超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术（共5篇）

第一篇：超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术

超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术

北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-

1、3-l6-2）。

按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。

梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm，柱径1m。在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。

要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。

第1章

第1节外掺剂的选用 UEA抗裂混凝土的配合比

UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1054:60:4.5（单位：k只）。

第2节原材料

选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。

第3节 Ⅱ级粉煤灰

掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。（2）提高混凝土的和易性，稳定其坍落度，确保泵送顺利。经较长管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，使振捣后的混凝土内密实、外光洁。

第4节 HZ-42型缓凝剂

选用HZ—42型缓凝剂，可将混凝土初凝时间延缓到8~10h，给现场混凝土接搓提供了宝贵的时间，可消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值，保证梁、板、柱结合处的质量。

第2章施工部署

采用商品混凝土，配l4台搅拌运输车。现场用地泵和泵车将混凝土送入模内。经计算需72m3/h，混凝土总量3000m3，计划48h浇筑完毕。

混凝土地泵和泵车布置见图3-16-3，安装4台混凝土泵（1台汽车泵、3台地泵），1号、2号地泵为固定泵，3号、4号泵为移动泵。浇筑北半部混凝土时，将3号、4号泵移到虚线位置，每台泵作业面宽约17m。

第3章浇筑顺序

.混凝土浇筑采用由南向北平推。每次推进宽度2m，接楼时间控制在4h左右。从南端，连续推向北端。每台泵配4台插入式振捣器。

梁、柱结合部位：先浇筑柱子，分层高度0.5~0.7m，待柱子浇筑高度进入梁内时，按梁的分层（每浇筑层0.5m）进行浇筑，柱梁连续浇筑。

梁、板结合部位：先浇筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。

第4章振捣方法

振捣顺序为：棒振→平板振→找平→压辘压实→覆盖塑料布。

考虑梁、柱配筋密的因素，配备Ø30图3-l6-3混凝土地来相象车布置刁亏意和Ø50振捣棒，两种棒同时使用。Ø 50棒直插，棒距为500~700mm；Ø 30棒直插，棒距为300~450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。

严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土5~10cm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成的混凝土缺陷。

消除施工冷缝，混凝土接楼时间不得超出终凝时间。入模混凝土流失后，要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土人模位置。

板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。

振捣结合处要求交叉插入一棒。

第5章板面标高的控制

建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅油画出板面标高定位标志线及+0.5m标高控制线。标高控制杆间距一般为3~5m，并把各控制标高杆连成控制网络。

第6章混凝土的收浆压面和养护

1.浇筑后依据控制网的标高线，用长刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使其表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土的强度增长。

2.针对现场实际情况和气温条件，采取保温保水养护法，指派专人负责养护工作。表面抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜，以防水分蒸发并减少混凝土自身的温差。遇雨时可在薄膜上面加盖一层油毡。浇混凝土16h后浇水养护14d。在养护期间梁侧帮不拆除，以起到保水保温的养护作用。

3.混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以确保表面平整光滑。

第7章混凝土质量控制

1.混凝土的坍落度在搅拌站为18~22cm，人泵坍落度保证在14~16cm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检测，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将胡坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。

2.原材料一次备齐，每班检查原材料称量不少于1次，以保证配合比正确。

3.现场准备引气型UNF高效减水剂，在坍落度达不到要求或堵泵时添加。其掺加量为总量的0.2%，调成液体使用。

4.梁底柱新旧混凝土接楼处先铺设5~10cm的同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。测试结果及综合分析

该工程用44h全部浇筑完毕，比预计时间提前4h。经多方检查，均未发现通裂和龟裂现象，混凝土质量优良。

1.实践证明，超长超宽超大面积框架梁板结构混凝土一次连续浇筑不留施工缝（或后浇带）是可行的，只要经理论计算，拉伸强度所造成的裂缝是可以控制的。

2.采用双掺法，改善了混凝土的工艺特性，提高了混凝土的可泵性，尤其对超过100m长的泵送效果显著。

3.对超大面积梁、板结构的整体连续浇筑，只能采用同一混凝土强度等级，方能保证混凝土工程质量。

第二篇：框架结构混凝土浇筑-施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(六)梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(八)楼梯混凝土浇筑

l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(十)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

(十一)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。

(十二)成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(十三)应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

第三篇：梁板混凝土浇筑技术交底

交

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

文档内容仅供参考

第四篇：梁混凝土浇筑施工安全技术交底

梁混凝土浇筑施工安全技术交底

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2）

作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3）

现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。

(4）

吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5）

现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6）

吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(7）

作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(8）

吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。

12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：

(1)

新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架体不得超过3‰，且不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接头错位不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm～10mm。

(2)

附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

(3)

架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(4)

基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。

(5)

安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。

(6)

架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。

(7)

提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。

(8)

地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。

(9)

安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。

(10)

卷扬机设置应符合下列要求：

钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。

卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。

宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。

钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。

(11)

提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。

(12)

提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω／V。

(13)

架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升机应符合下列要求：

运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。

使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。

提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。

闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。

采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m～2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。

发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。

使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资质的操作工，持证上岗。

作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下时，缆风绳不得少于1组(4～8根)；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下端必须与地锚牢固连接。

(16)

拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m)；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

(17)

提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。

(18)

安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。

(19)

安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。

13.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。

14.浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。

第五篇：水利工程冬季混凝土浇筑施工技术论文

摘要:随着社会主义市场经济体制的不断深入发展，为我国各领域的创新和改革带来了重大的机遇，特别是对于水利工程施工技术来讲更是较以往有了巨大的进步。但在冬季施工仍会遇到一定的问题，更是会受到技术等方面的影响。鉴于此，本文着重分析研究了当前我国水利工程冬季施工混凝土的浇筑技术过程中存在的问题，并对此提出了几点有效的解决策略，旨在为我国水利工程冬季施工技术水平的提升献力。

关键词:水利工程;冬季施工;施工技术

近年来，城市化进程逐渐加快，为我国水利工程施工技术水平提出了更高的要求，由于水利工程建设是关乎我国民生的重要事项，且水利工程施工的本身具有一定的复杂性，这更是在一定程度上说明了若是施工不当会造成一定的危险。特别是在冬天的北方进行水利施工更是一件较为棘手的问题，需要进行有针对性的解决，才能在冬季施工中不断的提升施工技术，从而加速水利工程的整个工期的进展。

一、水利工程冬季施工混凝土浇筑施工的影响因素及存在的问题

(一)影响因素

混凝土浇筑施工作为水利工程冬季施工过程中的重要施工内容之一，在冬季，特别是北方的冬季施工过程中可能会遇到以下几点因素的影响，首先是材料因素，材料的因素在一定程度上会影响混凝土浇筑施工的后期，特别是对于冬季来讲，若是选用一些缺乏抗冻性的材料会在一定程度上影响整体的施工质量，一般来说，硅酸盐水泥便是冬季混凝土施工过程中的首选，且要保证其标号在32．5*以下。其次是水膜和溶解的作用，在进行施工的过程中，水膜可以有效的提升混凝土的整体内部结构，并有效的降低了混凝土所产生的孔隙，特别是在温度过低的情况下更是会影响泥土的整体强度，当温度下降到一定程度时，水里的矿物质更是会影响混凝土的整体形成，并影响施工的整体效果。最后是施工人员所产生的影响因素。合理且有序的施工人员结构会极大的提升工程的整体效率，并能缩短工期，但若是员工的素质参差不齐，便会为整个工程的进展带来巨大的阻碍。

(二)存在的问题

当前混凝土浇筑技术在冬季施工过程中存在的问题主要体现在以下几个方面，首先是表面起灰，由于这种情况出现的原因便是砂浆和骨科之间的分离，造成这种原因是水灰的比重较大，造成了混凝土的离析较为严重，且保水性能在水面上的效果较差，在冬季时，温度较低，更影响了整个水化的过程，并出现了外离的现象，并造成了起灰，从而造成了巨大的资源浪费。其次是表面返霜的问题，作为一种结晶腐蚀的现象，表面返霜主要是当混凝土硬化后在毛细的作用下，外加溶液会从混凝土的表面进行渗透，从而导致混凝土表面的水分被不断的蒸发，甚至会影响到饰面层的结合。最后是水分转移，由于受到温度湿度等方面的影响，混凝土内的水分会发生转移的现象，这种转移说明了中心的移动，促使混凝土的内部产生孔隙，并造成其结构的疏松，致使一些混凝土的表面出现土黄色，并伴有结晶的出现，在对其进行敲击的话会出现空哑的声音。与此同时，混凝土的裂缝也会在一定程度上阻碍整个施工质量。

二、水利工程混凝土冬季施工技术措施分析

(一)选择合适的施工材料

水利工程混凝土冬季施工技术水平的完善离不开选择合适的施工材料这一重要环节，这也是保证施工有序进行的基础。特别是对于冬季来讲，选择合适的施工材料更是十分必要的。因此，在进行材料选择的过程中首先要注意选择具有较强防冻型性的材料，这样才施工的过程中也可以根据不同季节和气候的变化来更好的进行水化的作用，从而保证整个结构的安全稳定，其次在进行掺合材料添加的过程中更是需要注重混凝土性质的影响，并对其注入添加剂，还要加强骨科的重视程度，不仅要对骨科进行有效的清洁，还要保证当混凝土中有钾和钠等离子时，需要保证活性材料不能进行添加。最后，在选择拌合水的过程中，需要选用天然饮用水进行拌合，禁止加入PH值较小或是酸性水进行拌和，避免发生化学反应，还要在此基础上适当的增加减水剂，以此来控制水分的含量。

(二)加强混凝土的搅拌工作

在进行施工材料的选取后，下一步便是要进行混凝土的搅拌工作。在进行搅拌的过程中需要注重以下几点搅拌的方式，首先是要调整配合比，特别是当温度在0度左右，最适合进行搅合的工作，一般来说，普通水泥7D的强度相当于3D的强度，选用这种水泥的效果更为完善，并能够有效的降低水灰比，促使其水泥的用量提升，也能加强水化热的效果，从而达到适龄期强度缩短的最大目的。与此同时，还要进行引气剂的添加，若是混凝土的配合比并没有发生较为明显的改变，这时加入引气剂会出现气泡，并会增加水泥泥浆的体积，也能改善保水性，并达到减少水压力的目的，从而提升抗冻性。与此同时，在加强混凝土搅拌工作的过程中可以采用蓄热法的方式来进行，这种方式主要是适用于在十度以下的气温，主要是对原材料进行加热，在注入水、砂、石等一些物质后，进行搅拌、运输并产生一定的热量，在结束施工后要对其进行保温作业，以此来提升抗冻能力。

(三)提升混凝土的养护工作

在完成混凝土的搅拌工作后，要对混凝土的运输以及相关的养护工作给予一定的重视，在进行运输的过程中需要保证搅拌机处于合适的位置，并选择最短的行车路线进行行驶，还要选择合适运输容器，并加强混凝土的保温工作，待混凝土浇筑工作完毕后，便要加强混凝土的养护工作，一般是选用四维进行蓄热法的保温，这种保温方式需要保证覆盖物厚实，且减少空气的对流，若是工程使用了抗冻剂，则需要利用胶布和草袋对外部裸露的部分进行覆盖，以此来避免水的接触。

三、结论

总而言之，水利工程作为我国民生工程中的重要组成部分，且施工质量和施工技术决定着当地项目工程的进展和人们的生活。因此，提升水利工程的混凝土施工水平特别是在冬季的施工水平是具有一定现实意义的，提升混凝土的养护工作、加强混凝土的搅拌工作以及选择合适的施工材料是促使混凝土冬季施工的重要举措，更是必经之路。

参考文献:

［1］刘松茂．水利工程混凝土冬季施工技术探究［J］．黑龙江水利科技，2014(1):143-144．

［2］任靓．水利工程混凝土冬季施工技术探究［J］．工程技术:文摘版，00249．

［3］黄树友．水利工程冬季混凝土施工技术探究［J］．建筑工程技术与设计，2016(17):00294．