消防控制室消防安全操作规程

第一篇：消防控制室消防安全操作规程

消防控制室消防安全操作规程

一、消防控制室必须24小时设专人值班，值班人员应坚守岗位，严禁脱岗，未经专业培训的无证人员不得上岗。

二、值班人员要认真学习消防法律、法规，学习消防专业知识，熟练掌握消防设备的性能及操作规程。

三、熟悉消防设备的位置分布，懂得选择和使用灭火器材，会扑灭初期火灾。

掌握值班区域的应急预案。

四、值班时间严禁睡觉、喝酒，不得聊天、打私人电话，不准在控制室内会客，严禁无关人员触动、使用室内设备。

五、严密监视设备运行状况，遇有报警要按规定程序迅速、准确处理，做好各种记录，遇有重大情况要及时报告。

六、未经公安消防机关同意不得擅自关闭火灾自动报警、自动灭火系统及其他消防设施。

第二篇：消防控制室自动消防设施操作规程

消防控制室自动消防设施操作规程

（一）固定消防设施是发现和扑救初期火灾的重要设施，必须在控制室的集中控制下实施有效的操作。

（二）消防控制室的工作人员应熟练掌握各种控制功能，并坚持

24小时值班制度，每班不少于2人。

（三）消防控制室应确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态；确保高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施水量充足；确保消防泵出水管阀门、自动喷水灭火系统管道上的阀门常开；确保消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备的配电柜开关处于自动（接通）位置。

（四）消防控制室在接受火警信息后，应履行如下规程：

迅速查明报警部位，利用对讲机通知巡查人员（或就近现场人员）现场核实火情；

1、系统误报，查找误报原因，登记备案，控制室消音复位。

2、火情确认，迅速通知消防控制室值班人员。控制室确认火情后，值班人员立即将联动控制系统转入“自动状态”，拨打“119”火警电话报警，通知单位领导并启动《灭火疏散预案》。

2.根据现场情况及现场指挥部指令，消防控制室操作人员实施如下消防设施操作：

（1）、迫降消防电梯，配合灭火组及疏散组随时控制、启动起火层应急广播,防排烟系统及相关的自动灭火设施。

（2）、通知配电室确保照明用电及消防设施、设备用电，确认消防设施、设备电源控制柜状态；关停中央空调电源。

3.根据火警现场火势情况及现场施救人员要求，消防控制室操作

人员操作监控以下消防设施：

（1）空调机组是否停止。

（2）楼梯间正压防烟系统和走道内的机械排烟系统是否启动。

（3）根据现场情况，控制有关部位防火卷帘。

（4）操控消防泵，监视有无启动信号反馈，并查证水泵运转状态。

（5）根据水流指示器反馈信号，操控喷淋泵，监视有无启动信号反馈，并查证水泵运转状态。

（6）监控气体灭火系统报警控制器和灭火控制室的信号反馈和动作情况。

（7）若无反馈信号、自动控制功能失灵，立即通知设备保障组有关人员赶赴现场启动。

第三篇：消防控制室

消防控制室

普通建筑的消防控制室要求：

1、单独建造的消防控制室，其耐火等级不应低于二级；

2、附设在建筑物内的消防控制室，宜设置在建筑物内首层的靠外墙部位，亦可设置在建筑物的地下一层，但应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和不低于1.50h的楼板与其他部位隔开，隔墙上的门应采用乙级防火门；

3、严禁与消防控制室无关的电气线路和管路穿过；

4、不应设置在电磁场干扰较强及其它可能影响消防控制设备工作的设备用房附近。

高层建筑的消防控制室要求：

1、消防控制室宜设在高层建筑的首层或地

下一层，且应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和不低于1.50h的楼板与其他部位隔开，并应设直通室外的安全出口；

2、消防控制室应在最末一级配电箱处设置自动切换装置；

3、消防控制室应设应急照明，火灾时，应保证正常照明的照度。

设有火灾自动报警系统的建筑的消防控制室要求：

1、消防控制室的门应向疏散方向开启，且入口处应设置明显的标志；

2、消防控制室的送、回风管在其穿墙处应设防火阀；

3、消防控制室内严禁与其他无关的电气线路及管路穿过；

4、消防控制室周围不应布置电磁场干扰较强及其它可能影响消防控制设备工作的设备用房；

5、消防控制室内设备的布置应符合下列要求：

（1）设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m；

（2）在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m；

（3）设备面盘后的维修距离不宜小于1m；

（4）设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道；

（5）集中火灾报警控制器或火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3m—

1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

火力发电厂消防控制室要求：

1、消防控制室应与单元控制室或主控制室合并设置。

汽车库、修车库消防控制室要求：

1、设有火灾自动报警系统和自动灭火系统的汽车库、修车库应设置消防控制室，消防控制室宜独立设置，也可与其他控制室、值班室组合设置

第四篇：控制室取样操作规程

控制室取样操作规程

1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。

3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。5拧取样桶取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。6取散装水泥时，要由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。

7粉磨样品制作结束后应及时关闭电源

游离钙操作规程

1.准确称取0.5000克试样，置于250ml干燥的锥形瓶中，加入（2+1）乙二醇+酒精溶液，摇匀。装上回流冷凝器，在有石棉网的酒精灯下加热煮沸3分钟，至溶液呈红色时，取下锥形瓶以0.1N的苯甲酸乙醇标准溶液滴定至微红色消失。

TcaO·V

2.计算公式 f-CaO=—————

G·1000 式中：TcaO——苯甲酸乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度。

V——滴定消耗苯甲酸的毫升数。G——试样重。

3.注意事项：1）加热时必须固定好冷凝管，三角瓶口必须塞紧不漏气； 2）加热完毕后要等三角瓶冷却以后方可取下，以防烫伤； 3）滴定时将滴定管固定好，注意化学试剂溅入眼睛。

控制室简分操作规程

1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。

2测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。3加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源 6测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。

7使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤

值班长岗位操作规程 1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。2夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。

3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。溅入眼睛。4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。

试验小磨操作规程

1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。

3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。

4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

5将样品倒出时应戴好口罩，防止粉尘污染。

成型岗位操作规程

1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。4成型振实时加隔音防护罩。

5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。

7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。

破型岗位操作规程

1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员进行维护。4收集废料时必须戴好口罩。

5废料运输过程遇机动车时应主动避让。

6进入车间倒掉废料时应戴好耳塞及口罩。

净浆流动度及凝结时间岗位操作规程

1称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。

2搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。3测定时防止玻璃板割伤手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。4使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。

5进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。荧光分析岗位操作规程

1只有授权人员才能进入荧光分析室。荧光仪发生故障时由专业维修人员进行维修。

2换瓶前应将气瓶主阀关闭，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。3气瓶应使用专用的小车搬运，搬运过程中应将气瓶系牢，以防止气瓶剧烈碰撞和突然倒下。

4清洗瓶口和减压阀时，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。5不要对正在工作的仪器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系专业人员维修。

化学分析配药岗位操作规程

1取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。

2使用强腐蚀药品溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；开启易挥发的试剂，必须盖上湿布再打开；稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中；配制腐蚀性试剂时必须在通风触内进行；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点；配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

4产生有毒气体的操作必须在通风触内进行；严禁在化学实验室吃东西；严禁使用实验器具做饮食工具；严禁化学药品入口，严禁带出实验室；工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。

化学分析岗位操作规程

1使用电气设备前，应检查电线是否完好；电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上；取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。

2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米；使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上；产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行；使用火焰光度计前检查天然气管道是否损害，使用后检查天然气阀门是否关严，防止漏气。3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。

钾钠 全硫 烧失量 水泥组分测定岗位操作规程

1使用各种电气设备前，应检查电线是否完好。

2进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤。3称样时要轻轻开启玻璃罩，戴好防护手套。4测量完成后，应先切断电源再清理卫生。

5测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。

6必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电器由电器专业人员进行维护。

7测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。8有漏电时应切断电源，并联系专业人员进行处理。

9测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。

原煤热值检验岗位操作规程

1打开氧弹测定仪进行煤发热量分析时，禁止将气瓶对准人并进行开阀操作，氧弹在放气时，也要禁止将其对准人；气瓶应使用在安检合格期内的，减压阀，氧弹应定期进行安检；气瓶在放置时，应在其周围加上防护架子，防止其发生碰撞；在氧气瓶放置区内禁止使用或放置易燃易爆品。

2搬运气瓶要用专用气瓶车，要轻拿轻放，防止摔掷，敲击、滚滑或剧烈振动；

搬运的气瓶一定要在事前戴上气聘安全帽，以防不小心摔断瓶嘴发生爆炸事故。

原燃材料验收岗位

1使用破碎机前检查设备及安全设施完好，符合安全要求才能允许使用。2破碎人员必须配备耳塞、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护口罩；严禁穿短袖和短裤衣服工作.3破碎过程中盖上料仓盖，不要在破碎进料口观察；遇到破碎机被堵，先切断电源再进行清理

4进行原燃材料取样时应检查取样工具，符合安全要求才能操作。

5料场巡视过程中要注意避让车辆

6验收过程中要注意粉尘污染，佩戴防尘口罩。

标准砂管理制度

水泥标准砂是化验室检验最主要的消耗材料，对检验结果的准确性有很大的影响，必须加强管理。

1.水泥标准砂要专库存放，防止受潮。

2.水泥标准砂的管理由申晓娜负责发放，并做好记录。3.对于受潮及破损的标准砂，禁止使用，以确保检验的准确性。4.每月向办公室汇报标准砂使用情况及库存情况。

化学药品管理制度

化学试剂是化验室进行分析、检验最主要的消耗材料，对分析、检验结果的准确性有很大的影响，必须加强管理。

1、分析用化学试剂要专库存放，以防止丢失。

2、化学药品的发放和管理由张圆圆及李金星共同负责，并做好记录。

3、有毒药品及危险品的发放要严格控制，发放时必须由化验室主任同意。

4、每月向内办公室汇报化学试剂的使用情况，便于计划采购。

标准溶液的配制与复标制度

为保证标准溶液的准确性，特制定复标制度： 1.标准溶液复标范围：

0.015mo1 EDTA

0.015mo1CuSO

4苯甲酸标准溶液。2.标准溶液由李金星配制、标定，并由高夫晓复标，标定、复标数据必须详细记录。

3.经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。检验人员需要时，认准溶液名称，随时换用，但与原来溶液必须进行对比。

交接班制度

1、当班人员在下班前半小时做好交班准备工作，接班人员需提前到岗听从分配工作进行接班。

2、按专人专责双方当面交接，交班人员应首先向接班人员交待当班生产、试验情况，药品变化、仪器设备、试验记录及卫生情况等，经接班人员检查合格、班长鉴名后，方可交接班。

3、有下列情况之一者，不交不接。

（1）试验仪器设备发生故障当班能排除而未排除者。（2）所有试验药品，试剂不够下班使用者。

（3）试验样品取样点不能正常取样而当班不做处理者。（4）物资损坏、丢失或卫生不合格者。（5）语言不文明、态度不好者。（6）不了解上班生产情况者。

4、交接班时，接班人员未到，交班人员应坚守岗位，不得擅自离岗。

5、交接班严禁他人代替，有特殊情况，需向班长说明情况，征得同意后，方可由他人代替，否则，出现问题，由当事人负责。

6、若有特殊情况或急用分析数据，而本班又没有完成测定项目，经主管领导同意后，方可由下班继续检验。

样品管理制度

1、必须按照样品制备规程制样、取样，确保试验样品有代表性。

2、严格按照规程要求做好样品的处置与管理。

3、样品保存主要是为对试验结果复验、抽查和发生质量纠纷时进行仲裁，因此，样品一定要妥善保管。标签要详细清楚。

4、对出厂水泥样品的留样，要求每一取样单位的水泥试样，充分拌匀后分成两等份，一份供本厂做全套物理化学检验，一份按规定要求放入密封的留样捅内密封保存3个月，以便需要时，送质量监督检验复验或仲裁。留样应有留样条，并注明品种等级，编号，包装日期及留样人，并登记好留样存放位置，以便查找。

5、向质检机构送验的样品，送样时样品重量不得低于6kg，并包装发以防破损受潮，影响检验结果的准确性。

6、凡不按规定要求留样，或记录不清并影响其他工作正常开展，以弄虚作假论处，按照内部管理制度处理。

第五篇：控制室人员操作规程

控制室人员操作规程

1、目的

为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。

2、适用范围

适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。

3、职责

3．1 在生产办公室的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。3．2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。

3．3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。

4、工作程序 4．1 交接班

4．1．1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。

4．1．2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。4．2 开机生产

4．2．1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。

4．2．2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入，另一人进行校对，做到输入数值正确，材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要

进行核对，发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥 使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。

4．2．3 在确认无任何不良情况下，开启平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。

4．2．4 各种材料投放完毕后，在搅拌机内搅拌35秒左右，开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小，若发现搅拌电流超出正常范围时，应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时，必须增加泵送剂掺量，可增加0.2～0.4%的掺量；若和易性还不好时，必须立即与实验室主任联系后再进行调整。4．3 主机清理

4．3．1 当生产任务已完成，经过向调度室确认短时间内（夏天1小时，春秋天1.5小时，冬天2小时）没有生产任务时应对主机进行清洗，先把皮带关掉，然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟，将污水放入装载机的铲斗内，倒入沉淀池；然后关掉空压机；最后退出系统。4．3．2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时，必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下：

(1)关闭电脑及操作台，主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。钥匙由进入主机缸体人员保管

（2）把主控电柜内的主机开关和料斗提升电机开关拉下来，并把主控电柜的门锁上，钥匙由进入主机缸体人员保管。

（3）将控制室防盗门锁紧，把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。

（4）打开主机检修门，并保证各安全开关处于断开状态，再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中，必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理；另外设一人在控制室外看守，防止其他人员接近清理区域。

（5）作业完毕后，确认主机缸体内无人或其他异物（如工具、零配件等）后，方可接通主机电源。

（6）合上主机和其它开关，打开电脑，点转主机，排净废渣。（7）进入主机内的人员必须穿上工作服，戴好安全帽，穿上绝缘鞋，带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网，电源线必须用三芯电缆，其中一根为保护线。4．4 认真接听调度室生产口令，有疑问时及时与调度员核对，做到方量、混凝土强度等级，施工要求坍落度，生产时间等相关内容准确无误。

4．5 车辆进入接料部位前，必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水，否则，由此带来的质量问题要负连带责任。

4．6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时，必须请司机快速旋转罐体30秒，然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况，符合要求后方可出厂。

4．7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑，计算出材料库存量，并进行敲罐确认；当实际数量与计算量差距较大时，以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量抱给材料负责人。

4．8 认真做好生产情况过程记录，记录内容如下：工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起，严禁混记。可根据计划方量预计需要几行，然后再预留出两行，再记下一个工程。若出现非正常的生产情况，必须记录并说明原因。

4．9 在生产过程中出现意外事故，致使产品质量可能有问题时，必须马上向值班领导回报，迅速查明原因，再向实验室主任报告，确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报，私自处理。

4．10 每月对外加剂称进行一次自校，并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂，否则应对配料秤进行检定（可采取称量2～3人对较大量程的配料秤进行应急自校）。

4．11 在生产过程中，每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查，发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。

4．12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时清理一次，在交班前清理干净，然后再交班。5． 安全操作注意事项

5．1 搅拌机在运行时严禁中途停机，如遇突然停电，应立即手动打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。

5．2 如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，总电源即被切断，故障排除后，打开主控电柜门，合上总电源开关。5．3 在搅拌站生产时，出料区域内不准站人。

5．4 搅拌机械检修时，必须断开电源，并指定专人看守，按4.3.2条执行。

5．5 严禁带载启动皮带机和主机。

5．6非操作人员不准进入控制室，操作人员一旦离开时必须切断电源并锁好门。