冬季混凝土养护方案[五篇]

第一篇：冬季混凝土养护方案

冬季混凝土养护施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-97）

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《砼外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

二、冬季施工时间确定

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技术要求

1、商品混凝土

⑴施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

⑵对商品混凝土搅拌站的控制：冬季混凝土到达现场德尔出罐温度不得低于10℃。由现场试验员随时抽测。泵送混凝土应严格控制混凝土塌落度在16～18cm以内。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。

2、混凝土运输

现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被

进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。

3、混凝土试块的留置

混凝土强度试块至少留置四组。

一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界温度，一组用于检验混凝土的拆模温度，一组为同条件转常温养护28天强度。

抗渗试块：至少留置两组标养。

4、混凝土测温孔设置要求

测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。

5、混凝土测温要求

混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。

⑴ 混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界

强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。

⑵ 全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。⑶ 采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温

孔内应留置3分钟以上，方可读数。

⑷ 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日

期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现

象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

⑸ 测温结束时间：

1）混凝土到达临界强度：

2）混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境

温差≤20℃；

3）测温孔温度与大气温度接近时；

满足以上条件方可结束混凝土构件的测温

6、混凝土的浇筑

⑴施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、岩棉、彩条布和草帘等。

⑵搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

⑶浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。⑷不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

⑸混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。⑹严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。

⑺冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

7、混凝土的养护

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。

主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。

四、质量保证措施

1、严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。充分做好冬施物资和机械设备准备。

2、与混凝土搅拌站签订的合同中，在合同技术条款中明确要求

混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型，并认真对照检查。

3、严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。确保冬季施工质量。

五、安全保证措施

1、冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。

2、浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

3、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作

第二篇：混凝土冬季养护方案

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

3、混凝土工程：

本工程混凝土养护考虑分两个阶段，以-10℃分界，-10℃以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；-10℃以下不易保证混凝土质量，如业主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。

（1）采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5℃以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。当气温低于-5℃时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5℃的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5℃以下，-10℃—-15℃两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。

（2）

根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15℃不高于-10℃时，表面系数不大于15M的结构，应优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10℃以内时，必要时热水搅拌，使砼入模温度不低于5℃，考虑到木模板比热容较大，所以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。对砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8℃时，可在迎风面用彩布挡住即可。当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。

（3）现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。（4）砼的配合比不变，原材料的材质不变。

（5）砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证5度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出现假凝现象。当水温加热高于40℃时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。

（6）水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。（7）加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。

（8）砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。

（9）施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2℃。

（10）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

（11）要求混凝土出泵的温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。

（12）在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。

（13）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。

（14）平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。

（15）梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。（16）冬季施工负温情况砼表面不浇水。

（17）当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼表面采取保温材料养护。

（18）严格控制板面上料时间及荷载。

（19）要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

1、材料要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3,混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4,混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

(2)浇注完毕后，先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉毛毡、草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;不得洒水养护，确保毛毡的干燥。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5,试件留置

施工现场由于浇注体积小，只需取样一组标准养护试件。

（二）泵房、稳流池工程施工

泵房、稳流池施工前采用厚塑料将泵房、稳流池搭建整体施工棚

1、稳流池砌体工程

①材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.(2)稳流池采用普通实心砖砌块,砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.②施工方法

(1)砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.(4)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖塑料薄膜、棉毛毡等保温材料。

(8)现场的试块留置一组，在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

第三篇：冬季混凝土施工养护

中铁二十四局集团神华准池铁路项目部

附件：冬季混凝土施工保护措施

冬季混凝土施工保护措施

冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

5、混凝土原材料的加热：

水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。

骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。

5、拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。

6、必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

三、混凝土浇筑

1、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。

4、在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土

浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

四、混凝土养护

1、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

2、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

3、采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

4、要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

5、混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

第四篇：冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

第五篇：铁塔基础混凝土冬季施工及养护专项方案

铁塔基础混凝土冬期施工及养护专项方案

一、术语：

冬期施工：当室外日平均温度连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

混凝土养护：混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有良好硬化条件。

二、混凝土养护的目的：

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

三、混凝土养护温控要求：

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

四、混凝土冬期施工措施：

在冬期混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况）、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。

目前，基本上采用以下几种措施：（1）调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。（2）外部加热法

主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（3）掺抗冻外加剂

在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

六、混凝土的养护：

1、基础浇筑完后，应对浇筑的砼盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再盖上1-2层稻草（草帘、草袋）或麻袋，最后再盖一层塑料以增强保温性。

2、当室外气温突然下降，坑内温度保持不了0℃以上时，立即采取补充加保温层等措施以以防混凝土早期受冻。

3、冬期施工，每日要听取天气预报。每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。

4、各施工队可用加热法对混凝土进行养护，可采用电热毯或2000W的电暖器加热，混凝土强度达到40%以上（应保证混凝土表面及棱角不被损坏）方能拆膜。拆膜后如回填冻土，应将立柱四周用稻草围好后再回填，不使冻土直接接触基础表面以免受冻。

5、各队对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。