发生煤气站安全检查表（共5篇）

第一篇：发生煤气站安全检查表

动力设施(发生煤气站)安全检查表

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说明

煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。所以，加强煤气设施的动态检查，及时消除隐患，控制不安全行为是至关重要的。

煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。

煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。设备检查

1.0 煤气站区置位。

1.1.1 煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2 冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站（厂）可与用煤气的车间厂房相邻。但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。当产量为5000～35000m3/h时，与用户车间应相距13m。

1.1.3 厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。

1.1.4 煤气站与居民区的距离：煤气产量大于50000m3/h为1000m；25000～50000m3/h为500m；5000～25000m3/h为300m；小于5000m3/h为100m。

1.0 煤气站区布置

1.2.1 煤气站区内应设有消防车道，其宽度大于或等于3.5m，并设有回车道。

1.2.2 煤气发生炉应单列，外壳之间距离大于或等于3m。

1.2.3 主厂房内设备与墙之间的净距离用作通道不应小于1.5m

1.2.4 煤气净化设备应排成一行，设备之间的净距不小于2.5m

1.2.5 煤气排送机间、空气鼓风机间和机器间的设备之间，以及设备与墙之间的净距为0.8～

1.2m。如用作通道则应不小于1.5～2m。

1.2.6 鼓风机的吸风口应设在室外，且有防雨和降低噪声的措施。

1.2.7 循环水沟应设有盖板、沉淀池，冷、热水，周围应有护栏。

1.0 煤气站防火、防爆、隔声的要求

1.3.1 主厂房属乙类生产厂房，耐火等级不低于二级。厂房、房顶、房架、地板沟必须为金属结构或混凝土结构。

1.3.2 煤气排送机和机器间属有爆炸危险的乙类生产厂房，耐火等级不低于三级。

1.3.3 主厂房的运煤贮煤层，当煤气有可能从加煤机漏入煤斗时，属Q—3级爆炸危险场所，其它均属H-2级火灾危险场所；应有防爆措施。

1.3.4 煤气排送机间、机器间属Q—3级爆炸危险场所，应有防爆措施。

1.3.5 焦油泵房，焦油库属H-1级；煤场属H-3级；煤斗间，破碎筛分间、输煤带或输送机走廊属H--2级火灾危险场所。

1.3.6 煤气管道的排水器房属Q—3级爆炸危险场所。

1.3.7 各层完全出口不少于两个，但每层面积不超过1000m2，且同一时间的生产人数不超过5人者，可设一个安全出口。

1.3.8 煤气操作层的换气次数每小时不少于6次。

1.3.9 站房的噪声小于85dB（A）。值班室，化验室、整流式仪表室、通风机间均应有隔音措施。

1.3.10 露天煤库，煤气贮气罐与建筑物的防火间距，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》

1.0 煤气生产安全要求

1.4.1 煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

1.4.2 确认设备及各处水封、水位安全装置、仪表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好。水、电、气煤供应正常，方可投产。

1.4.3 煤气设施严禁在负压状态下运行。

1.4.4 严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。

1.4.5 用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔

1.4.6 生产时，无论在何种情况下，炉底压力必须大于炉出压力50cm（H2O）

1.4.7 当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。

1.4.8 生产炉运行时，禁止打开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁打开和加煤。

1.4.9 煤气中含氧量超过0.5%时，不准与网路接通。

1.4.10 停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉最大阀。停蒸气时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。

1.4.11 集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施；打开安全阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。

1.4.12 送气时，应用蒸气或惰性气体和煤气对煤气设备与管网进行吹洗。

1.4.13 空气鼓风机、煤气排送机和循环水泵不得带负荷启动。启动前，必须用手盘。

1.4.14 循环水系统，应严格控制补水，不得满水。

1.0 加煤机的安全要求

1.5.1 加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好。

1.5.2 传动机构与加煤机的摇杆连接处，应有过载保险销。

1.5.3 洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过45℃，水质应符合规定要求。

1.5.4 加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。

1.5.5 煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。

1.5.6 加煤机损坏，炉出温度超过800℃时应停炉。

1.0 炉身

1.6.1 探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。

1.6.2 探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。

1.6.3 每台煤气发生炉只允许打开两个不相邻的探火孔。

1.6.4 打开探火孔前，确认蒸汽压力达到设计要求；先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。

1.6.5 水套应定期排污，水套用水应经化学处理，水质符合GB1576—79《低压锅炉水质标准》的规定。

1.0 出灰机

1.7.1 注意保持灰盘水位。

1.7.2 热备用炉的灰盘严禁启动。

1.7.3 灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。

1.0 排送机

1.8.1 运行中鼓风机，排送机应联锁运行。

1.8.2 各部的压力，温度变化不准超过规定。

1.8.3 排水系统和蒸汽吹洗系统应畅通好用。

1.8.4 排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

1.8.5 当排送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65℃或损坏时，要立即停车。

1.8.6 排送机事故停车后，打开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。

1.0 安全装置与安全设施

1.9.1 最大阀（钟罩阀）

1.9.1.1 钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。

1.9.1.2 钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。

1.9.1.3 运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗。

1.9.1.4 溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。

1.9.1.5 钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞。

1.9.2 逆止阀

1.9.2.1 逆止阀应灵敏可靠，密封良好。

1.9.2.2 逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。

1.9.3 汽包（集汽器）

1.9.3.1 每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高位。

1.9.3.2 汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套为自动控制。

1.9.3.3 汽包上必须有水位表、压力表和安全阀。

1.9.4 水位表

1.9.4.1 汽包应有高低水位表各一支。

1.9.4.2 水位表清晰明亮

1.9.5 压力表

1.9.5.1 压力表精度为1.5～2级，表盘直径大于或等于100mm，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。

1.9.5.2 压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。

1.9.6 安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点

1.9.7 防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。

1.10 煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，如压力下降到危险值时，排送机应能自动停止运转。

1.0 运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。

1.0 主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明。1.0 煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V工作行灯电压不超过12V。1.0 建筑物、净化设备、煤气管道的防雷设施应符合《建筑防雷设计规范》的规定。1.0 循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。

1.0 所有传动装置的外露部分应设防护罩。

1.11 发生炉煤气站的净化设备

1.17.1竖管

1.11.1.1 竖管下部有倾斜形隔板构成水封，水封有效高度应符合规定。

1.11.1.1 第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管联接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。

1.17.1.3 竖管的给水总管应有逆水阀。

1.11.1 洗涤塔

1.17.2.1 洗涤塔应设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。

1.17.2.2 进水管路上应设逆水阀。

1.17.2.3 排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。

1.17.2.4 洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。

1.17.3电除焦油器

1.17.3.1 电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号。

1.17.3.2 电除焦油器有防爆阀及放散管。

1.17.3.3 电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。

1.18 煤气站的通风及除尘

1.18.1 煤气可能从加煤机漏入贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的设施，主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。

1.18.2 煤气排送机间和机器间应设防爆排风装置。

1.18.3 机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其它产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。

1.18.4 通风机的进风口若悬河不得设在煤气净化设备区一侧。

1.19 煤气管道

1.19.1 煤气管道架空敷设与建筑物和其它管线的散水水平净距，以及与铁路、道路，架空电力线路和其它管道之间最小交叉距离，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》

1.19.2 煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。

1.19.3 煤气管道不在燃料、木材堆场内甫设，不穿过不用煤气的建筑物。

1.19.4 煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。

1.19.5 煤气泄漏处应挂警告牌，并符合GB2894—82《安全标志》的规定。

1.19.6 煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10Ω，且有导除静电的接地措施。

1.19.7 煤气管道的最高处和末端，以及接车间和设备的煤气管道阀门前应装放散管。

1.19.8 煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。

1.19.9蒸汽管道与煤气管道应用软管联接，不用时予以断开。

1.19.10自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀。行为检查

2.1 严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其它安全管理制度。

2.2 检修、清理设备必须两人以上在一起工作。

2.3 值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。

2.4 检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。

2.5 煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。

2.6 进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员不得入内。

2.7 维修

2.7.1 带煤气动火

2.7.1.1 动火必须办理申请手续，经批准方可进行。

2.7.1.2 动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。

2.7.1.3 检修点附近不准有明火，切断电源应挂警告牌。

2.7.1.4 系统保持正压，压力在0.2～0.6kPa，应有人监护。

2.7.1.5 只准电焊，不准气焊。

2.7.2 停煤气检修

2.7.2.1 一般检修，必须用盲板切断煤气来源。临时性检修可用水封切断，并派专人看管。

2.7.2.2 用蒸汽或空气吹扫，CO小于0.03mg/L，或进行生物试验后方可动火。

2.7.2.3 动火办手续、清除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。

2.7.3 抽堵盲板或带煤气检修

2.7.3.1 检修前，须经煤气防护站同意，并派人现场监护。

2.7.3.2 检修人员必须配带防毒面具，不得使用过滤性面具。

2.7.3.3 30m内禁止一切火源。

2.7.3.4 敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上甘油。

2.8 进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。

2.9 检修用的照明只准用12V。

2.10 从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。

2.11 排水下水道的冷弟水及洗涤煤气的水等，经处理应符合GBJ4—74《工业三废排放试行标准》

2.12 输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨越或清理积灰。

2.13 煤气站一般不得接用临时电线。作业环境

3.1 煤气站各生产场地应备有灭火和黄沙等。

3.2 工作平台宽应大于或等于800mm，栏杆高度不低于1050mm，栏杆底部有高度不低于150mm防护板。高于3m的直梯应有防护圈。

3.3 站房的噪声应符合有关标准规定。

3.4 值班岗位及工作场所应通风良好，工作地区应有鸽子、黄雀等生物，观察它们的异常状态。

3.5 煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。

3.6 煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟”等完全标志，并不得存放易燃易爆品。个人防护

4.1 有足够的安全救援装备和测试仪器，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。

4.2 如发生中毒，应立即救人，施行人工抢救。

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第二篇：煤气站安全操作规程

煤气站安全操作规程 一、一般规定

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识：

（1）进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具；

（2）中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸（送医院途中，不得中断）；

（3）有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等），必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克/米3时，必须采取措施。

5.值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。

6.使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作，（有特别规定者除外）在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时：

（1）应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压；

（2）应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃；

（3）送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。

14.送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含氧量大于1%时，禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者，必须立即切断电源：

（1）煤气含氧量达到1%；

（2）煤气压力低于50帕（5.1毫米水柱）；

（3）蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值（一般不低于煤气入口温度加25℃）。

20.煤气着火事故的操作处理：

（1）应缓慢降低压力，通入大量蒸气或氮气，但设施内煤气压力应保持到100帕（10.2毫米水柱）以上，始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，防止回火爆炸。

（2）对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

（3）对煤气起火部分，应采取有效隔绝措施，切断煤气来源，然后再使用灭火器材。

（4）应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修：

（1）带煤气作业或在煤气设备上动火及检修（属缺氧危险作业）必须经过“危险作业审批”，经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后，方能进行有关操作；

（2）检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口，保持设施内部的自然通风良好；

（3）每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量，符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时，如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时，一氧化碳含量在100毫克/米3时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量在200毫克/米3时，连续工作时间不得超过15～20分钟；

（4）每次进入设备内工作，必须设专人监护，无监护者，操作工人应拒绝作业；

（5）作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星（如使用铜工具或涂抹厚润滑脂）；

（6）煤气设备上动火，必须办“动火许可证”：

1）置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格；

2）带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地，动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

（7）设备运行状况下检修洗涤塔时，不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管，且不应停止冷却塔的喷淋水。

二、发生炉操作

1.新装（包括重砌耐火砖）或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时，炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下（包括备用炉），不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔（或探火孔）严禁打开，并严禁加煤。

9.炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀（最大阀）。停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。

三、加煤机操作

1.启动前应检查每台设备，并逐台试车，当运转正常，安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作，停车顺序应相反，不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料，严禁带负荷启动。加煤后，应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时，必须有煤气防护员在场，并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气，应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

四、出灰机操作

1.出灰机启动前，应进行全面检查，消除故障，调整转速，按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况，及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定，严防重载时倾倒。运灰时，只能向前推行，不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运，应遵守电动葫芦工安全规程。

五、煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查，并扳车数转，观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀，稍开进口阀进行煤气吹扫，并扳车至取样口分析合格后，关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机，排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压，特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕，必须上好正常水位，保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后，必须经试车合格，方可投入生产。

12.启动顺序：空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序，不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常，轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时，应迅速关排送机出口阀，打开阀后蒸气顶压，以保持厂区管道正压，并关鼓风机出口阀。停机后再启动时，应按启动顺序从头做，不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机，应迅速关排风机的出口阀，不使低压系统产生负压。如连锁失效，应迅速将排送机 3

停车，关出口阀，并打开蒸气顶压。

六、送气及停气吹扫

1.送气：

（1）打开半净总管，洗涤塔，低压总管及排送机出口等处的放散阀后，开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟（注意管壁温度不超过60℃）；

（2）解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫，在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析，当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管，开最大阀调节生产炉流量；

（3）打开高压总管末端放散管，启动排送机、调节最大阀和空气阀，保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%，方可通知用户用气。

2.停气

（1）发生炉断开网路后，打开站内和高低压系统所有放散管阀门，解除空气吹扫专用水封，打开空气吹扫阀作吹扫；

（2）当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后，开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭，然后停止空气吹扫；

（3）停止鼓风机后，将吹扫水封注水封好，关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时，必须在出口阀关闭（或堵上盲板）后，方可打开旁通放散阀进行吹扫。

七、取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时，应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时，应停止取样，并报告领导或防护人员处理；取样点附近无人时，必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外，严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好，若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时，立即打开门窗，开动风扇进行急救，并及时通知救护站。

八、煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况：

（1）必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作；

（2）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上工作；

（3）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断煤气来源，切断设备电源，挂警示牌。

7.煤气危险作业时，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时，一般应有4人以上在场（包括防护人员），以便适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员 4

不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求：

（1）焦炉煤气发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不得使用带铜质部件，寒冷地区还应采取防冻措施；

（2）使用隔断装置必须注意其可靠性：

1）插板是较可靠的隔断装置，但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距；

2）水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度；

3）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应装在密封蝶阀或闸阀之后；

4）密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用；

5）闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置；

6）盲板应满足强度、刚性要求，两面光滑，无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准，并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有煤气，但无煤气压力（即混有大量空气时）的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时，管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。

开场白

许多学生认为数学是枯燥的、乏味的。一些非数学老师在听完一堂数学课后，往往这样评价：思路清晰、语言精练、解题严谨，就是太乏味、缺少趣味性，让人昏昏欲睡。那么，如何调动学生的上课积极性，引发他们的好奇心？设计好“开场白”，非常关键。下面是数学课的几个片断：

动手实验式“开场白”：桌上摆满了切成各种形状的萝卜，大伙好像还在热列地讨论着什么。老师微笑问：“同学们，用一个平面去截一个正方体，截出的面可能是什么形状？”

悬念式“开场白”：老师一上讲台，故意神神秘秘地说“你们每人随便想一个自然数，将这个数乘5减7，再把结果乘2加14”。……“你们算得的结果个位数字一定是0”。顿时教室里象炸了锅似的，……“等你学了字母表示数，你也会算了”。……

故事式“开场白”：为了让学生体会图形的边长、周长、面积在变化过程中的关系，领会列方程解应用题时，关键是捕捉到不变的量。老师先给学生讲了一个故事：父亲的羊越来越多，想拆旧羊圈扩大面积，可是没有多余的篱笆，怎么办呢？他叫来了儿子,儿子不慌不忙地说：“爸，我有办法”。“你看，旧羊圈长70米，宽30米，面积2100平方米。如果改成50米见方的新羊圈，不用添篱笆，羊圈面积就有2500平方米”。

诸如此类的还有：“贴近生活式”开场白；“设疑式”开场白；“名言式”开场白；“趣味式”开场白；“实例式”开场白；“比喻式”开场白等等。向学生提出恰当的问题，激发起学生的兴趣，提高他们学习的积极性。

第三篇：煤气站安全生产责任制

煤气站安全生产责任制

1、班组设有安全员，负责本班全体职工安全知识教育，提高安全意识。

2、对生产过程中出现的事故或未遂事故，无论大小都要严格按照“四不放过”原则追究责任人的责任。

3、班组每周召开一次安全例会或举行一次安全活动，引导职工提高安全生产的积极性，并做到“人员”、“记录”、“内容”三落实。

4、班组在日常工作中，完善各种安全操作规程，实现标准化作业，杜绝安全事故（隐患）的发生。

5、对于在安全生产工作方面做出成绩或有突出贡献者，班组给予适当的奖励，并逐级汇报，要求给予奖励。

6、四不放过原则：事故原因不明不放过；当事人和群众未教育不放过；故当事人未受到处理不放过;未制定防范措施不放过。

传洋集团煤气站

第四篇：煤气站安全生产管理制度

煤气消防安全事故应急救援预案

预案体系

根据煤气的特殊性及煤气的严重危害性（易燃、易爆、易中毒），对于在运行期间可能出现的消防安全事故，拟定以下各类可能出现的事故应急预案措施，确保人身安全：

电气设备及电源防火制度

1、电气设备及电源安装时，必须经经煤气站负责人审批后，由电工安装施工，严禁个人拆改、挪用、安装电器设备。

2、对电气设备、线路要定期检查维修，对可能引起的短路产生火花，必须立即清除。电器设备如有损坏，要主动报告，防止火灾事故的发生。

3、煤气发生炉的照明必须是防爆灯具，照明灯在1.5米范围内不准堆放可燃易燃物品，室内无人应及时将照明灯熄灭。

4、煤气站应定期对职工进行安装动火教育，使全体职工自觉的维护和保养电路设备，做到发现隐患及时处理或向主管领导汇报。

5、对违反操作规程、玩忽职守，造成电气设备着火事故的，要视情况轻重，分别给予经济处罚和行政处罚，直至追究刑事责任。

消防器材管理检查制度

1、对所配备的消防器材、消防设施。煤气站每月须进行一次全面检查，并将检查情况做详细记录。

2、煤气站对消防器材要明确专人负责。

3、对检查出不合格中的消防器材，写出更换原因后，及时进行更换，如因检查整改不落实而影响扑救火灾，造成损失的要追究当事人

及煤气站负责人的责任。

动火审批制度

1、凡在重点防火部位动用明火时，动火单位需提前办理动火手续，并做好安全防范措施。

2、动火单位应认真填写动火报告，在有监护人（保卫、安全员）监

护下确保安全时，方可动火。

3、动火单位必须认真负责，否则由此产生的一切后果，由动火单位和操作者负责。

4、动火单位必须在现场做好各项防火准备工作（如灭火器、水源等）。

5、动火后由监护人实施检查，确认无隐患时，方可离开。

严禁烟火制度

1、煤气发生炉是重点禁火区，禁火区内，严禁带进火种（火柴、打

火机），站内工作人员违者辞退，站外人员违者罚款50～100元，造成严重后果的要追究相关法律责任。

2、禁火区内绝对禁止吸烟，站内工作人员违者辞退，站外人员违者

罚款50～100元。如区域内发现一个烟头，罚部门领导及负责人50～100元。

3、煤气发生炉站内及附近绝对禁止使用明火。如生产急需动用明火，必须到煤气站办理动火证，经厂长同意后，方可动用明火。

4、禁火区内不许乱接临时电线，不许使电熨斗、电热器及加热设备。

5、汽车进入禁火区，必须带防火帽。违者罚款50～100元。

6、煤气发生炉站内不准使用铁质工具敲打、维修。只许使用铜质工具。

7、进入煤气发生炉站内不准穿带有铁钉、铁掌的鞋，不准穿容易产

生静电的化纤衣服，以防磨擦产生火花和静电而酿成火灾事故。

防火防爆管理制度

1、加强对易泄煤气点阀门及管道的检查，发现泄漏时，必须按规定及操作规程检修。

2、禁止机动车驶入防火区域内，因工作需要驶入时，必须经煤气站

负责人批准，并加戴防火帽，方可入内。

3、防火区域非岗位人员一律不准入内。

4、对煤焦油等易燃易爆产品要严加管理，确保安全。

5、防火区域周围通道不许随意占用，必须畅通无阻。

6、加强对煤气含氧量的检查测试，一旦发现含氧量超过0.8% 时，则采取紧急措施进行处理，确保不出现意外。

第五篇：煤气站安全管理制度

煤气站安全管理制度

煤气是使用最广泛的一种可燃气体。煤气是用煤等固体燃烧或重油等液体燃烧经干馏、气化等过程而产生的气体产物。它的主要成分是氢气、一氧化碳、碳氢类。着火温度500-600℃，与空气混合达一定比例，遇火可爆炸。另煤气中CO与人体血液中血红素可快速结合生成碳血红蛋白使血液流动减慢，致使人中毒，甚至死亡。煤气在生产或输送过程中，一旦发生着火、爆炸或泄漏，往往会造成人员伤亡或财产的巨大损失，因此必须规范煤气站安全管理制度，以确保煤气安全生产。

一；煤气生产及检修1、2、严格执行煤气炉操作规程，交接班制度及包机制，严禁违章。穿戴好劳动保护用品，在可能情况下，携带煤气CO报警仪进入煤气作业现场。抢修（险）时可佩戴氧气呼吸器但不得使用过滤性面具。

3、4、在装有煤气设施的建筑物或区域及周围10米内禁止吸烟。严禁电力线从煤气管道或煤气设施有关的一切金属物上布放，以免发生着火或爆炸。

5、严禁单人进入煤气区域作业。进入煤气炉、电除焦、双竖管、洗涤塔等槽罐内作业必须确保3人以上。

6、煤气站检修作业前，应制定检修程序，统一指挥，令行禁止，有煤气站专人检查现场煤气浓度，根据标准确认可以进行作业后，指定专职作业监护人员，作业过程中专职监护人员手持便携式CO

检测报警仪连续检测，发现CO超过有关标准，马上组织作用工作人员撤出现场。只有再次置换检测，CO含量达标后方可二次进行作业。

7、煤气危险期作业必须检测确认CO浓度,<24.4PPm可适当延长工作时间；<40.8PPm工作时间为1小时;<82PPm工作时间为0.5小时;<164PPm工作时间为15~20分钟，在上述条件下反复工作时，两次工作之间需间隔2小时以上。

8、任何时候煤气站二楼操作工不得少于3人，以防突发事故发生，其余人员不得远离煤气站。

9、外来人员（包括施工队）不得随意进出煤气站，在煤气站施工或检修必须服从煤气站管理，尤其重视生产与检修交叉作业时的安全，该隔断的要隔断，该加盲板的必须要加盲板，不得偷懒。

10、严禁用鼻子嗅或用明火测试煤气浓度，加压机房及二楼楼面严禁存放易燃易爆物品。

11、一切设备联轴节、飞轮、皮带轮等高速运转设备都必须加防护罩，严禁在设备运转时擦洗。

12、煤气站关键部位应配制煤气泄漏火灾报警仪，CO检测仪及防爆灯具。

13、煤气生产设备腐蚀情况、煤气管线壁厚每年必须检测一次，并记录在案。煤气排水器、取样阀、支路放散阀每月检测一次。

14、煤气生产人员必须掌握煤气安全基本知识，煤气安全技术、煤气中毒急救、煤气泄漏应急等知识，掌握煤气检测及防护用品的使用。

15、未办理动火证不得在煤气设备及煤气管线上动火作业，也不得在煤气设施上接电焊机地线。

二、特殊情况下煤气生产

1、突发停电时，应严格按突发停电操作作业，统一指挥，相互协作，防止单人作业及误操作。恢复供电且煤气生产正常后，化验工必须在电除焦出口取样分析确保煤气含氧量<0.6％后才可通知司炉工给电除焦送电，并记录在案。

2、开炉作业时应严格控制炉内温度，送气时严格执行生产科关于煤气送气、使用有关规定。

三、化验工及化验药品管理

1、煤气化验数据是保证煤气站安全的最重要的指标，所以化验工必须严格按化验操作规程办事，准时、准点取样，及时分析，及时报告，且不可弄虚作假，以防事故发生。

2、化验工必须服从班组管理，若生产不正常化验工要按炉工要求随时取样及时分析报告，指导司炉工正确操作，恢复正常生产。

3、化验药品库存数量不得大于3个月，药品专柜存放，专人保管，外放药品数量不得大于3天，以防药品丢失造成事故。

四、职工培训学习及事故演练

1、事故形成的五大因素中人排在第一位，人的主观因素是造成事故的主要因素。煤气站属我厂重大危险源，是我厂主控单位，所以职工安全培训学习更为重要，只有熟练掌握煤气生产原理，才能遇事不

惊，正确操作，排除故障，避免事故发生。

2、每年职工安全培训不得少于3次/人，消防演练不得少于1次/人，突发事故操作（停电、机械事故、炉底及竖管爆喷、后系统堵塞等）不得少于1次/人，3、强化民工安全管理及学习，民工因多种原因属事故高发人群，增强民工业务能力及安全意识可是事故率大大降低。民工划归班组管理，上岗前必须经过工段安全培训，培训结束必须经过试上岗，试上岗时间不得少于30小时/人，合格后方可正式上岗。

五、加强安全检查及巡检

1、工段安全检查每周一次，主查安全设施、安全工器具、设备及现场，记录在案，发现不安全隐患及时整改。

2、班组巡检每班2次，按巡检线路主要巡检当班传动设备运转情况、设备润滑及卫生，巡检各水封、防爆膜、放散阀等安全设施完好情况，巡检煤气管线及煤气冷凝水完好情况。

动力车间煤气站

2010年1月