热力公司安全月活动

第一篇：热力公司安全月活动

热力公司积极开展“安全月”系列活动 热力公司生产部开展了以“强化红线意识、促进安全发展”为主题的“安全生产月”活动，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻集团公司及热力公司关于开展“安全生产月”活动的方针，全面提高全员安全责任意识和生产管理水平。为扎实开展好“安全生产月”系列活动，热力公司结合当前工作实际，“对症下药”，筑牢安全防线。

一方面认真开展安全大检查工作，对检查的范围、内容、要求到各个工作阶段的安排等作了明确部署，全面落实责任到各个岗位、员工。另一方面，加大设备巡回检查力度，加强设备隐患排查和重大危险源的辨识能力，做好风险评估和防范措施，确保设备故障“应修必修，修必修好”。紧扣安全月“强化红线意识，确保安全发展”主题，结合季节性重点工作，重点检查工作现场安全、维稳措施和方案的制定，以及组织机构、责任落实情况，检查换热站、电器设备、消防设备等重点部位和设施情况。检查设备隐患和缺陷的处理情况，应急预案、应急演练等，确保安全受控。同时，热力公司利用停暖后的大好时机，正在开展检修工作，结合2013－2014年采暖季安全隐患排查治理工作，进一步加强供热设施、设备、安全装置等安全运行情况的检查力度，彻底整改隐患，确保2014－2015年采暖季各类设施设备安全平稳运行。

第二篇：热力公司安全运行操作规程

热力有限公司 换热站安全运行操作规程二○一一年十一月

换热站安全运行操作规程

一、供暖前设备检修、调试及前期准备工作。检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。

二、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。

三、检查、清除、冲洗热交换器、除污器、管道内的污垢，保证管路畅通。

四、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。

五、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。

六、系统冲洗、冲水：

1、冲洗供暖系统内的污垢。

2、启动补水泵向系统充水，直到系统全

部充满，检查排气阀，保证系统完全排气。

七、设备启动及运行。

1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。

2、慢慢开启一次网进口阀门，调节进热量，逐渐升温，直到升至设定温度。

3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。

4、检查一次网压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。

5、检查系统有无渗漏情况。

6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。

八、设备的停止。

1、首先关闭热交换器的一次网进出口阀门。

2、待热交换器出水温度低于50℃时，缓慢关闭循环泵出水阀门。

3、按动水泵停止按钮，切断电源。

九、运行故障及消除方法。

1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵，停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。

2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。

3、如遇突然停电或设备故障，应先关闭一次网进出口阀门。

换热站设备运行规程

一、检查

1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。

2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。

3、检查补水箱水位是否在正常范围内。

4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。

二、热交换设备运行

1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。

2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。

3、巡回检查运行参数，是否符合运行的

数值。

4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。

5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。

三、安全注意事项

1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。

2、开关阀门时，不能使用加力杆。

3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。

4、巡回检查时，观察周围环境是否符合安全要求，水泵是否有异响，系统是否漏水等。

5、如果定压点压力突然大幅下降，观察环路进回水循环泵的出口压力是否下降，如

果大幅度下降，先关闭所在环路的循环水泵，然后关闭供、回水阀门，再通知值班员对外网环路进行检查处理。

换热站换热器操作规程

一、启动前的检查

1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确；

2、检查进出口阀门是否开启；

3、检查压力表、温度计是否完好

4、检查换热器是否漏水。

二、运行

1、启动水泵时，先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门；

2、待热交换器内部充满水时，再开进水阀门1/2及3/4，直至全开；

3、如果进、出压差与设计压力差异很大时，应冲洗过滤器后，再进行运行。

三、停运

1、逐渐关闭出口阀门；

2、逐渐关闭进口阀门；

3、将换热器的温度降到室内温度。

四、安全注意事项

在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。

换热站补水泵、循环泵操作规程

一、启动前检查

1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件；

2、检查电机内是否有足够的润滑油；

3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

4、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

5、点动电机，确定转向是否正确。

二、水泵运转

1、全开进口阀门，关闭出口管路阀门；

2、接通电源，当泵达到正常运转后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调到所需工况，进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行；

3、水泵运行时必须检查水泵有无异响，是否振动，电流按要求是否有异常情况，不得超过电机额定电流；

4、注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏(3滴/分)，检查电机轴承处温度应小于75。C，如发现异常情况，应及时处理。

三、水泵停运

1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源；

2、关闭进口阀门；

3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽，以免冻裂泵体；

4、如长期停用，应将泵拆卸清洗。

换热站排污过滤器操作规程

一、检查

1、检查过滤器前后端蝶阀是否开启，排污阀是否关闭；

2、检查水流的方向与外壳上的箭头方向是否一致。

二、运行

1、在正常情况下，水流转向阀门开启，开启排气阀阀门，水流经过过滤器，杂质由排污阀排出。

2、在反冲洗情况下，水流转向阀关闭，打开排污阀阀门，水流经过过滤器，对过滤器产生反冲洗，杂质由排污阀排出，反冲洗完毕后，打开水流转向阀，恢复正常工作。

3、排污间隔期视水质而定，水质稳定一天排一次，水质不稳定可以一小时排一次，每次排污时观察排污口的出水，若出水由污水变为清水时，则该次排污完成。如系统超压时，排水量应满足补水压力不小于0.1MPa。

要害场所烧电(气)焊安全技术措施

一、检查

1、焊前，安排专人对氧气、乙炔瓶及胶管、电缆进行检查。保证气体无泄漏，电缆无破皮。氧气与乙炔胶管不准相互代替和替换。

2、烧焊地点备有灭火器一台、沙箱一只。烧焊前必须清理15米范围内的易燃物品。

3、每个氧气减压器和乙炔减压器只允许接一把焊炬或一把割炬，不准在减压器上挂放任何物体。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅，射吸能力，气密性能技术性能。

二、安全技术措施

1、焊接，切割用的气体胶管严禁缠绕在 焊工身上。

2、氧气瓶、乙炔瓶，严禁靠近易燃品、油脂等，焊工不得用沾有油脂的工具、手套去接触氧气瓶。氧气瓶严禁与其它可燃气体或乙炔瓶混放，操作中的氧气瓶与乙炔瓶旋转必须间隔5米以上，氧气瓶、乙炔瓶距明火或热源应大于10米。

3、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖直放稳，严禁在地面上卧放度直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静止20分钟再连续乙炔减压器后使用。

4、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，电焊工不能擅自进行。

5、焊机的电源应安装在人仨不易触及的部位，焊机电源连接点应有防护罩，禁止在换热器的支座上或其它设备上搭地线。

6、烧焊点下方或周围有不易搬离的易燃

物品时，应提前在下方或周围洒水，并用绝缘耐高温材料接着，以防引燃物品。

7、烧焊工作完成后，应及时对掉在地上的焊瘤清理降温，并停留1小时，观察无问题后方可撤离现场。

8、电焊工、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护眼镜，在高于2米的高空作业时，必须使用合格的安全带，在高空作业处的下面，不能有其他人员工作或停留，以防被漏下的物体砸伤。

9、手持行灯和局部照明灯的电压不超过36V。

10、电气焊工必须经过技术培训持证上岗，严格执行相关规程和措施。

换热站钠离子交换器操作规程

一、检查

1、检查电源是否接对，阀门是否开启。

2、检查盐罐是否加满盐，工位是否对准。

二、开机

1、打开软化水旁通排废阀。

2、打开微机电源。

3、打开生水进水阀。

4、打开取样控制阀取样，化验水质。水质合格后，打开软化水出水阀，关上软化水排水阀。

三、微电脑外部控制过程

1、松床工位：

A、进水电磁阀开，开始按预测时间，以分钟为单位，数码管倒计时。

B、计时到，关闭进水，关闭进水电磁

阀，延时等待10秒。

C、转动电机，检测霍尔元件是否到位。D、到位，电机停，进入下一步工位。

2、再生工位：

A、进水，再生电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时。

B、计时到，关闭进水，再生电磁阀延时等待10秒。

C、转动电机，检测是否到位。D、到位，电机停，进入下一步工位。

3、置换工位：

A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。

B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。

C、转动电机，检测是否到位。D、到位，电机停，进入下一步工位。

4、清洗工位

A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。

B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。

C、转动电机，检测是否到位。D、到位，电机停，返回松床工位。

四、关机：

1、关生水进水阀。

2、关微机电源

3、关时最好在松床工位停机，不能在再生位置停机。

五、盐罐使用说明

1、加盐程序：当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时，应对盐罐加盐。

A、先通过串联方式，溶解待加盐盐罐内余盐。

B、盐罐工位调成单罐工作（满盐罐工作）。

C、打开盐罐底部排污活接排水。D、加入盐罐，加装容积为80%罐体积左右，用软化水注满盐罐。

E、加上盖子，拧紧固定螺栓，调整工位到串联工位。

F、直到排气口有水流形成，拧紧排气帽，完成加盐。

六、注意事项

1、发现再生工位时浮球不升高，应采取如下措施：

A、观察再生电磁阀是否打开。B、打开所工作盐罐的排气帽放气。

2、浮球在再生工位时，玻璃转子流量计浮球高度必须在200L/h以上，但是，浮球不能浮在流量计顶部，否则会阻塞进盐水的流

量。

3、保证和维护电机及电磁阀线圈的清洁和干燥，防止漏电和烧坏。

4、对盐罐和交换柱外表面经常清洗，保持其清洁。

换热站意外和紧急情况应急措施

为保证换热站意外和紧急情况得到及时处理，预防或减少对换热站设备、设施的损坏，能够按操作规范正确操作，确保换热站安全运行，特制定本措施。

一、换热站意外和紧急情况包括

1、紧急停电；

2、水泵不出水，有异响；

3、换热器漏水；

4、水箱水位大幅度降低（＜0.4m）；

5、供暖管路大面积漏水；

6、意外火灾。

二、与上述内容相关的岗位人员，应严格执行操作规程及岗位责任制，当发生以上紧急情况时，应按以下要求处理：

1、紧急停电时：

①通知电厂值班人员；

②关闭循环水泵、补水泵的出口阀门； ③关闭软化水设备或水箱软化水进水管阀门。

2、送电时：

①来电时与电厂值班人员联系，送一次热水；

②打开软化水设备或水箱软化水进水管阀门；

③按运行操作规程打开循环水泵、补水泵的电源开关及进、出口阀门。

3、水泵不出水或有异响： ①、水泵不出水：

a、观察进、出口阀门是否打开； b、检查电机转向是否正确，如不正确，调整转向；

c、检查电机的电源状态，电机是否缺相

工作；

d、打开排气阀排气。②、水泵有异响：

a、观察管路是否支撑稳固；

b、液体中是否混有空气，打开排气阀排气，直至排气阀有水流形成；

c、按规程停泵，检查轴承是否损坏； d、检查电机是否超载发热运行，如流量过大超载运行，则关小出口阀；

e、观察电源电压是否在允许范围内，必要时采取稳压措施。

4、换热器漏水：

①与电厂联系停送一次热水，逐渐关闭换热器一次进、出口阀门，二次水进、出口阀门，组织人员进行抢修；

②按规程停止补水泵、循环泵运转； ③关闭软化水处理设备或水箱软化水进

水阀门。

5、水箱水位低（＜0.4m）：

①分析原因，水箱软化水流量不足，值班人员加大补水量；

②开大水箱软化水进水阀门、水处理设备或水箱软化水出口阀；

③如水箱水位很低，可以按规程停运补水泵、循环泵；

④值班人员上报分管领导，组织人员检查外网泄漏情况，及时进行抢修；

⑤如大面积漏水，应减少所在管路水泵的运行台数，调整或关闭管道阀门，及时进行抢修。

6、意外火灾：

①组织人员灭火，撤离易燃易爆品； ②对于一般物品着火可用水、灭火器或沙土灭火，对于电器设备着火，首先应切断

电源，并用干式灭火器将其熄灭，禁止用水或泡沫灭火器灭火，以免触电；

③必要时可拨打“119”火警电话。

三、注意事项

1、应根据各项内容做好事故演习，培养操作人员应急反应能力。

2、分管领导要加强安全运行管理，定期检查各换热站和重点设备。

3、对于造成的事故，要组织分管领导和工作人员进行事故分析，做到“三不”放过，即在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。

第三篇：水电热力公司安全操作规程范文

水电热力公司安全操作规程汇编

一、变电系统安全操作规程

执行《国家电网公司安全工作规程》（变电部分）

二、供电系统安全操作规程

执行《国家电网公司安全工作规程》（供电部分）

三、供暖系统安全操作规程

司炉工操作规程

一、锅炉启动前的准备工作。

1、锅炉启动前，必须保证工作锅炉的安全阀、压力表、水位计、各阀门灵敏可靠，准确无误，才能启动。

2、必须保证鼓风机、引风机、炉排、给煤、水泵等设备及其它附属电气、设备仪 表、信号正常情况下才能启动。

3、必须保证水处理、水质合格，设备正常、配备合格的化验人员才能启动

二、锅炉的启动

1、锅炉注水，达到水位表正常的水位，停止供水。

2、做好炉膛的通风准备工作，在炉排上部铺好250-300毫米厚的炉渣，用鼓风吹 干。

3、如锅炉长时间未用，需温炉24小时以上。

4、向炉膛床面的炭火层投入少量的末煤，然后开引风，风量要适当。

5、锅炉启动后，必须保持正常水位，汽压或水温应保持逐渐缓慢上升，经常冲洗 水位表，保持锅炉正常排污，每班至少排两次。

6、当锅炉在升压前，要微调安全阀和排污阀，当压力达到1.6kg/cm再关闭，此时 冲洗水位表。

7、当锅炉汽压达到正常汽压（汽温）时，应对附机、仪表、阀门进行全面检查。

三、锅炉运行

1、必须保持正常水位，不得低于最低水位，也不得高于最高水位，经常检查压力 表，安全阀是否正常，每班不少于1次。

2、每班至少冲洗两次水位计，保证水位计完好无损，经常监视压力表，使其保持 正常的工作压力，检查安全阀动作是否灵敏。

3、锅炉及给水、排水用的阀门应慢启动和关闭，防止损坏，锅炉在排污时，应在 高水位低负荷时进行。

4、司炉人员与化验人员密切配合，做好水处理工作，锅炉必须注入合格水。

四、有下列情况立即停炉

1、汽压达到规定允许值仍上升，增加给水，增加给煤，减小给煤仍无效。

2、锅炉严重缺水，水位表已看不到水位，经“叫水”仍不见水位。

3、锅炉满水，水位线已超过水位表可见口最高点，经放水仍看不出水位。

五、停炉规定

1、除按汽压、温度规定和事故紧急停炉外，必须保证锅炉的正常运行。

2、如需要停炉时，没有锅炉主管负责人或调度允许一律不许停炉，造成事故停炉 的，必须报告单位及有关单位领导。

3、停炉后，避免快速冷却，以免损坏坯砌和部件。

4、停炉停止添煤、先关闭鼓风机，后关闭引风机，搞好室内卫生。

5、无论正常停炉或非正常停炉必须有记录。

沸腾炉安全操作规程

一、点炉前必须检查：

1、炉内各部分完好无损，水位是否正常。

2、炉内冷渣不低于250—300mm，粒度不大于8mm。

3、风机、烟道上水、供气、排气各系统性能良好，各处阀门是否关闭。

二、点火：

所有材料应用500—700的木材，（最好用巴帘）起前将未燃透木材全部清除。

三、起炉：

1、将引风机调到合适部位，再启动，运转正常后，方准启动鼓凤机。

2、风量要缓慢增加，烧炉人员要立于炉门侧面。

3、撒入里煤粉应在6—8mm粒度就无杂物。

4、及时晃动底料，清除焦块，晃动时不得强拉硬扯，以免拉掉风帽。

5、炉膛内要保持800—900度炉温。

四、正常运行：

1、每班冲洗一次水位计、压力表时刻注意仪表的指示，压力不准超过3.5kg/cm2，（固为安全阀设定到3.5kg/cm2）经常检查安全阀是否灵活、可靠。

2、每班至少排污两次，每次排污量不允许超过锅炉最低安全水位。

五、停炉停止添煤、先关闭鼓风机，后关闭引风机，搞好室内卫生。

锅炉水质化验员操作规程

1、按规定的标准溶盐、化盐，尽量做到节约用盐。

2、认真维护浮动床，正洗、反洗浮动床时要坚持标准和规定的时间。

3、软化水和炉水的化验次数的间隔，每1小时左右化验1次，坚持国家规定的标准。

4、必须用化验结果来指导锅炉的排污，掌握排污的时间和排污量。

5、在化验前，必须在规定的取样点取样，不准用软化水来代替炉水。

6、化验所使用的器皿，必须保持清洁，标签清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各种药品的贮藏，放置应遵循存放条件和要求，不使用过期和污染的药品。

8、在洗浮动床和化验的过程中，要遵守各种操作规程，发现问题应及时上报。

9、不准随意向锅炉内补注生水，发现锅炉失水量过多，及时向有关人员汇报。

给煤机操作规程

1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

3、开机前先发警告信号。

4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

粉碎机安全操作规程

1、对粉碎机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、当粉碎煤落皮带上要检查煤质，发现矸石、木头、碎铁等要拣干净。

3、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

4、启动时必须空载启动，开机前先发警告信号。

5、粉碎机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

6、粉碎机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是煤仓已满或留有足够的用量才能停车。

9、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

10、发现煤质不好及时向领导汇报。

11、停车时不能带负荷。

铲车司机安全操作规程

1、铲车司机必须经过培训，考核合格，并取得安全操作证后，方准驾驶操作。

2、铲车司机必须了解铲车的结构，性能和工作原理，掌握相关技术指标。

3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。

4、铲车司机应对机车进行日常维护保养，每班详细填写工作日志。

5、工作前认真对机车个部件进行检查，连接有无松动、系统有无泄漏；工作装置是否安全可靠。

6、启动前应将变速杆置于空挡，一次启动不得超过5秒，如需再次启动则应间隔1分钟，如果三次不能启动应查找原因。

7、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步；起步时不得突然加速，应平稳起步。

8、工作中严禁野蛮作业，不可高速急冲。不要在斜坡上转弯或横穿斜坡，当下坡时，应缓慢行驶，禁止熄火发动机。

9、工作完毕，离开车辆时，把工作装置完全放至地面，铲斗平放，拉起停车制动操纵杆，然后关闭发动机和电锁。

10、未经领导许可，严禁将车辆驶出工作厂区，不得干私活。门式抓斗起重机安全操作规程

一、开车前：

1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应予排除。

2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源

二、门式抓斗起重机工作中

1、每班第一次起吊抓灰时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将抓斗放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

6、工作停歇时，不得将抓着灰的抓斗悬在空中停留。

7、检修门式抓斗起重机应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8、运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。抓斗未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

10、门式抓斗起重机运行时由于突然故障而引起抓斗下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

11、露天门式抓斗起重机遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

12、在大车顶部检修小车各部设施时，工作人员必须戴好安全带，制定施工安全措施，确保安全的情况下方可作业。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、门式抓斗起重机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；

三、工作完毕

1、将起重机抓斗升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

2、进行起重抓斗机的日常维护保养。

3、做好交接班工作。

斗式提升机安全操作规程

1、对提升机及电器设备进行检查，确认没有问题后方可开机。

2、开机前检查是否有石头、木头、碎铁等存留机内，并清理干净。

3、发现问题及时处理，不能处理的要及时向领导汇报。

4、启动时必须空载启动，启动前发警告信号。

5、勤检查各部位的运转情况，发现问题及时停车处理。

6、工作时发现煤质有变化，不合格时，要停车汇报。

7、衣服、鞋帽要整齐，袖口要扎紧，不准穿长衣服，不准将长发或辫子露在外边。

8、搞好环境卫生，保养好机械设备。

绞车安全操作规程

一、必须由取得操作合格证的司机操作绞车。

二、开车前：

（1）检查钢丝绳的钩头连接装置，确认可靠后方可使用。（2）检查两侧刹车带都必须接触良好。（3）检查信号系统齐全灵敏可靠

三、滚筒的开动及停止必须迅速。

四、电动机开动时，两刹车带不许同时刹住。

五、刹车带的温度不得超过70度

六、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁边转动边处理。下放过程发生夹绳，一定把车提升上来后处理，严禁耸绳处理。

七、下放车辆要开动电动机反转给电运行，下放的速度可用制动带对滚筒进行控制，严禁放飞车。

八、严禁钢丝绳松弛，车辆带余绳下放。

九、推车时务必前后观望，确定安全后方可推车，遇事沉着冷静。

十、绞车运行安全要求

1、绞车必须装有信号，信号规定为，：“一停、二升、三松”，禁止用喊，晃灯或其它方式替信号。

2、绞车运转时严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走过，重新发信号方可开车。

3、绞车运转中，双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳。

4、听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不的开车。

5、绞车运转中发生车掉道应立即停车，施好制动闸，不准用小绞车牵引复轨。

链式刮板出渣（灰）机安全操作规程

1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。

2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。

3、启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。

4、经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。

5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。

皮带运输机安全操作规程

1、对皮带机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、当粉碎煤落皮带上要检查煤质，发现大块矸石、木头、碎铁等要拣干净。

3、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

4、启动皮带时必须空载启动，开机前先发警告信号。

5、皮带机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

6、皮带机运行时，任何人不准跨皮带或登皮带。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是煤仓已满或留有足够的用量才能停皮带。

9、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

10、发现煤质不好及时向领导汇报。

11、停皮带时不带负荷。

12、当皮带机滚筒粘煤需清理时，必须停车处理。

13、当皮带机运转时，操作人员不得站在机头及机尾附近操作或进行检查工作。

热水循环泵安全操作规程

一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。

二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。

三、开动前应遵守下列各项规程

1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。

2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。

3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。

四、开动时应注意下列各项：

1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。

2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。

3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。

4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。

5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。

五、运转时应注意下列各项：

1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。

2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。

3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。

4、盘根压盖松紧均匀适度，不可泄漏过量。

六、停止运转时应遵守下列各项：

1、先将阀门关闭，然后停止电动机，并检查各种仪表、针是否回到正常位置。

2、将设备各部擦净，保持清洁。

渣浆泵安全操作规程

1、启动前，要首先检查电机、水泵、电流、电压等是否正常。

2、检查泵出入口阀门是否正常可靠。

3、检查无误后开启电机，观察电流、电压以及压力表是否正常。

4、渣泵运行后随时注意观察运转情况以及电流、电压、压力表等是否正常。

5、停泵后要检查各种仪表是否回到正常指示位置。

6、运行中如发现电机或水泵有异常情况，要立即报告司炉人员及时排除故障，确保安全运行。

7、发现事故隐患要报告当班领导，以便采取有效措施及时处理。

8、监视渣浆泵泵房内积水高度随时开泵抽水，防止电机被水淹没而烧损电机。

供热管网 管工安全操作规程

1、工作前，熟悉工作内容、图纸、规程及质量标准。

2、工作中：集中精力，正确使用工具，检查各种阀门的安全可靠性及各种仪表的安全可靠性。

3、所有管路安装必须达到图纸要求，做到接头严密，布局合理，不漏气，不漏水；管工必须熟悉自己的工作范围的供热管网，供热管路系统工作时，不可关错、送错、停错阀门。

4、锅炉上用的压力表、水位计、安全阀，要经常检查、冲洗、校定。校定安全阀时要戴上防护手套，脸不要对着安全阀出口，动作不要过猛，调整安全阀时要有人监护；

5、所有受压件必须经试验后方可使用，使用中的受压件有问题时，应先关闭阀门并挂警戒牌，严禁带汽水作业；

6、在地沟作业时必须二人以上，工作地点要通风良好；同时，要详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜间或在地沟内操作时，要有足够的照明设备和通汽洞口。行灯照明必须有防护罩，使用电压不得超过36V。在金属容器内工作，行灯照明电压不得超过12V。

7、高空作业时，必须有可靠牢固的安全设施，经检查鉴定安全无误合格后，方可作业，作业人员必须系好安全带；

8、安装管道时，必须随时做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人；起吊重量较大的管件，应事先检查起吊工具，应设专人指挥，统一信号指挥，做好起吊工作。

9、装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度均匀、干燥，不可含有易燃易爆物质。

10、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，作业人员要穿戴好劳动保护用品，以防烫伤；

11、作业人员要根据管径大小，选用适应的管钳子工具，不得超负荷使用；操作时，一般左手轻压活动钳口上部，右手握柄，以防钳口滑脱而伤及手指。

12、停送各种管路阀门时，要站在侧面，严禁头部正对门拴操作，以防门杆弹出伤人，暖汽管路严禁带汽作业；

13、工作结束，将所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好场所。

14、停水、停汽应遵循下列规定 1）、必须经领导批准，以便妥善安排生产及生活设施。2）、停水、停汽应实行挂牌和谁停谁送制。3）、停水、停汽要做好防冻、疏水措施。

15、新安装或大修后管道投入使用后应做到 1）、按规定做好保温、防腐工作。2）、按规定做好压力试验。

3）、做好管路的清理和冲洗工作。4）、与其它管道平行、交叉应符合建筑规范细则的要求。5）、穿超公路或地下障碍要有设计图纸。

16、日常维修应遵循下列规则

1）、结冻前做一次管线检查。2）、雨季前做一次防汛检查。3）、采暖期对管网进行定期巡查。4）、日常维修实行分片负责，落实责任人。

5）、地沟及地沟口保持卫生清洁，维修完毕后不留垃圾，文明生产。6）、班组建立工作日记，认真填写以备检查。

套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责使用。

2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

4、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

8、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

9、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

锅炉设备检修 维修电工安全操作规程

一、检修人员必须熟悉本业务范围内的供电系统，并经过培训合格后方可独立工作。

二、设备检修需要停电，要联系好停电时间，停电后要加锁挂牌，停送电指定专人，并有监护人。

三、设备需要停送电，应先停负荷侧开关，后停电源侧开关。送电时与停电时相反。

四、电气检修工作必须遵守有关安全规程，检修前后设备要做必要的电气设备。

五、禁止带电作业，工作时必须验电放电，并加挂短路接地线，电气设备在故障未消除前，不可强制送电。

六、电气设备操作试验必须两人执行，一人操作，一人监护，任何情况下不准违反安全规程。

七、新安装设备要提前检查，试验、注油，无问题才可安装设备的保护接地装置.钳工维修（装配）安全操作规程

1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下的边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13.高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15.设备检修完毕应检查所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

四、公用安全操作规程

气焊工安全操作规程

1、工作前，必须检查好回火防止器及一切工具是否良好。

2、乙炔瓶氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应该紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

3、每一个乙炔软管必须有一个回火防止器。

4、氧气管（工作压力为15Kg/Cm2）和乙炔管（工作压力为5-10 Kg/Cm2）不准互相代用。不准横过铁道，必须通过时，应采取安全防护措施，并禁止靠近火源。

5、氧气管、乙炔管如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得有杂物。软管的两头要连接牢固，（焊炬的乙炔进气管接头，连接时不可太死，以不漏气，并且容易插上，拔下为准）。

6、氧气瓶与乙炔瓶距离工作地点应各为10米以上，附近严禁放置油类，禁止阳光下直接暴晒，周围工期温度应保持在35度以内。

7、冬季施工，当氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、胶皮管冻结时，不准用明火烤，应用热水或蒸汽加热解冻。不准用手摇动。

8、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀。停止使用时（息烟时）先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，以防火焰倒吸和产生烟炱。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关闭乙炔阀；乙炔管着火时，可采取弯折软管的方法将火熄灭。

9、凡有液体、气体压力及带电设备和容器，禁止焊接，需要时，应采取可靠的安全措施。不准把漏气的焊炬或割炬带入容器内工作。

10、工作完毕后，应及时关紧乙炔阀和氧气阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

11、使用焊、（割）炬时，应遵守以下规定：

（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢、配合锥面不得磕碰。（2）焊（割）嘴必须用螺母压紧，不得有松动和漏气。

（3）焊（割）嘴孔道必须畅通。

（4）氧气阀和乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄露，不得沾染油污。

车工安全操作规程

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

电焊工安全操作规程

1、电焊工应掌握一般的电气知识，熟悉灭火技术。

2、线路跨越道路时应加设防护盖或穿铁管埋设，也可架空通过。

3、电焊机应设有良好的防雨棚或防雨罩，并有“有电危险”的明显标志。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

4、电焊机的电源一次侧接线，应由电工执行，二次侧线圈接线由电焊工执行。停机时应先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

5、拉电焊机的刀闸开关时，应戴好干燥的皮手套，并要侧身推、拉，以免电光伤人。打火时，应先戴好面罩方可起弧焊接。

6、焊把线、零线必须绝缘良好，焊把导线应该柔软，并具有良好的导电能力。

7、雨雪天不准在露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘胶鞋。

8、移动电焊机时，必须停机，切断电源。焊接中突然停电时，应立即切断电源。

9、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

10、在锅炉或密闭容器内焊接时，必须穿胶鞋、戴口罩、绝缘帽，并站在或坐于绝缘物垫上。

11、电焊机的空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

12、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

13、焊接有色金属工件时，应有可靠的通风、排毒措施，必要时操作人员应戴过滤式防毒面具。

14、把线（火线）或地线（零线）中间如有接头时，应用绝缘布紧密的包扎好，以防电阻过大发热而引起火灾。

15、参与焊接工作的人员，要戴好防护眼睛，以免弧光伤眼。在机械上（或高外）作业时，在焊件下部应搭设安全保护装置（用铁板或石棉板）以防金属融滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

16、夏季工作时，要注意防止高温中暑（施工场地散热量超过每小时20大卡立方米或室温经常处于35度以上视为高温作业），必须采取降温措施。

17、遇有人触电时，应迅速切断电源开关，进行及时抢救，抢救时切勿用手去拉触电者。

18、完工时，拉开电焊机刀闸开关，切断电源。焊钳要放在安全可靠的地方，严禁接地短路。并将电焊把线、地线分开存放，不准混在一起，以防混电造成短路，发生事故。

公用砂轮机安全操作规程

1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

倒链机操作规程

1、使用首先检查倒链轮盘，倒卡、链条，如有扭曲和变形，禁止使用。

2、在起吊重物前，应将拉用的细链反拉，使起重的粗链有相应的起重距离。

3、操作时，操作人员和其它人都不准站在导链正下方。

4、导链的起重质量不能超过它的起重能力。

5、重物在空间留时间较长时，需将小链挂在大链上。

6、倒链要经常检查维护。

切割机安全操作规程

（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

（4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

（11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

第四篇：热力公司安全责任状要点

热力公司

安全环保目标责任状

责任工段：陇县永安热力工程有限公司 二〇一三年三月一日 安全环保生产目标责任状

为了进一步规范安全环保管理，明确安全环保责任，充分调动各级领导重视生产安全、环保安全的积极性，遵循“管生产必须管安全”的主题，按照责、权、利、相统一的原则，各部门负责人要对本工段职工的人身安全负责；对企业的财产安全负责；对本工段的环保管理负责；对集团董事长负责，特与各部门负责人签订安全环保责任状。

一、责任范围

****热力有限责任公司**工段

二、安全环保职责

（1）***工段长对本工段的安全环保管理工作全面负责，是所在工段的安全环保第一责任人。

（2）保证国家、集团和公司的安全环保法令、法规、条例、安全规章制度在本工段贯彻执行，把安全环保工作列入重要工作日程，做到“五同时”。（3）组织制定、实施本工段安全环保措施和操作规程。

（4）负责对新工人进行三级安全教育，对职工进行经常性的安全环保思想教育，安全技术知识教育，开展岗位技术练兵，组织技术考核。

（5）每周组织一次工段内部的安全环保检查，落实解决安全环保隐患，保证生产设备、消防设施、防护器材、安全附件、电气设施、环保设施等处于完好状态，教育职工加强维护及正确使用。

（6）对本工段内发生的各类事故及时报告和处理。

（7）认真整改上级主管部门、集团、公司所查出的安全隐患及环保问题。（8）严格控制污水达标排放。

（9）按期进行“锅、容、管、特”的检查、监测，确保安全正常使用。（10）各工段负责动火证的申请，组织落实好动火时的各项 2 安全措施。

（11）确保消防设施处于完好备用状态，按期进行消防演习和消防专项检查工作。

（12）组织本工段的事故应急预案的处理和演练工作。本至少两次。(13)制定本工段各级安全生产责任制，并监督实施。

三、目标：重大事故为零

四、期限：2010年3月1日 至2011年3月1日

五、奖惩

奖：

1、本工段内无任何安全环保责任事故发生，奖励工段负责人1500元。考核：

1、本工段内出现一次重大责任事故，罚工段负责人3000元。

2、出现一次一般责任事故罚责任人100元，两次罚200 元，三次以上罚1000元。

3、内出现一次工伤责任事故罚责任人 100元、年累计发生两次工伤事故罚责任人200 元，年累计发生工伤三次罚款1000元。

4、出现重大火灾、爆炸、中毒、人员伤亡和重大环境污染事故，罚工段责任人3000 元/次，取消评选先进资格。

5、内出现死亡事故，罚负责人5000元，并予以行政处罚。

六、与本责任状奖、罚有冲突的按本规定执行。本责任状期满自动解除。

七、本责任状由安全生产委员会办公室监督落实并组织考核。车间主任： 工段长： ****热力有限责任公司 二0一0年三月一日

第五篇：2011热力公司总结

泰安高新热力有限公司

热力公司2011年工作总结

在刚刚过去的2011年中，热力公司在股东会、董事会及领导班子的正确领导下，保障安全生产无事故，大力降低成本，积极开展节能降耗活动，努力争取政府补贴资金，稳定企业生产经营，现将主要工作情况汇报如下：

一、工作概况

（一）、公司生产经营工作情况

1、产销量情况：

截至2011年12月底，热力公司共销售蒸汽16836.4吨；共计实现销售收入4,633,736.19 元；实现净利润-2,467,226.06 元；

2、生产经营情况

公司主要用户目前有五家：

分别为电气集团公司、重工有限公司、机械有限公司、起重机有限公司、职工公寓。

３、技术改造情况

公司围绕供热站进行了一系列的翻修和技术改造： a：供热站厂房房顶拆除重建翻修； b：管线保温拆除重建 c: 管线加装压力表

4、管网维护、维修情况

公司大部分管线虽然处在停用状态，但是仍然需要进行定期巡查、维护和保养，公司由专人负责，每日对南北线近二十公里的管线进行

泰安高新热力有限公司

巡查，定期保养维护，综合部安排专车专用，并及时督察管线的巡检情况，上半年共计发现和解决管线隐患6次，不但为公司节约了资金，而且延长了管网寿命，增加了未来管线运行的安全系数。

5、制度建设及科学管理情况

企业管理制度建设方面，继续大力推广《KPI考核制度》，通过不断的检查，使制度落到实处，在公司内树立观，在企业行政、财务、经营、服务等方面，对已制订的规章制度进行了科学的规范，和合理的完善，力求在整体管理上做到处处有制度、层层有规范，做到在管理活动上不留死角。

二、面临的主要问题和不足之处

1、电厂无法供气，公司应收账款无法收回：

2、部分客户追讨已缴的配套费

因我公司无法正常供气，但却已预收了管线沿途部分单位的配套费，这些客户现都不再按合同约定缴纳2期、3期的配套费，且有客户已起诉要求退还已缴纳的部分。

3、设备老化

公司绝大部分在用的供热管线，都是开发区承建，后做为资产被我公司接收的，此部分管线（约4000米）的建设质量，存在很严重的问题：外护管焊接脱焊甚至未焊接、保温棉浸水只剩薄薄的一层、管道管径设计不合理因而达不到供热效果等等。严重影响供热效果，造成供热效果不理想、热损耗巨大，运行十分不经济；

主要生产设备中的两台锅炉，在我公司接管前，因原使用单位管理不善，且用大坑的脏水做为水源，导致锅炉水质很差，频繁发生爆管等事故，导致现在锅炉效率很低，出力不够；

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无论是管线还是锅炉，彻底整修需要大量资金的投入，公司现有资金肯定远远不够，因此无法彻底解决此问题。

此外，部分辅机选型不匹配，厂房房顶锈蚀发生过局部坍塌等等，公司对已发生的问题进行整改，对未发生事故但有隐患的地方采取了一些预防措施，但是要想根除这些问题，除非重建厂房、更新大量设备，显然这是不现实的，因此暂时无法彻底解决。

在以上诸多不利条件下，公司以提高设备效率，降低生产成本为工作重心，借用电厂放假的技术骨干，使设备故障率大幅度降低。另外，公司通过积极做用户工作，调整蒸汽销售价格；组织专门人员下力气进行开发区的协调和走访，提高财政补贴款项额度，不仅没有使公司出现大的亏损，现金流还能够略有盈余。

三、2012年发展目标及措施

2012年主要工作计划有以下几点：

1、严格控制成本费用，进一步降低成本，减少亏损；

2、保证安全生产，加强防偷防盗措施，实现安全运行无事故；

3、积极向政府争取优惠政策；

4、合理安排人员和岗位，在控制成本的基础上，尽可能保证公司运行、管理的人员不流失；

5、细化公司管理制度，充分利用公司停运时间进行培训，提升管理人员的管理水平。

2011年12月30日