炼钢厂除尘情况介绍

第一篇：炼钢厂除尘情况介绍

炼钢厂除尘情况介绍

炼钢厂两台25吨转炉，除尘系统采用国内通用的“双文氏管一塔”系统结构，见图：

1.溢流定径文氏管2.重力脱水器3.可调文氏管

4.重力脱水器5.洗涤塔6.风机7.烟囱

因炼钢当前煤气不回收采用燃烧法：即将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合，使之完全燃烧（CO+1/2O2=CO2-Q）。燃烧后烟气经过一文冷却粗脱后降至70℃左右，再经过二文精脱及洗涤塔洗涤,脱水后烟气的烟尘量≤100㎎/m,烟气经风机排放到大气中。

燃烧后的烟气成份为：

α＞1，主要为CO2、N2及少量剩余O2。

燃烧后二氧化碳含量：φ(CO2）=〔φ（CO2）+φ（CO）〕qvo/qv

燃烧后氮含量：φ(N2)=〔1.88αφ（CO）+φ（N2）〕qvo/qv

燃烧后氧含量：φ(O2)=1/2（α-1）φ（CO）qvo/qv

φCO）、φ(CO2）——炉气中的CO、CO2气体的体积分数（%），qvo ——原始炉含量，qv ——燃烧后干烟含量，α——空气燃烧系数，α=实际吸入空气量/炉气完全燃烧所需理论空气量。燃烧法的特点：

1.烟气完全燃烧,含有过剩空气,烟气量大;

2.烟尘粒度小;

3.烟气温度高,可用废热锅炉回收蒸气;

4.操作简便;

5.系统运行安全.炼钢厂

2009-3-31 3

第二篇：昆钢炼钢厂废钢切割除尘设计思考

昆钢炼钢厂二作业区废钢切割除尘设计思考

瞿仁静

程英

（云南省冶金研究设计院

云南·昆明

650031）

摘要：针对昆钢炼钢厂废钢切割过程中产生的黄烟问题，设计切割——收尘一体化工位，既解决了现有问题，同时满足切割操作时的收尘目的。关键词：废钢切割

半活动烟罩

切割——收尘一体化

Design thoughts of dust collection.in the process of scrap cutting

in steel making plantⅡ KISC（Yunnan Metallurgical Research and Design Institute KunMing·YunNan 650031）

Abstract: Yellow smoke generated in the process of scrap cutting in steel making plant of KISC.Designing cuttingDust collection

1、引言

昆钢炼钢厂废钢切割操作过程中产生大量的烟尘，对操作工人健康及周围环境产生不良影响，一直以来都是炼钢厂一个亟待解决的卫生、环保问题。受昆钢炼钢厂委托，我院承担废钢切割除尘设计工作，除尘后要求达到切割现场粉尘浓度小于10mg/m3的卫生要求，同时，除尘系统不能影响现有行车及清运铲车的运行。2008年12月20日项目施工完成，总投资103万元，通过甲方验收。

2、现场条件

炼钢厂废钢切割一直为有限场地内露天操作，切割点不固定，导致切割时高温铁水喷溅、产尘点不固定、场地内大小块钢铁堆放凌乱、清运铲车不方便运行等一系列问题。

废钢切割操作过程中产生的黄色含尘气体温度在100℃左右，气体不含有毒有害成分，粉尘主要为铁氧化物。根据操作要求，切割场地上方设有调运行车，用于调运大块废钢；场地内有铲车清运小块废钢；操作工作只限于白班8小时间断进行，最多时两个工人同时操作。

3、方案设计

根据除尘要求及烟气性质，设计采用传统的布袋除尘方式。废钢切割产生的含尘气体与混铁炉、转炉运行过程中产生的含尘气体性质相近，且三个工序都为间断产尘，只在进行某些操作时才产生含尘气体。为充分利用已有设备，减少建设投资，方案设计把切割除尘系统并入到已建的混铁炉二次除尘系统。

针对废钢切割产生的问题，并满足切割工作要求，方案设计在现有场地内建设四个半封闭切割——收尘一体化操作工位，同时满足废钢切割和收尘功能。工位上部为半活动半固定烟罩，固定烟罩设阀门与混铁炉、转炉除尘总管相连，活动烟罩用卷扬机控制，调运大块废钢时打开，切割操作是时关闭。工位的宽度同时满足铲车的外部行走和内部清运，高度满足上部行车调运工作和铲车行走。为防止吹氧切割时高温铁水对操作工位的腐蚀，工位下半部内壁及底面铺设钢坯。

4、设计难点及创新点

本设计采用传统的布袋除尘方式，除尘工艺流程为：捕集烟罩——管道——布袋除尘器——风机——烟囱，工艺流程简单。项目设计难点主要在于活动烟罩的设计和控制、除尘烟管与原有管道的连接。

切割场地同时受水平及垂直方向限制，烟罩宽度的水平投影满足铲车进入工位内部操作，同时要保证外部工人在现有场地内操作时的安全距离；工位的长度由可能出现的最大块废钢尺寸控制。待切割废钢由已有行车调入工位内，此时卷扬机开动拉起活动烟罩，卷扬机拉起的角度控制在活动烟罩能在重力作用下往回转动。活动烟罩的宽度在拉起时不影响行车运行，在放下时保证有足够的覆盖面积。

由于是把新建除尘点并入到已有除尘系统。设计时从使用和部件调整两方面考虑新建系统与已有系统的风量和压力平衡。混铁炉除尘系统最大风量考虑为：现有两台混铁炉一台出铁水，另外一台兑铁水同时工作时需要的风量。由于两台混铁炉同时工作的几率很小，所以混铁炉除尘风机采用变频控制，废钢切割除尘系统可利用混铁炉除尘系统大部分时候没有满负荷运转的条件，通过合理安排工人的操作时间来保证切割时抽风增加的风量不影响混铁炉主除尘系统。由于新建除尘管道并入已有管道，且管道较短，设计提高管道内风速及采用小管径来平衡接入三通管处的压力平衡，保证除尘主管与并入管连接处的风压平衡率在10%以内。

5、结论

本项目设计首次采用收尘——切割一体化工位形式，把操作要求和收尘目的统一考虑，解决了切割地点不固定、场地大小废钢堆放凌乱、切割时高温铁水喷溅等问题。充分利用烟气性质类似、间断产尘等条件，把新建除尘系统并入到已有除尘系统，大大减少项目建设投资。项目建成运行后，工人操作岗位点粉尘浓度含量小于国家卫生标准10mg/m3。

参考文献: [1] 张殿印，王纯。除尘工程设计手册[M]。北京：化学工业出版社，2005 [2] 冶金工业部建设协调司，中国冶金建设协会。钢铁企业采暖通风设计手册[M]。北京：冶金工业出版社，1996

第三篇：除尘工作总结

学校档案除尘工作总结

学校今年暑假开学时准备工作时间非常短，响应中心校号召，根据本校实际，灵活的、机动的开展了除尘月工作。尽管工作多，事情琐碎，但工作高度重视，校领导亲自上阵，严格督导，主要领导分包负责，要成效，见效果。

在崔金胜主任的亲抓、主管下，对档案室进行了次彻底清理整顿。现将具体工作汇报如下：

首先，为全力配合学校展开工作对档案室重新进行了规制整理，搬进新的功能室。档案搬动前对新功能室进行了次彻底清除，墙面去灰，地面除尘，崔主任亲自清理档案室玻璃和窗台。

其次，合理规划功能区，档案柜，档案橱，有序合理布置进入档案室。档案搬动前均进行了重新整理和清洁，确保档案完好、干净的存放于新档案室。崔主任全程监督指导工作，耐心细致帮助年轻教师整理档案，重点强调档案的清洁绝对不能打乱档案顺序，更不能污损档案。

再次，档案归档后，重新清理整顿档案室。尽管档案搬迁安排细致、工作仔细，但总会有灰尘、尘土。崔主任严格要求现场清理工作顺利有序进行，对整理完的档案室重新进行了彻底除尘、清理。

整理是关键，保持是根本。在崔主任督导下，制定了严格的除尘工作计划和规程，定期对档案室除尘整理。随时发现问题随时解决，天天检查，周周清理，月月保持。

第四篇：炼钢厂岗位职责

岗位职责

连铸工

生产工艺

1、对工艺规程及其它工艺纪律实际操作中的贯彻执行进行监督。

2、对所浇铸坯实物质量及时跟踪，及时反馈，对所存在的质量问题提出分析、改进意见。

3、在新钢种、新工艺的试验过程中认真记录数据，写出试验小结，并提出改进意见。

4、对所使用大宗材料做到使用、试用有跟踪，用后有技术分析。

5、参与工艺规程及钢种操作要求的制订、修改并及时做好对操作工的适应性培训。

6、确保质量体系涉及本车间部分满足要求。

7、负责大宗材料成本的核算并提出改进意见。

8、负责日常生产数据、技术经济指标的统计工作。

9、参与生产质量事故分析，负责起草分析报告。

10、负责完成领导安排的其它工作。

连铸工机长

岗位职责：

1、负责本机本班工艺生产及各岗位的组织、指挥、协调，下达指令，对外联系。

2、严格按操作规程组织生产，及时制止违规现象。

3、对生产过程中出现的质量问题及时组织分析、处理和信息反馈。

4、参与生产安全、质量事故分析、处理和报告。

5、负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 大罐浇钢

岗位职责：

1、操纵换罐工作或回转台，对事故钢水罐及事故罐进行检查更换。

2、浇钢前的工具准备、钢水罐的开浇加保温剂、加保护渣控制中间罐液面。

3、取样、测温。

4、及进反馈有关质量信息。

5、参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

6、负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 中间罐浇钢

岗位职责：

1、准备各种浇钢用材料、工具。

2、并对操作箱控制系统、结晶器、二冷段中间罐车、中间罐修砌情况进行检查。

3、严格按规程操作和控制，提高操作水平，减少溢漏钢和各种操作事故。

4、中间罐吊运更换。

5、及时反馈有关质量信息。

6、参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

7、负责所辖区域的现场管理工作。1、2、3、4、1、2、3、4、5、连铸工 切割、液压操作、拉矫

岗位职责： 岗位职责：

1、检查拉矫、辊道、引锭杆、翻入翻出装置、气动系统等设备。

2、穿引锭杆操作，控制拉矫机对铸坯进行矫直，填写生产记录。

3、按要求设置和控制拉坯、矫直机压力和铸坯定尺长度。

4、注意观察铸坯温度和外形质量，发现问题及时处理和反馈。

5、准备工具，操作切割机、剪切机定尺切割。观察运行情况及时处理切割。

6、操纵液压设备，观察油位、油温及机械运转情况和水循环系统。油箱的加油、污水排放及填写设备运行记录。

7、参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

8、责所辖区域的现场管理工作。

连铸工

推钢、出坯

岗位职责：

1、检查辊道翻钢机、推钢机，推钢出坯操作。

2、浇注前做好各项准备工作和检查工作，及时反馈有关信息。

3、确保铸坯冷却均匀，有序出场，避免铸坯混炉。

4、负责生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

5、负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 中间罐浇钢

岗位职责：

8、准备各种浇钢用材料、工具。

9、并对操作箱控制系统、结晶器、二冷段中间罐车、中间罐修砌情况进行检查。

连铸工 加保护渣

岗位职责： 吊运保护渣，浇钢捞渣。中包对正、烘烤、上水口。

参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 主控室操纵、二冷配水、拉速控制

岗位职责： 检查室内各操作系统仪表，按生产需要选择铸机工作方式，传达各项指令。操作指令转换，监视调整拉速并检查电器仪表。与外围（水站、空压站、调度室等）保持联系，填写生产记录。

控制检查结晶、二冷及设备冷却水系统，按拉钢需要对各水量进行调节。参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。10、11、12、13、14、严格按规程操作和控制，提高操作水平，减少溢漏钢和各种操作事故。中间罐吊运更换。

及时反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 加保护渣

岗位职责：

6、吊运保护渣，浇钢捞渣。

7、中包对正、烘烤、上水口。

8、参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

9、负责所辖区域的现场管理工作。

连铸工 主控室操纵、二冷配水、拉速控制

岗位职责：

5、检查室内各操作系统仪表，按生产需要选择铸机工作方式，传达各项指令。

6、操作指令转换，监视调整拉速并检查电器仪表。与外围（水站、空压站、调度室等）保持联系，填写生产记录。

7、控制检查结晶、二冷及设备冷却水系统，按拉钢需要对各水量进行调节。

8、参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。

10、负责所辖区域的现场管理工作。

方坯车间主任兼党支部书记

岗位职责:

1、负责方坯连铸机的生产组织。

2、负责领导全车间职工努力学习并认真贯彻执行党的路线、方针和党各个时期中心工作，共同完成好各项工作。

3、负责主持和领导党支部的日常工作。组织和发动党员和职工结合车间实际，正确执行党的路线、方针、政策和上级的决议、决定。确保各项任务的完成。

4、负责按党章及上级党委的要求，认真开展支部工作。

5、带好职工队伍，落实经济责任制，做好分配工作。

6、根据厂生产经营计划，组织落实本单位工作任务。

7、组织实施工作质量计划和落实各岗位质量职责。

8、组织职工按规程操作和有关产品要求生产，对产品质量负责。

9、组织落实有关质量整改措施。

10、对本单位安全工作负责。

11、积极参与新品种钢试制及“四新”技术的研究应用工作。

12、完成领导交办的其它任务。

方坯车间副主任 岗位职责:

1、负责协助车间主任做好方坯连铸机的生产组织。

2、协助车间主任组织和安排好本车间具体生产任务，对各生产环节、安全隐患适时进行检查和监督，发现问题及时向车间主任汇报。

3、根据上级和车间制定的各项规章制度组织经常性的检查，发现问题，及时提出考核意见。

4、及时组织处理生产过程中发现的各种问题和事故，协调车间各方面的关系。

5、配合车间主任做好内部的各项管理工作。

连铸工

生产工艺

11、对工艺规程及其它工艺纪律实际操作中的贯彻执行进行监督。

12、对所浇铸坯实物质量及时跟踪，及时反馈，对所存在的质量问题提出分析、改进意见。

13、在新钢种、新工艺的试验过程中认真记录数据，写出试验小结，并提出改进意见。

14、对所使用大宗材料做到使用、试用有跟踪，用后有技术分析。

15、参与工艺规程及钢种操作要求的制订、修改并及时做好对操作工的适应性培训。

16、确保质量体系涉及本车间部分满足要求。

17、负责大宗材料成本的核算并提出改进意见。

18、负责日常生产数据、技术经济指标的统计工作。

19、参与生产质量事故分析，负责起草分析报告。20、负责完成领导安排的其它工作。

第五篇：炼钢厂化验员

炼钢厂化验员“三规一制”考试卷（A卷）

一、填空

1、开启易挥发的试剂（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。

2、取下正在加热至沸的水或溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。

3、高温物体，要放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待冷却后，方可移到干燥皿中冷却。

4、一切放出有毒气体或其他腐蚀性气体的操作，都必须在通风厨内进行。

5、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

6、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

7、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

8、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。

二、选择

1、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入冷水的耐热玻璃器皿中。

A、冷 水 浓硫酸 B浓硫酸 冷水

2、酸碱等有毒废液倒入水槽时，必须经稀释后再冲洗干净，不要到处乱泼。A、中和 B、稀释

3、化验室内使用易燃药品时附近不得有明火，更不可用明火或电炉加热。A、易燃 B、化学

4、剧毒药品（如氰化物、鉮化物铬酸盐等），要有专人统一保管，发放时按最低量发放使用，并进行登记。A、领导 B、专人

5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导

6、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

7、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、40

8、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况

三、判断

1、凡金属器皿不能直接放在电炉上加热，防止击穿器皿后引起触电事故。

（V）

2、氧气瓶要放在距热源较远的地方，氧气瓶身、瓶嘴部位严禁粘染油污，开启氧气时，人体要避开气嘴开口方向。（V）

3、交换碳硫仪瓷管时，换下来的热瓷管要待冷却后在放入垃圾池内。(v)

4、高温管式炉周围不要堆放易燃易爆物品。（V）

5、高温管式炉不用时，也应连通电源，防止耐火材料受潮潮气侵蚀而影响正常使用。

6、当眼睛里溅入药品时，应立即用干净毛巾擦拭，不得用流水冲洗。（X）

7、浓酸或浓碱溅在衣服上时，应立即用大量水冲洗并尽快脱下衣服处理。

（V）

8、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

9、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

10、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

11、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

12、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）四简答

1、如何稀释浓硫酸？（5分）

答：浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入有冷水的耐热玻璃器皿中，不允许将水倒入浓硫酸中。配制强碱要在耐热的玻璃容器中配置并进行冷却。

2、交接班发生争议或接班人有精神反常等其他情形时如何处理？（5分）答：在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

炼钢厂化验员“三规一制”考试卷（B卷）

一、填空

1、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入冷水的耐热玻璃器皿中。

2、酸碱等有毒废液倒入水槽时，必须经稀释后再冲洗干净，不要到处乱泼。

3、化验室内使用易燃药品时附近不得有明火，更不可用明火或电炉加热。

4、剧毒药品（如氰化物、鉮化物铬酸盐等），要有专人统一保管，发放时按最低量发放使用，并进行登记。

5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

6、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。

7、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

8、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

二、选择

1、开启装有易挥发的试剂容器时（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。A、通风 B、流水

2、取下正在加热至沸的水或溶液时，应用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。

A、烧杯夹 B、搅拌棒

3、高温物体，要放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待冷却后，方可移到干燥皿中冷却。

A、耐火石棉板 B、干燥的铁板上

4、一切放出有毒气体或其他腐蚀性气体的操作，都必须在通风厨内进行。A、无人处 B、通风橱内

5、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

6、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导

7、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

8、交技术操作情况包括：本班技术操作数据、质量指标。A、质量指标 B、检测工具 C、设备使用说明书

三、判断

1、凡金属器皿不能直接放在电炉上加热，防止击穿器皿后引起触电事故。

（V）

2、氧气瓶要放在距热源较远的地方，氧气瓶身、瓶嘴部位严禁粘染油污，开启氧气时，人体要避开气嘴开口方向。（V）

3、交换碳硫仪瓷管时，换下来的热瓷管要待冷却后在放入垃圾池内。(v)

4、高温管式炉周围不要堆放易燃易爆物品。（V）

5、高温管式炉不用时，也应连通电源，防止耐火材料受潮潮气侵蚀而影响正常使用。

6、当眼睛里溅入药品时，应立即用干净毛巾擦拭，不得用流水冲洗。（X）

7、浓酸或浓碱溅在衣服上时，应立即用大量水冲洗并尽快脱下衣服处理。

（V）

8、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

9、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

10、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

11、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

12、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）

四、简答

1、开启装有易挥发的试剂容器时，应如何做？（5分）

答：开启装有易挥发的试剂容器时（乙醚、丙酮、浓酸等），尤其在夏季或温度较高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再开启，且不可将瓶口对着自己或别人，以防试剂冲出伤人。？（5分）

答：浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入有冷水的耐热玻璃器皿中，不允许将水倒入浓硫酸中。配制强碱要在耐热的玻璃容器中配置并进行冷却。

2、交班人向接班人交哪些内容？（5分）

答：

1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；

2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；

3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；

4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；

5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；

6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；

7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；

8、准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。