特殊机械安全管理制度

第一篇：特殊机械安全管理制度

安全管理制度目录

为了防止和减少起重机械在行驶使用中的安全运行特制定本，规章制度。

一、安全管理机构的职责：

1、、掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

2、具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

3、传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；

4、定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理；

5、具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

二、单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制：

1、组织实施日常维修保养和自行检查、全面检查；

2、组织起重机械作业人员及相关人员的安全教育和安全技术培训工作；

3、按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；

4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；

5、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；

6、组织制定起重机械事故应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；

7、对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

8、严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；

9、填写运行记录、交接班等记录；

10、进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；

11、参加安全教育和安全技术培训；

12、严禁违章作业，拒绝违章指挥；

13、发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

14、参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。

15、起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。

三、起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等：

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。c、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。d、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。e、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。

四、索具和备品备件采购、保管和使用要求；

1、要采购正规厂家的索具和备品备件。

2、保管和使用要有专人管，应该报废的坚决报废。

五、日常维护保养和自行检查要求：

设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。

4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在作。日常检查（日常点检）

5、日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

6、定期检查 <>按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

7、精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职

检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。h、对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

六、使用登记和定期报检要求：

1、、业务大厅实行“首问负责制”，对到访的办事人员，接待人员应首先询问其到访目的，如需要联系院内人员，采用内部电话联系相关人员并指引办事人员到该部门，如相关人员不在，可请办事人员留下口讯。

2、各检验室根据检验区域划分将各检验人员负责区域报总师室便于联系。

3、客户办理报检手续时，如提出需要了解检验具体事宜，接待人员应立即与业务科室主任（或其交办人员）取得联系，如相关人员不在，接待人员应将其联系方式告诉客户便于联系沟通。

4、对于固定收费的检验项目，由业务大厅办事人员按照“收费标准”开具“交款单”，交财务部门开票收费。

5、检验结束后，由业务大厅统一打印报告及使用注册登记，发放检验报告（或证书），如由于检验费用问题需要暂缓检验报告（或证书）发放的，由业务科室提出书面申请，经分管院长批准后方可。

6、业务大厅每月25日汇总统计，并将超过一个月未办理报检手续的单位信息上报监察部门。

七、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求：

1、安全管理人员起重作业人员要持有关证件。

2、安全管理人员和起重作业人员要进行定期和不定期的教育培训。

八、安全技术档案管理要求：

使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

产品技术资料至少包括以下内容；

1、设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压（气动）系统原理图；

2、产品质量合格证明；

3、安装使用维修说明；

4、制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）；

5、整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供）；f特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）。起重机械使用前，使用单位应当监督施工单位依法履行安装告知、监督检验等义务，并且在施工结束后要求施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案：

6、施工告知证明；

7、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件；

8、施工质量证明。

9、定期检验报告；

10、在用安全保护装置的型式试

验合格证明；

11、日常使用状况、运行故障和事故记录；

九、事故报告处理制度：

8、特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

9、特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

10、事故报告应包括以下内容。

11、事故发生单位、联系人、联系电话。

12、事故发生地点。

13、事故发生时间。

14、事故设备名称。

15、事故类别。

16、人员伤亡、经济损失以及事故概况。

十、应急救援预案和救援演练要求：

1、开展应急预案演练是安全生产工作的重要内容，是检验应急预案实用性、应急机制科学性、应急体制合理性、应急法制适用性的必要途径，是提高政府和企业保障生产安全和处置突发生产安全事故能力、保障人员生命财产的重要手段。各成员单位要站在落实“以人为本”的科学发展观、构建社会主义和谐社会的高度，充分认识加强应急管理工作的重要性、必要性，把预案演练工作作为一项重点工作抓好，加强领导、周密计划，科学制订应急预案演练计划，认真督促、指导和组织开展好安全生产应急救援预案演练工作。

2、安全生产应急救援演练预案，并积极组织预案演练，同时督促和指导所属企业认真开展各类应急预案演练工作，演练要结合实际，突出重点，注重实效。通过演练，检验应急预案的针对性和可操作性，提高应急救援能力。

3、演练结束后，演练组织单位要及时进行总结，注重总结演练工作的成功经验，通过演练，达到检验预案、锻炼队伍、教育公众的目的，提高应急救援的协调配合和处置能力。同时，也要认真总结演练工作的教训，针对应急预案演练中暴露的不足和问题，及时制定整改措施，适时修订完善相关预案，不断增强预案的实用性。

十一、执行相关规定及有关安全技术规范和接受安全监察的要求：

本管理制度按照国家有关规定执行和有关安全部门的监督检查。

第二篇：机械安全管理制度

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一、公司机械管理制度

机械设备管理制度

一、所有机械设备操作人员必须经专业培训持证上岗,操作人员花名册及操作证报项目部审查备案

二、分包单位必须有机械设备管理制度及管理体系人员设岗定位,实行岗位责任制

三、机械设备非专业人员不得动用,否则出现一切工伤事故后果自负

四、机械设备必须定期检查维修,并有检查维修制度,项目部月检一次,分包单位随时自检,并有自检月检记录

五、严禁机械设备违章操作,违章人员要有违章登记表并根据情节轻重给予经济处罚

六、分包单位严格执行国家,北京市与中关村科技发展股份有限公司所颁布实施的各项法律、法规、规定、规范和文件；否则发生一切工伤事故或机械事故后果自负

二、项目部机械管理制度

机械设备安全管理制度

一、施工现场中一切电动建筑和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

1、建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国

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家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。

2、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

3、保护零线的电气连接符合规范要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。

二、塔式起重机、室外电梯等的金属操作平台和需要设置避雷装置的设备等，除应做好保护零线处，还必须按规定作重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

三、手持电动工具的Ⅱ类工具和Ⅲ类工具可以不作保护接零。

四、电动建筑机械或手持电动工具的符合线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国标GB1169-74《通过橡套软电缆》的要求，其中绿／黄双颜色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。

五、每台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、接地线。

六、塔式起重机的电气设备应符合国标GB5144-85《塔式起重机安全规程》中的要求。

七、塔式起重机与外电线路的安全距离，应符合规范要求，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度

塔式起重机应设防雷装置。

八、外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。

九、外用电梯轿箱所经过的楼层，应设置有机械防护门或栅栏。

十、每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关,紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施，升降机的上下极限位置应设置限位开关。

十一、夯土机械必须装防溅型漏电保护器，其额定漏电动作作电流不应大于15Ma，定漏电动作时间应小于0.1S。

十二、夯土机械的负荷载应采用耐气候型的橡皮套铜芯软电缆。

十三、夯土机械不须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。

十四、使用夯土机电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

十五、夯土机械的操作扶手采用必须绝缘措施。

十六、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主，焊接现场不准堆放易燃爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米进线处必须设置防护套。

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十七、使用焊接机必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维修。

十八、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30米。

十九、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，若采用I类手持式电动工具。

二十、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I类手持式电动工具。

二十一、狭窄场所选用隔离变压器III类手持式电动工具，若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装置设在狭窄场所外面，工作时应设有监护。

二十二、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插关、开关等必须完好无损，使用前必须作空转检查，运转正方可使用。

三、机械设备操作规程

机械设备岗位操作规程

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1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。

4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。

5、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。

6、但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。

7、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

塔式起重机操作规程

1、起重机专用临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

2、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限

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位器等安全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

3、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

4、检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

6、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。

7、其中作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。

8、作业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。

9、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。

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10、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。

塔式起重机操作规程

1、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。

2、重机的塔身上不得悬挂标语牌。

3、业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。

4、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。

5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

6、作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。

7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。

交流电焊机安全操作规程

1、注意初次级不可搭错，输入电压必须符合电焊机的名牌

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电压的规定，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接地螺帽、螺栓，及其他部位应无松动或损坏。

3、移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。

圆盘锯的安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15毫米处必须安装弧形刀，锯片的安装应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米。裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。

4、启动后待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或抬高。遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却，直径600毫米以上的锯片

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在操作中应喷水冷却。

平面刨的安全操作规程（手压刨）

（缺）

蛙式打夯机安全操作规程

1、蛙式打夯机使用于夯实和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打将石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一作业面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套，以及穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地良好，各传动部件均正常后方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它物体。

6、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线以防扭结和缠绕，作业中需移动电缆线是应停机进行。

7、操作时不得用例推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

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8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时应防止夯板或偏心块搭在墙壁上。

10、作业后切断电源卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

钢筋切断机的安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定。

2、启动前应先检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。

3、启动后先空运转，检查各运转部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常运速时不得切料，切料时必须使用刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刃，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀自检距离应保持150毫米以上，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度

与手握端小于400毫米时应用套管或夹具将钢筋短头压住或压牢。

8、运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。

10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧同可靠，经空运转确认正常后方可作业。

4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘同定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销并用手压紧，检查机身同定销确实按在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数、和机

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械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设同定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。转盘换向时，必须停稳后进行。

振捣棒的安全操作规程

1、使用前检查各部件连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振捣，检修或作业间断时应切断电源。

3、插入振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘连在电动机外壳上，妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向

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时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后必须作好清洗保养工作，振捣器放在干燥处。

砼泵送安全操作规程

严格禁止操作人员酒后作业，进入施工现场必须戴安全帽，未经安全考试合格者不得上岗。

1、操作人员必须熟练掌握机械设备的性能、操作方法。工作精力集中，不得擅自离岗。随时检查各压力表油温、水箱水量及燃油是否符合要求，有无渗漏。

2、设备进场后应对其进行全面检查，砼泵必须安置在坚实的地方，用支脚架稳，要求水平牢固，轮胎不准受力，周围无其它障碍。作到“一机一闸一漏电”，经验收合格后方可使用。

3、操作前必须检查主要螺栓的紧固及各部位的润滑情况。在确认各部位无异常后方可离开机。

4、未经领导允许非本机组操作人员不准开灯机械设备。

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5、机械运转中严禁作任何危险动作，不准保养、擦机、不准调整各部件。发现机械在运转中有不正常声音、异味等问题，应立即停机处理。

6、机械作业时不准把手及其它工具伸入水箱及筛网以下的料斗内。听、看准信号，在信号不清时不作任何动作。

7、在砼送过程中，随时检查可部位卡具、输送管。如发现松动、漏浆、输送管有砂眼等情况应立即解决。

8、凡修理、检查、保养设备或在机械内部进行其他工作是都要必须切断电源，清除蓄能器的压力，并设专人监护。

9、不得随意变动泵出厂时所调定的各阀门压力及其它电器元件。

10、冬季施工作好保温措施。泵送结束后异丁要将泵机清洗干净。严禁砼钢及管内残留砼料。

11、泵进入现场应搭设防砸棚、防雨棚，作好防雨和漏点保护措施。

12、布料机操作时力求平稳，出口处严禁随意接管。

13、布料机在泵送过程中禁止任何动作。

14、工作完毕后要切断电源，锁好设备，作好交接记录。

圆盘锯操作规程

1、操作前应进行检查锯片不得有裂纹，螺丝应上紧。

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2、操作时戴防护眼镜，不准戴手套，站在锯片的一侧，禁止与锯片在同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯窄料应用推混，接料使用刨钩，超过锯片半径的材料禁止上锯。

5、发生卡料时，不得生拉硬推，要及时拉闸断电，进行修理。

负责人：

平板刨操作规程

1、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，小面手指不低于料高的一半，并不得少3厘米，禁止手在料后推送。

2、厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米，刨料时须用压板或推棍，禁止用手推料。

3、刨削量每次不得超过1.5毫米，进料速度均匀，过刨口时要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止用手压在节疤上

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推料，刨旧料时，必须将铁钉、泥浆清除干净。

5、6、换刀片时，必须切断电源。

同一台刨机，刀片重量必须一致，刀架夹板须吻合，刀具有裂纹不准使用，螺栓要紧牢入槽内。

负责人：

配电箱管理制度

1、电工人员严格遵守操作规程、分项对本箱进行检查、维修操作人员必须两人进行、严禁单独作业，严禁带电操作。

2、做好每月二次漏电开关测试工作，确保开关灵敏，停工一小时应拉断电源并加锁。

3、箱内系统图、开关、用途、标志必须齐全，电缆防护好，接线牢固，无带电明露点。

4、维修下一级开关设备，必须将上一级开关下的电源线拆除，锁箱挂警示牌，并有人监护。

5、严禁在配电箱内直接接机具、电动工具。

6、围拦内设干粉灭火器两组，严禁他人动用。

钢筋切断机操作规程

1、机械运转前应检查电源，一切正常后方可作业。

2、切断钢筋禁止超过机械的荷载能力，切断低合金钢等

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特种钢筋应合金刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋（30厘米以下）须用套管或钳子夹料，不得用手直接达料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口的短头和杂物，在钢筋剪切范围内刀口附近，非操作人员不得停留。

负责人：

1、工作台与弯曲机平台要保持水平，并准备好蕊轴及工具。

2、检查蕊轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。

3、作业中严禁更换蕊轴，悄子和变换角度及调速作业等。

4、转盘换向时必须在停稳后进行。

5、机身应有接地电源，不允许直接在按纽上，应另装开关箱。

负责人：

1、工作前必须检查主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部位要加好润滑油，机械上不得有其它物体和工具。

2、工作前应空转试车，待运转正常后再开始工作。

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3、工作时必须根据钢筋直径选用适当的压滚，以免损坏齿轮。

4、工作中注意轴承的温度，如超过60C时，应停机断电检明原因。

5、工作时不准无关人员站在附近，严防钢筋端头打人。

6、各部防护罩必须安装齐全和牢固，并时常检查。

负责人：

1、应有可靠的接地，并有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机间的导线应用套管加以保护。

2、操作前应检查机械是否灵活、牢固，确认后方可进行焊接。

3、焊机周围不允许有易燃易爆品，必须备有消防设备，操作人员必须防护齐全。

4、焊接前根据钢筋截面，调整二次电压，必须符合对焊机规定直径的钢筋。

5、工作完备后，必须切断电源，收拾好夹具，清理工场和设备并保养。

负责人：

0

安全用电须知

1、施工现场一切电器设备，非电工人员严禁乱动。

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2、暂设电工必须持有效证件上岗。

3、现场需用电时，由工长通知暂设电工进行接电。

4、施工完备后，用电人员通知暂设电工进行拆除。

5、严禁非电工人员拆除电气设备，严禁乱拉乱拖电源，6、施工机具要做到三级配电，二级用电保护。

7、电闸箱应保持清洁，闸具完好，不用时应锁好。

第三篇：特殊作业安全管理制度

危险作业安全管理制度 目的与适用范围

为了防止本单位在进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业中发生事故而制定本制度。

本制度规定了在厂区内进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业的安全要求、职责要求和《安全作业证》的审批管理程序。

本制度适用于厂区内进行的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土作业、断路、设备检修等作业的安全管理。2 引用标准

《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB 30871-2014）《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3021-2008）《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）《化学品生产单位动土作业安全规范》（AQ3023-2008）《化学品生产单位断路作业安全规范》（AQ3024-2008）《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）3 职责与基本要求

3.1专职安全管理人员负责对各规程的执行情况进行监督。

3.2专职安全管理人员负责指定各规程的归口管理部门，票证的填写方式并严格监督执行。

3.3进行各种特殊作业前，公司安全管理部门及专职安全管理人员应的作业现场及作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，并制定相应的安全措施。

3.4进行各种特殊作业前，公司专职安全管理人员应根据具体作业的实际需要对参加作业的人员进行规章制度、安全措施、防护用品使用注意事项及逃生自救等

方便的安全教育培训。

3.5进行各种特殊作业前，公司相关人员还应进行安全条件确认、安全应急器材的准备等事前准备工作。

3.6进入现场作业的人员应该正确佩戴符合GB2811要求的安全帽等防护用品，应严格执行本管理制度的相关规定；特种作业和特种设备作业人员应该持证上岗，患有职业禁忌症者不应参加相关作业。

作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。

3.7当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，公司应立即通知相关作业人员停止作业，迅速撤离。

3.8作业完毕后，作业人员应及时恢复作业时拆除的相关安全设施的安全使用功能，将作业工具及时撤离现场，并将作业现场清理干净。4 动火作业

本动火作业管理制度适用于本公司厂区内固定动火区以外的动火作业的安全管理。

本公司将根据公司实际工艺特点在厂区内设定固定动火区，固定动火区内的动火作业不适用于本制度

4.1 动火作业分类

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类 4.1.1特殊危险动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

4.1.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的出特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.1.3二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4.1.4安全管理员负责在生产区划分三类动火作业的区域、设备、管道，并做出明显标记。

4.1.5凡车间或单套生产装置全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全环保部批准，动火

作业可按二级动火作业管理。

4.1.6遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。4.2 安全要求

4.2.1一级和二级动火作业

4.2.1.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行有关安全的规定。

4.2.1.2厂区内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

4.2.1.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

4.2.1.4凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的管道、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

4.2.1.5动火点周围或其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施；对动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

4.2.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

4.2.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23.5%。

4.2.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

4.2.1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，满足作业现场应急要求。

4.2.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。4.2.1.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，且乙炔瓶必须按装阻火器，并不准在烈日下曝

晒。

4.2.1.12凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

4.2.1.13动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。4.2.2特殊动火作业安全要求

特殊动火作业在符合 4.2.1规定的同时,还应符合以下规定。4.2.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

4.2.2.2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

4.2.2.3动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时 采取相应的应急措施。

4.2.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。4.2.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。4.3动火分析及合格标准

4.3.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

4.3.2动火分析的取样点，均应由专（兼）职安全员或当班班长负责提出。4.3.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。4.3.4动火分析与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。分析工应在动火证上填写分析结果。

4.3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

4.3.5动火分析合格判定

4.3.5.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。（体积比下同）

4.3.5.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

4.4《动火安全作业证》的等级划分 4.4.1《动火安全作业证》

《动火安全作业证》为一式三联联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和主管安全（防火）部门各持一份存查；《作 业证》保存期限至少为 1 年。

4.4.2《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

4.4.2.1《动火安全作业证》由申请动火部门指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。

4.4.2.2动火批准人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

4.4.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

4.4.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。4.4.2.5《动火安全作业证》一式两份，批准人和动火人各持一份存查。4.4.3《动火安全作业证》的有效期限

4.4.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为8h。

4.4.3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为72h。4.4.3.3动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。4.4.4《动火安全作业证》的审批。

4.4.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由班长初审签字，经安全管理员复检签字后，报主管厂长或总工程师审批。

4.4.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由当班班长初审签字后，报安全负责人终审批准。

4.4.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在车间的主管领导终审批准。

4.5职责要求

4.5.1动火项目负责人（班长）

动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；负责取样交给化验人员分析，作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

4.5.2动火人

独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管领导报告。动火人应确认动火地点和时间。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。

4.5.3监火人

监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

4.5.4动火负责人

被动火单位值班长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

4.5.5动火分析人

动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

4.5.6安全员、执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全

员必须到现场。

4.5.7动火作业的审查批准人

各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合4.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。5 进入受限空间作业

本进入受限空间作业管理制度适用于本公司厂区内进入或探入化学品的受限空间进行的作业的安全管理。

进入受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》。5.1安全要求 5.1.1安全隔绝

5.1.1.1设备上所有与外界连通的可能危及安全作业的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。

5.1.1.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

5.1.1.3电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

5.1.2清洗和置换：进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求。

5.1.2.1氧含量18%-21%。

5.1.2.2有毒气体浓度应符合有关安全管理的规定。5.1.2.3可燃气体浓度应符合有关安全管理的规定。5.1.3通风

应采取措施，保持设备内空气良好流通。

5.1.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。5.1.3.2必要时，可采取机械通风。

5.1.3.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。5.1.3.4严禁向设备内充氧气或富氧空气。5.1.4定时监测

5.1.4.1作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析。分析合格，应在办理《进入受限空间安全作业证》后，方可进入设备进行作业，如果现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60 min。

5.1.4.2采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

5.1.4.3作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率； 作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常 时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

5.1.4.4涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。5.1.4.5采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 4.6 中规定的防护措施。5.1.5个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到 5.1.2 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

5.1.5.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时作业人员应拴带救生绳。

5.1.5.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。

5.1.5.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

5.1.5.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。5.1.5.5高危的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要是采取通风、隔热、配电通讯设施等防护措施。

5.1.6照明和防火措施

5.1.6.1设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。灯具要有护罩。

5.1.6.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

5.1.6.3临时用电线路装置，应按规定架设，线路绝缘保证良好。

5.1.7多工种、多层交叉作业安全措施 5.1.7.1应采取互相之间避免伤害的措施。

5.1.7.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

5.1.7.3设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。

5.1.7.4设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

5.1.8监护

5.1.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

5.1.8.2进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。5.1.8.3险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。5.1.8.4监护人员不得脱离岗位。

5.1.8.5设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

5.2职责要求

5.2.1作业负责人的职责

5.2.1.1对受限空间作业安全负全面责任。

5.2.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间 作业。

5.2.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。5.2.1.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5.2.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。5.2.2监护人员的职责

5.2.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

5.2.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持 联系和交流，观察作业人员的状况。

5.2.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼 叫紧急救援。

5.2.2.4掌握应急救援的基本知识。

5.2.3作业人员的职责

5.2.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

5.2.3.2确认安全防护措施落实情况。

5.2.3.3遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

5.2.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。5.2.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

5.2.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离 现场。

5.2.4审批人员的职责

5.2.4.1审查《作业证》的办理是否符合要求。5.2.4.2到现场了解受限空间内外情况。5.2.4.3督促检查各项安全措施的落实情况。5.3 《受限空间安全作业证》的管理 5.3.1 《作业证》由安全管理人员负责办理。

5.3.2《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。5.3.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。

5.3.4一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。

5.3.5《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查，《作业证》保存期限至少为 1 年。6 高处作业

凡距坠落高度基准面 2m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

本制度适用于公司生产区域内的高处作业的安全管理，进行高处作业实施作业证管理，作业前应办理《高处安全作业证》。

6.1 高处作业分级与分类

6.1.1高处作业的分级

6.1.1.1作业高度h分为四个区段：2m≤h＜5m ； 5m≤h＜15m ；； l5m≤h＜30m ； h≥30m。

6.1.1.2把直接引起坠落的客观因素分为下面11种； a在阵风风力为5级（风速8.0m/S）及以上； b在GB/T4200规定的П级或П以上高温作业； c平均气温等于或者低于5℃的作业环境； d接触冷水作业等于或者低于12℃的作业； e作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； f作业场所光线不足或能见度差；

g作业活动范围与危险电压带电体距离小于相关规定； h摆动，立足面不是平面或只有很小的平面； iGB3869规定三级或三级以上的体力劳动强度； j存在有毒气体或含氧量低于19.5%的作业环境；

k可能会各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。6.1.1.3当存在一种或一种以上6.1.1.2所列客观危险因素的高处作业按下列方法分级

a作业高度在2-5m时，称为二级级高处作业。b作业高度在5m以上至15m时，称为三级高处作业。c作业高度在15m以上至30m时，称为四级高处作业。d作业高度在30m以上时，称为四级高处作业。

6.1.1.3当不存6.1.1.2所列客观危险因素的高处作业按下列方法分级 a作业高度在2-5m时，称为一级级高处作业。b作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业。c作业高度在15m以上至30m时，称为三级高处作业。d作业高度在30m以上时，称为四级高处作业。6.2 安全要求与防护

6.2.1从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。

6.2.2《高处安全作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

6.2.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

6.2.4高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。

6.2.5高处作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带。带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。四级高处作业需佩戴通讯联络工具。

6.2.6高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位；作业人员不应再作业处休息。

6.2.7高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入《高处安全作业证》内。6.2.8不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用；作业工具应符合GB26557的相关要求。

6.2.9高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。

6.2.10在化学危险物品生产、储存场所或附近有有毒、有害其他、粉尘的放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内；并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准要求的劳动防护用品。

6.2.11登彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

6.2.12高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。

6.2.13拆除脚手架、防护棚时，应设置警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。

6.2.14因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应 的措施，作业后应立即恢复。

6.2.15高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。

6.2.16高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上

签字。

6.3 《高处安全作业证》的管理

6.3.1一级高处作业由班长审查后，报安全管理员审批。二级、三级高处作业由安全管理员审查后，报生产副总审批。四高处作业由安全管理员审核后，报生产副总、经理审批。

6.3.2施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《高处安全作业证》。《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交安全管理部门留存，保存期1 年。

6.3.3《作业证》有效期 7 天，若作业时间超过 7 天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作 业条件发生重大变化，应重新办理《作业证》。7 盲板抽堵

本制度适用于公司生产区域内的盲板抽堵作业的安全管理，进行盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》。

7.1 安全要求

7.1.1盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业作业证》，否则，不准进行盲板抽堵作业。

7.1.2严禁涂改、转借《盲板抽堵作业作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业作业证》。

7.1.3对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

7.1.4在有毒介质的管道、设备上抽堵盲板时，作业人员应按照GB/T11651的要求选用防护用具。

7.1.5各车间应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，并设专人统一指挥，盲板抽堵作业单位应按图作业。

7.1.6作业人员应经过气体防护训练，并做好气体防护。

7.1.7作业时，作业点压力应降为常压，并应专人监护，作业结束前监护人员不得离开作业现场。

7.1.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。

7.1.9在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业人员应穿防静电工作服工作鞋，并使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

7.1.10高处抽堵盲板作业应按照高处作业的规定办理《高处安全作业证》。7.1.11严禁在同一管道上同时进行两处以上抽堵盲板作业。7.1.12每个抽堵盲板处应标牌表明盲板位置。

7.1.13在强腐蚀介质的管道、设备上抽堵盲板时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

7.1.14在介质温度较高可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。7.1.15抽堵盲板作业结束时，由作业人员与车间人员共同确认。7.2 职责要求

7.2.1 生产车间（分厂）负责人

7.2.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。

7.2.1.2生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。7.2.1.3作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。7.2.2 监护人

7.2.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。

7.2.2.2 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。7.2.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。

7.2.2.4 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。

7.2.3 作业单位负责人

7.2.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。

7.2.3.2 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。7.2.4 作业人

7.2.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

7.2.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。

7.2.4.3若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。

7.2.4.4作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。

7.2.5 审批人

7.2.5.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。7.2.5.2督促检查各项安全措施的落实情况。7.3《盲板抽堵作业作业证》的管理

7.3.1板抽堵作业作业证》有生产部办理、审批、管理。

7.3.2抽堵作业作业证》应明确盲板位置、安全措施、审批人员等。7.3.3批的《盲板抽堵作业作业证》一式两份，盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）各一份，生产车间（分厂）负责存档，《作业证》保存期限至少为1年。8 吊装作业

本制度适用于公司生产区域内的吊装作业的安全管理，进行吊装作业实施作业证管理，作业前应办理《吊装安全作业证》。

8.1 作业分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t；

b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。8.2 安全要求

8.2.1三级以上的吊装作业，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、强度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经班长和安全管理人员审查后，报公司经理批准后方可实施。

8.2.2不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近进行吊装作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求，不能满足是应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备管道时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取详细有效防护措施，必要时停车，防空物料，置换后进行吊装作业。

8.2.3各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

8.2.4吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

8.2.5吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时应遵守高处作业的规定。8.2.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

8.2.7吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。

8.2.8严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经技术开发部审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

8.2.9吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

8.2.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

8.2.11吊装作业现场如须动火时，应遵守动火作业的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

8.2.12用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

8.2.13吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

8.2.14悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。8.2.15在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装。8.2.15.1指挥信号不明。

8.2.15.2超负荷或物体质量不明，或与其他重物相连，或与其他物体冻结在一起。

8.2.15.3斜拉重物。

8.2.15.4光线不足、看不清重物。

8.2.15.5重物下站人。8.2.15.6重物埋在地下。

8.2.15.7重物紧固不牢，绳打结、绳不齐。8.2.15.8棱刃物体没有衬垫措施。8.2.15.9重物越人头。8.2.15.10安全装置失灵。

8.2.16起重机操作人员还应遵守以下规定：

8.2.16.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

8.2.16.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

8.2.16.3 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

8.2.16.4利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。

8.2.16.5重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

8.2.16.6不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

8.2.16.7吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。8.2.16.8停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。8.2.16.9在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

8.2.16.10下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。8.2.16对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

8.3 票证的管理

8.3.1 吊装质量大于 10t 的重物应办理《作业证》,《作业证》由安全部门负责管理。

8.3.2 项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。

8.3.3《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。

8.3.4 应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

8.3.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方 可进行作业。9 断路作业

本制度适用于公司生产区域内的断路作业的安全管理，进行断路作业实施作业证管理，作业前应办理《断路安全作业证》。

9.1总则

9.1.1 进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理《断路安全作业证》以下简称《作业证》，方可作业。

9.1.2《作业证》由断路申请单位负责办理。9.1.3 断路申请单位负责管理作业现场。

9.1.4《作业证》申请单位应由安全、设备、仓储等部门会签。审批部门在审批《作业证》后，应立即填写《断路作业通知单》，并书面通知相关部门。

9.1.5 在《作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《作业证》。

9.2 安全要求 9.2.1 作业组织

9.2.1.1 断路作业单位接到《作业证》并向断路申请单位确认无误后，即可在规定的时间内，按《作业证》的内容组织进行断路作业。

9.2.1.2作业前，断路作业申请单位应会同本单位相关部门制定交通组织方案，方案应能满足消防车和其他重要车辆的通行，并满足应急救援要求，9.2.1.3作业单位应该根据需要在再断路的路口和相关道路上设置交通指数标志，在作业区附近设置相应的交通指示标志与设施，以确保作业期间的交通安全。

9.2.1.4 断路作业应按《作业证》的内容进行。

9.2.1.5 用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。

9.2.1.6 严禁涂改、转借《作业证》。

9.2.1.7 变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理《作业证》。9.2.2 作业交通警示

9.2.2.1 断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标 志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。

9.2.2.2 断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

9.2.2.3 在道路上进行定点作业，白天不超过 2h，夜间不超过 1h 即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了完善的安全设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。

9.2.2.4 夜间作业应设置道路作业警示灯，道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处，应能反映作业区的轮廓。

9.2.2.5 道路作业警示灯应为红色。9.2.2.6 警示灯应防爆并采用安全电压。

9.2.2.7 道路作业警示灯设置高度应符合 GA 182 的规定，离地面 1.5cm，不低于 1.0m。

9.2.2.8 道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启，在其他气候条件下应自傍晚前开启，并能发出至少自 150m 以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

9.2.3 应急救援

9.2.3.1 断路申请单位应根据作业内容会同作业单位编制相应的事故应急措施，并配备有关器材。

9.2.3.2 动土挖开的路面宜做好临时应急措施，保证消防车的通行。9.2.3.3 恢复正常交通 断路作业结束，应迅速清理现场，尽快恢复正常交通。9.3 票证的管理

9.3.1《作业证》由断路申请单位指定专人至少提前一天办理。

9.3.2《作业证》由安全管理部门按照本标准规定的《作业证》格式统一印制，一式三联。

9.3.3 断路申请单位在领取《作业证》后，逐项填写其应填内容后交断路作业单位。

9.3.4 断路作业单位接到《作业证》后，填写《作业证》中断路作业单位应填

写的内容，填写后将《作业证》交断路申请单位。

9.3.5 断路申请单位从断路作业单位收到《作业证》后，交安全管理部门审批。9.3.6 办理好的《作业证》第一联交断路作业单位，第二联由断路申请单位留存，第三联留审批部门备案。

9.3.7《作业证》应至少保留 1 年。10 动土作业

本制度适用于公司生产区域内的动土作业的安全管理，进行动土作业实施作业证管理，作业前应办理《动土安全作业证》。

10.1 安全要求

10.1.1动土作业必须办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》不准动土作业。

10.1.2动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育。施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。

10.1.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。

10.1.4动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审核手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。

10.1.5严禁涂改、转借《动土安全作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

10.1.6作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具，避免损坏地下隐蔽设施；如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，并妥善加以保护，报告安全管理部门处理，经采取措施后方可继续动土作业。

10.1.7动土作业应设专人监护，挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定。

10.1.7.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞水道和阴井。

10.1.7.2在挖较深的坑、槽、沟时，严禁在土壁上挖沿攀登，作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。

10.1.7.3要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡和固壁支架。挖出的

泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边0.8m，高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边工固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。

10.1.7.4作业时应注意对有毒有害物质有检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后方可施工。

10.1.7.5在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、辅设轨道及通行车辆。如必须时，应采取有效的固壁措施。

10.1.7.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。

10.1.7.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

10.1.8上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

10.1.9作业人员在沟（槽、坑）下作业应规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内，深度大于两米时应设置人员上下的梯子等保证人员快速进出设施。

10.1.10在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

10.1.11作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

10.1.12在破土开挖前，应做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层造成塌方。

10.1.13动土作业涉及断路时，应按断路作业的规定办理《断路安全作业证》。10.2 票证的管理

10.2.1《动土安全作业证》由安全管理员负责管理。

10.2.2动土申请单位在安全管理员领取《动土安全作业证》，填写有关内容后交施工单位。

10.2.3施工单位接到《动土安全作业证》后，填写《动土安全作业证》中有关内容后将《动土安全作业证》交安全管理员。

10.2.4安全管理员从施工单位收到《动土安全作业证》后，交技术开发部、生产部门审核签字后，由安全管理员审批。

10.2.5必要时，动土作业审批人员应到现场确认安全防范措施到位后，方可签批《动土安全作业证》。

10.2.6《作业证》 一式三联，第一联交审批单位留存，第二联交申请单位，第三联由现场作业 人员随身携带。

10.2.7 一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。10.2.8《作业证》保存期为一年。设备检修作业

本制度适用于公司生产区域内的设备维修作业的安全管理，进行设备维修作业实施作业证管理，作业前应办理《设备维修安全作业证》。

11.1 检修前的准备

11.1.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

11.1.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

11.1.3检修项目负责人应按检修方案要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

11.1.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

11.1.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按有关规定办理相应的安全作业证。

11.1.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

11.2 检修前的安全教育

11.2.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。11.2.2安全教育内容：

11.2.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

11.2.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。11.2.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。11.2.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。11.3 检修前的安全检查和措施

11.3.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

11.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

11.3.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可用，并合理放置。

11.3.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

11.3.5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。11.3.6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。11.3.7对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。

11.3.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。

11.3.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油物、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

11.3.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。11.3.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。11.4 检修作业中的安全要求

11.4.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

11.4.2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。11.4.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。

11.4.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人重新进入作业现场。

11.4.5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

11.4.6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

11.5 检修结束后的安全要求。

11.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

11.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要

求检查盲板抽堵情况。

11.5.3因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

11.5.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

11.5.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

11.5.6检修单位应会同设备所在单位对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

11.5.7检修单位应会同设备所在单位和验收小组，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

11.6 票证的管理

11.6.1《设备检修安全作业证》由设备部门负责归口管理。

11.6.2设备所在单位应提出设备检修的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

11.6.3检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

11.6.4设备所在单位、检修施工单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

11.6.5厂设备管理部门应对《设备检修安全作业证》进行终审审批。11.6.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，设备所在单位一份。12 临时用电作业

本制度适用于公司生产区域内的临时用电作业的安全管理，进行临时用电作业实施作业证管理，作业前应办理《临时用电安全作业证》。

12.1 临时用电安全作业要求

12.1.1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确实需要时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合4.3.5.2的要求。

12.1.2 各类移动电源及外部施工单位等自备电源不应接入公电网。12.1.3动力和照明线路应分路设置。

12.1.4 在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并在电源开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。除负责挂牌人外不准任何人随意拿掉或送电。

12.1.5 临时用电应设保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电都应设置接地保护。

12.1.6安装临时用电线路的电气作业人员，应持有电工作业证。

12.1.7临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应GJG46的有关要求，并接地良好，临时用电还应满足下列要求：

(1).在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

(2).临时用电线路及设备的绝缘应良好，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。

(3).临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

(4).对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。

(5).对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁。

(6).行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所的临时照明行灯电压不应超过12v。

(7).临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

12.1.8 设备科应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，设备科有权紧急停电处理。

12.1.9临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和用途，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。

12.1.10临时用电一般不超过15天，特殊情况不应超过1个月。用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。

12.2 电气检修作业安全规定

12.2.1 电气检修按《国家电网电力安全作业规程》执行。12.2.2 凡电气检修，应办理电气检修工作票。

厂区内干线的电气设备检修或停电检修电气设备，应办理相应工作票，由经理签发，经安全管理人员许可后方可进行作业。

12.2.4 在停电线路工作地段装接地线前，必须放电、验电，验明线路确实无电压后方可装接。

12.2.5 线路经过验明确实无电压后，应在工作地段两端挂接地线；凡有可能送电、停电线路的分支也要挂接地线。

12.2.6 停电、放电、验电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护人，否则不得进行作业。

12.2.7 禁止带电检修作业。

12.2.8 外线、杆塔、电缆的检修，作业前必须全面检查，确认无患后方可进行作业。

12.2.8.1 对有两个以上供电点的线路进行检修时，必须首先确认线路是否有人检修或配合检修，采取可靠的措施，防止误送电。

12.2.8.2 对地下直埋电缆或隧道电缆进行检修时，应避免伤及临近电缆。12.2.8.3 五级以上大风时，严禁在同杆、塔多、回线中进行部分线路停电检修作业。

12.2.8.4 在立、撤杆、修正杆坑及杆塔上作业，必须认真检查并防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，若认为线路带电，则严禁任何人再登杆塔，并按工作终结办理汇报手续。

12.2.8.5 在检修中涉及到相序问题时，检修后应先调试好相序后再送出，以免事故发生，减少损失。

12.3 《临时用电作业许可证》管理

12.3.1 施工负责人持《电工作业操作证》、施工作业单等资料到设备科办理“临时用电作业许可证”。

12.3.2 安全管理人员应对作业过程进行风险分析，确定作业程序和安全措施后签发“临时用电作业许可证”。

12.3.3 施工负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底。12.3.4 作业完工后，施工人员应及时通知停电，拆除临时用电线路。12.3.5 “临时用电作业许可证”有效期限为一个作业周期。

12.3.6 用电结束后，“临时用电作业许可证”交由配送电执行人注销。12.3.7 “临时用电作业许可证”保存期为一年。13 相关《作业证》

《动火安全作业证》

AQHSX-JL/7-1 《进入受限空间安全作业证》

AQHSX-JL/7-2 《高处安全作业证》

AQHSX-JL/7-3 《盲板抽堵安全作业证》

AQHSX-JL/7-4 《吊装安全作业证》

AQHSX-JL/7-5 《断路安全作业证》

AQHSX-JL/7-6 《破土安全作业证》

AQHSX-JL/7-7 《设备检修安全作业可证》

AQHSX-JL/7-8 《临时用电作业许可证》

AQHSX-JL/7-9

第四篇：炊事机械安全管理制度

炊事机械安全管理制度

1、主题内容与适用范围

1．1 炊事机械进入单位食堂和餐厅后，改善了炊事人员劳动

条件，提高工作效率，但也存在安全装置不齐全和违章作业等现象，为加强炊事机械的安全管理工作，特制定本制度。

1．2 适用对象。主要有全面机、绞肉机、压面机、切菜机、馒

头机、打蛋机、饺子机、食品和面机等。

1．3 适用范围。本制度适用于公司所属各单位。

1．4 凭《设备操作上岗证》使用设备。

1．5 操作工根据《炊事机械安全检查表》中的检查项目对设备

进行点检。使用单安全员（安全值班领导）每天对设备进行巡检和周检查。安技科定期组织人员对炊事机械进行专项检查。

2、设备维护

2．1 使用单位定期对设备进行“三级保养”和“预防性维修”。

2．2 设备科负责对炊事机械进行大（项）修和改造。

3、定期安全检查

3．1 使用单位每半年对炊事机械进行内部“安评”，并整改存

在问题。

3．2 设备科每年底组织人员对炊事机械进行“安评”，按比例

检查、评价和考核。

第五篇：大型机械安全管理制度

中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部

大型机械安全管理制度

为确保中国人民银行征信中心建设工程（一期）项目部大型机械能够安全使用并确保机械使用零事故，项目部特制定此制度：

一、现场机械管理

1、大型施工机械的购置、安装。凡属于大型施工机械均应由使用部门提出购置计划，经物资设备管理部门审核并报本项目领导批准后，由物资部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的大型施工机械；

2、大型施工机械安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向大型施工机械安全检查部门办理开工告知手续，任何部门不得擅自安装未经批准的大型施工机械；

3、安装完成后，应向有关大型施工机械检验检测机构申报验收检验；

4、对各类大型施工机械进行注册登记。大型施工机械在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位物资设备部门负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该大型施工机械的显著位置；

5、管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全操作规程；

6、大型施工机械档案资料的管理制度。是为大型施工机械安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给与高度重视和妥善保管。当需调阅大型施工机械技术档案资料时，档案管理责任人应严格按章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

大型施工机械技术档案应当包括以下内容：大型施工机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护署名数等文件以及安装技术文件和资料等；大型施工机械运行管理文件包括；大型施工机械的定期检验和定期自行检查的记录；大型施工机械的日常使用状况记录（运行记录）；大型施工机械及其安全附中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部

中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部

件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；大型施工机械运行故障和事故记录等；

7、安全生产教育培训制度。项目部建立大型施工机械安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训工作；未经安全生产教育培训的人员不得上岗；

8、安全技术交底制度。项目部应建立大型施工机械逐级安全技术交底制度并检查各级交底记录，确保施工安全；

9、安全检查制度。项目部每月30日对现场所有机械进行检查，并要求塔吊租赁方每月25日对安装在项目的塔吊进行检查，出具检查记录，对检查中存在的安全隐患进行定人、定时间整改；

10、进行验收制度。大型施工机械进场必须落实进场验收，工区安质部应逐一验收，并按照相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测机构工作；

11、交接班签认制度。大型施工机械在交接班时必须履行严格的交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时安排故障处理确保正常使用；

12、操作人员持证上岗制度。从事大型施工机械的操作人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

二、现场安全管理

1、进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格设备进入施工现场；

2、大型机械进场后，现场安全员要在施工过程中每日填写《大型机械设备登记表》，动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等；

3、作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程；

4、大型机械设备严格执行“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度；

5、施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、架子队长、安全员到现场把关；

中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部

中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部

6、大型机械转场时，要认真落实好“四个专项”制度。技术负责人、工长、安全员、技术员必须现场把关，经确认场地平整、地基承载力满足要求，方可进行。夜间不得安排转场、移机；

7、作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录；

8、大型施工机械作业时，现场必须有工长、安全员、技术员进行跟班作业。

中国人民银行征信中心建设项目

（一期）项目部

2012年11月15日

中国人民银行征信中心建设项目（一期）工程项目部