化工原理课程设计题目

第一篇：化工原理课程设计题目

化工原理课程设计题目：

设计题目

１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；

２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；

３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计

４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计； ５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；

６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；

７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。

日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。用筛板塔常压蒸馏。（设计要求

１ 生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。）

进料方式：自选 q=1

乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%

2、设计内容

（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算

（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）

（3）塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。

（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。

3、说明

（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选用经验值。

（2）计算塔高时，板间距选用经验值。

第二篇：化工原理课程设计

化工原理课程设计

摘 要 本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完 整的精馏设计过程。我们对此塔进行了工艺设计，包括它的辅助设备及进出口管路的计算，画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏 塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进 行精馏分离，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。本次设计是精馏塔及其进料预 热的设计，分离质量分数为 20％的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的质量分数达到 95%，塔 底釜液质量分数为 2%。综合工艺操作方便、经济及安全等多方面考虑，本设计采用了筛板塔对苯-甲苯进行分 离提纯，塔板为碳钢材料，按照逐板计算求得理论板数为 12。根据经验式算得全塔效率为 0.5386。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为 10，提馏段实际板数为 13。实际 加料位置在第 11 块板。精馏段弹性操作为 2.785，提馏段弹性操作为 2.864。塔径为 1.4m。通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。确定了操作 点符合操作要求。

关键词：苯-甲苯；精馏；负荷性能图；精馏塔设备结构-I-化工原理课程设计

Abstract This design is in two yuan of the distillation analysis, selection, calculation, calculation and drawing, is a complete distillation design process.This tower was process design, including its auxiliary equipment and import and export pipeline calculation, draw plate load performance diagram, and the design results are summarized.The design of the sieve plate tower is the chemical industry in the production of gas-liquid mass transfer equipment.The design of rectifying device comprises a distillation column reboiler, condenser and other equipment, heat from the reactor input, material in the column after repeated partial gasification and partial condensation distillation separation by top product condenser cooling medium to heat away.The design of distillation column and its feed preheating design, separation and mass fraction of 20% benzeneII-化工原理课程设计 前 言 课程设计是化工原理课程的一个非

第三篇：2009级化学工程专业化工原理课程设计题目

2009级化学工专业化工原理课程设计题目

1.乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)

2.苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4万吨/年(苯)3苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2万吨/年(氯苯)4丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)5苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9万吨/年(苯)

6正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)7苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(氯苯)8甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(甲苯)9甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(丙醇)10甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)11乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)

12正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正己烷)13甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)14甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)

15正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正庚烷)16正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(原料)17正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(正辛烷)18苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(苯)

19甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)20苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)21甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)22苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(苯)23甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)24甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)25苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(苯)26乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)27丙酮-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)28甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)29甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(甲醇)30乙醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)31苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计2.3万吨/年(原料)32甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)33苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(苯)34甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)35甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)36甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)

第四篇：化工原理课程设计心得

小结；

本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形；理解计算机辅助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。

在短短的两周里，从开始的一头雾水，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。

我们小组的课程设计是甲醇——水筛板式精馏塔设计图。在开始时，我们不知道如何下手，书中的计算步骤看起来比较简单，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅《化工原理》，《化工工艺设计手册》，《物理化学》，《化工原理课程设计》等书籍，和在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合我们课程设计是实验数据。并逐渐建立了自己的模版，自己的计算过程。

在实际计算过程中，我们还发现由于没有及时将所得结果总结，以致在后面的计算中不停地来回翻查数据，这会浪费了大量时间。为此，在计算玩精馏塔精馏段方程后，把其可能被后来计算所用到的重要数据列于几张数据表中，方便四人在计算时能及时查找数据，节省了大量时间。在做完提馏段计算后把所有计算步骤和计算得到的数据汇成表格。让指导老师检查其可行性。经老师挑出数点不符合实际操作的环节和计算数据后，我们又经过讨论和修改。最终得到了老师的肯定。

通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。

第五篇：化工原理课程设计前言

一．前言 1.精馏与塔设备简介 蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯（沸点80.2℃）和甲苯（沸点110.4℃）的混合物时,由于苯的沸点较甲苯为低,即苯挥发度较甲苯高,故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和甲苯分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本设计讨论的就是筛板塔。2.体系介绍 苯，沸点为80.2℃；氯苯，沸点为110.4℃，是非常重要的化工原料，都为无色、无毒，有一定致癌性的最常见的有机溶剂，因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。苯-甲苯体系为完全互溶双液理想系统。氯苯（A）～苯（B）二组分体系在 下的气～液平衡数据 3.筛板塔的特点 筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小 孔径筛板(孔径为3—8mm)和大孔径筛板(孔径为10—25mm)两类。工业应用小以小孔径 筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减 小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。