阀 DN50 PN10 个 2 附法兰螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 钢板 δ=20 m2 5

五、试压要求

1、对参与试压的人员要求： 1.1、每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。

1.2、试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。1.3、参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度。

2、技术要求：

2.1、吹扫试压前应具备的条件：

2.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，并经监理、甲方代表、施工单位技术质量人员共同检查确认。2.1.2管道的无损检测工作已全部完成。

2.1.3管道上的仪表部件，如调节阀、节流阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或用短节、弯头代替连通。

2.1.4不参与吹扫试压的设备已隔离；与待试管道无关的管道或管件已隔离。2.1.5每一系统配备两块以上压力表，压力表必须经校验标定合格，并在有效期内，铅封完好，表的量程范围为最大试验压力的1.5倍，精度等级不得低于1.5级，表盘直径150mm，最小刻度显示0.05 MPa，；试压用的温度计分度值应不小于1℃。

2.1.6试压用阀门必须有合格证，必须经强度和严密性试验合格，并有试压合格证书。2.1.7需开启和关闭的阀门必须有专人检查，确认其已完全开启或关闭。2.1.8试验时需要加固的管道已经加固。

2.1.9管道安装相关资料已经监理复查合格，隐蔽工程资料已签字认可；试验方案已经甲方及监理批准，并已进行了技术交底。

2.1.10符合压力试验要求的升压设备已经就位并运转正常。

2.1.11成立试压领导小组负责统一指挥现场试压工作。指定专门试压负责人，负责处理试压现场的具体问题。

2.1.12试压前24h已应通知现场监理和业主代表，试压的所有准备工作已经监理检查认可。

2.2管道吹扫

控制吹扫气体在管道中的流速大于20m/s（但吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力），当放空管内吹出的气体为洁净的气体时，吹扫合格.2.3 工艺管道试压

2.3.1管道试压与管道吹扫分段一致,泵前为一个系统,泵后为一个系统。2.3.2泵前系统的放空阀安装在泄放管线上,泵后系统的放空阀安装在泵出口管线上。2.3.3当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。试验完毕后打开分离器进口管线和外输管线各系统上的放空阀排放空气。

六、试压安全措施

1）吹扫与试压时，升压设备要摆放在远离试压区50米外。

2）试压区域由安全部门设置专门警戒，并设置“试压危险，注意安全”的警示牌，所有控制阀门挂上醒目的标志。

3）非工作人员必须远离吹扫口，吹扫放空口50米范围内专人警戒。设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况。

4）设专人监测和指挥空压机的升压，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。5)试压过程中，严禁敲击试压容器设备，以及与其连接的任何部件，如焊缝连接部位渗漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后必须按要求重新进行试压。6）参加试压人员必须听从试压负责人统一指挥，统一步调。

七、试压资料

1、工艺管道吹洗（扫）记录

2、管道试压检查记录

3、管道系统压力试验报告

第四篇：消防管线试压施工方案新讲解

3×10000m3汽油罐区工程消防管线试压

施 工 方

案

江苏中阳建设集团有限公司

2012 年 8 月 27 日

目 录

一、消防管线的打压介绍 1

二、压力管道试压方案 3

三、施工方法 5

四、压力管道强度试验 6

五、压力管道严密试验 6

六、试压装置安装及方法……………………………………10

工程概况

DN350消防管线486m , DN200泡沫管线431m ,DN150消防管线130m , DN80泡沫管线270m ,DN60给水管线210m。分3个系统进行水压试验：

1、DN350消防管线486m，DN150消防系统管线130m。

2、DN200泡沫管线431m，DN80泡沫系统管线270m。

3、DN60给水管线210m。

一、消防管线的打压方法

1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：

消火栓系统

低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统

低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

7、试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。

8、喷头安装

1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2）、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

3）、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水

管上按装过滤器。

4）、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

9、消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。

供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。

二、压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经甲方、乙方监理部三方讨论，签字确认，并经甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；

3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书；

3.7.2管道组成件的检、试验报告；

3.7.3管子加工记录；

3.7.4焊接检验及热处理记录；

3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：

4.1充满液体的大容量泵；

4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

4.4泄压阀；

4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为 MPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

三、施工方法

按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.试验管段放入已开挖好的沟槽后,放入已做好防腐的管段,在沟槽内将各管段连接好，水压试验前,无焊缝处的管段管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,有焊缝处管段试压前不准回填。试压合格后有焊缝处管段防腐后再回填到设计高度.管道经强度实验及严密性实验检测合格后,应立即对焊接部位进行除锈,埋地管道除锈后,应立即进行环氧沥青加强防腐,防腐合格后,进行剩余土方回填,明装管道除锈后,樟丹打底,涂防锈面漆两道。

四、压力管道强度试验：

试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。

五、压力管道严密性试验：

1、本施工方案采用放水法进行压力管道严密性试验。将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用的时间T1。打开水泵进水阀4，在将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀4；

打开连同管道的阀门3，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量W；由公式：

q=w/（(T1-T2×T1）

算出实测渗水量q，对照 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规定值时，管道严密性试验合格。

2、后背及堵板

2.1后背及堵板设计

2.1.1后背设计:

后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.2.1.2堵板设计

本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固.2.2进水管路,排气孔及排水孔的设计

2.2.1进水管路

进水管路采用15mm

钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再与施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。

2.2.2排气孔设计

排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀.2.2.3排水放空管设计

排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀.2.2.4排水疏导措施

管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升压分段的划分及观测制度

在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

管道试验材料表 序号 名称 1 球阀

球阀 DN45 PN16 弹簧压力表弹簧压力表 1.5 MPa 钢管

钢管 DN45 夹筋橡胶管5 试压泵

规格

DN15 PN16

1个 2.0MPa

1个 DN15

6m

DN15 最高20 MPa

用量

4个

2个

12m

50m

1台

附 图

水压试验示意图

1-散热器，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

水压试验示意图

1-接消防管线，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆止阀，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

六、试压装置安装、方法

1、试压装置安装

（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：

（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。

2、注水

（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。

（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。

3、升压

注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。

4、稳压

（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。

（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。

5、严密性试验

（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。

（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。

6、泄压

1）、试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。

2）、泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。

3）、泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。

7、扫水

1）、泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试

压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。

2）、用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。

8、试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。

第五篇：LNG加气站工程建筑节能方案及细则

LNG加气站工程

编制人： 审批人： 编制单位： 建筑节能专项监理方案及实施细则

建筑节能专项监理方案

及监理实施细则

一、工程概况：

（一）项目建设概况

1.项目名称： LNG加气站工程 2.项目建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.监理单位： 6.施工单位：

（二）工程概况

本工程为 “LNG加气站”，站区用地面积6018㎡，总建筑面积773.4㎡，总建筑物占地面积842.7㎡，其中站房：469.38㎡，共两层，砖混结构，建筑高度为7.2M，设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度8度，屋面防水等级二级。

（三）建筑节能

为贯彻国家节约能源的政策，实现节能的50%的要求，该加气站按节能建筑设计，外墙140厚岩棉板;屋面用140厚岩棉板；塑钢门窗；玻璃为（6+12+6）中空玻璃。

（四）门窗工程：

1、外窗选用铝合金断桥隔热外窗，带纱窗，抗风压性能，不低于现行标准GB/7106-86的要求，窗的气密性能等级不低于GB7107-2002中的规定的4级。

2、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。

3、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。

检验方法：检查产品合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复检报告。

二、编制依据：

1、经审批通过的《监理规划》；

2、经审查的《专项施工方案》；

3、《外墙外保温工程技术规程》；

4、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》；

5、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》。

三、建筑节能工程特点：

建筑节能，是指在建筑物的设计、施工、安装和使用过程中，按照有关建筑节能的国家、行业和地方标准，对建筑物围护结构采取隔热保温措施，选用节能型用能系统、可再生能源利用系统及其维护保养等活动。

（一）、建筑节能外墙外保温工程基本规定：

1、外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

2、外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。

3、外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。

4、外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

5、外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。

6、外墙外保温工程应具有防水渗透性能。

7、外保温墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》CB50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJI34和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。

8、外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应防腐性。

9、在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。

四、监理工作的目标值与检查要点：

1、基层的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。

2、保温层各组成部分应具有物理化学稳定性。所有组成材料应对人体和环境无害，彼此相容并具有防腐性。

3、保温层的外饰面施工质量应视选材不同，按《建筑装饰装修 工程质量验收规范》（GB50210）中有关规定执行。

4、保温层的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500~1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应小于10m2。

6、保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。验收项目应按下表的规定进行。

7、其他保温工程 7.1屋面保温

7.1.1检查部位：屋面找坡层、保温层。

7.1.2屋面保温工程验收时应提供以下记录和资料：

1屋面保温材料、粘结剂及其他材料的合格证（质量保证书）及产品性能检测报告。

2保温层施工记录。

3保温层厚度、坡度和平整度等外观检查记录。4隐蔽工程验收记录。

5有特殊要求的工程项目验收记录。6其他必须提供的资料。

7.1.3屋面施工质量验收应符合《屋面工程质量验收规程》（GB50207）中相关规定。

7.1.4找坡层材料、坡度及平均厚度应符合节能设计要求。保温材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。7.1.5检查数量：按进场的批次和产品的抽样检测方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复验报告。

7.2外窗

7.2.1检查部位：外窗。

7.2.2外窗施工质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中相关规定。

7.2.3外窗的传热系数、气密性及遮阳系数应符合节能设计要求和国家相关标准规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽检方案确定，外观及安装精度抽查数量不应少于5扇。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（型式检验和出厂检验）和复验报告。

二、监理工作的方法及措施

1、施工准备阶段的监理工作

1.1对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

1.2在建筑节能工程施工现场，备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

1.3建筑节能工程施工钱，由总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设 计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

1.3.2.建筑节能设计交底。项目监理人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

1.4建筑节能工程施工前，总监理工程师应组织编制建筑节能监理实施细则。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的监理实施细则。监理实施细则应包括下列内容：

1.4.1.建筑节能专业工程的特点； 1.4.2.建筑节能监理工作的流程；

1.4.3建筑节能监理工作的控制要点及目标值； 1.4.4建筑节能监理工作的方法及措施。

1.5建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。

2、施工阶段的监理工作

2.1监理工程师应按下列要求审核施工单位报送的拟进场的建筑节能工程材料、构配件、设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

2.1.1质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书、产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准；

2.1.2是否使用国家明令禁止和淘汰的材料、构配件、设备； 2.1.3有无建筑材料（产品）备案证明及相应验证要求资料 2.1.4按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比进行平行检验或见证取样、送样检测。

对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

2.2当施工单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

2.3督促检查施工单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。

2.4对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，施工单位不得进行下一道 工序的施工。

2.5对施工单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。对施工单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。

2.6对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改，并检查整改结果。

3、竣工验收阶段的监理工作

3.1参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

3.2审查施工单位报送的建筑节能工程竣工资料。

3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促施工单位进行整改，整改完毕后签署建筑节能工程竣工报验单。

3.4出具监理质量评估报告。工程监理单位在监理质量评估报告中必须明确执行建筑节能标准和设计要求的情况。

3.5签署建筑节能实施情况意见。工程监理单位在《建筑节能备案登记表》上签署建筑节能实施情况意见，并加盖监理单位印章。

4、现场质保体系

4.1现场应具备通过审查合格的保温系统的设计文件，涉及保温系统和组成材料更改时，必须出具设计变更手续并重新通过审图机构审查。4.2施工现场应具备施工方案和施工工艺，各项审批手续齐全。

5、质量控制资料

5.1外墙保温层各组成材料应提供产品合格证、出厂检验报告（有限期二年的型式检验和出厂检验）和现场抽样送检复试报告。

5.2外墙外保温工程应具备有效期为二年的型式检验报告： 5.3外墙外保温工程项目应进行现场抽样送检： 岩棉板现场见证一组2块

5.4各节能分项工程隐蔽工程验收记录、施工记录及施工质量验收记录应齐全。

6、工程实物质量

6.1外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位臵应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

6.2保温层施工前，应对基层的质量进行验收。

7、建筑节能工程验收时应检查下列文件和记录；

1）保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。2）施工方案和施工工艺。

3）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、复验报告。

4）隐蔽工程验收记录。5）各节能分项工程施工记录与施工质量验收记录。6）其他必须提供的资料。

8、建筑各节能分项工程可划分为一个或若干个检验批，检验批可根据施工及质量控制和专业验收进行划分。

1.检验批合格质量应符合下列规定： 1）主控项目的质量经抽样检验合格。

2）一般项目的质量经抽样检验合格；应采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，其最大偏差不应超过《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2005）规定的1.5倍。

3）具有完整的施工技术方案和质量检查记录。

9、建筑节能分项工程验收合格应符合下列规定： 1）分项工程所含的检验批均应符合质量验收的规定； 2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

10、建筑节能工程施工质量验收（记录）报告应符合下列规定： 1）检验批质量验收应按《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2005)。

2）建筑节能分项工程施工质量验收应按《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2005)。

3）单位工程建筑节能施工质量验收应按《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2005)。

11、建筑节能工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1）各节能分项工程的质量应验收合格。2）质量控制资料应完整。

3）节能分项工程的实体抽样检测结果应符合有关标准的规定。

12、建筑节能分部工程施工质量验收程序与组织

12.1节能工程应由施工单位对其施工质量进行自检与复验，自检、复验 合格后再由建设单位组织验收小组进行检查验收。

12.2节能工程完工后，应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等检查验收。属于隐蔽工程的作业内容应列入隐蔽工程验收。

12.3节能工程竣工验收应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理单位（项目）负责人实施。

12.4节能工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录。1）建筑节能设计文件及节能变更设计文件 2）建筑节能设计审查文件。

3）节能项目所用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4）节能项目检验批验收记录，节能分项项目验收记录。5）施工单位的节能项目完工报告 6）有关施工资料、监理资料。7）其他必要的文件和记录。

12.5当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由受监工程质量部门协调处理。